【文章內(nèi)容簡介】 5燃氣工程指定分包20070920071020071167第六章 主要施工方法和技術(shù)措施制作模具224。放線標記224。安裝模具224。防 腐224。復核檢查 在混凝土樓板、梁、墻上預留孔洞、槽和予埋件時要有專人按設計圖紙將管道設備的位置、標高尺寸測定，標好孔洞部位將預制好的鋼模、予埋鐵件在綁扎鋼筋前按標記固定好，鋼模內(nèi)塞入紙團、泡沫等物，在澆注混凝土過程中派專人配合校對，看管模盒、埋件，以免移位。根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，用于穿樓板套管要在適當部位焊好架鐵，管道安裝時，把預制好的套管穿好，穿樓板的套管在套管與管子之間的空隙處用阻燃密實材料和防水油膏填實密封，穿墻套管用阻燃密實材料填實，套管上端高出地面20mm，廚房及廁浴間套管需高出地面50mm，下端與樓板面平。管道在穿越有防水要求的外墻和人防分區(qū)的墻、頂時應預埋剛性防水套管。 預留孔洞的位置要符合設計及施工規(guī)范的要求，預留孔、預留管中心線位移允許偏差值為3mm，預留洞中心線位移為10mm，其截面內(nèi)部尺寸為+0mm。本工程熱水管、冷水給水管道干、立管在穿墻和樓板處均安裝金屬或塑料套管，排水塑料管立管穿頂板處加套管，給水管道管徑大于DN50不加套管，小于DN50管徑管道要加套管。、熱水管道安裝 材料要求根據(jù)設計要求，給水及熱水管道主干管、橫干管采用鋼塑復合管道，管件連接；戶內(nèi)熱水表后管道，給水支管采用冷水給水PPR管，熱水采用熱水用PPR管，熱熔連接。 鋼塑復合管材料要求涂塑鍍鋅焊接鋼管、管件應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《給水涂塑復合鋼管》CJ/T120的要求，襯塑鍍鋅焊接鋼管、管件應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《給水襯塑復合鋼管》的要求。管材、管件必須經(jīng)衛(wèi)生檢驗部門檢驗合格，具備檢驗報告和認證文件，具備生產(chǎn)廠家質(zhì)檢合格證明，并應有明顯標識，標明生產(chǎn)廠家名稱、規(guī)格。外觀上要管材、管件顏色一致，無色澤不均勻及分解變色線。管材及外壁應光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮、分層和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹凸等現(xiàn)象。 PPR管材料要求管材和管件上應標明型號、規(guī)格、管系列、生產(chǎn)日期和生產(chǎn)廠家或商標，包裝上應有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。管道熱熔連接時，應由生產(chǎn)廠家提供專用配套的熔接機具，熔接機具應安全可靠，便于操作，并附有產(chǎn)品合格證和使用說明書。安裝前準備→進場材料檢驗→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐及保溫→系統(tǒng)消毒→系統(tǒng)通水 [1]截管要求：截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割，當采用盤踞切割時，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min；當采用手工鋸截管時，其鋸面應垂直于管軸心；[2]套絲要求：應采用自動套絲機；[3]管端清理要求：應用細銼將金屬管端的毛邊修光，采用棉絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑；襯塑管應采用專用絞刀，將襯塑層厚度的1/2倒角，倒角坡度宜為10176。15176。，涂塑管應采用削刀削成輕內(nèi)倒角；[4]管端管螺紋清理后應進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應用色筆在管壁上標記擰入深度；[5]不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件；[6]管子與配件連接前，應檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認管件接口已插入襯（涂）塑鋼管后，用管鉗進行管子與配件的連接；[7]管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應涂防銹密封膠；[8]用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護期不得少于24小時，其間不得進行試壓；[9]鋼塑復合管不得與閥門直接連接，應采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯的內(nèi)外螺紋專用過渡管接頭；[10]鋼塑復合管不得與給水栓直接連接，應采用黃銅質(zhì)專用內(nèi)螺紋接頭；[11]鋼塑復合管與銅管、塑料管連接時應采用專用過渡接頭；[12]當采用內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡接頭與其他材質(zhì)的管配件、附件連接時，應在外螺紋的端部采取防腐處理；[13]質(zhì)量標準：管螺紋加工精度符合國家標準《管螺紋》規(guī)定，螺紋清潔、規(guī)整，斷絲缺絲不大于螺紋全扣數(shù)10%。管道連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋23扣，鍍鋅鋼管和管件的鍍鋅層無破損，管螺紋露出部分防腐良好，接口處無外露油麻等缺陷。 [1]法蘭的壓力等級應與管道的工作壓力相匹配；[2]鋼塑復合管在現(xiàn)場配裝法蘭時，應采用內(nèi)襯塑凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭；[3]鋼塑復合管法蘭連接可根據(jù)施工人員技術(shù)熟練程度采取一次安裝或二次安裝法：一次安裝法：可現(xiàn)場測量、繪制管道單線加工圖，送專業(yè)工廠進行段管、配件涂（襯）加工后，再運抵專業(yè)加工廠進行涂（襯）加工，再運抵現(xiàn)場進行安裝；二次安裝法：可在現(xiàn)場用非涂（襯）鋼管和管件，法蘭焊接，拼裝管道，然后拆下運抵專業(yè)加工廠進行涂（襯）加工，再運抵現(xiàn)場進行安裝；鋼塑復合管法蘭連接當采用二次安裝法時，現(xiàn)場安裝的管段、管件、閥件和法蘭盤應打上鋼印編號；[4]質(zhì)量標準：法蘭對接平行緊密，與管子中心線垂直，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑1/2，螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，涂漆均勻，無漏刷脫皮。 [1] 管子的截斷應使用專用管剪，將管子鋸斷，在沒有專用管剪時，允許使用割刀或細齒鋼鋸，將管子鋸斷，斷口應垂直于管子軸線，清除斷口內(nèi)外的毛刺及鋸屑。管材以軟體盤管出廠的各型塑料給水管安裝時，按施工需要截取管段應采用手工調(diào)直，使管材中心軸線成一直線。以硬體直管出廠的管材截取后，不需調(diào)直。[2]操作程序：測量定位→截取→管端管件清理→標繪熱熔深度→熱熔機加熱→連接→調(diào)整定型[3]管道安裝時不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強制校正，PPR管與其他金屬管道平行敷設時應有一定的保護距離，凈距離不宜小于100mm且PPR管宜在金屬管道內(nèi)側(cè)。熱水管道穿墻壁時，應配合土建設置鋼套管，冷水管穿墻時可預留洞，洞口尺寸較管外徑大50mm。 [4]管道連接要點：A、同種材質(zhì)的PPR管及管件之間應采用熱熔連接，安裝應使用專用熱熔工具。暗敷墻體、地坪面層內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。B、PPR管與金屬管件連接時應采用帶金屬嵌件的PPR管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。 [5]熱熔連接按下列步驟進行：熱熔工具連通電源，到達工作溫度指示燈亮后方可開始操作。管材切割后斷面應去除毛邊和毛刺。管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度應符合下表要求：公稱直徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s ）冷卻時間（min）20145432516743322084440211264熱熔彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置。連接時，無旋轉(zhuǎn)的把管導入加熱套管內(nèi)，插入到所標志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)的把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。加熱時間必須滿足上表所示。達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)的直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。在上表所規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢夂玫慕宇^還可以校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。 材料要求根據(jù)設計要求，本工程重力流排水立支管采用UPVC塑料排水管，承插粘接；地下室排水橫干管采用柔性鑄鐵排水管，卡箍連接。鑄鐵排水管及鑄鐵排水管件規(guī)格品種應符合設計要求?；铱阼T鐵的管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，無浮砂、包砂、粘砂，更不允許有砂眼、裂紋、飛刺、疙瘩。 UPVC排水管材料及粘接劑要求管材和管件有生產(chǎn)廠家名稱、規(guī)格及執(zhí)行標準號，檢驗部門測試報告和出廠合格證及備案證書。管材和管件的顏色應一致，無色澤不勻及分解變色線。管材和管件內(nèi)外壁光滑、平整、無氣泡、無裂紋，管壁厚度符合相關(guān)生產(chǎn)標準且薄厚均勻，色澤一致。管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應小于1%，端口必須平整并垂直于軸線。管件應無損、無變形，承口應有度與管材外徑插口配套。粘接劑應標有生產(chǎn)廠家名稱、生產(chǎn)日期和使用年限，并應有出廠合格證和說明書。粘接劑應呈自由流動狀態(tài)，不得為凝膠體，應無異味，色度小于1176。，混濁度小于5176。在攪拌前不得有分層現(xiàn)象和析出物出現(xiàn)，粘接劑內(nèi)不得含有團塊、不溶顆粒和其他雜質(zhì)。 工藝流程操作工藝：安裝準備→預制加工→立管安裝→支管安裝→卡架固定→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗 排水管道安裝 柔性鑄鐵管道安裝鑄鐵排水干管安裝前要仔細核對各甩口的坐標及標高,按照設計和規(guī)范要求定好管道坡度,開始下料,首先做好吊卡,再逐根進行安裝,安裝完畢后進行灌水試驗.質(zhì)量要求:鑄鐵排水管的坡度必須符合下表規(guī)定生活污水鑄鐵管的坡度項次管徑(mm)標準坡度(‰)最小坡度(‰)15035252752515310020124150107通向室外的排水管,穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時,應采用兩個45176。彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90176。彎頭連接,否則管道容易造成堵塞。[1]根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行段管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15186。角。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接的部位的水分、灰層擦拭干凈。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約3060min即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時應注意預留口的方向。[2]管道安裝自下向上分層進行，先安裝立管，后安裝支管，連續(xù)施工。安裝間斷時，管口要臨時封堵。[3]立管安裝時，先將管段吊正，隨即將立管固定在預設的支座上，立管管件外側(cè)與飾面的距離不得小于25mm，不宜大于50mm。立管安裝完畢后，按設計圖紙將其穿樓板處的孔洞封堵。[4]橫管安裝先將配制好的管段用鐵絲吊掛在預埋的支承件和臨時設置的吊件上，查看無誤后進行連接。管道連接后及時調(diào)正位置，其坡度不得小于設計規(guī)定值，坡度見下表。項次管徑（mm）標準坡度（‰）最小坡度（‰）15025122751583110126416074[5]UPVC排水立管穿過樓頂板時，應預留剛性防水套管，并作好屋頂防水與套管間隙的防水密封。管道立管安裝完成封堵洞口后，在樓板下安裝阻火圈，用阻火圈自帶的膨脹螺栓將阻火圈固定在樓板下。[6]地下埋設管道及屋頂透氣立管如不采用硬質(zhì)聚氯乙烯排水管件而采用鑄鐵排水管件時，可采用水泥捻口。為防止?jié)B漏，塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。 材料要求本工程有壓排水管采用焊接鋼管，DN32以上管道采用焊接，DN32以下管道采用絲接； 管道焊接要求 焊前先將準備焊接的管子按要求留好坡口，然后在對稱接口處點焊定位，并調(diào)直、找正。DN40以下鋼管或薄壁鋼管可用氣焊焊接，DN50以上的鋼管可用電孤焊焊接。施焊時要有防風、雪、雨措施，焊區(qū)自然溫度過低時，焊口要預熱，預熱溫度為100℃200℃，預熱長度為200—250mm。手工電弧焊對口型式及組對要求接口名稱對口形式接頭尺寸（mm）壁厚間隙鈍邊坡口角度（度）δCPα管子對接V型接口 αδ P C586070812236065注：δ≤4mm管子對接如能保證焊透可不開坡口。氧乙炔焊對口型式及組對要求接頭名稱對口型式接頭尺寸（mm）厚度δ間隙C鈍邊P坡口角度α（度）對接不開坡口 δ C＜312對接V型坡口 αδ P C36237090焊縫必須達到一定的熔深，才能保證焊縫的抗拉強度，對壁厚≥5mm的管口，必須切坡口和鈍邊，兩管口間要留有一定的間隙，焊肉底不超過管壁內(nèi)表面。兩根管對口焊接時，焊口處不得出彎，組對時不能錯口，點焊定位，一般分上下、左右四處點焊，經(jīng)檢查調(diào)直后，盡可能用自由轉(zhuǎn)動方法進行焊接。不同管徑的管道焊接，空調(diào)水管干管抬頭運行，兩管上平下收口，如無特殊要求，兩管徑相差不超過小管徑15%，可將大管端部直徑縮小，再與小管對口焊接，相反如超過小管徑15%，將大管端部抽條加工成錐形或用鋼板特制的異徑管對接。管道的對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管，彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點不小于1個管徑，且不小于100mm，接口焊縫距管道支吊架邊緣應不小于50mm。 質(zhì)量要求焊口平直度、焊縫加強面符合規(guī)范規(guī)定。焊口表面無燒穿、裂紋和明顯結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷。焊波均勻一致、管子對口的錯口偏差，不超過管壁厚的20%，且不超過2mm。 管道焊口尺寸的允許偏差應符合下表規(guī)定項 目允許偏差焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)1/4管壁厚焊縫加強面高度＋1mm寬度深度長度連續(xù)長度25mm總長度（兩側(cè)）＜10%焊縫長度、吊卡架安裝 主干管采用吊架固定，按設計圖紙和規(guī)范要求，測定好吊卡位置和標高，找好坡度，用電錘在樓板上打眼，小管道用內(nèi)脹栓固定吊架，大管徑管道將樓板打穿后固定吊架。并根據(jù)設計圖紙要求安裝固定支架和導向滑動支架。 按設計要求的管道標高、坡度結(jié)合吊卡間距、管徑大小、吊卡中心，計算每根吊桿長度并進行預制加工，等安裝管道時使用。安裝托架前，按設計標高計算出兩端的管底高度，在墻上放出坡線，或按土建施工的水平線上下量出需要的高度，按間距畫出托架位置標記，剔鑿全