【文章內容簡介】 裂縫，配制砼時，應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇合理的級配，同時，要振搗密實，減少收縮量，提高砼抗裂強度，并要認真及時養(yǎng)護，防止水泥因水化反應失水而產生裂縫。（8）在澆筑砼前，要認真檢查模板的形體和幾何尺寸，嚴防模板支架變形和縮脹。以防砼結構構件產生縮徑現象。（9）現澆框架結構砼的允許偏差應控制在規(guī)范范圍內，詳下表?，F澆結構尺寸允許偏差項目允許偏差(mm)軸線基礎15獨立基礎10墻、柱、梁8垂直度層高≤5m8＞5m10全高(H)H/1000且≤30標高層高177。10全高177。30截面尺寸+8，5表面平整度8鋼筋加工、連接和綁扎必須符合《砼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204－2002）和有關標準的規(guī)定。根據工程特點和本工程鋼筋使用情況，經察勘現場后決定采用現場加工，在場內設置鋼筋加工房。（1）鋼筋應有出廠質量證明書、試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志。進場時應按爐罐（批）號及直徑d分批檢驗。檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按現行國家有關標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。（2）鋼筋在加工過程中，如發(fā)現脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，應根據現行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗，杜絕不合格鋼材用于本工程。（1）鋼筋制作加工所采用的鋼筋規(guī)格和質量，必須符合設計要求和現行國家技術標準的規(guī)定。（2）鋼筋加工前應對采用的鋼筋進行外觀檢查。鋼筋表面必須潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴禁使用。（3）鋼筋制作加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。（4）鋼筋加工的允許偏差，應符合《砼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）的規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差項 目允 許 偏 差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。20鋼筋內凈尺寸177。5（5）鋼筋加工前，采用機械調直和人工調直相結合的方法進行調直，使鋼筋無局部曲折，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%。（6）鋼筋的彎鉤和彎折應符合下表規(guī)定。Ⅰ級鋼筋末端彎鉤要求項 目技術要求鋼筋末端彎鉤180176。圓弧彎曲直徑D≮平直部分長度≮3dⅡ級鋼筋末端彎折要求項 目技術要求鋼筋末端彎折135176。彎曲直徑D≮4d平直部分長度應符合設計要求鋼筋作不大于90176。的彎折項目技術要求鋼筋彎折≤90176。彎曲直徑≮5d（7）彎起鋼筋中間部位彎折外的彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的5倍。（8）箍筋的末端應作彎鉤，箍筋彎鉤制作應符合設計要求和規(guī)范的有關規(guī)定。其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，；彎鉤平直部分的長度不應小于箍筋直徑的10倍（有抗震要求的結構）。（9）鋼筋成型：應優(yōu)先采用機械成型，也可采用手工彎曲。鋼筋成型時應注意以下事項：①彎曲成型時，鋼筋必須平放，板子應托平，用力應均勻，不得上下擺動，以免鋼筋不在同一平面而發(fā)生翹曲。②成型的鋼筋應按不同規(guī)格及形狀分類、分捆堆放，并應減少翻垛時翹曲變形，鋼筋在搬運、堆放時，應輕抬輕放，放置地點應平整。（1）鋼筋的連接形式及質量要求①鋼筋制作時采用閃光對焊連接。接點位置必須符合鋼筋加工規(guī)范，閃光對焊接頭中不得出現氧化膜，未焊透或夾渣，縮頸現象，接頭區(qū)域裂紋，鋼筋表面微熔或燒傷，接頭處彎折≯4176。，接頭處軸線偏移。根據對焊接頭的數量，按規(guī)定在對焊接頭中隨機切取試件進行拉伸和彎曲試驗。②墻、柱鋼筋：采取電渣壓力焊連接新技術。鋼筋焊完后，立即敲掉焊渣，對全部焊接接頭逐個進行外觀檢查，焊包應均勻、凸出鋼筋表面的高度應≥4mm，鋼筋無燒傷缺陷，接頭處彎折≯4176。，接頭處軸線偏移≯≯2mm，接頭處不得出現咬邊、未焊合、氣孔、焊包下淌現象。根據焊接接頭的數量，按規(guī)定在焊接接頭中隨機切取試件進行拉伸試驗。③鋼筋在作業(yè)面上的連接采用電弧焊連接。焊接鋼筋應預彎，并使兩根鋼筋的軸線在一直線上。焊接時，引弧應在形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。焊接過程中，應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫高應平緩過渡，弧坑的填滿。根據焊接接頭的數量，按規(guī)定在焊接接頭中隨機切取試件進行拉伸試驗。（2）鋼筋連接的位置鋼筋的接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內，同一構件內的接頭應相互錯開，同一根鋼筋不得超過兩個接頭。焊接接頭至鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10d，且不宜在構件的最大彎矩處。鋼筋的接頭在任一焊接接頭中心至焊接點的長度不小于鋼筋直徑的35d，且不小于500mm的區(qū)段L內。鋼筋焊接接頭設置詳下圖。（1）應認真核對圖紙、規(guī)范、規(guī)程，弄清楚對鋼筋綁扎、安裝的具體要求，對班組人員進行技術交底，不錯扎，不漏扎。（2）綁扎時，鋼筋的數量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、錨固長度、間距應嚴格按施工圖說進行綁扎，并符合國家現行規(guī)范和規(guī)程的要求。（3）鋼筋的交叉點應扎牢，墻和板的鋼筋網除靠近外圍兩行縱橫向鋼筋的交叉點外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移；雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。（4）梁柱的箍筋除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置。箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設置。箍筋轉角必須與主筋交點扎牢，非轉角部分的相交點可成梅花或交錯綁扎。（5）綁扎接頭處其綁扎點不少于3處。（6）墻體雙排鋼筋必須設置“S”形拉手筋來控制鋼筋的位置，其大小、間距必須符合設計要求。（7）樓板上下層鋼筋的間距用φ10鋼筋鐵馬凳來控制，每平方米不少于一個。（8）綁扎時必須根據設計要求留設墻體拉接筋、構造柱預埋筋及其它預埋鐵件等。（9）綁扎時按鋼筋保護層的厚度，設置墊塊綁在主筋上，間距不大于1000mm；其保護層的厚度必須符合設計和規(guī)范要求。如設計無要求時，不應小于受力鋼筋的直徑，詳下表。鋼筋的砼保護層厚度（mm）構件名稱砼保護層厚度板、墻15梁和柱25有墊層基 礎35無墊層70（1）筋綁扎完后，進行內部驗收，檢查的允許偏差合格率控制在90%以上，并約請業(yè)主、監(jiān)理、設計、質檢單位進行驗收，同時辦理隱蔽工程驗收簽字手續(xù)。（2）鋼筋骨架制作、加工必須按圖紙配筋下料，使每號鋼筋尺寸與外形準確，組裝應牢固、準確、整體性好。鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時，應及時進行校正，然后將綁扣綁牢，適當增加十字綁扣，為增強抵抗變形能力，應增設斜向拉結鋼筋和增加點焊，提高骨（網）架的強度和整體性。（3）柱頭外伸的鋼筋利用模板和箍筋固定，防止外伸鋼筋錯位變形。（4）鋼筋的配制應合理地進行備料組合，確保接頭錯開，控制同一區(qū)段內接頭數；在同一接頭區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，必須控制在規(guī)范范圍內。（5）箍筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設計和規(guī)范的規(guī)定，組裝時應嚴格控制間距尺寸，開口應錯開，綁扎要牢固，嚴禁有松動和位移現象。（6）鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扣不應松動和脫扣。為了增加成型后鋼筋骨架的整體性，可以在骨架的適當位置用電弧焊點焊幾點。（7）骨架成型的幾何尺寸必須準確，對結構受力主筋安裝應牢固，整體性要好，嚴禁產生位移；墊塊的強度和設置的數量必須達到設計要求，并應起到固定作用，以避免出現露筋現象。（8）防止雙層網片位移，可利用箍筋或鋼筋制作支架，將上、下網片綁在一起，形成整體；如何考慮上部網片位置的準確，可采取鋼筋承托或吊掛方法確定位置。板筋綁扎完畢后，采用穿腳馬凳上設置腳手板的方法形成施工通道。避免直接踩凹板面鋼筋。（9）組裝鋼筋骨架前要熟悉圖紙，并應按圖紙和鋼筋配料表核對配料單和料牌，逐號進行加工。檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準確，形狀、數量是否與圖紙要求相符，并應按圖紙安裝順序和步驟對號組裝，防止漏筋。（10）鋼筋彎鉤方向：柱的縱向鋼筋彎鉤應朝向柱心；板內的鋼筋彎鉤朝上（如雙層鋼筋時上層鋼筋彎鉤朝下）；基礎鋼筋網中鋼筋的彎鉤應朝上。（11）鋼筋綁扎必須符合《砼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）和有關標準的規(guī)定，其合格率必須控制在90%以上。砌體填充墻施工必須符合《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50203－2002）和有關標準的規(guī)定。設置砂漿攪拌機，對砌筑砂漿進行機械拌制，嚴禁人工拌合。利用施工電梯解決砌塊和砂漿的垂直運輸，人力進行水平運輸。、構造柱、壓頂施工工序安排墻基清理—→分墨彈線—→濕潤基層—→排磚掛線砌筑—→扎構造柱、過梁、壓頂鋼筋及驗收—→支?！鷿櫇衲０搴髶v砼—→砌筑過梁上部砌體—→驗收（1）墻基清理、分墨彈線：為保證砌體與砼有效的結合，在砌筑前，并用水沖洗干凈。并復核軸線、標高是否一致，再根據設計圖放出墻體軸線、邊線、構造柱以及門窗洞口線，由專職質檢員檢查并簽字認可后方能進行下道工序。（2）砌筑前，先提前1～2天將頁巖磚及砌塊澆水淋透，含水率控制在5%左右，根據彈好的門窗洞口、構造柱位置線進行擺磚，來合理確定灰縫和組砌方式，盡量減少砍磚。（3）砌筑時采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的砌筑法。砌體應橫平豎直，灰漿飽滿，做到“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。每砌五皮左右要用靠尺檢查墻面垂直度和平整度，隨時糾正偏差，嚴禁事后鑿墻。（4）灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度控制在8~12mm內，豎向灰縫寬度不得大于15mm。（5）砌筑時應上下錯縫搭接，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3。轉角處應同時砌筑，內外墻砌筑必須留斜槎，槎長與高度的比不得小于2/3。（6）燒結頁巖空心砌塊時，墻底部先砌180高頁巖磚再砌燒結頁巖空心砌塊，在砌至梁板底時，應留一定空隙，隔5天后再砌上部分墻體。砌筑時采用頁巖小磚斜砌擠漿的方法砌筑，隨塊擠漿砌實，砂漿飽滿， 傾斜度控制在60176。左右。 （7）框架柱預埋拉接筋應調直，端部彎鉤為90176。，砌入墻內并將拉接筋彎鉤壓入豎向灰縫內。（8）在墻體中設有鋼筋砼構造柱時，在砌筑前應先將構造柱的位置彈出，并把構造柱插筋處理順直。砌筑時與構造柱聯結處，砌成馬牙槎。，詳《構造柱示意圖》。（9）如門窗洞口邊在設計中未設置構造柱，則應將預制好的埋有防腐木磚或鐵件的砼塊進行埋設，作為門窗框的固定點。埋設時，按洞口高度2m以內每邊埋設3塊，如洞口高度大于2m時每邊埋設4塊。（1）使用的原材料規(guī)格、容重、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證明。（2）砌筑時盡量減少留槎，如需留槎時應統(tǒng)一考慮并嚴格控制，接槎時應保持接槎平直，灰縫密實，保證墻體質量。（3）砌塊砌筑時，盡量不鑲其它磚，砌塊不得任意砍磚。如要切割時，應采用專用工具進行切割。（4）砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，水泥砂漿應在3h內用完；水泥混合砂漿在4h內用完，不得用過夜砂漿。（5）不同容重和強度等級的砌塊不應混砌。一般也不得與其他磚、砌塊混砌，但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用普通粘土磚或多孔磚砌筑，可不視為混砌。（6）填充墻砌體的允許偏差必須符合規(guī)范規(guī)定，詳下表。填充墻砌體一般尺寸允許偏差項 目允許偏差（mm）軸線偏移10垂直度全高≤3m5＞3m10表面平整度8門窗洞口、寬（后塞口）177。5外墻上、下窗口偏移壓頂、現澆帶施工（1）鋼筋綁扎：先將基層清理干凈，并將錨入梁板內的預埋鋼筋調正，柱下部鋼筋與錨入梁內的預埋鋼筋綁扎搭接，搭接長度為36d，上部鋼筋與預埋鋼筋單面焊接，焊接長度為10d，構造柱箍筋在柱上下500mm范圍內加密，并按設計設計要求的規(guī)格、型號、數量進行綁扎。（2）支摸：采用木模、用碗扣式鋼管支撐牢固。（3）砼的澆筑：澆筑前，先將模板澆水濕潤，并將模板內的殘渣清理干凈，采用350砼攪拌機拌制，用插入式振動棒分層搗實，其砼坍落度控制在50～70mm，澆筑12h后進行澆水養(yǎng)護。（4）砼的澆筑方式：當頂部為梁時，砼澆筑成楔形詳《構造柱澆筑示意圖》，澆好后將多余砼打掉，頂部為現澆板時，則在板面留孔向下澆筑。（5）壓頂、門框、現澆帶：鋼筋綁扎時伸入構造柱或墻內的長度應滿足設計要求。第四章 粗裝飾分部施工方案樓地面施工必須符合《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50209－2002）和有關標準的規(guī)定。（1）材料要求①可采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥等。②砂的質量應符合《普通砼用砂質量標準及檢驗方法》。③石的質量應符合《普通砼用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》，石子粒徑不得大于墊層厚度的1／4。④水采用自來水。（2）施工要點①砼的配合比，應經過試配；砼澆筑時的坍落度宜為1～3cm。②砼應拌和均勻。③砼澆筑前，應清除淤泥和雜物；如基土為干燥的非粘性土，應用水濕潤。④搗實砼宜采用表面振動器，振動器移動間距應能保證振動器的覆蓋已振實部分的邊緣，每一振處應使砼表面呈現浮漿和不再沉落。④砼澆筑部分的邊長超過3m的，應分倉進行澆筑，其寬度一般為3～4m，分格縫結合變形縫位置、不同材料的地面的連接處和設備基礎的位置等劃分。⑤砼澆筑完畢后，應在12h以內進行養(yǎng)護，才能在其上部進行政道工序施工。（或找平層）施工（1）材料要求①可采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。②砂用特細砂。③水采用自來水。（2）施工程序基層處理—→彈水平線—→清理、潤濕基層—→刷水泥漿，抹找平層—→打巴立柱—→底、中層砂漿—→鋪面層砂漿—→木抹子抹平（如面層，還應用鐵抹子壓光）—→養(yǎng)護（3）施工操作要點①樓地面施工前，彈出水平基準線，作為控制地坪標高的水平線。平整度用水準儀控制，打巴作為控制地面標高、坡度和平整度的依據。并將基層表面雜物清理干凈。②樓面當基層為現澆砼時，應予濕潤，如果表面光滑時，應劃毛或鑿毛，然后打巴子。③鋪設水泥砂漿時，先刷一遍水泥漿，砂漿鋪設由遠到近、由里到外的程序進行。④廚、廁布設時，嚴格掌握坡度，陰陽角處、轉角處嚴格按規(guī)范要求分