【文章內(nèi)容簡介】 工藝流程：放鋼筋位置線→綁板下層筋→綁板上層筋及負彎矩鋼筋→加鋼筋馬凳→檢查驗收 ①在板畫上畫好主筋、分布筋的間距線。按畫好的間距，先擺放下層主受力筋，后放下層分布筋，最后擺放上層主分布筋、上層受力筋并綁扎。預埋件、預留洞等及時配合施工， ②綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，鋼筋相交點全部綁扎。如板為雙層鋼筋時，兩層鋼筋間需加鋼筋馬凳，以確保上層鋼筋的位置。馬凳架設(shè)在板下層的一層筋上，上層的下層筋下，馬凳間距不宜大于 1500mm。負彎矩筋每個相交點均要綁扎。 ③在鋼筋的下 面應(yīng)墊好砂漿墊塊間距宜為 1000mm。 樓梯鋼筋綁扎 工藝流程：放位置線→綁板主筋→綁分布筋→檢查驗收 ①休息平臺板為圓鋼筋時預留筋，做貼模筋，當設(shè)計螺紋鋼筋時，鋼筋應(yīng)伸出墻外，模板應(yīng)穿孔或做成分體形成。 ②在樓梯段底模上用墨線分別彈出主筋和分布的位置線。 ③綁扎鋼筋（先綁梁筋后綁板筋） a 鋼筋綁扎應(yīng)按設(shè)計要求將主筋與箍筋分別綁扎。 b 板筋綁扎時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個點均應(yīng)綁扎，一般采用八字扣，然后放馬凳筋，綁上層負彎矩鋼筋及分布筋。 c 樓梯的中間休息平臺鋼筋應(yīng) 同樓梯段一起施工。 墻筋 工藝流程：清理墻根松動混凝土石子、浮漿及雜物 → 立豎筋 → 綁扎橫豎筋 （ 1） 為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護層厚度準確，在每一層樓板結(jié)構(gòu)標高以上 50mm 設(shè)置定位鋼筋，定位鋼筋架嚴格按照墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計要求自制專用，定位鋼筋與墻鋼筋點焊固定 ,其豎向間距按 1200mm 確定。 （ 2） 立豎向鋼筋及定位鋼筋：先在墻根處兩側(cè)墻鋼筋與板鋼筋相交部 位通長綁扎Ф 16 鋼筋用以固定豎向鋼筋的間距，然后再用通長鋼筋將墻鋼筋 頂部按其間距固定，最后點焊。 （ 3） 墻筋應(yīng)逐點綁扎，于四面 對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜， 金陽高新區(qū)科技產(chǎn)業(yè)園標準廠房輔助用房施工組織設(shè)計 15 水平筋接頭應(yīng)錯開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然 后綁上部定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。定位筋應(yīng)在加 工場地派專人負責加工，嚴格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固 定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護層厚度的有效工具。 （ 4） 鋼筋有 180176。彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)，綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)。 （ 5） 墻內(nèi)的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。 （ 6） 鋼筋保護層墊塊制作應(yīng)嚴格規(guī)范，以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在 保護層允許的偏差范圍之內(nèi)，間距 1000mm 1000mm 鋼筋的驗收 鋼筋經(jīng)自檢、互檢、專業(yè)檢后及時填寫隱蔽記錄及質(zhì)量評定，及時邀請建設(shè)（監(jiān)理）單位最后驗收，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序；墻、板、柱先做好樣板，經(jīng)有關(guān)方面認可后方可大面積施工。 四、混凝土工程 工藝流程：作業(yè)準備→混攪拌→混凝土運輸→混凝土試塊留置→混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護 (作業(yè)準備→商品混凝土→混凝土試塊同條件養(yǎng)護→混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護 ) （一） 原材料 1．水泥 C15混凝土采用 普通硅酸鹽水泥； C20 及以上混凝土采用 普通硅酸鹽水泥。 水泥進場必須有出廠合格證和進場試驗報告 ，水泥的技術(shù)性能指標必須符合國家現(xiàn)行相應(yīng)材質(zhì)標準的規(guī)定。進場時還應(yīng)對其品種、標號、 出廠日期等檢查驗收，復試合格后方可用于工程。 用于承重結(jié)構(gòu)混凝土中的水泥應(yīng)具體檢查其使用范圍 ,并經(jīng)項目工程技術(shù)負責人同意后方可用于承重結(jié)構(gòu)中。 水泥有下列情況之一時，應(yīng)及時進行復查試驗，并按其復試結(jié)果使用： 當對水泥質(zhì)量或出具的質(zhì)保資料有懷疑時； 水泥出廠超過三個月或出具的合格證技術(shù)指標不全時； 當水泥受潮有結(jié)硬顆?；蛏⒀b標號不明時； 金陽高新區(qū)科技產(chǎn)業(yè)園標準廠房輔助用房施工組織設(shè)計 16 取樣單位：以同一生產(chǎn)廠的同品種和同標 號，數(shù)量不超過 200t為一批。 2．粗骨料的選用和質(zhì)量要求 粗骨料采用 5～ 20MM連續(xù)級配碎石； 材質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行材質(zhì)標準的規(guī)定， 框架 結(jié)構(gòu)混凝土中碎石含泥量必須小于％； 以產(chǎn)地、規(guī)格相同的 600噸、 400m3為一批，不足 600噸、 400m3者亦為一批。 3．砂的選用和質(zhì)量要求 本工程結(jié)構(gòu)用砂均采用山砂 —— 中砂； 材質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行材質(zhì)質(zhì)量標準，框剪結(jié)構(gòu)混凝土中砂子含泥量應(yīng)小 于 %，泥塊含量小于 %。 場材料的貯存和保管 水泥：入庫的水泥應(yīng)按品種、標號、出廠日期分別堆放，并樹立標識，做到 先到先用，并防止混雜使用，散裝水泥不得混裝。為防止水泥受潮，現(xiàn)場倉庫（水泥倉）應(yīng)盡量密閉，包裝水泥存放時，應(yīng)墊起離地約 30cm以上，堆放高度一般不超過10 包。水泥貯存時間不宜過長，以免結(jié)塊，降低強度。臨時露天暫存水泥采用防雨篷布蓋嚴，底板墊高，采用油氈鋪墊防潮。 砂、石子堆放場地采用 C15混凝土 150厚澆筑，保證場地堅硬平整，防止混入雜質(zhì)，并按產(chǎn)地、種類分別堆放。石子堆料高度不宜超過 5m，防止顆粒離析。攪拌站砂、石子堆場中部設(shè)擋墻，防止砂、石子混雜。 混凝土 澆筑前的準備 （ 1）制定施工方案并進行技術(shù)交 底 每次澆筑混凝土前應(yīng)填寫澆筑申請單，經(jīng)監(jiān)理同意后才能進行澆筑 .使整個澆筑過程有組織、有分工、連續(xù)有序的進行。現(xiàn)場澆筑實行分段分區(qū)掛牌負責。 （ 2）機具準備及檢查 攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振搗器等機具設(shè)備按方案需要準備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間，應(yīng)有備用的攪拌機、輸送泵和振搗器。所用的機具場地應(yīng)在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有 專職技工，隨時檢修。檢查混凝土澆筑設(shè)備的完好性，鋪設(shè)混凝土泵管，用鋼管搭設(shè)混凝土泵架至建筑物后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處要將其固定牢固。 （ 3） 檢查模板、鋼筋、預 埋管和預埋件 在混凝土澆筑前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護層、預埋件、預埋管等的尺寸，規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)金陽高新區(qū)科技產(chǎn)業(yè)園標準廠房輔助用房施工組織設(shè)計 17 行國家標準的規(guī)定。 在“三檢”合格后 ，請監(jiān)理人員進行隱蔽驗收。檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求； （ 4）填寫混凝土攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑混凝土的強度等級、配合比、攪拌量、澆筑時間。嚴格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。 （ 5）準備好坍落度桶，按規(guī)定檢查混凝土坍落度，并做好記錄。 混凝土攪拌 ①計量：各種計量用器具應(yīng)定期校驗，每次使用前應(yīng)進行零點校核，保持計量準確。當遇 雨天或含水率有顯著變化時，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整混凝土中所用的砂、石、水用量。混凝土原材料每盤計量的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。按照工程結(jié)構(gòu)部位和工程量編制砼取樣計劃。 a 砂石計量：用手堆車上料，磅秤計量時，必須車車過磅；有貯料斗及配套的計量設(shè)備，以保證計量準確。 b 水泥計量：采用袋裝水泥時，應(yīng)對每批進場水泥進行抽檢 10 袋的重量，取實際重量的平均值，少于標定重量的要開袋補足。 c 水計量：水必須每盤計量。 ②上料：將計量好的砂、石、水泥、匯集在攪拌機的上料斗中，經(jīng)上料斗進入攪拌筒。水直接進入攪拌筒。 ③ 混凝土攪拌 a 第一盤混凝土拌制的操作：每次拌制第一盤混凝土時，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失。因此，石子的用量應(yīng)按配合比減 10%。 b 從第二盤開始，按給定的混凝土配合比投料。 c 攪拌時間：混凝土攪拌的最短時間應(yīng)從攪拌機型、出料量、坍落度、混凝土強度、氣溫等多方面考慮控制。混凝土攪拌的最短時間一般控制在 90s。 ④出料：出料時，先少出料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，如目測合格方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡。 混凝土運輸 ①現(xiàn)場拌制的混凝土應(yīng)及 時運輸至澆筑地點進行混凝土澆筑施工?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。 ②在風雨或炎熱天氣運輸混凝土時，容器上應(yīng)加遮蓋，以防水分進入或蒸發(fā)。金陽高新區(qū)科技產(chǎn)業(yè)園標準廠房輔助用房施工組織設(shè)計 18 夏季高溫時，混凝土砂、石、水應(yīng)有降溫措施。 ③混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時運至澆筑地點，并逐車檢測其坍落度，所測坍落度值應(yīng)符合設(shè)計和施工要求。 混凝土澆筑與振搗 ①混凝土澆筑和振搗的一般要求 a 混凝土從出料管口至澆筑層的自由傾落度不得大于 2m，如超過 2m時必須采取措施，可用加長軟管或串筒等方法。 b 混凝土澆筑入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋 骨架，應(yīng)分層、分段均勻布料，最大不超過 500mm。 c 使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 倍。 d 澆筑混凝土時派專人觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等位置有無移動、變形等情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。 e 澆筑混凝土應(yīng)連接進行，如必須間歇，間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。 ②柱混凝土澆筑 a 柱澆筑混凝土之前，底部應(yīng)先墊一層 50mm 厚與混凝土配合比相同的細石混凝土，混凝土應(yīng)分層澆筑，使用插入式振搗器時 每層厚度不大于 500mm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。 b 柱高度在 2m 之內(nèi)，可直接在頂部下料澆筑，超過 2m 時，應(yīng)采用軟管等輔助澆筑。 c 振搗時應(yīng)特別注意鋼筋密集及洞口下方混凝土的振搗，宜采用小直徑振搗棒，且需在洞口兩側(cè)同時振搗，澆筑高度也要大體一致。寬大洞口的下部模板應(yīng)開口，再補充澆筑振搗。 d 澆筑混凝土過程中，應(yīng)隨時將外露的鋼筋整理到位。 ③梁、板混凝土澆筑 a 梁、板與柱、墻連續(xù)澆筑混凝土時，應(yīng)在柱、墻混凝土澆筑完畢后停歇 1～。 b 梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿壓茬法”，即先澆筑梁 ，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板混凝土一起澆筑，向前推進。金陽高新區(qū)科技產(chǎn)業(yè)園標準廠房輔助用房施工組織設(shè)計 19 大截面梁也可單獨澆筑，施工縫可留置在板底面以下 20～ 30mm。 c 當梁、板、柱節(jié)點處的混凝土強度等級有差異時，應(yīng)與設(shè)計協(xié)商澆筑方法，當分級澆筑時應(yīng)采取分隔措施，先澆筑柱子混凝土，梁、板混凝土應(yīng)在柱子混凝土初凝前澆筑。梁、柱節(jié)點鋼筋較密，需采用小直徑振搗棒振搗。 d 澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖位振搗，振搗完畢后先用刮尺初次找平，然后再用木搓板找平壓實，在頂板混凝土 達到初凝前，進行二次找平壓實，用木搓板拍打混凝土表面直至泛漿，用力搓壓平整。 e 頂板混凝土澆筑高度（標高）應(yīng)拉對角水平線控制，邊找平邊測量，注意墻、柱根部混凝土表面的找平，為模板支設(shè)創(chuàng)造條件。 f 施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間 1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用多層板或鋼絲網(wǎng)封堵。 g 施工縫處需待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于 時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，先將混凝土表面浮動石子、鋼板網(wǎng)等剔除，用水沖洗干凈并充分濕潤。澆筑宜從 垂直施工縫處開始，但要避免靠近縫邊直接下料和振搗，保證新舊混凝土結(jié)合密實。 ④樓梯混凝土澆筑 a 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，向上推進，并隨時用木搓板將踏步上表面抹平。 b 施工縫位置：視結(jié)構(gòu)具體情況選擇，既可留設(shè)在休息平臺板跨中的 1/3 范圍內(nèi)，也可留置在樓梯段的 1/3 范圍內(nèi)。 試塊留置原則及混凝土施工記錄 用于檢驗結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作。檢驗混凝土評定強度所用混凝土試件組數(shù)，應(yīng)按下列規(guī)定留置： （ 1）每拌制 100 盤 且不超過 100m3的同級配的混凝土，其取樣不得少 于一次； （ 2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足 100 盤時，其取樣不得少于一次； （ 3）每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不少于一次； （ 4）每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。每次取樣應(yīng)留置一組標準試件。為了檢查拆模及施工期間臨時負荷的需要而留置的同條件養(yǎng)護金陽高新區(qū)科技產(chǎn)業(yè)園標準廠房輔助用房施工組織設(shè)計 20 的試件，每工作班不少于 2組。 抗?jié)B試件組數(shù)應(yīng)按下列規(guī)定留置： 每 500m3 留置兩組，每增加 250～ 500m3 留置兩組。其中一組標養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護。每工作班不足 500m3 也 留置兩組。制作的標準抗壓試塊拆模后于當日（不超過一個工作日）即送往現(xiàn)場養(yǎng)護室進行標準養(yǎng)護，由 試驗員做好委托試驗及試件交接手續(xù) ?；炷猎噳K標準試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、混凝土標號、成型時間、使用部位；同條件試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、施工部位、混凝土強度等級、成