【正文】 21 一組試塊。水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在拌成后 和 3h 內(nèi)用完。砂漿稠度應(yīng)控制在 50～ 70mm為宜。 ②拌制砂漿 a 空心磚砌筑砂漿應(yīng)具有高粘結(jié)性，良好的和易性、保水性，滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級。豎向構(gòu)造包括樓面，門，窗，過梁，圈梁，樓板等。 五、砌體工程 工藝流程：墻體放線→配制砂漿→排磚、→立桿掛線、砌墻→驗(yàn)收、養(yǎng)護(hù)。 （ 3）澆水應(yīng)保持混凝土始終處于濕潤狀態(tài)。同條件試塊拆模后在試塊上進(jìn)行編號，自然狀態(tài)養(yǎng)護(hù) 。制作的標(biāo)準(zhǔn)抗壓試塊拆模后于當(dāng)日（不超過一個工作日）即送往現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，由 試驗(yàn)員做好委托試驗(yàn)及試件交接手續(xù) 。其中一組標(biāo)養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護(hù)。為了檢查拆模及施工期間臨時負(fù)荷的需要而留置的同條件養(yǎng)護(hù)金陽高新區(qū)科技產(chǎn)業(yè)園標(biāo)準(zhǔn)廠房輔助用房施工組織設(shè)計(jì) 20 的試件，每工作班不少于 2組。檢驗(yàn)混凝土評定強(qiáng)度所用混凝土試件組數(shù)，應(yīng)按下列規(guī)定留置： （ 1）每拌制 100 盤 且不超過 100m3的同級配的混凝土，其取樣不得少 于一次； （ 2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足 100 盤時，其取樣不得少于一次； （ 3）每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不少于一次； （ 4）每一驗(yàn)收項(xiàng)目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。 b 施工縫位置：視結(jié)構(gòu)具體情況選擇，既可留設(shè)在休息平臺板跨中的 1/3 范圍內(nèi)，也可留置在樓梯段的 1/3 范圍內(nèi)。澆筑宜從 垂直施工縫處開始，但要避免靠近縫邊直接下料和振搗，保證新舊混凝土結(jié)合密實(shí)。施工縫宜用多層板或鋼絲網(wǎng)封堵。 e 頂板混凝土澆筑高度（標(biāo)高）應(yīng)拉對角水平線控制，邊找平邊測量，注意墻、柱根部混凝土表面的找平，為模板支設(shè)創(chuàng)造條件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密，需采用小直徑振搗棒振搗。金陽高新區(qū)科技產(chǎn)業(yè)園標(biāo)準(zhǔn)廠房輔助用房施工組織設(shè)計(jì) 19 大截面梁也可單獨(dú)澆筑，施工縫可留置在板底面以下 20～ 30mm。 ③梁、板混凝土澆筑 a 梁、板與柱、墻連續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)在柱、墻混凝土澆筑完畢后停歇 1～。寬大洞口的下部模板應(yīng)開口，再補(bǔ)充澆筑振搗。 b 柱高度在 2m 之內(nèi)，可直接在頂部下料澆筑，超過 2m 時，應(yīng)采用軟管等輔助澆筑。 e 澆筑混凝土應(yīng)連接進(jìn)行，如必須間歇，間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 倍。 b 混凝土澆筑入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋 骨架，應(yīng)分層、分段均勻布料，最大不超過 500mm。 ③混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，并逐車檢測其坍落度，所測坍落度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要求。 ②在風(fēng)雨或炎熱天氣運(yùn)輸混凝土?xí)r，容器上應(yīng)加遮蓋，以防水分進(jìn)入或蒸發(fā)。 混凝土運(yùn)輸 ①現(xiàn)場拌制的混凝土應(yīng)及 時運(yùn)輸至澆筑地點(diǎn)進(jìn)行混凝土澆筑施工。 ④出料：出料時，先少出料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，如目測合格方可出料。 c 攪拌時間：混凝土攪拌的最短時間應(yīng)從攪拌機(jī)型、出料量、坍落度、混凝土強(qiáng)度、氣溫等多方面考慮控制。因此，石子的用量應(yīng)按配合比減 10%。 ③ 混凝土攪拌 a 第一盤混凝土拌制的操作：每次拌制第一盤混凝土?xí)r，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。 ②上料：將計(jì)量好的砂、石、水泥、匯集在攪拌機(jī)的上料斗中，經(jīng)上料斗進(jìn)入攪拌筒。 b 水泥計(jì)量：采用袋裝水泥時，應(yīng)對每批進(jìn)場水泥進(jìn)行抽檢 10 袋的重量，取實(shí)際重量的平均值，少于標(biāo)定重量的要開袋補(bǔ)足。按照工程結(jié)構(gòu)部位和工程量編制砼取樣計(jì)劃。當(dāng)遇 雨天或含水率有顯著變化時，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整混凝土中所用的砂、石、水用量。 （ 5）準(zhǔn)備好坍落度桶，按規(guī)定檢查混凝土坍落度，并做好記錄。檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求； （ 4）填寫混凝土攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑混凝土的強(qiáng)度等級、配合比、攪拌量、澆筑時間。 （ 3） 檢查模板、鋼筋、預(yù) 埋管和預(yù)埋件 在混凝土澆筑前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層、預(yù)埋件、預(yù)埋管等的尺寸，規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)金陽高新區(qū)科技產(chǎn)業(yè)園標(biāo)準(zhǔn)廠房輔助用房施工組織設(shè)計(jì) 17 行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。所用的機(jī)具場地應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時配有 專職技工，隨時檢修?，F(xiàn)場澆筑實(shí)行分段分區(qū)掛牌負(fù)責(zé)。攪拌站砂、石子堆場中部設(shè)擋墻，防止砂、石子混雜。 砂、石子堆放場地采用 C15混凝土 150厚澆筑，保證場地堅(jiān)硬平整，防止混入雜質(zhì)，并按產(chǎn)地、種類分別堆放。水泥貯存時間不宜過長，以免結(jié)塊，降低強(qiáng)度。 場材料的貯存和保管 水泥：入庫的水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆放，并樹立標(biāo)識，做到 先到先用，并防止混雜使用，散裝水泥不得混裝。 2．粗骨料的選用和質(zhì)量要求 粗骨料采用 5～ 20MM連續(xù)級配碎石； 材質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定， 框架 結(jié)構(gòu)混凝土中碎石含泥量必須小于％； 以產(chǎn)地、規(guī)格相同的 600噸、 400m3為一批，不足 600噸、 400m3者亦為一批。 用于承重結(jié)構(gòu)混凝土中的水泥應(yīng)具體檢查其使用范圍 ,并經(jīng)項(xiàng)目工程技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可用于承重結(jié)構(gòu)中。 水泥進(jìn)場必須有出廠合格證和進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告 ，水泥的技術(shù)性能指標(biāo)必須符合國家現(xiàn)行相應(yīng)材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （ 6） 鋼筋保護(hù)層墊塊制作應(yīng)嚴(yán)格規(guī)范，以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在 保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)，間距 1000mm 1000mm 鋼筋的驗(yàn)收 鋼筋經(jīng)自檢、互檢、專業(yè)檢后及時填寫隱蔽記錄及質(zhì)量評定，及時邀請建設(shè)（監(jiān)理）單位最后驗(yàn)收，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序；墻、板、柱先做好樣板，經(jīng)有關(guān)方面認(rèn)可后方可大面積施工。彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)，綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)。定位筋應(yīng)在加 工場地派專人負(fù)責(zé)加工，嚴(yán)格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固 定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護(hù)層厚度的有效工具。 （ 3） 墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，于四面 對稱進(jìn)行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜， 金陽高新區(qū)科技產(chǎn)業(yè)園標(biāo)準(zhǔn)廠房輔助用房施工組織設(shè)計(jì) 15 水平筋接頭應(yīng)錯開。 墻筋 工藝流程：清理墻根松動混凝土石子、浮漿及雜物 → 立豎筋 → 綁扎橫豎筋 （ 1） 為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每一層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上 50mm 設(shè)置定位鋼筋，定位鋼筋架嚴(yán)格按照墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計(jì)要求自制專用，定位鋼筋與墻鋼筋點(diǎn)焊固定 ,其豎向間距按 1200mm 確定。 b 板筋綁扎時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個點(diǎn)均應(yīng)綁扎，一般采用八字扣，然后放馬凳筋，綁上層負(fù)彎矩鋼筋及分布筋。 ②在樓梯段底模上用墨線分別彈出主筋和分布的位置線。 ③在鋼筋的下 面應(yīng)墊好砂漿墊塊間距宜為 1000mm。馬凳架設(shè)在板下層的一層筋上，上層的下層筋下，馬凳間距不宜大于 1500mm。預(yù)埋件、預(yù)留洞等及時配合施工， ②綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，鋼筋相交點(diǎn)全部綁扎。 金陽高新區(qū)科技產(chǎn)業(yè)園標(biāo)準(zhǔn)廠房輔助用房施工組織設(shè)計(jì) 14 板鋼筋綁扎 工藝流程：放鋼筋位置線→綁板下層筋→綁板上層筋及負(fù)彎矩鋼筋→加鋼筋馬凳→檢查驗(yàn)收 ①在板畫上畫好主筋、分布筋的間距線。 b 綁主次梁鋼筋，其綁扎方法與高度小于 600mm 梁的鋼筋綁扎基本相同。 g 梁筋的連接：梁的受力鋼筋直徑大于或等于 18mm 時，宜采用電弧焊連接，梁的受力鋼筋直徑小于 18mm 時，可采用綁扎接頭，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。以保證保護(hù)層厚度。 e 梁端第一個箍筋要設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50mm 處，梁端箍筋應(yīng)加密（不小于 倍梁高且不小于 500mm）。 c 綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用兜扣綁扎。橫桿間距一般不大于 1500mm，可根據(jù)梁主筋的直徑做適當(dāng)調(diào)整，以使梁不產(chǎn)生較大彎曲變形為宜。 ⑥柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，墊 塊應(yīng)綁在柱主筋外皮上，間距宜為 1000mm，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。如金陽高新區(qū)科技產(chǎn)業(yè)園標(biāo)準(zhǔn)廠房輔助用房施工組織設(shè)計(jì) 13 為焊接箍筋。 d 有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成 135176。 c 方柱箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置并綁扎牢固，圓柱宜采用螺旋箍筋。 ⑤柱箍筋綁扎 a 按已畫好的箍筋位置線 ，將已套好的箍筋往上移動到箍筋位置線上，由上往下綁扎。鋼筋焊接作業(yè)人員須持證上崗，經(jīng)現(xiàn)場施焊檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行焊接。 ②套柱箍筋：按圖紙要求的間距，計(jì)算好每根柱箍筋的數(shù)量，將箍筋套在下層伸出的預(yù)留筋上。 柱子鋼筋綁扎 工藝流程：調(diào)整下層柱預(yù)留筋 → 套柱箍筋 → 連接豎向受力筋 → 畫箍筋間距線 →綁箍筋 → 檢查驗(yàn)收 ①根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢 查預(yù)留鋼筋的位置、數(shù)量、長度。機(jī)械彎曲成形采用鋼筋彎曲機(jī)，鋼筋彎曲機(jī)的操作順序與人工彎曲鋼筋基本相同。 ④鋼筋成型：鋼筋分人工彎曲成形和機(jī)械彎曲成形。機(jī)械切斷常用鋼筋切斷機(jī)、操作時要保證斷料正確，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線并嚴(yán)格按操作規(guī)程，確金陽高新區(qū)科技產(chǎn)業(yè)園標(biāo)準(zhǔn)廠房輔助用房施工組織設(shè)計(jì) 12 保安全。矯直后的鋼筋應(yīng)平直，無局部彎曲，鋼筋調(diào)直后、截面積減少應(yīng)小于 5%。油漬、漆污和用錘擊時能利落的浮皮，鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈；鋼筋除銹一般有幾種方法，一是手工除銹、二是在鋼筋冷拉、調(diào)直過程中除銹、三是采用電動除銹機(jī)、四是用噴砂或酸洗除銹。 ③鋼筋配料，除鋼筋的形狀和尺寸滿足圖紙要求外，還應(yīng)考慮有利于鋼筋加工、運(yùn)輸、安裝、的料時，還應(yīng)考慮施工需要的附加鋼筋，如支承鋼筋網(wǎng)的馬凳筋和墊鐵等。 鋼筋配料 ①鋼筋配料要根據(jù)構(gòu)件配筋圖繪出各種型狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖，并編號，然后分別計(jì)算鋼筋的下料長度和根數(shù)，填寫配料單，以此作為鋼筋 加工的依據(jù)。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。 鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時，必 須進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。 進(jìn)場鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤ 60t 為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐金陽高新區(qū)科技產(chǎn)業(yè)園標(biāo)準(zhǔn)廠房輔助用房施工組織設(shè)計(jì) 11 號組成混合批的鋼筋≤ 60t 可作為一批，但每爐號含碳量之差≤ %、含錳量之差≤ %。 對進(jìn)場鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，進(jìn)場鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆（盤）鋼筋必須有標(biāo)牌，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、 油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。 樓梯模板、柱、梁模板詳見模板方案。 其他構(gòu)件模 板 樓梯模板底模采用竹膠合板，踏步側(cè)面采用定型鋼模板，樓梯與隨后的 樓層一起施工，不與本層一起施工。 d 下調(diào)支柱的可調(diào)頂托，然后拆下 U型卡，再輕撬模板，拆下第一塊，然后逐塊、逐跨拆除模板，拆除的模板傳遞放于地面。 b 梁、板模板拆除時，其混凝土同條件試塊強(qiáng)度應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度要求后，方可拆除梁、板模板。 b 柱模板拆除：先拆除柱模斜撐和拉桿，卸掉柱箍，再將連接每片柱模的 U型卡拆除，然后用錘向外側(cè)輕擊模板上口，使其松動，脫離混凝土柱，將模板逐塊傳下，并按規(guī)格分類堆碼。 模板拆除 模板拆除應(yīng)遵循下列原則：按照先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下；先拆側(cè)向支撐、斜撐、剪力撐及拉桿，后拆豎向支撐。 由于室外坡道斜坡以下在澆筑完混凝土后形成封閉空間，留在其中的模板、背楞無法拆除。但應(yīng)加強(qiáng)樓梯模板的支撐，尤其是樓梯踏步側(cè)面，確保尺寸準(zhǔn)確，杜絕出現(xiàn)偏位現(xiàn)象，以免給后期裝修造成剔鑿和修補(bǔ)的困難。 ⑥模板面板安裝完畢后，檢查平整度與樓板底標(biāo)高、起拱高度，經(jīng)檢查合格并辦理預(yù)檢手續(xù)。相臨兩塊模板用 U型卡正、反相間卡緊。 ③拉通線，調(diào)節(jié)可調(diào)頂托，調(diào)整橫桿的標(biāo)高，當(dāng)樓板跨度大于 4m時應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在板的中部起拱，邊緣部分要保持水平。支柱和水平桿的布置應(yīng)考慮設(shè)置施工通道，立柱間距與橫桿間距應(yīng)根據(jù)樓板厚度與模板規(guī)格、型號設(shè)計(jì)確定，支架搭設(shè)完成后應(yīng)檢查支架的標(biāo)高和穩(wěn)定性。 金陽高新區(qū)科技產(chǎn)業(yè)園標(biāo)準(zhǔn)廠房輔助用房施工組織設(shè)計(jì) 9 ①樓板模板支架搭設(shè)前，支架搭設(shè)在回填土上時，應(yīng)分層夯實(shí)，并將表面平整好，下墊通長木枋；搭設(shè)于樓板上時，應(yīng)加設(shè)墊木，并使用上、下層立柱在同 — 豎向中心線上。清理模板內(nèi)雜物，經(jīng)檢查合格并辦理預(yù)檢手續(xù)。 ⑤安裝梁側(cè)模板：模板接縫處距模板面 處粘貼海綿條，用 U 型卡將梁側(cè)模與梁底模通過連接角模連接，梁側(cè)模板的支撐采用梁托架或三角架、鋼管、扣件與梁支架等連成整體，形成三角斜撐，間距宜為 700～