【文章內(nèi)容簡介】 氣，使活塞不再上升。 （ 5）緊急放散管 設在氣柜進出氣管道上，主要用于事故放散或活塞到達極限位置時緊急放散時用。 （ 6）一氧化碳自動報警儀設置在氣柜操作室附近，通過軟管在氣柜活塞密封油槽上面對稱四點取樣，當一氧化碳的含量超過 25～ 30ppm 時，自動報警，報警裝置放在操作室內(nèi)，當柜內(nèi)一氧化碳超標報警時，操作人員不得入氣柜內(nèi)。 為了便于操作、管理， 控制室統(tǒng)一設置在加壓站控制室 。 中 板煤氣混合站和加壓站 采用先混合后加壓的供氣系統(tǒng)：高爐煤氣和焦爐煤氣定比例混合，混合后熱值 （ 1400～ 1500） ，壓力約 2～ 4KPa，再由加壓機升壓至 12KPa（由進出口管間調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)穩(wěn)壓）， 之后與轉(zhuǎn)爐煤氣混合再 經(jīng)管網(wǎng)送至用戶點，滿足管損消耗后用戶接點壓力 8 KPa 的要求。 主要設施 混合煤氣加壓站 1) 混合煤氣加壓機 根據(jù)混合煤氣的需要量及煤氣用戶對煤氣的要求，選用四臺 D780 型煤 第 1 版 氣加壓機，三臺生產(chǎn)，一臺備用。 加壓機煤氣流量： 46800m3/h臺 (工況 )； 煤氣加壓機的提升壓力： 10kPa； 2）混合煤氣加壓站房 混合 煤氣加壓機 與轉(zhuǎn)爐煤氣加壓機設置在同一站房內(nèi)，具體見轉(zhuǎn)爐煤氣加壓站部分（ ）。 高、焦爐煤氣混合站 及轉(zhuǎn)爐煤氣混合站 根據(jù)混合煤氣用量要求，高爐煤氣和焦爐煤氣用量分別如下： 平均： BFG 60000 Nm3/h COG 13700 Nm3/h LDG 7500 Nm3/h 最大： BFG 80000 Nm3/h COG 15000 Nm3/h LDG 8500 Nm3/h 混合站高爐煤氣管道采用 DN1600 鋼板卷管，焦爐煤氣管道選用 DN800鋼板管，混合后煤氣管道直徑 DN1600 送至加壓站。 經(jīng)加壓站加壓后，與轉(zhuǎn)爐煤氣混合，然后送往最終用戶。 混合站混合采用通用的定比例混合方式，在高爐煤氣和焦爐煤氣支管均設置流量計量和調(diào)節(jié)裝置，通過控制高爐煤氣和焦爐煤氣混合流量比例來達到控制 高焦爐 混合煤氣 熱值，并通過控制高焦爐混和煤氣總量與轉(zhuǎn)爐煤氣比例達到最終控制用戶點煤氣熱值的目的 。 具體流程見附圖。 廠區(qū)管網(wǎng) 廠區(qū)燃氣管道均采用架空敷設， 高爐煤氣主管網(wǎng)采用 DN2200 鋼板管，轉(zhuǎn)爐煤氣自風機房到煤氣柜采用 DN2200 管道，焦爐煤氣自焦化送混合站區(qū)域管道采用 DN800 管道。吹掃氮氣從原有主管網(wǎng)接出，管道直徑 DN100。 直徑大于 300mm 的管道采用鋼板管，材質(zhì)為 Q235A，直徑小于 300mm 的管道采用無縫鋼管，材質(zhì)為 10 或 20 號鋼。 在混合站設置有與全廠高爐煤氣管網(wǎng)及焦爐煤氣管網(wǎng)切斷用蝶閥盲板閥可靠切斷裝置；加壓站出口設置混合煤氣計量及切斷閥門；車間進口設置蝶閥盲板閥切斷； 在管道高點設有放散裝置，管道低點設排水設施。管道的 第 1 版 補償除可考慮采用自然補償?shù)牟课煌?，均?用金屬波紋管補償。 外網(wǎng)設置 3 DN900 高爐煤氣放散系統(tǒng)，保證在高爐煤氣剩余時管網(wǎng)壓力穩(wěn)定。放散點火采用焦爐煤氣 ， 以 滿足 高爐煤氣 放散排放的環(huán)保要求。 放散煙囪位置在審查時確定。 附表 : 燃氣工藝設備表 第 1 版 第 1 版 第 1 版 第 1 版 3．總圖運輸 河北 XX 集團位于河北省石家莊平山縣境內(nèi)，集團擬在舊煤氣站區(qū)擴建新的煤氣柜區(qū)。 平面布置 柜區(qū)組成 新建煤氣柜區(qū)：主要包括 5 萬立方米 轉(zhuǎn)爐煤氣柜、 10 萬 立方米 高爐煤氣柜、 5 萬立方米 焦爐煤氣柜、煤氣加壓站、電除塵、消防泵站。 總平面布置 新建煤氣柜區(qū)布置在舊有煤氣站區(qū)的東南側，新建 5 萬立方米 轉(zhuǎn)爐煤氣柜、 10 萬立方米 高爐煤氣柜、 5 萬立方米 焦爐煤氣柜均由北向南依次布置在柜區(qū)的東側，煤氣加壓站布置在 10 萬立方米 高爐煤氣柜西面，電除塵布置在 5 萬立方米 轉(zhuǎn)爐煤氣柜的西南側，由于原有職工食堂位置不詳，消防泵站只能暫時布置在新柜區(qū)圍墻外職工食堂的南側。詳見附圖。 豎向布置及場 地排雨水 根據(jù)提供的柜區(qū)地面標高顯示，新建煤氣柜區(qū)室外地坪標高暫定為，室內(nèi)地坪標高暫定為 ，土石方量只能估算，因為煤氣柜區(qū)東側未有地形資料。由于舊有煤氣站區(qū)室外地坪標高比新建煤氣柜區(qū)室外地坪標高高，需采用擋土墻或放坡處理，新柜區(qū)南側新建圍墻處也需采用擋土墻或放坡處理，擋土墻平均高約 ，擋土墻總長約 250m。 場地雨水排水采用暗管與雨水篦相結合的方式排出區(qū)外。 新建煤氣柜區(qū)設有環(huán)行車道，道路寬度為 4m。 、警衛(wèi)、綠化 由于新柜區(qū)四周均設有環(huán)行道路，故可以 滿足消防車通行。柜區(qū)四周設有圍墻及大門。 第 1 版 該柜區(qū)為新建，但屬于在舊有廠區(qū)改造，故綠化用地率采用 15％，綠化面積為 4032m2，在道路兩旁及邊角空閑地帶種植適宜當?shù)厣L的花草樹木，以凈化環(huán)境、美化廠區(qū)。 表 51 主要技術經(jīng)濟指表及工程量 序號 項目名稱 單位 數(shù)量 備注 1 占地面積 m2 26880 圍墻內(nèi) 2 綠化面積 m2 4032 3 道路 m2 4085 4 圍墻 m 533 5 土石方量 m3 32107 其中：填方 m3 22635 挖方 m3 9472 6 擋土墻 m 250 第 1 版 4 自動化儀表 概述 自動化設施包括 : 5 萬立方米 轉(zhuǎn)爐煤氣柜一座及加壓站 , 10 萬立方米 高爐煤氣柜一座 , 5 萬立方米 焦爐煤氣柜一座和 中板 煤氣混合及加壓站。 5 萬立方米 轉(zhuǎn)爐煤氣柜及加壓站 ?柜內(nèi)煤氣溫度檢測 ?柜內(nèi)煤氣壓力檢測 ?柜內(nèi)煤氣儲量檢測、記錄、報警、控制 ?活塞速度檢測、報警 ?氣柜高度檢測 ?煤氣濃度檢測 、 報警 ?煤氣進柜壓力檢測、報警 ?煤氣進柜溫度檢測、報警 煤氣加壓站（一用一備） ?每臺加壓機入口煤氣壓力檢測 ?每臺加壓機出口煤氣壓力檢測 ?每臺加壓機入口煤氣溫度檢測 ?每臺加壓機出口煤氣溫度檢測 ?加壓機入口總管煤氣壓力檢測、記錄、報警、聯(lián)鎖 ?加壓機入口總管煤氣溫度檢測 ?加壓機出口總管煤氣壓力檢測、記錄、調(diào)節(jié) ?加壓機出口總管煤氣溫度檢測 ?加壓機入出總管煤氣流量檢測、記錄、累積 ?加壓機冷卻水給水總管壓力檢測 ?加壓機冷卻水給水總管溫度檢測 第 1 版 ?加壓機冷卻水給水總管流量檢測、記錄 ?加壓機冷卻水排水總管溫度檢測 ?煤氣柜區(qū)氮氣壓力檢測 ?加壓機 氮氣入口總管壓力檢測 ?加壓機氮氣入口總管流量檢測、記錄、累計 ?加壓站送混合煤氣總管流量檢測、記錄、累計、調(diào)節(jié) ?加壓站送煉鋼煤氣總管流量檢測、記錄、累計 煤氣電除塵 ?電除塵入口煤氣壓力檢測 ?電除塵入口煤氣溫度檢測 ?電除塵入口煤氣氧氣含量檢測、記錄、報警? ?電除塵給水壓力檢測 ?電除塵給水溫度檢測 ?電除塵給水流量檢測、記錄、累計 10 萬立方米 干式高爐煤氣柜 ?柜內(nèi)煤氣溫度檢測 ?柜內(nèi)煤氣壓力檢測 ?柜內(nèi)煤氣儲量檢測、記錄、報警、控制 ?活塞速度檢測、報警 ?氣柜 高度檢測、報警 ?煤氣濃度檢測 、 報警 、聯(lián)鎖 ?進 (出 )柜煤氣壓力檢測、記錄、聯(lián)鎖 ?進 (出 )柜煤氣溫度檢測 ?煤氣放散管流量檢測、記錄、累計、聯(lián)鎖 ?柜底油溫檢測、聯(lián)鎖 ?油溝加熱水進水溫度檢測、報警、聯(lián)鎖 第 1 版 ?油溝加熱水出水溫度檢測、報警、聯(lián)鎖 ?油溝加熱水進水壓力檢測、報警 ?油溝加熱水出水壓力檢測、報警 ?油溝加熱水出進水流量檢測、記錄、累計 10 萬立方米 干式高爐煤氣柜區(qū)管網(wǎng) ?冷卻塔煤氣進口壓力檢測 ?冷卻塔煤氣進口溫度檢測、記錄、 聯(lián)鎖 ?冷卻塔進水壓力檢測 ?冷卻塔煤氣進水溫度檢測 、報警 ?冷卻塔煤氣進水流量檢測、記錄、累計 5 萬立方米 干式焦爐煤氣柜 ?柜內(nèi)煤氣溫度檢測 ?柜內(nèi)煤氣壓力檢測 ?柜內(nèi)煤氣儲量檢測、記錄、報警、控制 ?活塞速度檢測、報警 ?氣柜高度檢測、報警 ?煤氣濃度檢測 、 報警 、聯(lián)鎖 ?進 (出 )柜煤氣壓力檢測、記錄、聯(lián)鎖 ?進 (出 )柜煤氣溫度檢測 ?煤氣放散管流量檢測、記錄、累計 ?柜底油溫檢測 ?油溝加熱水進水溫度檢測、報警、聯(lián)鎖 ?油溝加熱水出水溫度檢測、報警、聯(lián)鎖 ?油溝加熱水進水壓力檢測、報警 ?油溝加熱水出水壓力檢測、報警 ?油溝加熱水出進 水流量檢測、記錄、累計 第 1 版 中板煤氣混合站 ?混合前高爐煤氣溫度檢測 ?混合前高爐煤氣壓力檢測、記錄 ?混合前高爐煤氣 流量 檢測、記錄、累積、調(diào)節(jié) ?混合前焦爐煤氣溫度檢測 ?混合前焦爐煤氣壓力檢測、記錄 ?混合前焦爐煤氣 流量 檢測、記錄、累積、調(diào)節(jié) 中板煤氣加壓站（三用一備） ?每臺加壓機入口煤氣壓力檢測 ?每臺加壓機出口煤氣壓力檢測 ?每臺加壓機入口煤氣溫度檢測 ?每臺加壓機出口煤氣溫度檢測 ? ?加壓機入口總管煤氣壓力檢測、記錄、報警、聯(lián)鎖 ?加壓機入口總管煤氣溫度檢測 ?加壓機出 口總管煤氣壓力檢測、記錄、調(diào)節(jié) ?加壓機出口總管煤氣溫度檢測 ?加壓機 出 口 總管煤氣流量檢測、記錄、累積 ?加壓機冷卻水給水管溫度檢測 ?每臺加壓機冷卻水排水管溫度檢測 煤氣外網(wǎng)及放散 ?外網(wǎng)煤氣壓力檢測 ?外網(wǎng)煤氣溫度檢測 ?外網(wǎng)煤氣流量檢測、記錄、累積 ?高爐煤氣放散壓力檢測 ?高爐煤氣放散溫度檢測 ?點火用焦爐煤氣壓力檢測 第 1 版 ?點火用焦爐煤氣溫度檢測 ?高爐煤氣放散流量檢測、記錄、累積、調(diào)節(jié) ?點火用焦爐煤氣 流量檢測、記錄、累積 ?吹掃氮氣壓力檢測 生產(chǎn) 、 消防泵站系統(tǒng) ?生產(chǎn)消防泵出 口支管壓力（ 5 點） ?生產(chǎn)消防泵出口總管壓力、流量（ 2 點） ?污水提升泵出口支管壓力（ 2 點） ?污水提升泵出口總管壓力、流量（ 1 點） ?生產(chǎn)消防泵站儲水池出水位（ 1 點） ?生產(chǎn)消防泵站集水坑出水位（ 1 點） ?污水提升泵站集水坑出水位（ 1 點） 主要控制系統(tǒng)說明 送往煤氣用戶是通過調(diào)節(jié)加壓機出口總管煤氣壓力來實現(xiàn)的。 混合煤氣控制，采用流量串級 比例調(diào)節(jié)，實現(xiàn)比例混合控制。 自動化儀表裝備水平及儀表選型 上述檢測與控制項目全部采用計算機控制系統(tǒng)，計算機系統(tǒng)采用西門子S7400(與電力專業(yè)合 用 )，配操作站?，F(xiàn)場儀表采用本質(zhì)安全型儀表，調(diào)節(jié)切斷閥采用氣動調(diào)節(jié)切斷閥，以滿足現(xiàn)場的安全防爆需要。 控制閥門 調(diào)節(jié)閥具有固有的調(diào)節(jié)特性，控制裝置的輸入信號為 4~，還將提供位置指示和手動調(diào)節(jié)，控制裝置的執(zhí)行機構為氣動型。切斷型閥門控制信號為 ~240VAC 或 24VDC，有開、關到位信號，執(zhí)行機構為氣動型。 流量計 電磁流量計：用于測量液體介質(zhì)流量，流量轉(zhuǎn)換器輸出信號為4~， 第 1 版 威力巴流量計：用于測量氣體介質(zhì)流量，與差壓變送器配套用，輸出信號為 4~。 孔板流量計：用于測量焦爐氣體介質(zhì)流量，與差壓變送器配套用，輸出信號為 4~。 壓力、差壓變送器 采用智能型壓力、差壓變送器，輸出信號為 4~20mADC(二線制 )，通訊采用 HART 協(xié)議 熱電阻 分度號為 Pt100 液位 、 物位測量 水位采用投入式靜壓液位變送器，煤氣柜位采用超聲波料位計；輸出信號為 4~20mADC 控制室的設置 控制室設計考慮防塵 、 防震并保持溫度在 18－ 28℃。并考慮設