開題報告---轉爐煉鋼廠年產500萬噸合格鋼坯初步設計(編輯修改稿)
2025-04-19 08:07 本頁面
【文章內容簡介】 銹鋼等多項重要的工業(yè)試驗；從1978年起，開發(fā)了轉爐頂底復合吹煉技術；攀鋼、承鋼、馬鋼成功地進行鐵水先提釩后煉鋼；包鋼進行底吹轉爐提鈮的工業(yè)化試驗；1979年，中國氧氣轉爐鋼首次超過平爐鋼產量，成為中國鋼產量增長的主要力量，也是這一階段發(fā)展最重要的標志。我國轉爐氧氣消耗水平已接近國際先進水平，少數轉爐處于領先地位。為提高轉爐壽命，我國轉爐煉鋼工作者在耐火磚材技術經濟材質、磚型、綜合砌爐和加強爐體維護方面做了大量卓有成效的工作；隨著濺渣護爐技術的推廣，我國轉爐爐襯壽命大幅度提高，達到國際領先水平；國內自主開發(fā)的長壽復吹轉爐技術基本成熟，解決了底吹噴嘴和爐襯不同步的重大難題，已成功應用在武鋼、包鋼、本鋼、首鋼、濟鋼等多家鋼廠，覆蓋了大中小不同容量的轉爐，均獲得了良好的經濟效益。近年，我國許多轉爐煉鋼廠新建設了鐵水預處理和二次精煉設備，分解了轉爐冶煉功能， 這主要得益于以下幾個方面：一是轉爐煉鋼工藝流程的優(yōu)化，是冶金工序功能分解和集成的結果；二是轉爐大型化、煉鋼自動化程度提高等單元設備技術進步的因素；三是企業(yè)加強了對工人的崗位培訓，勞動者的技能和綜合素質得到提高；四是在市場競爭中，企業(yè)的管理水平比以往有了較大幅度的提高。4. 基本建立現代轉爐煉鋼流程隨著我國鋼鐵工業(yè)不斷提升產品結構、優(yōu)化工藝流程，我國轉爐鋼廠大都建設了鐵水預處理、二次精煉設備，基本形成了“鐵水預處理—轉爐—精煉—連鑄”的現代煉鋼工藝流程。在該流程中，預處理和精煉單元這兩個“柔性組元”的出現，將轉爐的冶煉功能簡化為“脫碳升溫”，提高了生產效率和鋼水質量，轉爐鋼的品種范圍得到拓寬，消耗降低，利于前后工序的匹配協(xié)調。轉爐煉鋼工藝流程的解析、重組和優(yōu)化大大提高了企業(yè)競爭力。 近年來，我國鐵水預處理和二次精煉技術發(fā)展很快，許多鋼廠都建設了相關設備，大部分預處理和爐外精煉設備，甚至包括RH在內的真空處理設備均可實現高度國產化。但是在實際生產中，國內鋼廠的鐵水預處理和爐外精煉比例較低[8]，均約30％，僅寶鋼、武鋼、攀鋼、鞍鋼等少數企業(yè)鐵水預處理比例超過80％，鋼水精煉比例超過60％。鐵水“三脫”和鋼水真空精煉比例更低，各廠差異較大。頂底復合吹煉轉爐技術：①頂吹氧、底吹惰性氣體的復吹工藝。其代表方法有LBE、LDKG、LDOTB、NKCB、LDAB等，頂部100%供氧氣，并采用二次燃燒技術以補充熔池熱源；底部供給惰性氣體、吹煉前期供氮氣，后期切換為氬氣，底部多使用集管式、多孔塞磚或多層環(huán)縫管式供氣元件。②頂、底復合吹氧工藝。其代表方法有BSCBAP、LDOB、LDHC、STB、STBP等，頂部供氧比為60%~95%，底部供氧比為40%~5%，屬于強攪拌類型，目的在于改善爐內動力學條件的同時，使氧與雜質元素直接氧化，加速錘煉過程。底部供氣元件多使用套管式噴嘴，中心管供氧，環(huán)
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