【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ......................................................................................................................... 79 澆 鑄跨間的布置 ....................................................................................................................................... 79 ...................................................................................................................................79 連鑄機(jī)高度 ........................................................................................................................................80 連鑄機(jī)澆注平臺(tái)尺寸 ......................................................................................................................80 澆注跨長(zhǎng)度 ........................................................................................................................................81 澆注跨吊車軌面標(biāo)高 ......................................................................................................................81 8 連 鑄 車 間 ....................................................................................................................................................83 連鑄系統(tǒng)的組成及工藝流程 ................................................................................................................ 83 澆注跨的工藝布置 .................................................................................................................................. 83 連鑄機(jī)機(jī)型的選擇 ..........................................................................................................................83 連鑄機(jī)的主要工藝參數(shù)計(jì)算 .........................................................................................................84 連鑄機(jī)基本參數(shù)的確定 ......................................................................................................................... 86 拉坯速度 ............................................................................................................................................86 鑄機(jī)的弧形半徑的確定 ................................................................................................................87 鑄坯液心長(zhǎng)度、冶金長(zhǎng)度和鑄機(jī)長(zhǎng)度，以及高度 ...............................................................87 鋼包的設(shè)計(jì) .......................................................................................................................................88 中間包的設(shè)計(jì) ..................................................................................................................................90 結(jié)晶器的設(shè)計(jì) ..................................................................................................................................91 二冷區(qū)的設(shè)計(jì) ...................................................................................................................................92 拉矯方法的確定 ..............................................................................................................................93 引錠裝置 ............................................................................................................................................93 輥道及后步工序其他設(shè)備 ..........................................................................................................93 電磁攪拌裝置 .................................................................................................................................93 8 生產(chǎn)組織和人員編制 .....................................................................................................................................95 9 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) ...................................................................................................................................... 100 專題 ..................................................................................................................................................................... 101 11811811811811811811811866666666666666 第 6 頁(yè) 致 謝 ....................................................................................................................................................................113 11811811811811811811811877777777777777 第 7 頁(yè) 1 緒 論 轉(zhuǎn)爐冶煉原理簡(jiǎn)介 [1] 轉(zhuǎn)爐煉鋼是把氧氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等氧化。在氧化的過(guò)程中放出大量的熱量 （含 1%的硅可使生鐵的溫度升高 200 攝氏度），可使?fàn)t內(nèi)達(dá)到足夠高的溫度。因此轉(zhuǎn)爐煉鋼不需要另外使 用燃料 。 氧氣轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的主要原材料是鐵水，大多數(shù)情況下鐵水由高爐攻擊，而高爐的原材料是鐵礦石；轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品是鋼坯（或鋼錠），他們還不是最終成品，而必須經(jīng)由軋鋼機(jī)軋制成各種類型和規(guī)格的鋼板、型鋼和鋼管等最終產(chǎn)品，提供給市場(chǎng)。因此，氧氣轉(zhuǎn)爐不可能獨(dú)立存在，它必須前有煉鐵，后有軋鋼，共同組成一個(gè)鋼鐵生產(chǎn)的聯(lián)合體。我們稱這樣的生產(chǎn)模式為鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。 從化學(xué)成分來(lái)看，剛和生鐵都是鐵碳合金，并還有 Si、 Mn、 S、 P 等元素，由于 C 和其他元素的含量不同，所形成的組織不同，因而性能也不一樣。根據(jù)Fe—— C 相圖， C 含量在 %%之間的鐵碳合金為鋼， 它的熔點(diǎn)在14501500℃。 C 含量在 %以上的鐵碳合金稱為生鐵， 熔點(diǎn)在 11001200℃。C 含量在 %一下的鐵碳合金稱為工業(yè)純鐵。 在鋼中碳元素和鐵元素形成Fe3C 固熔體，隨著碳含量的增加，其強(qiáng)度、硬度增加，而塑性和沖擊韌性降低。鋼具有很好的物理、化學(xué)性能與力學(xué)性能，可進(jìn)行拉、壓、軋、沖、拔等深加工，其用途十分廣泛。 若以生鐵為原料煉鋼，需氧化脫碳 :鋼種 P、 S 含量過(guò)高分別會(huì)造成鋼的“冷脆”性和“熱脆”性，煉鋼過(guò)程應(yīng)脫出 P、 S；鋼中氧含量超過(guò)限 度會(huì)加劇鋼的“熱脆”性，并形成大量氧化物夾雜，因而要脫出氧；鋼種含有 H、 N 分別造成鋼的氫脆和時(shí)效性，應(yīng)該降低鋼中的有害氣體含量；夾雜物的存在會(huì)破壞鋼基體的連續(xù)性，從而降低鋼的力學(xué)性能，也應(yīng)該去除：煉鋼過(guò)程應(yīng)提高溫度達(dá)到出鋼要求，同時(shí)還要加入一定種類和數(shù)量的合金，使鋼的成分達(dá)到所煉鋼種的規(guī)格。 綜上所述，煉鋼的基本任務(wù)包括：脫碳、脫氧、脫硫、脫磷；去除有害氣體和夾雜，提高溫度；調(diào)節(jié)成分。煉鋼過(guò)程通過(guò)供氧、造渣、加合金、攪拌、升溫等手段完成煉鋼基本任務(wù)。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程，主要是降碳、升溫、11811811811811811811811888888888888888 第 8 頁(yè) 脫硫、脫磷以及脫氧 和合金化等高溫物理化學(xué)反應(yīng)的過(guò)程，其工藝操作原則則是控制供氧、造渣、溫度，以及加入合金材料等，以獲得所要求的鋼液，并澆成合格鋼坯或鋼錠。 氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼的特點(diǎn) 與平爐、電爐煉鋼法相比，氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼具有生產(chǎn)率高、剛中氣體含量低、鋼的質(zhì)量好等特點(diǎn)。 氧氣轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)反應(yīng)速度快，冶煉時(shí)間短，具有很高的生產(chǎn)效率。隨著轉(zhuǎn)爐容量的增大，生產(chǎn)率進(jìn)一步提高。 氧氣轉(zhuǎn)爐鋼具有以下特點(diǎn)： （ 1） 鋼中氣體含量少 （ 2） 由于煉鋼主要原材料為鐵水，廢鋼用量所占比例不大，因此 Ni、 Cr、Mo、 Cu、 Sn 等殘余元素含量低，由于鋼中氣體和夾雜少，具有 良好的抗時(shí)效能力、能加工變形性能和焊接性能，鋼材內(nèi)部缺陷少。不足之處是強(qiáng)度偏低，淬火性能稍次與平爐和電爐鋼。此外，氧氣轉(zhuǎn)爐鋼的機(jī)械性能及其他方面性能也是良好的。 （ 3） 原材料消耗少，熱效率高，成本低。氧氣轉(zhuǎn)爐的金屬消耗率一般為1100~1140kg/t，比平爐稍高些。耐火材料消耗僅為平爐的 15~30%,一般為2~5kg/t。由于氧氣轉(zhuǎn)爐是利用爐料本身的化學(xué)熱和物理熱，熱效率高，不需外加熱源。因此燃料和動(dòng)力消耗方面比平爐和電爐均低。氧