年產(chǎn)萬噸短流程綠色電爐煉鋼廠可行性研究報(bào)告(編輯修改稿)
2025-09-02 09:39 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 振幅 mm 0~177。612 引錠桿型式 / 剛性13 鑄坯切割 火焰切割14 出坯系統(tǒng)公共出坯輥道、移鋼機(jī)、集中冷床3）煉鋼車間主廠房各跨間主要參數(shù)及起重機(jī)配置主廠房技術(shù)參數(shù)序號(hào)跨間名稱長(zhǎng)(m) 寬(m) 軌面標(biāo)高(m) 面積(m 2)起重機(jī)噸位及臺(tái)數(shù)（t臺(tái)）1 廢鋼配料跨 216 33 12 7128 32/102 電磁吊2 電爐跨 216 24 22 5184 150/5080/1013 散狀料跨 216 12 22 2592 1014 連鑄跨 216 27 15 5832 20/525 出坯跨 216 24 10 5184 16/52合 計(jì) 259202工藝流程1）電爐煉鋼工藝流程 連 鑄 機(jī)廢鋼、生鐵廢鋼預(yù)熱加料裝置超高功率電爐鋼 包鋼包精煉爐上料系統(tǒng)溶劑及鐵合金高溫?zé)煔饣厥諆艋到y(tǒng)爐前潑渣裝 載 機(jī)棄 渣 場(chǎng)廢氣爐渣2) 連鑄機(jī)工藝流程 60t 鋼 包鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)中 間 罐 溢 流 罐事故鋼包結(jié) 晶 器結(jié)晶器振動(dòng)裝置二冷導(dǎo)向裝置拉 矯 機(jī)剛性引錠桿切前輥道火焰切割機(jī)切后及運(yùn)輸輥道切頭收集裝置出坯輥道熱 送 輥 道集中冷床鑄坯堆存鑄坯精整外 運(yùn) 軋 鋼 廠雙向移鋼機(jī)二 、 供 電供電方案新建煉鋼以后，全廠用電絕大部分為二級(jí)電負(fù)荷，僅有電爐、精煉爐和連鑄以及吊車等設(shè)備用電為一級(jí)用電負(fù)荷，因此，220KV 總降變電所安裝一臺(tái) 220/35KV，60MVA 主變壓器負(fù)責(zé)向電爐和精煉爐供電，一臺(tái) 35/10KV，10MVA 主變壓器負(fù)責(zé)向煉鋼和連鑄及輔助設(shè)施動(dòng)力用電負(fù)荷供電。煉鋼車間電爐和精煉爐 35KV 由 220KV 總降變電所 35KV 直接配電，煉鋼車間其它高壓用電設(shè)備和低壓用電設(shè)備由車間內(nèi) 10KV 配電室供電。低壓配電采取分區(qū)域設(shè)置馬達(dá)控制中心進(jìn)行分區(qū)配電。無功補(bǔ)償與濾波采用傳統(tǒng)的加料方式時(shí)，由于電爐冶煉過程無功沖擊大，功率因數(shù)低，同時(shí)產(chǎn)生大量低次諧波電流，需在 35KV 電爐供電母線裝設(shè)動(dòng)態(tài)無功補(bǔ)償裝置（SVC） ，SVC 裝置使電壓波動(dòng)、電壓畸變和流入系統(tǒng)諧波電流限制在電網(wǎng)充許水平以內(nèi)將冶煉用電功率因數(shù)提高到 以上。本方按采用了廢鋼預(yù)熱連續(xù)加料裝置后，SVC 裝機(jī)容量可適當(dāng)減小。三 、 自 動(dòng) 化 控 制 系 統(tǒng)新建煉鋼工程自動(dòng)化控制系統(tǒng)是按電爐——精煉爐——連鑄機(jī)這一生產(chǎn)流程的三電一體化設(shè)計(jì)原則，包括計(jì)算機(jī)控制、檢驗(yàn)儀表和電氣傳動(dòng)等。該系統(tǒng)擬按一級(jí) PLC 配置，即基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)。基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)主要面對(duì)生產(chǎn)實(shí)際工藝過程的順序控制、邏輯控制、回路控制和各種工藝參量的監(jiān)視和報(bào)警。各個(gè)工藝環(huán)節(jié)的主要檢測(cè)控制信號(hào)均送入基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)，顯示、報(bào)表、控制和報(bào)警等均由基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)完成。原則上不再設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)儀表盤（個(gè)別除外） ，各個(gè)相關(guān)控制室均設(shè)置 MMI 操作站。四 、 給 排 水 設(shè) 施用水量及水量平衡根據(jù)各用戶對(duì)水質(zhì)、水量、水壓的要求，經(jīng)水量平衡后生產(chǎn)總用水量為 3200m3/h，其中： 凈環(huán)水量 2800m3/h 濁環(huán)水量 300m3/h 車間灑水 20m3/h 補(bǔ)充生產(chǎn)新水 150m3/h 生產(chǎn)用水循環(huán)率為 % 生活用水 20m3/h設(shè)計(jì)的給排水系統(tǒng)1）電爐、連鑄凈環(huán)水系統(tǒng)主要供電爐、DP、鋼包爐、連鑄設(shè)備等凈環(huán)水用戶，供水量為2800m3/h。該部分冷卻水用后僅水溫升高，水質(zhì)未受污染，由泵加壓后循環(huán)使用。為保證循環(huán)水水質(zhì)，該系統(tǒng)設(shè) 500m3/h 快速過濾器進(jìn)行旁濾。2）制氧站凈環(huán)水系統(tǒng)主要供氧壓機(jī)、空壓機(jī)等冷卻用水，供水量為 500m3/h。使用后的水僅水溫升高，水質(zhì)未受污染，加壓再循環(huán)使用。為保證循環(huán)水水質(zhì)，該系統(tǒng)設(shè) 100m3/h 無閥濾罐進(jìn)行旁濾。3）濁環(huán)水系統(tǒng)該系統(tǒng)主要供連鑄二冷水及沖氧化鐵皮用水，供水量為300m3/h。用后的水含有油、氧化鐵皮等雜質(zhì)，經(jīng)一次鐵皮沉淀池沉淀后的水一部分經(jīng)泵加壓送至車間沖氧化鐵皮；一部分送至化學(xué)除油沉淀器中進(jìn)行除油、二次沉淀處理。處理后的上清液送至冷卻塔進(jìn)行冷卻，冷卻后的回水加壓并通過控制雜質(zhì)粒徑的管道過濾器處理后，供用戶循環(huán)使用。化學(xué)除油沉淀器底部定期排出的污泥由泥漿泵加壓送至板框壓濾機(jī)進(jìn)行污泥脫水，經(jīng)脫水處理后的泥餅外運(yùn)，綜合利用。4）生產(chǎn)—消防給水系統(tǒng)本系統(tǒng)供全廠生產(chǎn)及消防用水。室內(nèi)消防水量為 10L/s，室外消防水量為 20L/s。5）排水系統(tǒng)排水采用生產(chǎn)廢
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