【文章內(nèi)容簡介】 98．5％～％的氫氣，同時，解吸氣經(jīng)過進 一步的凈化處理還可以得到高純度的 C02。主要消耗定額：原料甲醇 ，原料脫鹽水 ，燃料天然氣，電 。導熱油爐按燃氣爐考 慮，天然氣中的甲烷含量按％計。2) 加 氫還原工序來自氫氣球罐的新鮮氫氣與氫壓機升壓的循環(huán)氫在氫氣緩沖罐混合之后進入氫氣第一、第二換熱器，在此與來自流化床的反應后氣體進行兩次熱交換， 進入硝基苯汽化器和混合氣體加熱器。硝基苯在汽化器被熱氫氣流所汽化，混合氣體繼續(xù)升溫至 190℃，送入流化床內(nèi)，硝基苯在此進行氣相催化加氫反應，反應在 245～295℃進行。加氫反應所放出的熱量被汽包送入流化床內(nèi)換熱管的軟水帶出。水被汽化副產(chǎn) （G）蒸汽，該蒸汽量除滿足裝置需用量外，剩余部分送入裝置外的蒸汽管網(wǎng)。流化床反應器的氣體經(jīng)第二氫氣換熱器和第一氫氣換熱器，被由氫氣緩沖罐來的混合氫氣在換熱器中進行間接冷卻至 120℃后，進入第一、二冷年產(chǎn) 7 萬噸苯胺項目可行性研究報告凝器，苯胺與水被冷凝為液體。在觸媒沉降槽中除去液體中的觸媒顆粒，再經(jīng)冷卻器冷卻至 30℃后流入苯胺水分層器靜止分 層。未被冷凝的反應氣體經(jīng)捕集器后回收，含氫氣 90%（v）的氣體作為 循環(huán)氫使用。從冷凝器出來的循環(huán)氫壓力為 ～（G），經(jīng)捕集器 進行兩次捕集，再經(jīng)管式除塵器過濾后，氣體進入氫壓機升壓至 160kPa（G），與新氫在氫氣緩沖罐混合。由硝基苯精制工序制取的純度為 %硝基苯，由 泵送入加熱器升溫至 170～180℃ 后，進入硝基苯汽化器。從分層器上部流出來的水（含苯胺 %）進入苯胺水儲槽，從分 層器下部流出的粗苯胺（含水 5%），儲存于粗苯胺儲 槽內(nèi)，去苯胺單元精餾工序。流化床所用冷卻水系中壓膨脹槽和低壓膨脹槽蒸汽冷凝后產(chǎn)生的105℃的冷凝水，由熱水給水泵送至汽包后，利用熱水循環(huán)泵打入流化床換熱管內(nèi)。3) 苯胺精 餾工序粗苯胺罐內(nèi)的粗苯胺用粗苯胺泵以一定流量輸送到脫水塔內(nèi)，控制脫水塔頂溫、釜溫和塔頂壓力，進行精餾，塔 頂 蒸出物經(jīng)共沸物冷凝器冷凝后流入苯胺水分層器內(nèi)進行分層，塔釜高沸物進入精餾塔內(nèi)。在一定的頂溫、釜溫及真空下進行精餾，塔頂蒸出物（苯胺）經(jīng)精餾塔冷凝器冷凝后，一部分以一定的回流比從塔頂送入精餾塔內(nèi)作為回流，其余再經(jīng)冷凝器進一步冷凝后進入苯胺成品罐。4) 苯胺 廢水處理工序年產(chǎn) 7 萬噸苯胺項目可行性研究報告苯胺廢水罐內(nèi)的廢水用泵以一定流量送入一級萃取的靜態(tài)混合器內(nèi)，同時用泵打入萃取劑精硝基苯，在靜態(tài)混合器中進行液 液傳質(zhì)后，進入分層器中進行分層，上層萃余相進入貯罐，作為下一級萃取的萃取劑，下層的物料去加氫還原單元，作為加氫原料。經(jīng)三級萃取后，廢水中苯胺濃度將在50PPm 以下，排入下水。5) 項 目主要公用工程a、供 電系統(tǒng)電源電壓和負荷本裝置用電設(shè)備的電壓等級均為 177。5%，頻率：50177。 Hz；本裝置總用電負荷 為 1800kW。本裝置設(shè) 10kV 變配電所一座，主要供苯胺裝置區(qū)內(nèi)高低 壓負荷用電。10kV 電動機單機最大容量為 410 KW 的氫氣壓縮機，采用高壓固態(tài)軟啟動器降壓起動。高壓配電電壓：10kV 50HZ　 三相中性點不接地系統(tǒng)。本裝置內(nèi)其它用電負荷采用低壓電，三相四線制，中性線接地。本裝置界區(qū)變配電站設(shè) 2 臺干式變壓器，低壓側(cè)為單母線分段接線，I、II 段母線設(shè) 有手動或自 動切換裝置，正常 時分段運行，可 滿足二、三級負荷供電可靠性要求。變配電設(shè)備均采用戶內(nèi)安裝。配電電壓及系統(tǒng)為：交流380/220V、50HZ，三相四線中性點接地系統(tǒng) 。b、循環(huán)水系統(tǒng)本工程建設(shè)的循環(huán)水裝置水量正常為 1200m3/h，最大 1500m3/h，循環(huán)年產(chǎn) 7 萬噸苯胺項目可行性研究報告給水溫度為 28?C,回水溫度為 36℃，溫差 8℃，循 環(huán)水給水壓力為 ，回水壓力不小于 ?？刂葡到y(tǒng)濃縮倍數(shù) N=4。循環(huán)水系統(tǒng)也可由某化工有限公司循環(huán)水管網(wǎng)接入。循環(huán)水系統(tǒng)由冷卻塔、塔下水池、循環(huán)水吸水池、旁濾系統(tǒng)、水質(zhì)穩(wěn)定加藥系統(tǒng)、加 氯系統(tǒng)、監(jiān)測換熱裝置、供回水管線及循環(huán)水泵組等組成。循環(huán)冷卻水裝置包括：選用 SNL 系列大中型逆流式玻璃鋼冷卻塔一座，能力 2022m3/h，循 環(huán)水 泵共 3 臺，二用一備 ，Q=750m3/h，H=50m。為了保證設(shè)備和管道使用壽命，循環(huán)水進行緩蝕、阻垢以及防微生物處理，在循環(huán) 水管線上增加靜電水處理器。本裝置設(shè)置重力無閥過濾器 2 臺，單臺過濾水量為 100 m3/h。 能源管理組織企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品為高能耗產(chǎn)品,所以公司領(lǐng)導應十分重視能源管理和計量工作。建議公司成立以公司副總經(jīng)理為領(lǐng)導，以企業(yè)管理部為職能部門，并在各個生產(chǎn)事業(yè)部成立綜合管理科對項目的能源工作進行管理。公司每年與各事業(yè)部簽訂經(jīng)濟責任制承包合同，對產(chǎn)品質(zhì)量、電耗、蒸汽耗、水耗、大中小修理費、消耗性材料、維修費用及安全實行單項獎罰的承包形式。每年嚴格按規(guī)定進行節(jié)獎超罰，使節(jié)約能源工作與全公司每個人的經(jīng)濟利益掛鉤，成為 全體員工的自覺行動。第三章 能耗指標測算分析 能耗測算 依據(jù)項目能耗計算依據(jù)《石油化工設(shè)計能量消耗計算方法》（SH/T31102022）。 計算范圍本能耗計算針對新建苯胺項目，范圍為硝基苯、甲醇起，到產(chǎn)品苯胺止。 計算基準本能耗計算以年操作 7200 小時和每小時產(chǎn)苯胺 噸為基準。 計算結(jié)果苯胺裝置建成后的消耗指標見表 31。表 31 苯胺裝置消耗及產(chǎn)出物一覽表 小時產(chǎn)苯胺量： 噸/小時 操作時數(shù)：7200 小時消 耗 量 產(chǎn) 出 量序號 名稱及規(guī)格單位噸苯胺消耗或產(chǎn)出定額 每小時 每 年 每小時 每 年 備 注一 消耗1 硝基苯 噸 945002 甲醇 噸 317523 天然氣 Nm3 1154 8306570催化劑 噸 28 284 循環(huán)冷卻水(Δt=8℃) 噸 1195 86000005 脫鹽水 噸 199706 工業(yè)水 噸 2 144007 電 KWH 5628248 蒸汽 噸(G)，飽和 154809 輔助材料(1) 壓縮空氣 Nm3 686000序號 名稱及規(guī)格單位噸苯胺消耗或產(chǎn)出定額消 耗 量 產(chǎn) 出 量備 注每小時 每 年 每小時 每 年(2) 氮氣 Nm3 10 72022二 產(chǎn)出1 苯胺 噸 70000年產(chǎn) 7 萬噸苯胺項目可行性研究報告 動力消耗測算(一) 蒸汽參數(shù)A、加氫還原工序副產(chǎn)蒸汽：壓力 (A)，溫度 ℃B、苯胺精 餾 工序用低 壓蒸汽：壓力 (A)，溫度 ℃C、廢 水處理及保溫用低壓蒸汽：壓力 (A)，溫度 ℃(二) 用汽量：新建裝置區(qū)需用汽量， 壓力 的 噸/小時，副產(chǎn)壓力 的 2 噸，副產(chǎn)蒸汽裝置自用后，仍需外進蒸汽壓力 的 噸。（三）根據(jù)各工序動力設(shè)備所需的功率，計算整個系統(tǒng)的蒸汽消耗。動力用蒸汽消耗見表 32。表 32 蒸汽消耗預測 表蒸 汽 用 量 (t/h)序號 用 汽 設(shè) 備 名 稱 (A) ℃(A) ℃?zhèn)? 注1 精 餾 工 序 再 沸 器 2 2 廢 水 處 理 及 保 溫 3 熱 損 4 合 計 2 年產(chǎn) 7 萬噸苯胺項目可行性研究報告 能耗構(gòu)成分析產(chǎn)品能耗高　 我國主要用能產(chǎn)品的單位產(chǎn)品能耗比發(fā)達國家高25%～ 90%，加 權(quán)平均高 40%左右。我國以硝基苯 為原料的苯胺裝置綜合能耗，最好的平均為 668kg 標準煤/t 苯胺，最差的為 900 多 kg 標準煤/t苯胺，相差 35%。產(chǎn)值能耗高　 我國的產(chǎn)值能耗是世界上最高的國家之一，產(chǎn)值能耗高，即單位能耗創(chuàng)產(chǎn)值低，我國每公斤標準煤產(chǎn)出的 GDP 為 美元，日本為 美元，法國為 美元，韓國為 美元，印度 美元，世界平均為 美元。經(jīng)測算，通過產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，降低高能耗行業(yè)的比重，增加高附加值產(chǎn)品的比重，以及居民生活用能優(yōu)質(zhì)化等措施，近期國民經(jīng)濟產(chǎn)值能耗節(jié)能潛力達 3 億 t 標準煤。精細化工行業(yè)在能耗高的行業(yè)中，具有舉足輕重的地位，只有通過采取清潔的生產(chǎn)技術(shù)與工藝、設(shè)備的不斷更新與改進、產(chǎn)能的不斷提升與完善來節(jié)能降耗。某化工有限公司新建苯胺項目，能耗主要集中體現(xiàn)在生產(chǎn)過程中電、水、汽等的消耗，所以，該項目節(jié)能降耗的關(guān) 鍵是通過技改來提高電、水、汽的有效利用率，減少消耗量。年產(chǎn) 7 萬噸苯胺項目可行性研究報告 節(jié)能潛力分析 節(jié)能效果分析單位產(chǎn)量綜合能耗生產(chǎn)過程的能耗主要是以硝基苯和