年產(chǎn)萬(wàn)噸短流程綠色電爐煉鋼廠可行性研究報(bào)告(編輯修改稿)
2024-12-29 05:16 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 10 結(jié)晶器振動(dòng)頻率 次 /min 50~400 11 振幅 mm 0~177。 6 12 引錠桿型式 / 剛性 13 鑄坯切割 火焰切割 14 出坯系統(tǒng) 公共出坯輥道、移鋼機(jī)、集中冷床 3） 煉鋼車(chē)間主廠房各跨間主要參數(shù)及起重機(jī)配 置 序號(hào) 跨間名稱 主廠房技術(shù)參數(shù) 起重機(jī)噸位及臺(tái)數(shù) （ t臺(tái)） 長(zhǎng) (m) 寬 (m) 軌面標(biāo)高 (m) 面積 (m2) 1 廢鋼配料跨 216 33 12 7128 32/10 2 電磁吊 2 電爐跨 216 24 22 5184 150/50 80/10 1 3 散狀料跨 216 12 22 2592 10 1 4 連鑄跨 216 27 15 5832 20/5 2 5 出坯跨 216 24 10 5184 16/5 2 合 計(jì) 25920 2 工藝流程 1） 電爐煉鋼工藝流程 連 鑄 機(jī) 廢鋼、生鐵 廢鋼預(yù)熱加料裝置 超高功率電爐 鋼 包 鋼包精煉爐 上料系統(tǒng) 溶劑及鐵合金 高溫?zé)煔饣厥諆艋到y(tǒng) 爐前潑渣 裝 載 機(jī) 棄 渣 場(chǎng) 廢氣 爐渣 第 9 頁(yè) 共 20 頁(yè) 2) 連鑄機(jī)工藝流程 60t 鋼 包 鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái) 中 間 罐 溢 流 罐 事故鋼包 結(jié) 晶 器 結(jié)晶器振動(dòng)裝置 二冷導(dǎo)向裝置 拉 矯 機(jī) 剛性引錠桿 切前輥道 火焰切割機(jī) 切后及運(yùn)輸輥道 切頭收集裝置 出坯輥道 熱 送 輥 道 集中冷床 鑄坯堆存 鑄坯精整 外 運(yùn) 軋 鋼 廠 雙向移鋼機(jī) 第 10 頁(yè) 共 20 頁(yè) 二、 供電 供電方案 新建煉鋼以后，全廠用電絕大部分為二級(jí)電負(fù)荷，僅有電爐、精煉爐和連鑄以及吊車(chē)等設(shè)備用電為一級(jí)用電負(fù)荷，因此， 220KV 總降變電所安裝一臺(tái) 220/35KV， 60MVA 主變壓器負(fù)責(zé)向電爐和精煉爐供電，一臺(tái) 35/10KV， 10MVA 主變壓器負(fù)責(zé)向煉鋼和連鑄及輔助設(shè)施動(dòng)力用電負(fù)荷供電。 煉鋼車(chē)間電爐和精煉爐 35KV 由 220KV 總降變電所 35KV 直接配電，煉鋼車(chē)間其它高壓用電設(shè)備和低壓用電設(shè)備由車(chē)間內(nèi) 10KV 配電室供電。低壓配電采取分區(qū)域設(shè)置馬達(dá)控制中心進(jìn)行分區(qū)配電。 無(wú)功補(bǔ)償與濾波 采用傳統(tǒng)的加料方式時(shí)，由于電爐冶煉過(guò)程無(wú)功沖擊大，功率因數(shù)低，同時(shí)產(chǎn)生大量低次諧波電流，需在 35KV 電爐供電母線裝設(shè)動(dòng)態(tài)無(wú)功補(bǔ)償裝置（ SVC）， SVC 裝置使電壓波動(dòng)、電壓畸變和流入系統(tǒng)諧波電流限制在電網(wǎng)充許水平以內(nèi)將冶煉用電功率因數(shù)提高到 以上。本方按采用了廢 鋼預(yù)熱連續(xù)加料裝置后， SVC 裝 機(jī)容量可適當(dāng)減小 。 三、 自動(dòng)化控制系統(tǒng) 新建 煉鋼工程自動(dòng)化控制系統(tǒng)是按電爐 —— 精煉爐 —— 連鑄機(jī)這一生產(chǎn)流程的三電一體化設(shè)計(jì)原則，包括計(jì)算機(jī)控制、檢驗(yàn)儀表和電氣傳動(dòng)等。該系統(tǒng)擬按一級(jí) PLC 配置，即基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)。 第 11 頁(yè) 共 20 頁(yè) 基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)主要面對(duì)生產(chǎn)實(shí)際工藝過(guò)程的順序控制、邏輯控制、回路控制和各種工藝參量的監(jiān)視和報(bào)警。各個(gè)工藝環(huán)節(jié)的主要檢測(cè)控制信號(hào)均送入基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)，顯示、報(bào)表、控制和報(bào)警等均由基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)完成。原則上不再設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)儀表盤(pán)（個(gè)別除外），各個(gè)相關(guān)控制室均設(shè)置 MMI 操作站。 四、 給排水設(shè)施 用水量及水量平衡 根據(jù)各用戶對(duì)水質(zhì)、水量、水壓的要求，經(jīng)水量平衡后生產(chǎn)總用水量為 3200m3/h，其中： 凈環(huán)水量 2800m3/h 濁環(huán)水量 300m3/h 車(chē)間灑水 20m3/h 補(bǔ)充生產(chǎn)新水 150m3/h 生產(chǎn)用水循環(huán)率為 % 生活用水 20m3/h 設(shè)計(jì)的給排水系統(tǒng) 1） 電爐、連鑄凈環(huán)水系統(tǒng) 主要供電爐 、 DP、鋼包爐、連鑄設(shè)備等凈環(huán)水用戶，供水量為2800m3/h。該部分冷卻水用后僅水溫升高，水質(zhì)未受污染，由泵加壓后循環(huán)使用。 第 12 頁(yè) 共 20 頁(yè) 為保證循環(huán)水水質(zhì)，該系統(tǒng)設(shè) 500m3/h 快速過(guò)濾器進(jìn)行旁濾。 2） 制氧站凈環(huán)水系統(tǒng) 主要供氧壓機(jī)、空壓機(jī)等冷卻用水，供水量為 500m3/h。使用后的水僅水溫升高，水質(zhì)未受污染，加壓再循環(huán)使用。 為保證循環(huán)水水質(zhì)，該系統(tǒng)設(shè) 100m3/h 無(wú)閥濾罐進(jìn)行旁濾。 3） 濁環(huán)水系統(tǒng) 該系統(tǒng)主要供連鑄二冷水及沖氧化鐵皮用水，供水量為 300m3/h。用后的水含有油、氧化鐵皮等雜質(zhì)，經(jīng)一次鐵皮沉淀池沉淀后的水一部分經(jīng)泵加壓送至車(chē)間沖氧化鐵皮；一部分送至化學(xué)除 油沉淀器中進(jìn)行除油、二次沉淀處理。處理后的上清液送至冷卻塔進(jìn)行冷卻，冷卻后的回水加壓并通過(guò)控制雜質(zhì)粒徑的管道過(guò)濾器處理后，供用戶循環(huán)使用?；瘜W(xué)除油沉淀器底部定期排出的污泥由泥漿泵加壓送至板框壓濾機(jī)進(jìn)行污泥脫水，經(jīng)脫水處理后的泥餅外運(yùn)，綜合利用。 4） 生產(chǎn) — 消防給水系統(tǒng) 本系統(tǒng)供全廠生產(chǎn)及消防用水。室內(nèi)消防水量為 1
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