【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 上到下削土修成擴(kuò)底形，棄土裝入擴(kuò)底吊桶內(nèi)，垂直運(yùn)輸用人工絞架提升至井口邊以外。樁中線控制是在第一節(jié)混凝土護(hù)壁上設(shè)十字控制點(diǎn)，每一節(jié)設(shè)橫桿吊大線墜作中心線，用水平尺桿找圓周。在開挖前先在建筑物兩端各選取1個(gè)有代表性的樁進(jìn)行開挖，以驗(yàn)證持力層中是否存在軟弱夾層，確保樁樁底坐落在密實(shí)的角礫層內(nèi)。為使挖孔人員操作安全，在有軟弱土的樁內(nèi)采用鋼板護(hù)壁進(jìn)行防護(hù)，護(hù)壁內(nèi)徑為樁成孔直徑，隨樁挖土深入分段插入。第一節(jié)護(hù)壁安放時(shí)，地基應(yīng)平整，護(hù)壁垂直、不傾斜，開挖過(guò)程中隨時(shí)測(cè)控樁垂直度，以保證樁的垂直度準(zhǔn)確。樁擴(kuò)底時(shí)應(yīng)注意防止擴(kuò)大頭處塌方，可采取間隔挖土護(hù)底措施，留一部分土作為支撐，待澆灌混凝土前再挖，當(dāng)樁中心距小于3000mm時(shí)，應(yīng)采取間隔跳挖方法施工，先開挖其中一根樁，待其砼澆筑完畢7天后，再開挖另一根樁，以防止井壁因相鄰樁澆筑混凝土?xí)r的側(cè)壓力造成井壁坍塌。樁成孔后應(yīng)及時(shí)辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。嚴(yán)格要求使樁孔垂直度、直徑、擴(kuò)大頭直徑及嵌入持力層深度符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)驗(yàn)收后才能澆灌混凝土，按砼級(jí)配控制好坍落度，將混凝土分層下料，振搗密實(shí)，要一氣呵成，不準(zhǔn)留施工縫。為防止地下毒氣傷人和空氣稀薄，樁開挖時(shí)，配有鼓風(fēng)機(jī)和通風(fēng)塑料管。在樁施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)土質(zhì)較差時(shí)，應(yīng)采取套管防護(hù)。挖孔注意事項(xiàng)：樁孔必須按平面布置圖要求采取跳挖孔的方法，以避免垮井現(xiàn)象而造成人員傷亡事故發(fā)生。樁孔的挖掘深度應(yīng)由勘察、設(shè)計(jì)人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況決定，不能只按設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臉堕L(zhǎng)參考數(shù)據(jù)終止挖掘。挖到持力層時(shí)經(jīng)地勘等質(zhì)量檢測(cè)部門確認(rèn)后方可擴(kuò)底。擴(kuò)底時(shí)，為防止擴(kuò)大頭處坍方，可采取間隔擴(kuò)底挖土措施，留一部分土方作支持，待灌注砼前再挖除。勞動(dòng)組織：采取30班連續(xù)作業(yè)，每樁2人。井上井下人員每半個(gè)班輪換一次。、護(hù)壁施工：樁護(hù)壁的混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25，厚度100~150mm，施工時(shí)第一節(jié)挖深約1000mm，安裝護(hù)壁鋼模板，人工振搗澆灌混凝土護(hù)壁。往下施工時(shí)以每一節(jié)作為一個(gè)施工循環(huán)。一般情況下，每節(jié)高度為1000mm，如遇特殊地質(zhì)情況，每節(jié)高度為300～500mm，為保證護(hù)壁安全，護(hù)壁均應(yīng)按圖中要求配筋。為便于井內(nèi)組織排水，在透水層區(qū)段的護(hù)壁預(yù)留池水孔，并在澆灌前予以堵塞。為保證樁的垂直度，要求每澆灌完三節(jié)護(hù)壁，須校核樁中位置及垂直度?；炷翉?qiáng)度達(dá)1Mpa即可拆模。、鋼筋籠制作和安裝：縱向鋼筋、通長(zhǎng)配筋為HRB400Φ1418,螺旋箍用HPB300Φ8,加勁箍采用HPB300Φ16。縱向鋼筋的搭接采用單面電弧焊接，搭接倍數(shù)10d接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，連接區(qū)段長(zhǎng)度為35d，位于同一連接區(qū)段內(nèi)縱向鋼筋的焊接接頭面積百分率≤50%，縱橫鋼筋交接處均應(yīng)焊牢。鋼筋籠制作與安裝具體施工順序?yàn)椋褐谱鞣娇颉鹘畹孛孢B接→人工井口架立主筋焊接固定加勁筋→在加勁筋和方框之間固定下放繩索→焊接螺旋筋→下放鋼筋籠→循環(huán)至樁底→校正設(shè)計(jì)標(biāo)高后井邊臨時(shí)固定。其施工要點(diǎn)為：平整井口邊土方，然后根據(jù)各樁徑大小用A48mm鋼管制作方框。鋼筋籠就在專用平臺(tái)上加工，主筋與箍筋點(diǎn)焊牢固，支撐加固措施要牢靠。保護(hù)好已成型的鋼筋籠，不得扭曲、松動(dòng)變形、被泥漿污染。鋼筋籠主筋采取在現(xiàn)場(chǎng)平地單面焊接，焊接長(zhǎng)度為10d，其焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開，同一截面接頭數(shù)量應(yīng)符合GB50204－2002的要求。螺旋形箍筋的制作如下：按劃分線逐根放在主筋上并用點(diǎn)焊連接，螺旋形箍筋與主筋按梅花形電弧焊點(diǎn)固定，在鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔5m設(shè)置一個(gè)A40mm耳環(huán)作定位墊塊之用，使保護(hù)層保持50mm。⑤鋼筋籠安裝采用汽車吊放，因其較長(zhǎng)，起吊時(shí)要選好吊點(diǎn)，采用一長(zhǎng)一短兩根鋼絲繩起吊，以減少鋼筋籠的變形。（第一吊點(diǎn)約在全長(zhǎng)的1／3處，第二吊點(diǎn)為樁頂。兩鋼絲繩長(zhǎng)度約三米即可滿足要求）。鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊，吊放時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。⑥鋼筋籠入孔時(shí)須慢吊慢放，專人指揮，嚴(yán)禁鋼筋籠碰撞孔壁，安裝就位后即時(shí)校正設(shè)計(jì)標(biāo)高并進(jìn)行鋼筋籠臨時(shí)固定。⑦鋼筋籠放到設(shè)置位置時(shí)，應(yīng)立即固定。、樁芯混凝土澆筑①砼的制備：本工程樁芯采用商品砼C30砼，配比嚴(yán)格按商品砼試驗(yàn)室的試配進(jìn)行，砼澆灌采用汽車泵。②砼澆筑：樁孔挖至孔底持力層時(shí)，通知建設(shè)方會(huì)同勘察設(shè)計(jì)、監(jiān)理及有關(guān)質(zhì)檢人員共同鑒定，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后迅速擴(kuò)大樁頭，清理孔底，確保沉渣厚度為零及時(shí)驗(yàn)收，隨即澆筑封底混凝土及樁身混凝土。如因條件限制延遲時(shí)，應(yīng)在以后澆灌混凝土前先抽清孔內(nèi)積水，清理封底混凝土表面。當(dāng)樁擴(kuò)大頭間凈距小于1m時(shí)，應(yīng)安排樁施工先后順序，確保安全。澆灌砼時(shí)必須設(shè)串筒或?qū)Ч?，出料口距離砼面不得超過(guò)2米。砼應(yīng)連續(xù)澆灌，分層振搗密實(shí)，每層澆灌高度不得超過(guò)，直至樁頂。③樁混凝土澆注采用串筒分層連接澆筑、機(jī)械振搗密實(shí)，分層澆筑高度控制在以內(nèi)，嚴(yán)格按砼級(jí)配施工。④樁混凝土內(nèi)插筋時(shí)，制作專用固定卡具，利用軸線控制樁，對(duì)準(zhǔn)軸線并予固定，控制基礎(chǔ)插筋的位置準(zhǔn)確，在砼終凝前進(jìn)行復(fù)核校正。⑤樁鋼筋籠四周應(yīng)設(shè)置保護(hù)層墊塊，當(dāng)混凝土澆筑至樁頂部下，必須對(duì)鋼筋籠校正一次，以保證鋼筋籠的位置準(zhǔn)確。⑥樁混凝土要連續(xù)澆灌至設(shè)計(jì)標(biāo)高中間不得留施工縫。⑦在混凝土終凝前，拉通線復(fù)核，對(duì)偏移的鋼筋及時(shí)調(diào)整復(fù)位，并搗實(shí)鋼筋移動(dòng)部位混凝土。⑧樁混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢初凝前，應(yīng)進(jìn)行濕水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。土方工程土方開挖該工程主要為人工挖孔樁承臺(tái)基礎(chǔ)及條形梁基礎(chǔ)，115棟為帶地下室擋土墻結(jié)構(gòu)，需采取土方大開挖，其余棟號(hào)基礎(chǔ)埋深淺，因此不考慮大開挖。由于現(xiàn)場(chǎng)條件允許可在現(xiàn)場(chǎng)事先平整一塊場(chǎng)地作為回填土堆放場(chǎng)地，預(yù)先均衡調(diào)配土方，留置足夠土方以利下一步土方回填。本工程基礎(chǔ)獨(dú)立柱承臺(tái)基坑及基礎(chǔ)基槽土方均采用機(jī)械開挖配合人工修整。其具體步驟如下：土方開挖前，應(yīng)向有關(guān)部門了解該部位是否有市政管線或其他障礙物等，如有，應(yīng)及時(shí)同當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)部門共同協(xié)商處理。確定無(wú)障礙物后方可進(jìn)行開挖。場(chǎng)地表面要清理平整，并做好排水措施。根據(jù)總平面布置確定好開挖土方的運(yùn)送路線。布設(shè)建筑物定位控制線（樁），及水準(zhǔn)點(diǎn)控制樁，及基槽的灰線尺寸，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。施工前施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人和所有參加土方施工的人員進(jìn)行有針對(duì)性的技術(shù)交底。在施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全教育。做好基坑的測(cè)量放線定位，對(duì)軸線控制點(diǎn)及時(shí)引出?？紤]到人工挖運(yùn)土方，動(dòng)荷載較大，對(duì)基坑周邊邊坡穩(wěn)定性影響較大，故本工程基坑邊坡需按1：的邊坡系數(shù)進(jìn)行放坡，工作面按灰土墊層外邊留200mm寬,嚴(yán)格按所放灰線進(jìn)行開挖，并按設(shè)計(jì)要求放坡，邊坡采用人工修整。測(cè)量工隨時(shí)對(duì)開挖深度進(jìn)行測(cè)量，避免超挖,保證槽底土壤不被擾動(dòng)。如有超挖，經(jīng)請(qǐng)示后可用砂墊層進(jìn)行局部處理。土方開挖完成后，沿整片基礎(chǔ)的最外邊緣設(shè)涂有紅白相間油漆的安全防護(hù)鋼管，鋼管外側(cè)設(shè)排水溝，截流地表水防止流入基坑中。如遇陰雨天，則在基坑角預(yù)留的積水坑內(nèi)用潛水泵抽出，邊坡采用彩條布臨時(shí)覆蓋、保護(hù)。土方回填在獨(dú)立柱基和帶形基礎(chǔ)施工完畢，有足夠的強(qiáng)度，并將磚基礎(chǔ)砌筑完成后立即進(jìn)行基坑、基槽土方回填工作；施工機(jī)械選用3臺(tái)蛙式打夯機(jī)；大面采用蛙式打夯機(jī)分層夯，邊角、管道部位采用人工分層夯實(shí)。施工工藝流程工藝流程：基坑（基槽）底清理雜物檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土、耙平→分層夯打密實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平驗(yàn)收填土前應(yīng)將基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。檢驗(yàn)土質(zhì)。檢驗(yàn)回填土料的種類、粒徑、有無(wú)雜物，是否符合要求，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；粒徑控制務(wù)必經(jīng)過(guò)鋼絲網(wǎng)篩過(guò)篩；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施。分段施工時(shí)，接頭處應(yīng)做成斜坡形，每層錯(cuò)開～，并應(yīng)充分壓實(shí)?；靥钔另毑捎铆h(huán)刀取樣試驗(yàn)，其方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。采用200的環(huán)刀取樣法。技術(shù)指標(biāo)：要求取樣測(cè)定壓實(shí)后的干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于90%；回填前，應(yīng)組織有關(guān)單位檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)及基槽清理情況，包括軸線尺寸、水平標(biāo)高，以及有無(wú)積水等情況，辦完隱檢手續(xù)。處理地基表面：將地基上表面的浮土和雜物清除干凈，原有地基應(yīng)平整。夯壓的遍數(shù)由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，以確保達(dá)到設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)。最后一層夯、壓密實(shí)后，表面應(yīng)拉線找平并符合設(shè)計(jì)標(biāo)高。回填土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)軸線樁、標(biāo)高樁，特別應(yīng)保護(hù)好地腳螺栓。安全施工措施土方施工前對(duì)參加土方人工人員進(jìn)行專項(xiàng)安全交底。土方施工機(jī)械和運(yùn)輸手推車在進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行徹底的檢修保養(yǎng)，確保施工期間車輛的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。施工中禁止向基坑內(nèi)投擲物品，以免砸傷施工人員。禁止在基坑和基槽周圍堆放較重荷載，以防邊坡失穩(wěn)。土方開挖后，按現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)要求在整片基礎(chǔ)的最外圍邊緣搭設(shè)安全防護(hù)欄桿，并張掛安全網(wǎng)，懸掛安全標(biāo)識(shí)牌。夜間施工時(shí)應(yīng)有充足合理的照明以利于施工。施工中如遇到意外地下障礙物（包括古墓，各種管道，管溝，電纜）時(shí)，立即暫停施工，及時(shí)報(bào)告業(yè)主，待妥善處理后方可繼續(xù)施工。土方回填前，應(yīng)將坑內(nèi)積水、雜物清理干凈，打夯機(jī)要配備一機(jī)一閘一漏，二人配合作業(yè)。施工腳手架外腳手架搭設(shè)腳手架材料要求鋼管：搭設(shè)腳手架應(yīng)采用Φ48鋼管。扣件：應(yīng)采用按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，有出廠合格證明的扣件。腳手板：采用杉木或松木制成的木腳手板，厚度不小于5cm，寬度20—25cm，板長(zhǎng)3—6m：腳手板的兩端應(yīng)采用直徑為4mm的鍍鋅鋼絲各設(shè)兩道搭設(shè)腳手架操作要點(diǎn)（1）搭設(shè)腳手架的地基要平整、堅(jiān)實(shí)，并有良好的排水措施，不得有積水。（2）腳手架底部必須按照立桿的定位線并拉水平線鋪設(shè)墊板，墊板鋪設(shè)應(yīng)平穩(wěn)、不懸空。（3）腳手架立桿必須采用同一規(guī)格鋼管，禁止不同規(guī)格鋼管混合使用。立桿接頭除在頂層可采用搭接外，其余接頭必須采用對(duì)接扣件對(duì)接。立桿上的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，兩個(gè)相臨立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩相臨立桿接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心主接點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步距的1/3。（4）開始搭設(shè)立桿時(shí)，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。撐（5）縱向水平桿設(shè)于橫向水平桿之下，在立桿的內(nèi)側(cè)，并采用直角扣件與立桿扣緊；縱向水平桿宜采用對(duì)接扣件連接，接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相臨接頭水平距離不應(yīng)小于500mm并應(yīng)避免設(shè)在跨中。（6）每一主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上。操作層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿宜根據(jù)支腳手板的需要等間距設(shè)置。（7）連墻桿、剪刀撐、橫向支撐應(yīng)隨立桿、水平桿等同步搭設(shè)。（8）外腳手架采用全封閉密目阻燃式安全網(wǎng)側(cè)封，每隔三層結(jié)構(gòu)高度滿鋪腳手板，下設(shè)兜網(wǎng)防護(hù)（在懸挑腳手架和出入口部位滿鋪雙層跳板），鋼管統(tǒng)一涂刷成桔黃色，醒目而整潔。（9）梁板支撐腳手架采用碗扣式滿堂腳手架，裝飾用腳手架采用移動(dòng)式腳手架。腳手架搭拆措施（1）腳手架搭設(shè)前需制定單項(xiàng)技術(shù)方案，搭設(shè)時(shí)嚴(yán)格按照方案進(jìn)行。（2）腳手架搭設(shè)完畢后，必須經(jīng)有關(guān)部門檢查驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)使用。未經(jīng)檢查驗(yàn)收前，除架子工外，嚴(yán)禁其他人員攀登。（3）驗(yàn)收合格后任何人不得擅自拆改，需做局部拆改時(shí)，須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意后由架子工操作。（4）腳手架在使用過(guò)程中，操作層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載，并設(shè)專人負(fù)責(zé)對(duì)腳手架進(jìn)行檢查和維修。，（5）腳手架拆除前，首先對(duì)腳手架的扣件連接、連墻桿、支撐體系等進(jìn)行全面檢查，然后根據(jù)檢查結(jié)果補(bǔ)充方案中的拆除順序經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后方可實(shí)施。（6）腳手架拆除時(shí)，要提前劃出工作區(qū)，禁止閑雜人員入內(nèi)。（7）拆除腳手架應(yīng)逐層由上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)；所有連墻桿件應(yīng)隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆除腳手架。（8）拆除下來(lái)的構(gòu)配件必須及時(shí)分段集中運(yùn)至地面，嚴(yán)禁拋扔。（9）所有架子工均需持證上崗。內(nèi)腳手架框架結(jié)構(gòu)內(nèi)腳手架采用滿堂鋼管腳手架，滿堂鋼管腳手架根據(jù)本工程實(shí)際需用量進(jìn)行配置。鋼筋混凝土工程鋼筋加工該工程使用的鋼筋加工以在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的加工棚內(nèi)集中加工為主。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一個(gè)加工棚，布置一套鋼筋加工機(jī)械。鋼筋加工時(shí)，必須嚴(yán)格按鋼筋翻樣料表進(jìn)行加工制作。鋼筋采購(gòu)與檢驗(yàn)采購(gòu)嚴(yán)格按我單位對(duì)分供方進(jìn)行考核并提出具體的供貨要求。為便于鋼筋供貨合理，分供方優(yōu)選1～2家。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)材質(zhì)證明必須齊全，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)定在甲方代表或監(jiān)理工程師的見證下進(jìn)行試件取樣，經(jīng)送檢測(cè)中心復(fù)驗(yàn)合格后方可使用，不合格立即清退出場(chǎng)。鋼筋加工該工程柱縱筋d≥16