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正文內(nèi)容

框架結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)廠房施工組織設(shè)計(編輯修改稿)

2024-08-11 13:55 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 上到下削土修成擴(kuò)底形,棄土裝入擴(kuò)底吊桶內(nèi),垂直運(yùn)輸用人工絞架提升至井口邊以外。樁中線控制是在第一節(jié)混凝土護(hù)壁上設(shè)十字控制點,每一節(jié)設(shè)橫桿吊大線墜作中心線,用水平尺桿找圓周。在開挖前先在建筑物兩端各選取1個有代表性的樁進(jìn)行開挖,以驗證持力層中是否存在軟弱夾層,確保樁樁底坐落在密實的角礫層內(nèi)。為使挖孔人員操作安全,在有軟弱土的樁內(nèi)采用鋼板護(hù)壁進(jìn)行防護(hù),護(hù)壁內(nèi)徑為樁成孔直徑,隨樁挖土深入分段插入。第一節(jié)護(hù)壁安放時,地基應(yīng)平整,護(hù)壁垂直、不傾斜,開挖過程中隨時測控樁垂直度,以保證樁的垂直度準(zhǔn)確。樁擴(kuò)底時應(yīng)注意防止擴(kuò)大頭處塌方,可采取間隔挖土護(hù)底措施,留一部分土作為支撐,待澆灌混凝土前再挖,當(dāng)樁中心距小于3000mm時,應(yīng)采取間隔跳挖方法施工,先開挖其中一根樁,待其砼澆筑完畢7天后,再開挖另一根樁,以防止井壁因相鄰樁澆筑混凝土?xí)r的側(cè)壓力造成井壁坍塌。樁成孔后應(yīng)及時辦理隱蔽驗收手續(xù)。嚴(yán)格要求使樁孔垂直度、直徑、擴(kuò)大頭直徑及嵌入持力層深度符合設(shè)計要求,經(jīng)驗收后才能澆灌混凝土,按砼級配控制好坍落度,將混凝土分層下料,振搗密實,要一氣呵成,不準(zhǔn)留施工縫。為防止地下毒氣傷人和空氣稀薄,樁開挖時,配有鼓風(fēng)機(jī)和通風(fēng)塑料管。在樁施工過程中發(fā)現(xiàn)土質(zhì)較差時,應(yīng)采取套管防護(hù)。挖孔注意事項:樁孔必須按平面布置圖要求采取跳挖孔的方法,以避免垮井現(xiàn)象而造成人員傷亡事故發(fā)生。樁孔的挖掘深度應(yīng)由勘察、設(shè)計人員根據(jù)現(xiàn)場實際情況決定,不能只按設(shè)計圖紙?zhí)峁┑臉堕L參考數(shù)據(jù)終止挖掘。挖到持力層時經(jīng)地勘等質(zhì)量檢測部門確認(rèn)后方可擴(kuò)底。擴(kuò)底時,為防止擴(kuò)大頭處坍方,可采取間隔擴(kuò)底挖土措施,留一部分土方作支持,待灌注砼前再挖除。勞動組織:采取30班連續(xù)作業(yè),每樁2人。井上井下人員每半個班輪換一次。、護(hù)壁施工:樁護(hù)壁的混凝土強(qiáng)度等級為C25,厚度100~150mm,施工時第一節(jié)挖深約1000mm,安裝護(hù)壁鋼模板,人工振搗澆灌混凝土護(hù)壁。往下施工時以每一節(jié)作為一個施工循環(huán)。一般情況下,每節(jié)高度為1000mm,如遇特殊地質(zhì)情況,每節(jié)高度為300~500mm,為保證護(hù)壁安全,護(hù)壁均應(yīng)按圖中要求配筋。為便于井內(nèi)組織排水,在透水層區(qū)段的護(hù)壁預(yù)留池水孔,并在澆灌前予以堵塞。為保證樁的垂直度,要求每澆灌完三節(jié)護(hù)壁,須校核樁中位置及垂直度?;炷翉?qiáng)度達(dá)1Mpa即可拆模。、鋼筋籠制作和安裝:縱向鋼筋、通長配筋為HRB400Φ1418,螺旋箍用HPB300Φ8,加勁箍采用HPB300Φ16??v向鋼筋的搭接采用單面電弧焊接,搭接倍數(shù)10d接頭位置應(yīng)相互錯開,連接區(qū)段長度為35d,位于同一連接區(qū)段內(nèi)縱向鋼筋的焊接接頭面積百分率≤50%,縱橫鋼筋交接處均應(yīng)焊牢。鋼筋籠制作與安裝具體施工順序為:制作方框→主筋地面連接→人工井口架立主筋焊接固定加勁筋→在加勁筋和方框之間固定下放繩索→焊接螺旋筋→下放鋼筋籠→循環(huán)至樁底→校正設(shè)計標(biāo)高后井邊臨時固定。其施工要點為:平整井口邊土方,然后根據(jù)各樁徑大小用A48mm鋼管制作方框。鋼筋籠就在專用平臺上加工,主筋與箍筋點焊牢固,支撐加固措施要牢靠。保護(hù)好已成型的鋼筋籠,不得扭曲、松動變形、被泥漿污染。鋼筋籠主筋采取在現(xiàn)場平地單面焊接,焊接長度為10d,其焊接接頭應(yīng)錯開,同一截面接頭數(shù)量應(yīng)符合GB50204-2002的要求。螺旋形箍筋的制作如下:按劃分線逐根放在主筋上并用點焊連接,螺旋形箍筋與主筋按梅花形電弧焊點固定,在鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔5m設(shè)置一個A40mm耳環(huán)作定位墊塊之用,使保護(hù)層保持50mm。⑤鋼筋籠安裝采用汽車吊放,因其較長,起吊時要選好吊點,采用一長一短兩根鋼絲繩起吊,以減少鋼筋籠的變形。(第一吊點約在全長的1/3處,第二吊點為樁頂。兩鋼絲繩長度約三米即可滿足要求)。鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊,吊放時要對準(zhǔn)孔位,直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉,避免碰撞孔壁。⑥鋼筋籠入孔時須慢吊慢放,專人指揮,嚴(yán)禁鋼筋籠碰撞孔壁,安裝就位后即時校正設(shè)計標(biāo)高并進(jìn)行鋼筋籠臨時固定。⑦鋼筋籠放到設(shè)置位置時,應(yīng)立即固定。、樁芯混凝土澆筑①砼的制備:本工程樁芯采用商品砼C30砼,配比嚴(yán)格按商品砼試驗室的試配進(jìn)行,砼澆灌采用汽車泵。②砼澆筑:樁孔挖至孔底持力層時,通知建設(shè)方會同勘察設(shè)計、監(jiān)理及有關(guān)質(zhì)檢人員共同鑒定,確認(rèn)符合設(shè)計要求后迅速擴(kuò)大樁頭,清理孔底,確保沉渣厚度為零及時驗收,隨即澆筑封底混凝土及樁身混凝土。如因條件限制延遲時,應(yīng)在以后澆灌混凝土前先抽清孔內(nèi)積水,清理封底混凝土表面。當(dāng)樁擴(kuò)大頭間凈距小于1m時,應(yīng)安排樁施工先后順序,確保安全。澆灌砼時必須設(shè)串筒或?qū)Ч?,出料口距離砼面不得超過2米。砼應(yīng)連續(xù)澆灌,分層振搗密實,每層澆灌高度不得超過,直至樁頂。③樁混凝土澆注采用串筒分層連接澆筑、機(jī)械振搗密實,分層澆筑高度控制在以內(nèi),嚴(yán)格按砼級配施工。④樁混凝土內(nèi)插筋時,制作專用固定卡具,利用軸線控制樁,對準(zhǔn)軸線并予固定,控制基礎(chǔ)插筋的位置準(zhǔn)確,在砼終凝前進(jìn)行復(fù)核校正。⑤樁鋼筋籠四周應(yīng)設(shè)置保護(hù)層墊塊,當(dāng)混凝土澆筑至樁頂部下,必須對鋼筋籠校正一次,以保證鋼筋籠的位置準(zhǔn)確。⑥樁混凝土要連續(xù)澆灌至設(shè)計標(biāo)高中間不得留施工縫。⑦在混凝土終凝前,拉通線復(fù)核,對偏移的鋼筋及時調(diào)整復(fù)位,并搗實鋼筋移動部位混凝土。⑧樁混凝土的養(yǎng)護(hù):混凝土澆筑完畢初凝前,應(yīng)進(jìn)行濕水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。土方工程土方開挖該工程主要為人工挖孔樁承臺基礎(chǔ)及條形梁基礎(chǔ),115棟為帶地下室擋土墻結(jié)構(gòu),需采取土方大開挖,其余棟號基礎(chǔ)埋深淺,因此不考慮大開挖。由于現(xiàn)場條件允許可在現(xiàn)場事先平整一塊場地作為回填土堆放場地,預(yù)先均衡調(diào)配土方,留置足夠土方以利下一步土方回填。本工程基礎(chǔ)獨立柱承臺基坑及基礎(chǔ)基槽土方均采用機(jī)械開挖配合人工修整。其具體步驟如下:土方開挖前,應(yīng)向有關(guān)部門了解該部位是否有市政管線或其他障礙物等,如有,應(yīng)及時同當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)部門共同協(xié)商處理。確定無障礙物后方可進(jìn)行開挖。場地表面要清理平整,并做好排水措施。根據(jù)總平面布置確定好開挖土方的運(yùn)送路線。布設(shè)建筑物定位控制線(樁),及水準(zhǔn)點控制樁,及基槽的灰線尺寸,經(jīng)過檢驗合格,并辦完預(yù)檢手續(xù)。施工前施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人和所有參加土方施工的人員進(jìn)行有針對性的技術(shù)交底。在施工前對所有施工人員進(jìn)行安全教育。做好基坑的測量放線定位,對軸線控制點及時引出??紤]到人工挖運(yùn)土方,動荷載較大,對基坑周邊邊坡穩(wěn)定性影響較大,故本工程基坑邊坡需按1:的邊坡系數(shù)進(jìn)行放坡,工作面按灰土墊層外邊留200mm寬,嚴(yán)格按所放灰線進(jìn)行開挖,并按設(shè)計要求放坡,邊坡采用人工修整。測量工隨時對開挖深度進(jìn)行測量,避免超挖,保證槽底土壤不被擾動。如有超挖,經(jīng)請示后可用砂墊層進(jìn)行局部處理。土方開挖完成后,沿整片基礎(chǔ)的最外邊緣設(shè)涂有紅白相間油漆的安全防護(hù)鋼管,鋼管外側(cè)設(shè)排水溝,截流地表水防止流入基坑中。如遇陰雨天,則在基坑角預(yù)留的積水坑內(nèi)用潛水泵抽出,邊坡采用彩條布臨時覆蓋、保護(hù)。土方回填在獨立柱基和帶形基礎(chǔ)施工完畢,有足夠的強(qiáng)度,并將磚基礎(chǔ)砌筑完成后立即進(jìn)行基坑、基槽土方回填工作;施工機(jī)械選用3臺蛙式打夯機(jī);大面采用蛙式打夯機(jī)分層夯,邊角、管道部位采用人工分層夯實。施工工藝流程工藝流程:基坑(基槽)底清理雜物檢驗土質(zhì)→分層鋪土、耙平→分層夯打密實→檢驗密實度→修整找平驗收填土前應(yīng)將基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢,清除干凈。檢驗土質(zhì)。檢驗回填土料的種類、粒徑、有無雜物,是否符合要求,以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi);粒徑控制務(wù)必經(jīng)過鋼絲網(wǎng)篩過篩;如含水量偏高,可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施;如遇填料含水量偏低,可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。分段施工時,接頭處應(yīng)做成斜坡形,每層錯開~,并應(yīng)充分壓實。回填土須采用環(huán)刀取樣試驗,其方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。采用200的環(huán)刀取樣法。技術(shù)指標(biāo):要求取樣測定壓實后的干土質(zhì)量密度,其合格率不應(yīng)小于90%;回填前,應(yīng)組織有關(guān)單位檢驗結(jié)構(gòu)及基槽清理情況,包括軸線尺寸、水平標(biāo)高,以及有無積水等情況,辦完隱檢手續(xù)。處理地基表面:將地基上表面的浮土和雜物清除干凈,原有地基應(yīng)平整。夯壓的遍數(shù)由現(xiàn)場試驗確定,以確保達(dá)到設(shè)計壓實系數(shù)。最后一層夯、壓密實后,表面應(yīng)拉線找平并符合設(shè)計標(biāo)高?;靥钔?xí)r,應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場軸線樁、標(biāo)高樁,特別應(yīng)保護(hù)好地腳螺栓。安全施工措施土方施工前對參加土方人工人員進(jìn)行專項安全交底。土方施工機(jī)械和運(yùn)輸手推車在進(jìn)場前進(jìn)行徹底的檢修保養(yǎng),確保施工期間車輛的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。施工中禁止向基坑內(nèi)投擲物品,以免砸傷施工人員。禁止在基坑和基槽周圍堆放較重荷載,以防邊坡失穩(wěn)。土方開挖后,按現(xiàn)場安全防護(hù)要求在整片基礎(chǔ)的最外圍邊緣搭設(shè)安全防護(hù)欄桿,并張掛安全網(wǎng),懸掛安全標(biāo)識牌。夜間施工時應(yīng)有充足合理的照明以利于施工。施工中如遇到意外地下障礙物(包括古墓,各種管道,管溝,電纜)時,立即暫停施工,及時報告業(yè)主,待妥善處理后方可繼續(xù)施工。土方回填前,應(yīng)將坑內(nèi)積水、雜物清理干凈,打夯機(jī)要配備一機(jī)一閘一漏,二人配合作業(yè)。施工腳手架外腳手架搭設(shè)腳手架材料要求鋼管:搭設(shè)腳手架應(yīng)采用Φ48鋼管。扣件:應(yīng)采用按國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn),有出廠合格證明的扣件。腳手板:采用杉木或松木制成的木腳手板,厚度不小于5cm,寬度20—25cm,板長3—6m:腳手板的兩端應(yīng)采用直徑為4mm的鍍鋅鋼絲各設(shè)兩道搭設(shè)腳手架操作要點(1)搭設(shè)腳手架的地基要平整、堅實,并有良好的排水措施,不得有積水。(2)腳手架底部必須按照立桿的定位線并拉水平線鋪設(shè)墊板,墊板鋪設(shè)應(yīng)平穩(wěn)、不懸空。(3)腳手架立桿必須采用同一規(guī)格鋼管,禁止不同規(guī)格鋼管混合使用。立桿接頭除在頂層可采用搭接外,其余接頭必須采用對接扣件對接。立桿上的接頭應(yīng)交錯布置,兩個相臨立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi),兩相臨立桿接頭在高度方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm;各接頭中心主接點的距離不應(yīng)大于步距的1/3。(4)開始搭設(shè)立桿時,應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐,直至連墻件安裝穩(wěn)定后,方可根據(jù)情況拆除。撐(5)縱向水平桿設(shè)于橫向水平桿之下,在立桿的內(nèi)側(cè),并采用直角扣件與立桿扣緊;縱向水平桿宜采用對接扣件連接,接頭應(yīng)交錯布置,不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi),相臨接頭水平距離不應(yīng)小于500mm并應(yīng)避免設(shè)在跨中。(6)每一主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿,并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上。操作層上非主節(jié)點處的橫向水平桿宜根據(jù)支腳手板的需要等間距設(shè)置。(7)連墻桿、剪刀撐、橫向支撐應(yīng)隨立桿、水平桿等同步搭設(shè)。(8)外腳手架采用全封閉密目阻燃式安全網(wǎng)側(cè)封,每隔三層結(jié)構(gòu)高度滿鋪腳手板,下設(shè)兜網(wǎng)防護(hù)(在懸挑腳手架和出入口部位滿鋪雙層跳板),鋼管統(tǒng)一涂刷成桔黃色,醒目而整潔。(9)梁板支撐腳手架采用碗扣式滿堂腳手架,裝飾用腳手架采用移動式腳手架。腳手架搭拆措施(1)腳手架搭設(shè)前需制定單項技術(shù)方案,搭設(shè)時嚴(yán)格按照方案進(jìn)行。(2)腳手架搭設(shè)完畢后,必須經(jīng)有關(guān)部門檢查驗收合格后方準(zhǔn)使用。未經(jīng)檢查驗收前,除架子工外,嚴(yán)禁其他人員攀登。(3)驗收合格后任何人不得擅自拆改,需做局部拆改時,須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意后由架子工操作。(4)腳手架在使用過程中,操作層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求,不得超載,并設(shè)專人負(fù)責(zé)對腳手架進(jìn)行檢查和維修。,(5)腳手架拆除前,首先對腳手架的扣件連接、連墻桿、支撐體系等進(jìn)行全面檢查,然后根據(jù)檢查結(jié)果補(bǔ)充方案中的拆除順序經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后方可實施。(6)腳手架拆除時,要提前劃出工作區(qū),禁止閑雜人員入內(nèi)。(7)拆除腳手架應(yīng)逐層由上而下進(jìn)行,嚴(yán)禁上下同時作業(yè);所有連墻桿件應(yīng)隨腳手架逐層拆除,嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆除腳手架。(8)拆除下來的構(gòu)配件必須及時分段集中運(yùn)至地面,嚴(yán)禁拋扔。(9)所有架子工均需持證上崗。內(nèi)腳手架框架結(jié)構(gòu)內(nèi)腳手架采用滿堂鋼管腳手架,滿堂鋼管腳手架根據(jù)本工程實際需用量進(jìn)行配置。鋼筋混凝土工程鋼筋加工該工程使用的鋼筋加工以在現(xiàn)場設(shè)置的加工棚內(nèi)集中加工為主?,F(xiàn)場設(shè)置一個加工棚,布置一套鋼筋加工機(jī)械。鋼筋加工時,必須嚴(yán)格按鋼筋翻樣料表進(jìn)行加工制作。鋼筋采購與檢驗采購嚴(yán)格按我單位對分供方進(jìn)行考核并提出具體的供貨要求。為便于鋼筋供貨合理,分供方優(yōu)選1~2家。鋼筋進(jìn)場時材質(zhì)證明必須齊全,鋼筋進(jìn)場后,按規(guī)定在甲方代表或監(jiān)理工程師的見證下進(jìn)行試件取樣,經(jīng)送檢測中心復(fù)驗合格后方可使用,不合格立即清退出場。鋼筋加工該工程柱縱筋d≥16
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