【正文】 際情況，同時(shí)進(jìn)行平行作業(yè)，以保證本工程按《施工合同》及我司承諾在90天內(nèi)全面達(dá)到竣工交驗(yàn)。（2）現(xiàn)場定位放線。（4）組織工人進(jìn)場，搭建臨時(shí)設(shè)施，為基礎(chǔ)開挖提供生活設(shè)施。基礎(chǔ)工程計(jì)劃安排24天。室內(nèi)，外墻裝飾計(jì)劃安排40天作業(yè)時(shí)間，在結(jié)構(gòu)完工后插入。外墻裝飾完工后進(jìn)入環(huán)境施工工作，環(huán)境施工安排3天；室內(nèi)裝飾完后進(jìn)行收尾、清潔等工作，計(jì)劃安排3天。、設(shè)備需用計(jì)劃在項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的主持下，編制工程材料、周轉(zhuǎn)材料、模板加工制作及半成品加工總計(jì)劃，編制設(shè)備需用計(jì)劃。（1）提前將材料及周轉(zhuǎn)材料送交公司材料供應(yīng)處，組織供應(yīng)。土建工程主要施工機(jī)具及進(jìn)場計(jì)劃土建設(shè)備需求計(jì)劃序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率（kw）生產(chǎn)能力1龍門架22空壓機(jī)W/83風(fēng)鎬1232m3/臺班4潛水泵WQ301088攪拌機(jī)DJY3504159卷揚(yáng)機(jī)JK2410鋼筋彎曲機(jī)GW40411鋼筋切斷機(jī)GQ40412直流焊機(jī)AX3300A14200013交流電焊機(jī)417KVA14圓盤鋸MJ11443根據(jù)施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃、主要工種勞動(dòng)力計(jì)劃，結(jié)合施工現(xiàn)場的實(shí)際需要，認(rèn)真編制各工種勞動(dòng)力需用計(jì)劃。土建工程勞動(dòng)力需用計(jì)劃土建工程勞動(dòng)力需用計(jì)劃表工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況（單位：200人）施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)施工主體結(jié)構(gòu)裝飾工程環(huán)境及驗(yàn)收普工2060604020石工1240鋼筋工4060模板工6040砼工84012泥工40206040木工40安裝工406016油漆工208架子工2032404024電焊工88機(jī)操工4444維修工4444本工程在主體施工插入砌體及抹灰后達(dá)到高峰人數(shù)，高峰期人數(shù)為：160人第三章 結(jié)構(gòu)工程施工方案本工程基礎(chǔ)施工必須符合《地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202－2002）的有關(guān)規(guī)定。針對本工程特點(diǎn)，基礎(chǔ)施工是本工程施工的重點(diǎn)之一。根據(jù)本工程鋼筋需用量和現(xiàn)場實(shí)際情況，確定一個(gè)鋼筋加工房進(jìn)行集中加工，設(shè)置鋼筋綁扎班組進(jìn)行基礎(chǔ)鋼筋的加工、綁扎。（1）施工程序施工放線—→基槽開挖—→澆砼墊層—→地梁鋼筋綁扎—→支模—→砼澆—→拆?！硼B(yǎng)護(hù)—→回填。②基槽開挖施工應(yīng)有序進(jìn)行，不得隨意切斷場內(nèi)臨時(shí)排水溝道，挖某處基槽前應(yīng)將要切斷的臨時(shí)排水溝道改道后再行施工，以免造成排水不暢。末盡事宜見本方案（）。⑤砼采用商品砼，采用車運(yùn)至施工現(xiàn)場，砼泵機(jī)泵送至澆筑點(diǎn)進(jìn)行澆筑的方法。⑥地梁施工注意事項(xiàng)：，應(yīng)于基礎(chǔ)基坑邊沿將墻（柱）軸線及其外框線確定，據(jù)此安插構(gòu)造柱（墻、柱）插筋。（墻）鋼筋伸入基礎(chǔ)內(nèi)錨固長度必須滿足設(shè)計(jì)要求。在填土與墻、柱相接處可采用塞縫進(jìn)行技術(shù)處理。模板施工必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204－2002）和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）梁模采用組合小鋼模，柱模、墻模采用組合小鋼模組合成大模板，背肋采用φ48型鋼管，板模采用12mm厚優(yōu)質(zhì)木膠合板；陰陽角模設(shè)置泡沫塑料，防止漏漿。 （3）梁模安裝采用組合式小鋼模拼裝,φ48型鋼管支撐。 （4）板模安裝樓面板采用12mm厚的竹膠合板作模板，在搭設(shè)的滿堂腳手架上調(diào)整好水平桿的標(biāo)高，將60160mm的木枋鋪設(shè)在水平桿上，當(dāng)板厚≤100mm時(shí)，木枋間距為500mm；板厚100mm時(shí)，木枋間距為400mm，在木枋上鋪竹膠合板。采用φ48型鋼管搭設(shè)滿堂架，并對模板進(jìn)行水平和斜向支撐固定。（1）墻、柱模板及梁側(cè)模拆除：保證砼表面及棱角不因拆模而受破壞后方可拆除非承重模板。（3）拆模時(shí)必須注意確保砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全，應(yīng)嚴(yán)格遵守以下規(guī)定。②在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，可能影響砼結(jié)構(gòu)的安全和質(zhì)量等問題時(shí)，應(yīng)立即停止拆模，并經(jīng)處理認(rèn)證后，方可繼續(xù)拆模。（2）模板及支撐必須具備足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，可靠地承受自重、澆筑的砼及其施工荷載。模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密。（4）在安裝模板及支撐過程中，其模板安裝順序采用自下而上進(jìn)行安裝，并隨時(shí)進(jìn)行檢查，嚴(yán)格控制垂直度、中心線、標(biāo)高及各部分尺寸，特別注意外圍模板、柱模、樓梯間等處模板軸線位置的正確性。（5）在墻、柱施工邊線外150mm處加設(shè)一道控制線，用以校正模板位置。（6）為保證模板與砼脫模和砼光滑，在模板安裝前涂刷脫模劑，提高脫模速度和砼質(zhì)量。（8）模板的立柱應(yīng)盡量在同一豎向中心線上，底層立柱必須落在堅(jiān)實(shí)的基土上，并在立柱下加設(shè)木枋。（10）模板的組裝和維修須有一定場地，每層拆模后必須進(jìn)行清理，模板撓曲變形應(yīng)及時(shí)修理?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)軸線位置5底模上表面標(biāo)高177。10柱、梁、墻+5層高垂直度≤5m6＞5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度5砼施工必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204－2002）和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（1）砼澆筑前應(yīng)認(rèn)真復(fù)核相關(guān)專業(yè)的預(yù)留預(yù)埋是否合符設(shè)計(jì)要求，校核模板軸線標(biāo)高、鋼筋綁扎是否合符設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，辦理完鋼筋砼隱蔽工程驗(yàn)收的有關(guān)資料，清理模板內(nèi)的雜物、潤濕模板，由項(xiàng)目經(jīng)理簽發(fā)砼澆筑許可證。（3）砼的振搗，對梁鋼筋密集處，鋼筋凈距較小處，采用φ30振動(dòng)棒，其余部位砼澆筑采用φ50棒振搗。（4）砼澆筑時(shí)，應(yīng)在澆筑層面上架設(shè)水平儀，對正在澆筑的板面進(jìn)行監(jiān)控抄平與厚度測量。（1）柱：留設(shè)在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面，無梁板柱帽的下面。（3）單向板留置在板的短邊的任何位置；在主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。（5）施工縫處理：①，方可進(jìn)行施工縫的處理。（1）砼澆筑完12h后派專人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)采用草墊覆蓋。對于摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼不得少于14d。（1）澆筑砼建立簽發(fā)“許可證”制度。（2）在砼澆筑前，應(yīng)認(rèn)真清除模板內(nèi)的雜物，模板表面要潔凈，木模要充分濕潤，模板隔離劑要涂刷均勻，模板安裝必須嚴(yán)密，防止漏漿，澆筑時(shí)應(yīng)分層澆筑，振搗密實(shí)以使氣泡充分排除。（4）為了防止砼出現(xiàn)露筋，在砼澆筑前嚴(yán)格控制鋼筋位置的正確性，不得有位移等缺陷，保護(hù)層厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊要綁扎牢固；砼應(yīng)振搗密實(shí)，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。（6）對鋼筋密集處應(yīng)預(yù)防出現(xiàn)孔洞；振搗要采用專用工具、搗固密實(shí)。（7）為防止砼產(chǎn)生裂縫，配制砼時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇合理的級配，同時(shí)，要振搗密實(shí)，減少收縮量，提高砼抗裂強(qiáng)度，并要認(rèn)真及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止水泥因水化反應(yīng)失水而產(chǎn)生裂縫。以防砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)軸線基礎(chǔ)15獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8垂直度層高≤5m8＞5m10全高(H)H/1000且≤30標(biāo)高層高177。30截面尺寸+8，5表面平整度8鋼筋加工、連接和綁扎必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204－2002）和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（1）鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。（1）鋼筋制作加工所采用的鋼筋規(guī)格和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋表面必須潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴(yán)禁使用。（4）鋼筋加工的允許偏差，應(yīng)符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）的規(guī)定。10彎起鋼筋的彎折位置177。5（5）鋼筋加工前，采用機(jī)械調(diào)直和人工調(diào)直相結(jié)合的方法進(jìn)行調(diào)直，使鋼筋無局部曲折，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%。Ⅰ級鋼筋末端彎鉤要求項(xiàng) 目技術(shù)要求鋼筋末端彎鉤180176。彎曲直徑D≮4d平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求鋼筋作不大于90176。彎曲直徑≮5d（7）彎起鋼筋中間部位彎折外的彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍。其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，；彎鉤平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍（有抗震要求的結(jié)構(gòu)）。鋼筋成型時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：①彎曲成型時(shí)，鋼筋必須平放，板子應(yīng)托平，用力應(yīng)均勻，不得上下擺動(dòng)，以免鋼筋不在同一平面而發(fā)生翹曲。（1）鋼筋的連接形式及質(zhì)量要求①鋼筋制作時(shí)采用閃光對焊連接。接頭處軸線偏移。②墻、柱鋼筋：采取電渣壓力焊連接新技術(shù)。接頭處軸線偏移≯≯2mm，接頭處不得出現(xiàn)咬邊、未焊合、氣孔、焊包下淌現(xiàn)象。③鋼筋在作業(yè)面上的連接采用電弧焊連接。焊接時(shí)，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。根據(jù)焊接接頭的數(shù)量，按規(guī)定在焊接接頭中隨機(jī)切取試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。焊接接頭至鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10d，且不宜在構(gòu)件的最大彎矩處。鋼筋焊接接頭設(shè)置詳下圖。（2）綁扎時(shí)，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、錨固長度、間距應(yīng)嚴(yán)格按施工圖說進(jìn)行綁扎，并符合國家現(xiàn)行規(guī)范和規(guī)程的要求。（4）梁柱的箍筋除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置。箍筋轉(zhuǎn)角必須與主筋交點(diǎn)扎牢，非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)可成梅花或交錯(cuò)綁扎。（6）墻體雙排鋼筋必須設(shè)置“S”形拉手筋來控制鋼筋的位置，其大小、間距必須符合設(shè)計(jì)要求。（8）綁扎時(shí)必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求留設(shè)墻體拉接筋、構(gòu)造柱預(yù)埋筋及其它預(yù)埋鐵件等。如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑，詳下表。（2）鋼筋骨架制作、加工必須按圖紙配筋下料，使每號鋼筋尺寸與外形準(zhǔn)確，組裝應(yīng)牢固、準(zhǔn)確、整體性好。（3）柱頭外伸的鋼筋利用模板和箍筋固定，防止外伸鋼筋錯(cuò)位變形。（5）箍筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定，組裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制間距尺寸，開口應(yīng)錯(cuò)開，綁扎要牢固，嚴(yán)禁有松動(dòng)和位移現(xiàn)象。為了增加成型后鋼筋骨架的整體性，可以在骨架的適當(dāng)位置用電弧焊點(diǎn)焊幾點(diǎn)。（8）防止雙層網(wǎng)片位移，可利用箍筋或鋼筋制作支架，將上、下網(wǎng)片綁在一起，形成整體；如何考慮上部網(wǎng)片位置的準(zhǔn)確，可采取鋼筋承托或吊掛方法確定位置。避免直接踩凹板面鋼筋。檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖紙要求相符，并應(yīng)按圖紙安裝順序和步驟對號組裝，防止漏筋。（11）鋼筋綁扎必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其合格率必須控制在90%以上。設(shè)置砂漿攪拌機(jī)，對砌筑砂漿進(jìn)行機(jī)械拌制，嚴(yán)禁人工拌合。、構(gòu)造柱、壓頂施工工序安排墻基清理—→分墨彈線—→濕潤基層—→排磚掛線砌筑—→扎構(gòu)造柱、過梁、壓頂鋼筋及驗(yàn)收—→支模—→潤濕模板后搗砼—→砌筑過梁上部砌體—→驗(yàn)收（1）墻基清理、分墨彈線：為保證砌體與砼有效的結(jié)合，在砌筑前，并用水沖洗干凈。（2）砌筑前，先提前1～2天將頁巖磚及砌塊澆水淋透，含水率控制在5%左右，根據(jù)彈好的門窗洞口、構(gòu)造柱位置線進(jìn)行擺磚，來合理確定灰縫和組砌方式，盡量減少砍磚。砌體應(yīng)橫平豎直，灰漿飽滿，做到“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。（4）灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度控制在8~12mm內(nèi)，豎向灰縫寬度不得大于15mm。轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時(shí)砌筑，內(nèi)外墻砌筑必須留斜槎，槎長與高度的比不得小于2/3。砌筑時(shí)采用頁巖小磚斜砌擠漿的方法砌筑，隨塊擠漿砌實(shí)，砂漿飽滿， 傾斜度控制在60176。 （7）框架柱預(yù)埋拉接筋應(yīng)調(diào)直，端部彎鉤為90176。（8）在墻體中設(shè)有鋼筋砼構(gòu)造柱時(shí)，在砌筑前應(yīng)先將構(gòu)造柱的位置彈出，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。詳《構(gòu)造柱示意圖》。埋設(shè)時(shí)，按洞口高度2m以內(nèi)每邊埋設(shè)3塊，如洞口高度大于2m時(shí)每邊埋設(shè)4塊。（2）砌筑時(shí)盡量減少留槎，如需留槎時(shí)應(yīng)統(tǒng)一考慮并嚴(yán)格控制，接槎時(shí)應(yīng)保持接槎平直，灰縫密實(shí)，保證墻體質(zhì)量。如要切割時(shí)，應(yīng)采用專用工具進(jìn)行切割。（5）不同容重和強(qiáng)度等級的砌塊不應(yīng)混砌。（6）填充墻砌體的允許偏差必須符合規(guī)范規(guī)定，詳下表。5外墻上、下窗口偏移壓頂、現(xiàn)澆帶施工（1）鋼筋綁扎：先將基層清理干凈，并將錨入梁板內(nèi)的預(yù)埋鋼筋調(diào)正，柱下部鋼筋與錨入梁內(nèi)的預(yù)埋鋼筋綁扎搭接，搭接長度為36d，上部鋼筋與預(yù)埋鋼筋單面焊接，焊接長度為10d，構(gòu)造柱箍筋在柱上下500mm范圍內(nèi)加密，并按設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、型號、數(shù)量進(jìn)行綁扎。（3）砼的澆筑：澆筑前，先將模板澆水濕潤，并將模板內(nèi)的殘?jiān)謇砀蓛?，采?50砼攪拌機(jī)拌制，用插入式振動(dòng)棒分層搗實(shí)，其砼坍落度控制在50～70mm，澆筑12h后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。（5）壓頂、門框、現(xiàn)澆帶：鋼筋綁扎時(shí)伸入構(gòu)造柱或墻內(nèi)的長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。（1）材料要求①可采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥等。③石的質(zhì)量應(yīng)符合《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》，石子粒徑不得大于墊層厚度的1／4。（2）施工要點(diǎn)①砼的配合比，應(yīng)經(jīng)過試配；砼澆筑時(shí)的坍落度宜為1～3cm。③砼澆筑前，應(yīng)清除淤泥和雜物；如基土為干燥的非粘性土，應(yīng)用水濕潤。④砼澆筑部分的邊長超過3m的，應(yīng)分倉進(jìn)行澆筑，其寬度一般為3～4m，分格縫結(jié)合變形縫位置、不同材料的地面的連接處和設(shè)備基礎(chǔ)的位置等劃分。（或找平層）施工（1）材料要求①可采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。③水采用自來水。平整度用水準(zhǔn)儀控制，打巴作為控制地面標(biāo)高、坡度和平整度的依據(jù)。②樓面當(dāng)基層為現(xiàn)澆砼時(shí)，應(yīng)予濕潤，如果表面光滑時(shí)，應(yīng)劃毛或鑿毛，然后打巴子。④廚、廁