【文章內(nèi)容簡介】 驗收規(guī)范的要求。（2）高程豎向傳遞A、當基礎完工，底層豎向鋼筋焊接完工后，將+，并用紅油漆在鋼筋上標示，以此為基準，在豎筋相應位置標上梁底標高，以便控制柱砼的澆注高度和控制梁底板高度。B、在柱模拆除后將+，并選擇便于向上傳遞的位置用紅三角標注作為向上傳遞的控制點，再根據(jù)圖示層高用鋼尺傳遞到各層。C、每層墻體砌筑完后，在墻面上測出各層的+500MM結構線彈好，做為砌體、門窗洞口、預留等工程的控制線，抹灰開始后將此線引至樓梯間標注好，室內(nèi)抹灰完后將此標高引入，作為后續(xù)樓地面和裝飾工程的控制線。D、測量放線工作實行復核制，所有軸線要團合測量，閉合差≤5MM，否則應重測或調(diào)整閉合差，復測后要有完整的測量記錄，并交技術負責人簽字。E、每層投測前，將儀器作一次嚴格檢驗，防止因儀器本身的缺陷而造成測量誤差，軸線交角精度要求180176。177。10″和90176。177。6″，距離精度177。2MM。F、建筑標高由177。，層間標高測量偏差和層間垂直度偏差不超過177。3MM，建筑總測量偏差和垂直度不超過3H/10000（H為建筑特總高度）且不應超過177。20MM。建筑物的沉降觀測按設計或規(guī)范規(guī)定部位設置沉降觀測點，布置在變形明顯而有代表性的部位，在柱子結構施工時，測設點埋設穩(wěn)固可靠的沉降觀測點，作為施工中和竣工后對建筑物進行沉降觀測的基準點，觀測樁離柱100MM寬，樁頭用砂輪磨成小圓頭，設置時各樁頂最好作成一個統(tǒng)一標高，并加以保護，然后將各樁相對于附近永久標高點的高差測量出來，做好記錄，沉降觀測時，按三等水準測量進行水準基點及沉降觀測的聯(lián)測，每次聯(lián)測閉合誤差≤√n（n為測設的測站數(shù)），裝修階段，每一個月測量一次，竣工驗收前再測一次，最后形成“工程沉降觀測記錄”交業(yè)主及監(jiān)理審核簽字，作為竣工資料保存。二、基礎工程（一）人工挖孔樁基礎施工階段平面排水方案基礎施工過程中，施工平面有大量的地表雨水及施工用水存在，其水排放于施工平面內(nèi)。人工挖孔樁施工方法（1）機具設備準備及材料要求：挖孔工具包括：空壓鉆機,短柄鐵鍬、鎬、錘、釬。水平運輸工具包括：雙輪手推車，混凝土澆筑工具：混凝土攪拌機、小直徑插入式振動器、插釬、串筒等。其它機具設備：鋼筋加工機具、支護模板、支撐、電焊機、吊掛式鋼爬梯、井內(nèi)外照明設施，鼓風機、輸風管。材料要求：，河砂的細度模數(shù)必須達滿足規(guī)范要求。砂石含泥量必須控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)。鋼材的規(guī)格，等級符合設計和規(guī)范要求。（2）工藝原理：人工挖孔樁基礎分為兩個部分，即①護壁；②樁芯。其中護壁用C20砼現(xiàn)澆，主要作用是在施工過程中防止土體垮塌，使樁芯尺寸能保證其設計要求。樁芯為C25鋼筋砼。（3）工藝流程：放線定樁位→開挖第一節(jié)樁孔土石方→檢查復核開挖的樁土石方半徑，定位中心線及修正→支模澆筑第一節(jié)混凝土護壁及孔口平臺→在護壁上二次投測標高及樁位十字線，并將定位軸線標于護壁下口→排水，通風，照明設施等→第二節(jié)樁開挖樁身土石方→清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑→拆上節(jié)模板→第二節(jié)開挖、循環(huán)作業(yè)直至基巖面→對嵌巖部分樁芯進行定位→嵌巖部位的鑿打→樁中心與半徑的復查、修正、清理雜物和積水→設計、業(yè)主監(jiān)理代表驗收→吊放、校正鋼筋籠→澆筑樁身混凝土。挖孔施工方法（1）定出樁的位置，根據(jù)設計樁的內(nèi)徑及護壁厚度，放出開挖線。采用人工開挖，由上至下，由內(nèi)向周邊深入，截面允許誤差3CM，垂直偏差≯%，遇石空壓錘,釬破碎。（2）土石方孔內(nèi)運輸：孔淺的采用人力提運，鐵桶載土，當孔深后采用手動轤輪提運方式進行。手動轤輪置于孔口鋼管支架上。（3）當開挖至巖層時，對護壁和該原巖層檢查符合要求后，進行樁的嵌巖部分的鑿打，采用先開挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上至下削巖修成擴底形，且取巖石試件試壓。到設計深度后請設計、業(yè)主、監(jiān)理代表進行檢查驗收后，立即清理雜物和積水。（4）樁深超過3米后，操作人員上下采用吊掛鋼爬梯。鋼筋籠制作及安裝挖孔樁樁芯鋼筋籠采取現(xiàn)場孔外成型，用塔吊吊運放入孔內(nèi)定位，鋼筋籠縱向鋼筋連接采用閃光對焊，鋼筋籠內(nèi)環(huán)形鋼筋與縱向鋼筋連接采用電弧焊，鋼筋籠外環(huán)形鋼筋與縱向鋼筋的連接采用綁扎，為防止鋼筋籠變形，籠內(nèi)設加勁支撐＠5000MM為保證鋼筋籠位置正確，砼保護層厚度，在籠的四周縱向筋每隔3M加焊一鋼筋耳環(huán)，作鋼筋籠定位控制用。樁芯砼施工采用(商品砼)或自攪拌砼，砼坍落度按配合比要求。砼振搗操作人員作業(yè)平臺采用木枋置于砼護壁接頭處，平臺隨樁芯砼澆筑逐節(jié)向上移動。砼要分層振搗密實，每層澆灌厚度不得大于600MM。振動棒應快插慢撥。澆灌過程中注意不得隨意撞擊和扭曲鋼筋，防止移位。保證安全措施（1）挖孔樁施工過程中如孔需內(nèi)照明采用36V低壓照明?？咨畛^3M及在樁芯砼施工中，采用地面向孔內(nèi)送風方式，以保證作業(yè)面通風良好。（2）孔內(nèi)如出現(xiàn)塌方、垮方，要立即提出處理意見和措施，進行處理。當塌方較大時用片石漿砌或磚砌。（3）安全欄桿設置：孔周圍用鋼管高出地面1200MM周邊設置安全欄桿，以防人員下墜。（4）安全繩、鋼爬梯：設置安全繩及安全爬梯，人員上下應系安全繩，鋼爬梯應分節(jié)制作成活動形，可任意取連接，但必須連接穩(wěn)固和有必要的剛度。在澆筑孔口平臺時預埋錨環(huán)，以固定爬梯。（5）使用潛水泵抽水時，嚴禁有人在孔內(nèi)作業(yè)，井上、井下操作人員必須戴安全帽，夜間施工掛紅燈示意繞行，并懸掛安全標志牌。（二）鋼筋砼地梁施工施工順序施工放線→地槽開挖→澆砼墊層→鋼筋綁扎→支模→澆砼→拆?；靥?。施工工藝（1）基礎梁地槽開挖采用機械結合人力開挖方式進行，開挖過程中其土石方應及時運至現(xiàn)場指定位置放置，嚴禁場內(nèi)土石方亂棄。（2）地槽開挖施工應有序進行，不得隨意切斷場內(nèi)臨時排水溝道，開挖某處地槽前應將要切斷的臨時排水溝改道后再行施工，以免造成現(xiàn)場排水不暢。（3）地梁鋼筋施工采用就位綁扎。（4）地梁模板采用小塊鋼模，支撐應牢固可靠。澆砼前先用水濕潤。（5）地梁砼采用攪拌機攪拌的方法進行。其坍落度為3—5CM。地梁施工注意事項（1）地梁施工時，應于挖孔樁頂面將柱軸線及外框線彈上，據(jù)此安裝柱插筋。（2）柱插筋牢固地固定在鋼筋架上，嚴禁插筋移位。（3）地梁鋼筋伸入基礎內(nèi)錨固長度必須滿足設計要求。（三）施工過程的控制根據(jù)施工組織設計、施工圖的有關規(guī)范、標準，項目計劃進行技術負責人→施工員→作業(yè)班組。逐級進行技術、質(zhì)量交底，形成資料，并由施工員組織實施。對關鍵過程的作業(yè)人員進行技能資格、施工機具、設備、施工工藝方法由技術負責人組織有關人員進行預先鑒定。對施工過程使用的機具設備、計量器具、檢測設備的校正，檢查進行標識和記錄。不合格的不能使用。對施工工序使用的物資進行檢驗，符合質(zhì)量要求才能使用，對其合格證進行檢查?！拔宀皇┕ぁ⑷唤唤印敝?。五不施工：①、未進行技術交底；②、圖紙和技術要求不清楚；③、測量計算資料未經(jīng)接手復檢；④、材料無合格證或試驗不合格；⑤、工程未經(jīng)檢查簽證。三不交接：①、無自檢記錄；②、未經(jīng)專業(yè)人員驗收合格；③、施工記錄不全。建立嚴格的隱蔽工程檢查記錄簽證制度。工程的各個分項，應自檢后再會同監(jiān)理、業(yè)主復檢，結果填入資料，雙方簽字予以認可。對工序進行嚴格的“三檢”制度：自檢、互檢、交接驗收。建立原始資料的累積和保存。三、主體工程（一）鋼筋砼主體框架結構施工現(xiàn)澆鋼筋砼框架施工（1）本工程采用塔吊全覆蓋式來解決垂直和水平運輸問題。（2）軸線定位控制。a、第一層柱子的施工放線用經(jīng)緯儀?？刂茰y量方法按圖示尺寸和角度復核基礎柱網(wǎng)軸線，并將誤差控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)，然后根據(jù)圖示尺寸作出其余各軸線。b、地面墊層施工時，在垂直兩方向中軸線兩端預埋鐵件，用經(jīng)緯儀校正后在鐵件上鉆孔作標記。c、第一層板施工時，在板垂直面相應位置預留100100洞。d、第二層柱子施工時用吊線錘從孔洞外吊線作記放線。e、板的預留洞主體完成后封閉。f、在垂直兩方向中軸線外5000處作永久性軸線控制樁，供框架檢查使用；確定控制軸線一定要考慮整個建筑的相互位置關系，以便在主體上升過程中相互檢查軸線的偏差。（3）水平標高控制a、在垂直兩方向中位軸線邊柱1000作水平標高標記，每層用鋼尺硬量控制。b、每層每柱均彈好水平標高線。c、每層模板裝好后用水準儀檢查一次。（4）支架搭設a、本工程支架（墻、柱、梁、板）均采用扣件式腳手架。各層均采用一次性滿堂架。均考慮投入二層鋼管支架，周轉(zhuǎn)使用。b、鋼管支架立柱采用上下層架的搭設方法，上層立柱必須和水平拉桿用雙十字扣聯(lián)接，緊靠下層立柱處確保受力。①、搭設柱支撐時，站柱鋼管離開柱30CM處搭設，橫向鋼管設三～四道，，第四道在梁底找平鋼管下口搭設，層高≤。為了更好地抵抗水平剪力，在站柱四角要求設斜撐和剪刀撐，緊抵在地面或樓板上。②、梁的支撐系統(tǒng)為：緊直縱向：每1000MM設一道站柱，豎直橫向間隔1200MM，水平縱向支撐離地300MM設一道，離地1800MM設第二道，離地3300MM設第三道，樓層第四道設在梁底模水平鋼管下口。，上口一道水平橫向鋼管設在梁底模板水平鋼管下口。為了有效地抵抗施工中的水平剪力，橫向每隔2排搭設一道剪刀撐，縱向間隔2排設一道剪刀撐。站住鋼管搭設時底層必須拉線搭設站柱，樓層上可以彈線塔設，底層搭設時對地基較弱的地方要先夯密實，墊好木枋后再搭設。③、現(xiàn)澆板的厚度根據(jù)設計圖確定，現(xiàn)澆板支撐系統(tǒng)的站柱縱、。（5）柱模組合及校正a、柱模組合本工程均采用小塊鋼模進行組合，組合時必須做到：①、鋼模必須相互錯開組合；②、組合時必須于鋼?？p加墊草紙；③、U形扣必須滿扣；④、必須在吊裝模板前刷上脫模劑（脫模劑采用皂化脫模劑）；⑤、柱模底邊必須找平或柱模校好后于柱模外補填與其地面的縫隙。b、柱模夾具柱模夾具采用鋼管夾具，與滿堂鋼管架連成整體，鋼管夾具的間距如下：柱斷面≤600600MM，第一道夾具離地300，其余均為間距600；柱斷面600600MM，第一道夾具離地300，其余均為間距500。c、柱模校正①、在模安裝前必須彈出其模板外邊線和柱中線及放大100MM四周墨線。②、柱模采取塔吊整體吊裝就位，用U型扣聯(lián)成整體后，上下用鋼管夾具定位，局部定位以模板外邊線為準，上部定位采用雙面吊線對準放大100MM四周墨線，用尺量準確后夾具定位，確保其上部柱不產(chǎn)生搓角和確保上下垂直，上下定位準確后吊線先夾其柱中部，校正垂直度和中部四角，最后沿其高度吊裝夾柱模，檢查校正。③、柱模下部澆砼前用水泥砂漿將其與地面空隙封閉，以免砼澆筑時產(chǎn)生漏漿使柱底部產(chǎn)生爛根。（6）梁模板組裝及校正（均采用小塊組合木模）a、梁底模組裝、固定、校正①、梁底模于場外組裝，組裝時應考慮柱模位置（即梁柱的按模板模數(shù)考慮）梁底模組裝是夾草紙，角模必須與底模相錯，U形扣聯(lián)結成整體。②、梁底模就位后拉通線與柱頂線相吻合，先固定底板兩端，然后固定中部，最后校核（固定均采用十字扣件解決）b、梁側(cè)模組裝、校正①、梁側(cè)模：750高范圍均一次組裝到高度，750高模板以上側(cè)模均采用散裝組合，同時按不同高度確定對拉鋼條對拉絲桿豎向道數(shù)。②、梁側(cè)模750高范圍，側(cè)模均采用木模橫向鋪設組合，加豎背杠短鋼管，其短鋼管下腳與梁底模間鋼管聯(lián)接，短鋼管上部與模板上口順模板長度方向的通長鋼管聯(lián)接（短鋼管緊貼模板）通長鋼管與支架聯(lián)接支撐，短鋼管水平聯(lián)結。③、梁側(cè)模高度750以上模板，沿高度及長度方向加對拉鋼條，間距均為750，縱橫向加背杠，梁側(cè)?？v向背杠均必須與對拉絲桿用鉤頭螺栓聯(lián)接，背杠用短鋼管支撐聯(lián)接在鋼管支架上。④、梁側(cè)模校正梁側(cè)模首先校正梁兩端側(cè)模板，校正時用吊線錘吊正后，用短鋼管將其與背杠聯(lián)接，然后短鋼管聯(lián)接在滿堂支架上，將其側(cè)模板拉撐穩(wěn)定，兩端側(cè)模板校正好后再拉通線，加支承校正，其支承間距900或同橫向間距。（7）梁柱節(jié)點模板施工a、梁底模，側(cè)模板組合長度均為砼柱間內(nèi)空縮短100；b、柱模組合高度均應扣除現(xiàn)澆板底至梁底下，符合其木模使用模數(shù)尺寸并且短5CM；c、梁柱結點模板盡量使用鋼模，確需要使用木模，木模應事先作成型，合并上去，組合安裝。d、梁、柱節(jié)點模板支撐及夾具采用如下方法：①、柱模拆除時，其上端四周一塊模板不拆除，同時柱模上端的夾具不拆除；②、其梁柱節(jié)點高度范圍均采用角鋼夾具，固定在梁側(cè)模板上，陽角處用螺桿聯(lián)結，或用短鋼管一端焊鋼條鉆孔與梁側(cè)模聯(lián)結進行固定。陰角交叉處用扣件將交叉鋼管聯(lián)結進行固定，將其模板固定夾死。（8）現(xiàn)澆板底模施工本工程現(xiàn)澆板采用60100中枋面鋪鐵板,竹壓板辦法施工，其鋪設程序和注意事項如下：a、60100CM中枋下水平鋼管的水平標高為梁側(cè)模頂面向下6CM處，應嚴格操平水平鋼管，拉線搭設或用鋁合金尺枋擱于梁側(cè)模頂面按尺寸搭設。搭設好后用水平儀檢查無誤后方可按＠300—350內(nèi)凈空擱置60100CM中枋。b、鐵板,竹壓板鋪設在中枋上，用手槍鉆鉆孔用寸半釘子與中枋聯(lián)結平整。c、鋪木枋前必須具備梁的側(cè)模垂直度已校好，梁側(cè)模支撐按間距已支撐好且緊貼模板，支撐鋼管、立柱鋼管均沒伸出木枋下鋼管頂面，找平鋼管已檢查完好，全部平整。（9）柱鋼筋綁扎及固定a、柱鋼筋按其斷面均勻等分排列柱主筋，由于插筋占據(jù)位置。b、凡柱綁扎搭接處，箍筋均需按圖加密，綁扎柱箍筋的彎頭開口處應交錯設置，四角柱主筋因下部插筋而不能到角者，必須保證2根以上主筋到箍筋角。c、柱筋砼保護層采用綁扎鋼筋井字箍，用電焊連接固定，上中下三道井字箍辦法施工。d、柱筋定位固定必須在梁、柱模板校正好后據(jù)其軸線，檢查校正柱筋無誤無偏差后，方可用電焊將其梁邊筋與柱箍筋，柱筋全部焊成整體，確保不致位移。e、影響柱筋移位的因素往往是梁的上下主筋穿過柱筋空隙太擠，而壓迫柱筋位移，為解決這一問題，施工單位盡可能策劃那些梁筋穿入那些柱筋空隙，盡可能減少柱筋偏移或梁在剪力區(qū)和梁主筋小距離分離和不到位狀況，此項工作由工長嚴格把關落實。f、柱箍在梁柱結點內(nèi)，應滿足設計要求，穿梁筋