【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 水和排水措施。對(duì)于干燥土應(yīng)用水潤(rùn)濕，表面不得留有積水。在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，并澆水潤(rùn)濕木模板，堵塞板縫和孔洞。 ?；炷恋臐仓? 1 用插入式振搗器應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的 倍。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振搗的邊緣。18 / 78 2 混凝土不能連續(xù)澆筑時(shí)，一般超過(guò) 2h，應(yīng)按施工縫處理。 3 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預(yù)留孔、預(yù)埋件有無(wú)走動(dòng)情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時(shí)處理好，再繼續(xù)澆筑。 4 混凝土振搗密實(shí)后，表面應(yīng)用木抹子搓平。 5 混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般不少于 7 晝夜。六、模板工程支模系統(tǒng)用料： 柱、梁均采用組合式小鋼模拼裝。Ф48 鋼管作柱箍和梁墻的豎擋及圍檁。 柱箍的間距為 750mm，轉(zhuǎn)角處用鑄鐵十字扣件連接。柱子邊長(zhǎng)大于 600mm 時(shí)，中間處 加一根 Ф16對(duì)拉螺栓。 梁的豎擋間距為 800mm，頂端加斜撐固定，當(dāng)梁高大于 700mm時(shí)，在距梁底 2/3 高度處加 2mm 厚對(duì)拉鐵片。 支撐的立桿間距為 800mm，每 1800mm 設(shè)一道縱橫連桿，用鑄鐵十字扣件連接。 柱模板安裝前必須在其根部加設(shè)直徑部小于 14mm 的鋼筋限位以確保其位置的正確。模板下腳采用 1:3 水泥砂漿進(jìn)行找平，以確保模板標(biāo)高的統(tǒng)一。支模的質(zhì)量要求： 模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。19 / 78 模板的接縫不大于 。 模板的實(shí)測(cè)允許偏差如下表所示，其合格率嚴(yán)格控制在 90%以上。模板體系技術(shù)措施 由于該工程工期較緊，施工時(shí)，模板配備二套，滿足流水翻轉(zhuǎn)。 柱模的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾。 梁跨度大于 4m 時(shí)應(yīng)起拱，高度應(yīng)符合規(guī)范要求。 模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。模板拆除 非承重模板（墻、柱、梁側(cè)模）拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度宜不低于。承重模板（梁、板底模）的拆除時(shí)間如下表所示。結(jié)構(gòu)名稱(chēng) 結(jié)構(gòu)跨度（M） 達(dá)到混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng) 度的百分率（%）≤2 50＞2,≤8 75板＞8 100≤8, 75 梁＞8 100懸臂構(gòu)件 100拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板? 拆除跨度較大的梁底模時(shí)，應(yīng)先從跨中開(kāi)始，分別拆向兩端。 拆模時(shí)不要用力過(guò)猛過(guò)急，拆下來(lái)的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理。拆鋼模板20 / 78要逐塊傳遞下來(lái)，不得拋擲，拆下后即時(shí)清理干凈，板面涂隔離劑，按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊。 七、鋼筋工程本工程抗震設(shè)防烈度為 6 度。鋼筋的配制與綁扎 本工程所有鋼筋均根據(jù)業(yè)主提供的施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)施工規(guī)范的要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，做到分期分批分別堆放，并做好鋼筋的維護(hù)工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋保持潔凈。 柱、梁的箍筋必須呈封閉型，開(kāi)口處設(shè)置 135176。彎頭，彎鉤長(zhǎng)度不小于 24d（d 為箍筋直徑）。 所有板墻、樓板外圍的兩行縱橫向鋼筋的交接點(diǎn)，用鐵絲全部扎牢，其余部分可采用梅花型綁扎。 板墻內(nèi)雙排鋼筋的間距用“S”形鋼筋來(lái)控制。 樓板內(nèi)上下層鋼筋的間距用 Ф16鋼筋馬凳來(lái)控制，數(shù)量為每平方米不少于一只。 鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長(zhǎng)度、間距應(yīng)嚴(yán)格按施工圖綁扎。 鋼筋綁扎順序?yàn)椋嚎蚣苤?、板墻→框架梁→次梁→樓板? 綁扎接頭其綁扎點(diǎn)不少于三處。鋼筋綁扎質(zhì)量要求 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符21 / 78合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 鋼筋綁扎允許偏差值必須符合下表，合格率應(yīng)控制在 95%以上。分項(xiàng)名稱(chēng) 允許偏差值（mm）骨架的寬度、高度 177。5 骨架長(zhǎng)度 177。10 受力筋 間 距 177。10 排距 177。5 箍筋、構(gòu)造筋間距 177。20 受力筋保護(hù)層 梁、柱 177。5 墻、板 177。3鋼筋工程技術(shù)措施 鋼筋成品與半成品進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證及物理試驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后必須掛牌，按規(guī)格分別堆放，進(jìn)口鋼筋除合格證和復(fù)試報(bào)告外還必須進(jìn)行可焊性試驗(yàn)及化學(xué)成分分析，合格后方準(zhǔn)使用。 對(duì)鋼筋要重點(diǎn)驗(yàn)收，柱、墻的插筋要采用加強(qiáng)箍電焊固定，防止?jié)岔艜r(shí)位移。驗(yàn)收重點(diǎn)為控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭接長(zhǎng)度等（逐根驗(yàn)收）并認(rèn)真填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收單交監(jiān)理驗(yàn)收，做到萬(wàn)無(wú)一失。八、砼工程 本工程采用商品砼，選擇經(jīng)公司認(rèn)可的合格分供并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)同的商品砼供應(yīng)站生產(chǎn)的砼，由攪拌站根據(jù)設(shè)計(jì)要求提出設(shè)計(jì)配合比。并嚴(yán)格按配合比生產(chǎn)砼。砼攪拌時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。砼澆搗的一般要求：（1）砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò) 2m，澆筑高度如超過(guò) 3m 時(shí)，必須采取措施，用串筒或溜管等。（2）澆筑砼時(shí)應(yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的 倍，最大不超過(guò) 50cm。（3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)一動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的22 / 78 倍（一般為 3040cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。（4）澆筑砼時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過(guò) 2h 應(yīng)按施工縫處理。（5）澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。剪力墻的砼澆筑：（1）剪力墻澆筑前底部應(yīng)先填以 510cm 厚與砼配合比相同減去石子的砂漿，柱砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗 棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。（2）剪力墻高在 3m 以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò) 3m 時(shí)，應(yīng)采取用串桶措施或在模板側(cè)面開(kāi)門(mén)子洞安裝溜槽分段澆筑。每段高度不得超過(guò) 2m，每段混凝土澆筑后將門(mén)子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。（3）剪力墻混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無(wú)梁樓板應(yīng)留在樓板下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇 1—，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。（4）澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。梁、板混凝土澆筑：23 / 78本工程梁板砼澆搗將采用泵送的方法，將砼輸送至澆搗部位。（1）梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法” ，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。（2）梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（3）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（4）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。（5）施工縫處須待已澆筑混凝土的表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。樓梯混凝土澆筑：（1）樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。（2）施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯段 1/3 的部位，施工縫應(yīng)垂直于樓梯板留置。24 / 78砼的養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 以內(nèi)用草袋加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，屋面砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)采用蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般不小于 7 晝夜，防水砼養(yǎng)護(hù)期不少于 14d。施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：（1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。（3）麻面：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。（4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。（6）梁、剪力墻連接處斷面尺寸偏差過(guò)大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。（7）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬斯施工在覆蓋保溫時(shí)，上人過(guò)早或未墊板進(jìn)行操作。九、墻體砌筑工程砌墻準(zhǔn)備工作 25 / 78本工程設(shè)計(jì)規(guī)定：標(biāo)高177。 米以下墻體均采用 MU10 蒸壓灰砂磚, 砂漿砌筑 . 標(biāo)高177。 米以上 墻體外墻及女兒墻采用 蒸壓灰砂磚, 砂漿砌筑, 內(nèi)墻采用 蒸壓灰砂磚， 砂漿砌筑， 。 在常溫施工時(shí)，磚應(yīng)隔夜?jié)菜?，并在砌筑前澆水濕?rùn)，應(yīng)防止過(guò)濕或不勻現(xiàn)象。調(diào)制的砂漿，應(yīng)級(jí)配正確，攪拌均勻，有良好的保水性能和流動(dòng)性。水泥應(yīng)有出廠證明。如遇潮過(guò)期（以出廠日期起三個(gè)月為限）發(fā)生硬塊，以及標(biāo)號(hào)不明等應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)鑒定后方可使用。凡安全性試驗(yàn)不合格者，堅(jiān)決退回。黃砂應(yīng)過(guò)篩，不準(zhǔn)用石粉和粉砂代替黃砂。并按規(guī)定做好砂漿試塊，在每一樓層或 250 立方米的砌體中對(duì)每種標(biāo)號(hào)的砂漿，應(yīng)至少作一組（每組三塊試塊）。 砌筑前應(yīng)熟悉皮數(shù)桿，并計(jì)算好皮數(shù)，填灰或剎灰在允許誤差內(nèi)逐皮進(jìn)行。皮數(shù)桿立于墻角、轉(zhuǎn)角處。砌墻所用之磚，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，不合格者不得使用。墻體砌筑要求 磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫：內(nèi)外搭砌橫平豎直，頭縫飽滿，水平縫的砂漿飽滿度不得低于 80%。 蛻尺披頭縫方法砌筑不能達(dá)到水平灰縫砂漿飽滿度 80%故不應(yīng)使用。每層墻或柱的最下一皮和最上一皮，應(yīng)用丁磚砌，最上一皮如排不出丁磚時(shí)，應(yīng)連丁磚（即上面二皮均用丁磚在梁墊的下面及砌體的挑出層（挑檐、腰線））中也應(yīng)用于丁磚砌，最上面一皮澆水括斗。 窗間墻寬度小于 1 米時(shí)，應(yīng)選用整磚砌筑。鋪灰應(yīng)均勻，一次鋪灰長(zhǎng)度一般為一米左右（不宜超過(guò) 米）。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬26 / 78度一般為 10 毫米，允許誤差177。2 毫米。為保證磚體表面平整垂直?；铱p均勻，砌筑時(shí)應(yīng)按皮數(shù)桿皮皮進(jìn)行摜麻線，一磚半墻以上應(yīng)雙面摜麻線。磚墻搭接一般都應(yīng)留置踏步塞頭，塞頭腳長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度 2/3，如有困難時(shí)，應(yīng)加插直徑不小于 4 毫米。長(zhǎng)度不小于 1 米的鋼筋拉結(jié)條，每半磚墻不小于一根。 （如半磚墻不少于二根）。每 米高設(shè)一道，埋入長(zhǎng)度從墻的留槎處標(biāo)起，每邊均不少于 50 厘米，其末端應(yīng)加 90度彎鉤。十、樓地面施工方法水泥樓地面施工工藝 工藝流程：基層處理→找標(biāo)高、彈線→灑水濕潤(rùn)→抹灰餅和標(biāo)筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護(hù)。 （1）基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用 10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時(shí)將堿液沖凈。 （2）找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上的+50CM 水平線，往下量測(cè)出面層標(biāo)高，并彈在墻上。 （3）灑水濕潤(rùn)：用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐椤? （4）抹灰餅和標(biāo)筋（或稱(chēng)沖筋）：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度（不應(yīng)小于 20MM），然后拉水平線開(kāi)始抹灰餅（5CM5CM），橫豎間距為 ~?；绎炆掀矫婕礊榈孛婷鎸訕?biāo)高。 （5）刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿之前，應(yīng)涂刷水泥漿一層，其27 / 78水灰比為 ~（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤(rùn)），不要涂刷面積過(guò)大，隨刷隨鋪面層砂漿。 （6）鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標(biāo)筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標(biāo)筋）高度刮平。鋪砂漿時(shí)如果灰餅（或標(biāo)筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時(shí)將利用過(guò)的灰餅（或標(biāo)筋）敲掉，并用砂漿填平。 （7）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時(shí)用 2M 靠尺檢查其平整度。 （8）鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過(guò)稀表面有泌水現(xiàn)象時(shí)，可均勻撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要過(guò) 3MM 篩），再用木抹子