【文章內(nèi)容簡介】 好跳板，澆水濕潤模板，但不允許積水。有用水濕潤后，模板中尚未脹密的縫隙，應(yīng)加以嵌塞。 在澆搗混凝土?xí)r，嚴(yán)禁隨便加水，如材料因下雨浸泡，應(yīng)由試驗(yàn)室試驗(yàn)員調(diào)整配合比。 施工時嚴(yán)禁踩踏鋼筋，穿跳跳板等不得擱在鋼筋和木模上，并不任意敲拆模板撐頭、搭頭。 在澆灌振搗過程中要經(jīng)常檢查保護(hù)層墊塊是否有脫落和損壞，以保證鋼筋位置正確，避免混凝土表面露筋。 凡混凝土搗好后，必須用鐵板整理，把混凝土表面壓平整，清水般整潔。 澆灌混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時，間歇最長時間應(yīng)按所用水泥的凝結(jié)時間及混凝土硬化條件確定，無資料時，間歇時間不應(yīng)超過2小時，否則應(yīng)留施工縫。 為防止混凝土在澆灌過程中發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時的自由高度不宜超過2米，如超過2米時，應(yīng)由串筒、斜槽、溜管注入。 混凝土的澆搗厚度在20厘米以內(nèi)，可用平板式振動器，超過20厘米應(yīng)用插入式振動器。 振動器的移動間距： 平板振動器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板能復(fù)蓋已振搗完畢的區(qū)段的邊緣部分。插入式振動器移動間距，應(yīng)根據(jù)振動器性能而定，一般為30~40厘米（坍落度大于7厘米或不少于6厘米）。振動上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層混凝土3~5厘米。振動器振動延續(xù)時間，以振至混凝土沉實(shí)和表面露漿為止。使用振動器要快插慢撥，同時應(yīng)避免攔鋼筋預(yù)埋管、預(yù)埋件及模板等。 混凝土運(yùn)輸?shù)醵?，不能作為澆灌工具直接澆灌混凝土，如在施工時需利用混凝土小斗車澆灌混凝土?xí)r必須把砼先放在鐵板上，人工鏟入模槽內(nèi)。澆搗高度大于2米柱，底部混凝土當(dāng)無相應(yīng)的措施時應(yīng)用人工剎鍬，澆灌和振搗密切配合。每皮澆灌厚度以結(jié)構(gòu)截面的大小、鋼筋、預(yù)埋件的稀密程度，混凝土坍落度的大小而定。 澆灌混凝土?xí)r，熟料不得集中于一處卸料（堆成山峰狀）影響振搗，以致混凝土漏振搗不實(shí)?；炷炼奋囀褂煤?，應(yīng)即清洗上油。 在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆搗混凝土前，應(yīng)作水泥薄膜和表面上的浮松石子和軟弱混凝土層，對老混凝土面，或施工縫處加以鑿毛，并加以充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)預(yù)去除，在水平施工縫澆搗前宜先鋪與混凝土內(nèi)成份相同的砂漿一層，澆搗時施工縫應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使其緊密結(jié)合。 在灌筑與柱連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱灌筑完后停歇1~2小時，使其獲得初步沉實(shí)再繼續(xù)澆灌，梁和板應(yīng)同時灌筑混凝土。施工縫留設(shè)位置 澆搗柱子時，應(yīng)留設(shè)在基礎(chǔ)的上部水平面上，梁的下面。澆搗梁時，應(yīng)留設(shè)在板底面以下20~30毫米處。澆搗樓板時，應(yīng)留設(shè)在平行于板的短邊的任何位置。 施工縫應(yīng)留設(shè)在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，主梁不設(shè)施工縫。 樓梯的施工縫應(yīng)按梁的施工縫位置設(shè)置。 柱、梁的施工縫表面應(yīng)垂直于柱、梁的軸線，板的施工縫表面應(yīng)垂直于板面。砼養(yǎng)護(hù) 在混凝土澆筑完畢后，在一般氣候條件下，12小時以內(nèi)即應(yīng)加以覆蓋和澆水。 混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)日期，不得少于7晝夜，施工中摻用附加劑時不得少于14晝夜，澆水以能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為止。 如氣溫低于＋5℃時，不得澆水，以防冰凍。 養(yǎng)護(hù)混凝土所用的水，其要求與拌制混凝土用的水相同。砼試塊制作要求 混凝土試塊由技術(shù)人員負(fù)責(zé)制作?；炷猎噳K必須在澆搗地點(diǎn)制作，養(yǎng)護(hù)制作試塊的混凝土必須與所燒搗構(gòu)件的混凝土相同（即從所澆搗構(gòu)件的混凝土中取出）試塊的養(yǎng)護(hù)條件與構(gòu)件相同，試塊按試驗(yàn)規(guī)定方法搗固。每一臺班（拌制一個配合比的混凝土）必須有一組試塊養(yǎng)護(hù)28天作抗壓強(qiáng)度試塊，對早拆模的樓板砼必須做2組試塊。凡是混凝土施工必須制作試塊，并在試塊上編號，寫明構(gòu)件編號、部位、混凝土標(biāo)號，施工日期等便于檢查。九、墻體砌筑工程砌墻準(zhǔn)備工作 本工程設(shè)計(jì)規(guī)定：177。準(zhǔn)磚，177。、KM1非承重空心磚。 在常溫施工時，磚應(yīng)隔夜?jié)菜?，并在砌筑前澆水濕潤，?yīng)防止過濕或不勻現(xiàn)象。調(diào)制的砂漿，應(yīng)級配正確，攪拌均勻，有良好的保水性能和流動性。水泥應(yīng)有出廠證明。如遇潮過期（以出廠日期起三個月為限）發(fā)生硬塊，以及標(biāo)號不明等應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)鑒定后方可使用。凡安全性試驗(yàn)不合格者，堅(jiān)決退回。黃砂應(yīng)過篩，不準(zhǔn)用石粉和粉砂代替黃砂。并按規(guī)定做好砂漿試塊，在每一樓層或250立方米的砌體中對每種標(biāo)號的砂漿，應(yīng)至少作一組（每組三塊試塊）。 砌筑前應(yīng)熟悉皮數(shù)桿，并計(jì)算好皮數(shù)，填灰或剎灰在允許誤差內(nèi)逐皮進(jìn)行。皮數(shù)桿立于墻角、轉(zhuǎn)角處。砌墻所用之磚，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，不合格者不得使用。墻體砌筑要求 磚砌體應(yīng)上下錯縫：內(nèi)外搭砌橫平豎直，頭縫飽滿，水平縫的砂漿飽滿度不得低于80%。 蛻尺披頭縫方法砌筑不能達(dá)到水平灰縫砂漿飽滿度80%故不應(yīng)使用。每層墻或柱的最下一皮和最上一皮，應(yīng)用丁磚砌，最上一皮如排不出丁磚時，應(yīng)連丁磚（即上面二皮均用丁磚在梁墊的下面及砌體的挑出層（挑檐、腰線））中也應(yīng)用于丁磚砌，最上面一皮澆水括斗。 窗間墻寬度小于1米時，應(yīng)選用整磚砌筑。鋪灰應(yīng)均勻，一次鋪灰長度一般為一米左右（不宜超過）。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10毫米，允許誤差177。2毫米。為保證磚體表面平整垂直?；铱p均勻，砌筑時應(yīng)按皮數(shù)桿皮皮進(jìn)行摜麻線，一磚半墻以上應(yīng)雙面摜麻線。磚墻搭接一般都應(yīng)留置踏步塞頭，塞頭腳長度不應(yīng)小于高度2/3，如有困難時，應(yīng)加插直徑不小于4毫米。長度不小于1米的鋼筋拉結(jié)條，每半磚墻不小于一根。（如半磚墻不少于二根）。，埋入長度從墻的留槎處標(biāo)起，每邊均不少于50厘米，其末端應(yīng)加90度彎鉤。十、樓地面施工方法水泥樓地面施工工藝 工藝流程：基層處理→找標(biāo)高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標(biāo)筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護(hù)。 （1）基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。 （2）找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上的+50CM水平線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。 （3）灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐椤?（4）抹灰餅和標(biāo)筋（或稱沖筋）：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度（不應(yīng)小于20MM），然后拉水平線開始抹灰餅（5CM5CM），~?；绎炆掀矫婕礊榈孛婷鎸訕?biāo)高。stool edit 塑料罩光用UV涂料、真空鍍膜用UV涂料等等！熱線：15800609820 樂天杰克 打個招呼 進(jìn)士二級 3樓 復(fù)制 引用 回復(fù):化工標(biāo)準(zhǔn)廠房施工組織設(shè)計(jì) Z… 發(fā)表于20070322 19:22 （5）刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿之前，應(yīng)涂刷水泥漿一層，~（涂刷之前要 將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。 （6）鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標(biāo)筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標(biāo)筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標(biāo)筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標(biāo)筋）敲掉，并用砂漿填平。 （7）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2M靠尺檢查其平整度。 （8）鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要過3MM篩），再用木抹子用力打壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。 （9）第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。 （10）第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光（人踩上去稍有腳印），鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實(shí)、壓光（必須在終凝前完成）。 （11）養(yǎng)護(hù)：地面壓光完工后24H，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于7D，當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá)5MPa才能上人。地磚樓地面施工工藝 工藝流程：基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫 （1）抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。 （2）大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩，必須由頂層到底一次進(jìn)行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸，分層設(shè)點(diǎn)、做灰餅。橫線則以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天垛、柱子為基準(zhǔn)線控制。每層打底時則以此灰餅作為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨蓬等飾面的流水坡度。 （3）抹底層砂漿：先把墻面澆水濕潤，然后用1∶3水泥砂漿刮一道約6MM厚，緊跟著用同強(qiáng)度等級的灰與所沖的筋抹平，隨即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。 （4）彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進(jìn)行分段分格彈線，同時亦可進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。 （5）排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計(jì)圖紙要求，注意大墻面、通天柱和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。 （6）浸磚：釉面磚和外墻面磚鑲貼面，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2小時以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。 （7）鑲貼面磚：鑲貼就自上而下進(jìn)行。高層建筑采用措施后，可分段進(jìn)行。在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均勻自下而上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。 在面磚背面宜采用1∶2水泥砂漿或1∶∶2＝水泥∶白灰膏∶砂的混合砂漿鑲貼，砂漿厚度為6~10MM，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整平面和垂直度。 （8）面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用1∶1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進(jìn)面磚外表面2~3MM。若橫豎縫為干擠縫，或小于3MM者，應(yīng)用白水泥配顏料進(jìn)行擦縫處理。面磚縫勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。十一、內(nèi)外裝修施工方法 本工程外墻為外涂料飾面。 外涂料施工前施工洞或窗盤鑲嵌結(jié)束；門窗安裝完畢，門窗側(cè)縫分層嵌塞密實(shí)，落水口處排水處理要妥當(dāng)，施工前做出小樣板經(jīng)設(shè)計(jì)和建設(shè)單位確認(rèn)后，方可進(jìn)行。堵塞施工腳手洞，柱梁與外墻外界處釘上鋼絲網(wǎng)。抹灰前將墻面基層表面的灰塵污垢和油漬等清除干凈，并灑水濕潤，砼表面滿刮一層砼界面劑，防止抹灰與砼面空鼓裂縫等。 底層抹灰要保持抹灰面垂直平整，表面應(yīng)劃毛，以增加面層的粘結(jié)。按設(shè)計(jì)要求和面磚的規(guī)格彈好分格線。 在墻面及轉(zhuǎn)角處每隔2M左右做好標(biāo)志點(diǎn)以控制面層的平整度，垂直度和粘結(jié)層的厚度。施工順序基底處理→底層抹灰→中層抹灰→面層抹灰。施工方法 抹灰前對基底表面的灰塵、污垢、油漬、堿膜等均應(yīng)仔細(xì)清除干凈，并灑水濕潤，砼表面應(yīng)預(yù)先進(jìn)行剝皮斬毛處理，用聚合水泥漿掃毛一遍。 抹灰的工藝流程一般按照“先上后下”的原則進(jìn)行，以便做到減少修理，保護(hù)成品。 在墻面上用2m托線板進(jìn)行掛線做塌餅，灑水濕潤墻面，用1:2水泥漿做好門窗及陰陽角的側(cè)邊和護(hù)角，然后做豎筋刮糙。 底層抹灰應(yīng)壓實(shí)粉平，使其粘結(jié)牢固，中層應(yīng)待底層稍干后方能進(jìn)行操作，并用刮尺和木蟹打平整。墻面基底凹凸不平或抹灰層較厚處必須先用水泥砂漿分層墊平，每層厚度不宜大于20mm，必要時可用鋼絲網(wǎng)加固。 罩面應(yīng)待中層達(dá)到六七成干后進(jìn)行，先從陰角、陽角開始，鐵板壓光應(yīng)不少于二遍，厚度不大于2mm。質(zhì)量要求 抹灰面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間及基底應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。 表面光滑、潔凈、接槎平整、灰線清晰、順直、無缺角掉棱。 實(shí)測質(zhì)量允許偏差符合下表，合格率在90%以上。分項(xiàng)名稱 允許偏差（mm）表面平整 4陰陽角垂直 4陰陽角方整 4立面垂直 5十二、門窗安裝方法本工程采用鋁合金門窗。 鋁合金門窗的施工方法，施工時關(guān)鍵要抓住窗洞口標(biāo)高，窗臺泛水，周邊堵縫，連接件牢固等，嚴(yán)格做好各道工序的驗(yàn)收關(guān)，并要注意對產(chǎn)品的保護(hù)工作，具體如下： （1）鋁合金門窗產(chǎn)品包裝、運(yùn)輸、儲存應(yīng)符合下列規(guī)定： ①產(chǎn)品包裝：產(chǎn)品用草繩捆扎或用包裝布包扎并附貼“輕放”標(biāo)志。 ②產(chǎn)品運(yùn)輸時，必須堆置整齊，加以固定，并在每件之間用軟品分隔，防止碰撞損傷；搬運(yùn)時應(yīng)立放，并注意輕拿輕放，不得摔、碰、撞、拖，以免損壞。 ③鋁合金門窗應(yīng)存放在專門的倉庫內(nèi)，宜豎直靠立在專用的木架上，豎直角不應(yīng)小于70176。，以免產(chǎn)品變形，并應(yīng)采取防傾倒措施。露天存放時應(yīng)加篷布等物覆蓋，避免日曬、雨淋。 ④鋁合金門窗安裝好后，要做好保護(hù)工作，嚴(yán)禁土建施工時隨意敲打或支搭腳手工具，不得由窗口運(yùn)送砂漿等建筑材料，或由窗口拋扔建筑垃圾。 （2）鋁合金門窗框安裝 ①鋁合金門窗安裝工作應(yīng)在室內(nèi)粉刷和室外粉刷找平、刮糙等濕作業(yè)完畢后進(jìn)行。 ②安裝鋁合金門窗前，應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，檢查預(yù)留洞口尺寸是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。 ③將門窗搬運(yùn)到相應(yīng)的洞口旁豎放，在門窗框及洞口上作垂直中線標(biāo)記。 ④當(dāng)窗框裝入洞口時，其上下框中線應(yīng)與洞口中線齊，窗的上下框四角及中橫框的對稱位置應(yīng)用木楔或墊塊塞緊作臨時固定；，其中央也應(yīng)用木楔或墊塊塞緊，臨時固定。然后應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙確定窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置，并調(diào)整窗框的垂直度、水平度及直角度。 ⑤應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及門窗的開啟方向，確定門框的安裝位置，并把門框裝入洞口，安裝時應(yīng)采取防止門窗變形的措施，無下框平開門應(yīng)使兩邊框的下腳低于地面標(biāo)高線，其高度差宜為30MM；帶下框平開門或推拉門應(yīng)使下框低于地面標(biāo)高線，其高度差宜為10MM。然后將上框的一個固定片固定在墻體上，并應(yīng)調(diào)整門框的水平度、垂直度和直角度，用木楔臨時定位。 ⑥當(dāng)門窗與墻體固定時，應(yīng)先固定上框，而后固定邊框，固定方法應(yīng)符合下列要求： 混凝土墻洞口應(yīng)采用射釘或塑料膨脹螺絲固定。 磚墻洞口應(yīng)采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定在