【文章內(nèi)容簡介】 施工上層。（1）接縫處理：縱縫在前段施工時預留30cm待下段的施工時碾壓，橫縫預留3m待下段施工時碾壓。（2）材料控制：要保證有足夠連續(xù)攤鋪的料車運料，二灰碎石含水量分別在攤鋪前進行檢測。確保含水量在最佳含水量177。1%范圍。（3）攤鋪機后設專人清除粗集料的離析現(xiàn)象，持別是局部粗集料離析及粗集料帶，應該人工鏟除，并用新混合料填補，要將補充的混合料拌均勻。審核施工圖設計及有關資料→下承層檢測清掃→測量放線→灑水預濕→廠拌混合料→運送、攤鋪拌和料→碾壓、檢測→接頭的處理→養(yǎng)護。水泥可采用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。水泥初凝時間大于4h，終凝時間大于6h。粗集料采用石灰?guī)r碎石或花崗巖碎石，質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈、級配良好，壓碎值不大于25%。細集料使用采石場破碎石料時通過的篩下部分石屑。所有材料規(guī)格均需滿足本項目技術規(guī)范要求?？稍谥骶€上選擇200m長的路段作為試驗段，經(jīng)試驗段施工驗證：混合料的質(zhì)量和穩(wěn)定性，檢驗所采用的機械能否滿足備料、拌和、運輸、攤鋪、壓實的要求及工作效率，施工組織和施工工藝的合理性和適應性。試驗段總結出的拌和、攤鋪和碾壓等施工工藝和技術數(shù)據(jù)經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，方可開始大面積施工。水泥穩(wěn)定碎石施工前對下承層進行壓實度等檢查，不符合要求的采取翻挖壓實等措施進行處理。采用廠拌法，拌和設備為2套600t/h穩(wěn)定土攪拌機，安裝動態(tài)質(zhì)量遠程監(jiān)控系統(tǒng)，進料斗不少于6個。每天開始拌和前檢查集料含水量，計算當天的實際用水量。拌和現(xiàn)場有一名試驗員監(jiān)測拌和時的水泥劑量、含水量和各種集料的配比，發(fā)現(xiàn)異常要及時調(diào)整或停止生產(chǎn)，水泥劑量和含水量按要求的頻率檢查并做好記錄。各料斗配備1名工作人員，時刻監(jiān)視下料情況，并人為幫助料斗下料，防止出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，否則應及時停止生產(chǎn)。拌和含水量較最佳含水量大1～2%。采用自卸汽車將拌和料及時運至施工現(xiàn)場，裝車時車輛前后移動，分三次裝料，減少集料離析。高溫晴天施工當運距較遠時，混合料在運輸中必須加以覆蓋，以防水分蒸發(fā)。在驗收合格的下承層上攤鋪水泥穩(wěn)定碎石層之前，先將下承層表面清掃干凈，灑水保持表面濕潤，對無機結合料穩(wěn)定類表面撒少量水泥或水泥漿。攤鋪采用兩臺攤鋪機進行梯隊攤鋪，前后間距不超過5m，人工配合找補。對于互通、服務區(qū)、停車場等部位的主線加寬部分，增加一臺攤鋪機，將加寬部分同時攤鋪。攤鋪時兩側均設基準線，控制高程。攤鋪機行進速度要均勻，其速度要與拌和機拌和能力相適應，~2m/min，最大限度地保持勻速、攤鋪不停頓、不間斷。螺旋分料器勻速不停歇地旋轉(zhuǎn)送料，且全部埋入混合料中；其轉(zhuǎn)速與攤鋪速度相適應，保證兩邊緣料位充足。攤鋪機開啟振動器和夯錘，振動器振動頻率不低于30Hz，夯錘沖擊頻率不低于20Hz。％～％，以補償攤鋪及碾壓過程中的水分損失。 壓路面基層混合料在攤鋪50~80m長度后即可進行半幅全斷面碾壓。碾壓方案如下。 水泥穩(wěn)定碎石碾壓方案項次階段壓路機類型及組合碾壓速度（km/h）工藝要求遍數(shù)1初壓膠輪壓路機+雙鋼輪壓路機~3緊跟攤鋪機，膠輪壓路機在前，雙鋼輪壓路機在后不少于2遍2復壓振動壓路機~3先弱振1遍，再強振不低于4遍，最后弱振1遍不低于6遍3終壓膠輪壓路機或與雙鋼輪壓路機組合~3以彌合表面微裂紋、松散以及消除輪跡為停壓標準碾壓過程中，每遍重疊1/2輪寬，按試驗段確定的碾壓程序和工藝施工。水泥穩(wěn)定碎石表面應始終保持潮濕，如表面水分蒸發(fā)得快，及時補灑少量的水。在碾壓過程中快速檢測壓實度，壓實不足盡快補壓。壓實度控制時一定要留有余地，盡量多壓1～2遍，自檢時壓實度按提高一個百分點掌握。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證基層表面不受破壞。碾壓作業(yè)在水泥初凝前完成，并達到規(guī)定壓實度。攤鋪時應連續(xù)作業(yè)，遇下列情況設置橫向施工縫：因故中斷時間超過2h；每天收工之后，第二天開工的接頭斷面設置橫縫；通過橋涵，特別時明涵、通道，在其兩邊設置橫縫，且基層橫縫與橋頭搭板尾端吻合。橫縫接頭一律為垂直銜接，用方木進行端頭處理，或碾壓后掛線直接挖除至標準斷面。基層在碾壓成型檢測合格后，表面采用透水土工布覆蓋保濕養(yǎng)生。養(yǎng)生時間不小于7~10天，養(yǎng)生用灑水車采用噴霧式噴頭，嚴禁采用高壓式噴管。養(yǎng)生期間除灑水車外封閉交通。不能封閉時，須經(jīng)監(jiān)理人批準，且車速在20km/h以下，不得急剎、調(diào)頭。但應禁止重型車輛通行。 ATB30密級配瀝青碎石施工方法與技術措施粗集料：潔凈、干燥、無風化、無雜質(zhì)，必須選用反擊式破碎機加工的碎石，集料壓碎值不大于26。細集料采用機制砂，級配及技術要求均滿足規(guī)范要求。堆放時嚴密覆蓋。填料必須采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細得到的礦粉，采用專用磨細設備（雷蒙磨或球磨機）進行現(xiàn)場加工。瀝青采用A70道路石油瀝青。鋪筑瀝青穩(wěn)定碎石前，先檢查下封層的完整性及其與下承層表面的粘結性。對局部下承層外露和下封層兩側寬度不足部分按下封層施工要求進行修鋪，對已成型的下封層，用鏟子鏟破后與基層表面相粘結，以不能整層被撕開為合格。對下封層表面浮動的石屑掃到路面以外，提前把表面的雜物、灰塵清掃干凈。在瀝青穩(wěn)定碎石基層正式鋪筑前，選取200m長試驗段進行混合料的試拌、試鋪和試壓及相關檢測數(shù)據(jù)的取得。據(jù)此提出生產(chǎn)用的礦料級配、瀝青用量、松鋪系數(shù)、壓實控制方式及接縫方法等。試驗段驗收合格后開始長度200~500m的“首件工程”施工，“首件工程”驗收合格后方可大面積展開施工。瀝青穩(wěn)定碎石混合料采用具有二次除塵設備間歇式拌和機拌和，并配有200噸的混合料儲料倉。拌合時間以混合料拌和均勻，所有礦料顆粒全部裹覆瀝青膠結料為度。一般對間歇式拌和機每鍋料拌和時間宜為30~50s（其中干拌時間不小于5s）.混合料不得在儲料倉中儲存過夜。瀝青與集料加熱及拌和溫度見下表2.瀝青與集料加熱及拌和溫度瀝青標號瀝青加熱溫度（℃）集料溫度（間歇式拌和機）瀝青混合料出廠溫度混合料儲存溫度混合料廢棄溫度A70145~155比瀝青加熱溫度高10~20℃155~165℃降低不超過10℃≥190℃運輸采用25噸以上的自卸式裝料車裝料，裝料時車輛前后移動，分三次“品”字型裝，以減少混合料的離析。裝料后加蓋帆布和棉被?；旌狭涎b車前，在車廂內(nèi)均勻噴灑油水隔離劑，以防止瀝青混合料粘附在車廂上。車箱裝滿及時將頂層密封苫蓋后，質(zhì)檢員進行測溫，填寫運料單運入施工現(xiàn)場。攤鋪現(xiàn)場憑運料單進行驗收，并檢測混合料的現(xiàn)場溫度、外觀質(zhì)量，已離析、結塊的混合料廢棄不用。連續(xù)攤鋪過程中，運料車在攤鋪機前10cm至30cm處停住，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車掛空檔，靠攤鋪機推動前進。運料車的運量較攤鋪速度有所富余，施工過程中攤鋪機前方應有不少于4輛運料車等候卸車，以保證攤鋪的連續(xù)性。施工時采用兩臺攤鋪機同時作業(yè)聯(lián)合攤鋪的方式。兩臺攤鋪機相距10m，橫向搭接寬度10cm15cm。對于12cm厚的ATB30基層，攤鋪厚度采用鋼絲引導的高程控制方式。鋼絲為扭繞式，直徑不小于6mm，鋼絲拉力大于800N，每5m設一鋼絲支架。靠中央分隔帶側攤鋪機在前，左側架設鋼絲，攤鋪機上安裝橫坡儀控制攤鋪層橫坡；后面攤鋪機右側架設鋼絲，左側在攤鋪好的層面上走“雪橇“。攤鋪溫度控制在150~165℃之間。攤鋪機設定速度一般在1~2m/min。施工過程中設置隔風墻，長度不小于400m。壓實程序分為初壓、復壓和終壓三道工序。碾壓作業(yè)應如下進行：A．壓實程序初壓時采用2臺雙驅(qū)雙振鋼輪壓路機碾壓一遍，前進關閉振動，后退開啟振動。初壓溫度在120~140℃間。復壓采用雙驅(qū)雙振壓路機與重型輪胎壓路機聯(lián)合碾壓的組合方式，先采用2臺輪胎壓路機各碾壓2～3遍，再用2臺雙驅(qū)雙振鋼輪壓路機各振動碾壓2～3遍。復壓溫度在100~120℃。 終壓采用雙鋼輪壓路機碾壓兩遍進行收光，溫度不低于110℃，碾壓終了表面溫度不低于90℃。路面邊緣或邊角等地方采用小型振動壓路機碾壓。B．壓實方式碾壓時壓路機應由路邊壓向路中，始終保持壓路機以壓實后的瀝青穩(wěn)定碎石混合料作為支承邊。每次相鄰重疊寬度為：雙驅(qū)雙振鋼輪壓路機30cm，輪胎壓路機20cm，雙鋼輪壓路機60cm。C．壓實溫度壓實溫度的高低，直接影響瀝青混合料的壓實質(zhì)量。在攤鋪完畢后及時進行碾壓，攤鋪機后面的碾壓作業(yè)段長度以30m左右為宜。壓路機盡可能靠近攤鋪機進行碾壓。達到密實度后，再以最少的碾壓遍數(shù)進行表面修整收光。瀝青穩(wěn)定碎石混合料的最佳壓實溫度為120130℃之間，最好在120℃ 前完成復壓作業(yè)。攤鋪后515min內(nèi)（指的是正常施工）溫度損失最大，因此必須掌握好有效壓實時間，適時碾壓。D．壓實質(zhì)量控制采用壓實度和空隙率雙指標。采用兩臺攤鋪機成梯隊聯(lián)合攤鋪方式的縱向接縫，應在前部已攤鋪混合料部分留下10~20cm寬暫不碾壓作為后高程基準面，并有5~10cm左右的攤鋪層重疊，以熱接縫形式在最后作跨接碾壓以消除縫跡，上下層縱縫錯開15cm以上。（1）橫向接縫這冷接縫，在已成型的瀝青層端站，先用6m直尺檢查，將平整度超過3mm的部分切去，挖除干凈，并將切面上的污染物用水洗刷干凈，再涂以粘層瀝青，基本干后，攤鋪機再就位。（2）在熨平板開始預熱前，量出接縫處瀝青層的實際厚度，根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，熨平板預熱15~20min，使接縫處原路面的溫度在65℃以上。開始鋪筑的速度要慢，一般為2m/min。（3）碾壓開始前，將原路面上的瀝青混合料清除干凈，接縫處保持線條順直，固定1臺振動壓路機處理接縫，路面中間部分采用橫向碾壓，兩側采用縱向碾壓。橫壓時鋼輪大部分壓在原路面上，逐漸移向新鋪路面，前后約5~6遍；縱壓時使壓路機的后輪超出接縫3~6m。一般振壓2遍，靜壓2~3遍就能符合要求。粗集料要求潔凈、干燥、無風化、無雜質(zhì)，形狀接近立方體，有足夠的強度、耐磨性。必須選用反擊式破碎機加工的碎石，采用碎石整形機進行整形，并進行水洗后方可使用。粗集料技術要求及級配必須滿足技術規(guī)范表309表3092要求。采用優(yōu)質(zhì)機制砂，~19mm的石灰?guī)r（與面層同料源）。堆放是搭棚存放，級配滿足技術規(guī)范表309表3094要求。且與瀝青有良好的粘結力。填料必須采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細得到的礦粉，原石料采用5~10mm石灰?guī)r碎石，采用專用磨細設備進行工廠化加工。其質(zhì)量應符合技術規(guī)范表3095的技術要求，且不得使用回收粉塵，要求回收粉采用濕排法，以防環(huán)境污染和回收利用。為提高瀝青混合料的水穩(wěn)性，可采用水泥或石灰作為填料代替等量礦粉，但其用量不宜超過集料總量的2%。采用A70號道路石油瀝青或SBS(IC)改性瀝青，其技術指標滿足技術規(guī)范表309表3097要求。SBS改性劑計量不小于4%。為提高瀝青混合料抗拉、抗剪強度，%的長大縱坡路段、大橋橋面上面層添加聚酯纖維，%。纖維具有強度高、不溶解、吸附性強、化學性質(zhì)穩(wěn)定以及良好的分散性，不易結團。進場瀝青每批都要重新進行取樣試驗。不同生產(chǎn)廠家、不同標號的瀝青分開存放，加以標記，并有防水措施保護。面層施工礦料運到現(xiàn)場后要對其進行檢查。按不同規(guī)格分別堆放，并加蓋防雨頂棚。、檢查與調(diào)試拌和設備、攤鋪機、壓實機械等在開始運轉(zhuǎn)之前要進行一次全面的檢查和調(diào)試，對所有計量設備進行校核。機械施工能力配套，重要機械有備用設備。將基層表面的任何松散集料和塵土、污雜物清除干凈，整理好排水設施，并保持基層表面干燥。在瀝青面層鋪筑之前，鋪筑一段200m試驗段，采用相同于主體工程采用的材料、混合料配合比、拌和、攤鋪、壓實設備和施工程序。經(jīng)檢驗合格并報監(jiān)理機構核準后，進行主體路段的施工。拌和設備采用能按用量自動分批配料的間歇式拌和機，產(chǎn)量320t/h，并裝有溫度檢測系統(tǒng)及200噸保溫成品儲料倉和二次除塵設備。配備電子重量傳感器和紅外線溫度傳感器能準確控制材料數(shù)量和溫度。為適應瀝青混合料中摻水泥或石灰的需要，配有兩套帶自動計量裝置的粉料加入系統(tǒng)。同時配備300t的瀝青儲罐。拌和時間以混合料拌和均勻，無花白、無粗細集料分離或結團成塊現(xiàn)象，所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結合料為度，每鍋拌和時間控制在30～50s。 瀝青混合料拌和后，在未運送前，先儲存于有保溫設施的儲料倉。儲存超過6h或溫度低于140℃的瀝青混合料不得出廠用于鋪筑。抽樣檢驗頻率為每臺拌和機每天或每拌和250t混合料取樣不少于一次。瀝青混合料的車轍動穩(wěn)定度、水穩(wěn)定度、低溫抗裂性能應符合施工技術規(guī)范。采用15噸以上大噸位自卸汽車運送瀝青混合料，車廂底板和側板緊密、清潔、光滑，為便于卸料，可涂一薄層洗衣粉水溶液，并排除可見游離余液。運料車用雙層帆布蓬覆蓋，保溫、防污染。車廂四角密封堅固。從儲料倉往自卸汽車上裝料時，至少應分三次裝料。第一次靠車廂前部，第二次靠車廂后部，第三次裝車廂中部，以防止粗細集料離析。運料車在攤鋪機前10～30m處停住，掛空檔卸料，靠攤鋪機推動前進。瀝青上、下面層采用兩臺同型號的攤鋪機組成梯隊聯(lián)合攤鋪，兩臺攤鋪機前后相距不超過5m，兩幅搭接寬度重疊50～80mm。對于互通、服務區(qū)、停車場等部位的主線加寬部分應增加一臺攤鋪機，將加寬部分同時攤鋪，避免產(chǎn)生冷接縫。瀝青混合料的松鋪系數(shù)應根據(jù)實際的混合料類型、施工機械和施工工藝等由試驗路段的試鋪試壓確定。設專人指揮運料車及時后退到攤鋪機前及時卸料，并配備專人解決離析料的問題。攤鋪機在基層起步時熨平板下均墊上松鋪厚度的木板。每次攤鋪機起步前，要對熨平板進行加熱至少30min。起步時攤鋪機速度要從零開始增加，慢慢起步。攤鋪機速度與混合料供應相適應，盡量減少攤鋪機停機待料次數(shù)。停頓時間超過30min或混合料溫度低于100186。C，按冷接縫的方法重新接縫。攤鋪作業(yè)過程中，漏斗進料口完全打開。分料室中的瀝青