【文章內(nèi)容簡介】 理或更換已變形的電極鉗口 焊接操作過程避免晃動接頭彎折 鋼筋的焊接端部力求挺直 正確安裝鋼筋，并在焊接時始終扶持端正 焊畢，適當延長扶持上鋼筋的時間 及時修理或更換已變形的電極或夾具結(jié)合不良 正確調(diào)整動夾頭的起始點，確保上鋼筋下送到位 避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托 防止在焊接時焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失 避免頂壓前過早斷電，有效地排除夾渣焊包不勻 減少鋼筋端面的不平整度 裝焊劑力求鋼筋四周均勻一致 焊劑回收使用時排除一切雜質(zhì) 避免電弧電壓過高，減少偏弧現(xiàn)象 止焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失過 熱（焊包薄而大） 理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接法 減少焊接時間 縮短電渣過程氣孔、夾渣 遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定 焊前對鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈 縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸狀 及時進行頂壓過程 1）取樣數(shù)量鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應(yīng)逐個進行。強度檢驗時，從每批成品中切取三個試樣進行拉伸試驗。在一般構(gòu)筑物中，每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批；不足300個知，仍作為一批。 2）外觀檢查鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求： ① 接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷的感缺陷。 ② ，同時不得大于2mm。 外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊或采取補強措施。 3）拉伸試驗 鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果，三個試樣均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值。如有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)去雙倍數(shù)量的試樣進行復(fù)驗；復(fù)驗結(jié)果，如仍有有個試樣的強度達不到上述要求，則該批接頭將為不合格品。 ① 焊接電源，可采用空載電壓大于75V的交流或直流電焊機，其二次電流的容量應(yīng)不小于300A。 ② 焊接模具，包括U形銅模與夾緊裝置。銅模的大小應(yīng)與待焊鋼筋直徑匹配，一般一種模具只用于兩種直徑的鋼筋焊接。 銅是熱容量大的物質(zhì)。在焊接過程中，銅模吸收了大量的熱量，防止接頭過熱，產(chǎn)生脆性組織；焊完后，銅模有把這些熱量送回接頭中，對鋼筋接頭起回火作用，防止冷脆發(fā)生。 ③ 焊條，應(yīng)與所焊的鋼筋等強并有利與改善接頭的綜合性能。對I級鋼筋，選用E4303（J422）鈦鈣型酸性焊條；對Ⅲ級鋼筋，選用E506（J506）低氫鉀型堿性焊條。 鋼筋窄間隙焊接時，工藝過程如下：第一步，焊條插入間隙底部一側(cè)的鋼筋端面引燃電弧，并充分熔透鋼筋端面下口和使熔池金屬超過1/2的間隙；接著，電弧移至另一側(cè)鋼筋端面下部，重復(fù)上述工作，使熔池金屬連成一體；然后，交替運弧完成打底焊縫。第二步，焊條前后左右運弧連續(xù)焊接，使熔池金屬充填至4/5的間隙高度。第三步，逐漸擴寬焊縫，可改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，直至完成蓋面焊縫。 水平鋼筋窄間隙焊的焊接參數(shù)主要包括間隙尺寸、焊條直徑和焊接電流等。水平鋼筋窄間隙焊的焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）間隙尺寸（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）2012100～110 ① 焊條需在烘干爐中經(jīng)250℃烘焙2h后，放保溫箱內(nèi)備用。 ② 鋼筋待焊部位的鐵銹、油污及泥漿等需清除干凈后，方可焊接。 ③ 選擇適當?shù)暮附訁?shù)，采用短弧施焊，以避免產(chǎn)生氣孔缺陷。 ④ 電弧移至鋼筋邊緣時，應(yīng)減慢運弧速度，以利于熔渣順利排至鋼筋與銅模之間的空穴中，避免產(chǎn)生夾渣缺陷。 ⑤ 電弧移至鋼筋表面時，宜稍停片刻，可改連續(xù)焊為斷續(xù)河內(nèi)，避免產(chǎn)生過熱缺陷。 ⑥ 接頭焊縫力求飽滿、勻稱，外形呈鼓狀，縱剖面呈倒鋼軌形。焊縫宜高出鋼筋表面2～3mm，但不宜大于3mm，并平緩過渡至鋼筋表面。 ① 外觀檢查 水平鋼筋窄間隙焊接頭外觀檢查應(yīng)逐個進行。檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求： ，不得有裂紋，； ，同時不得大于2mm； 。 ② 力學(xué)性能試驗 水平鋼筋窄間隙焊接頭的力學(xué)性能（拉伸、冷彎）試驗，比照鋼筋閃光對焊接頭辦理，但每批接頭以300個計。 ③ 不合格接頭的現(xiàn)場處理對外觀檢查和力學(xué)性能不合格的接頭要切除重焊。如不能切除重焊，則需補強，補強辦法是在接頭處外焊一段80～100mm長的角鋼L40～L60。然后，隨機切取3個試樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可應(yīng)用。（用于≥22以上的所有鋼筋連接），本工程≥22的鋼筋均采用機械連接。（用于＜14以下的所有鋼筋連接或≥14＜22的三級鋼筋連接）第二節(jié) 模板工程 墻、柱模1．支模程序 放線→設(shè)置定位基準→抹水泥砂漿支承面→支模→搭支撐→調(diào)直糾偏→安裝墻、柱模箍→全面檢查?！鷫?、柱模群體固定→清除柱模內(nèi)雜物→封閉清掃口。 2．支模方法本工程柱、墻模板采用18厚組合定型九夾板，組合模板排列編號，整體拆除安裝，其中外墻外模和核心筒內(nèi)模采用九夾板上釘鋪鍍鋅鐵皮。柱模板用Ф12對拉螺桿克服混凝土側(cè)壓力；柱模板采用18厚九夾板，用4090木枋作楞木，支撐系統(tǒng)用Ф48。核心筒體模板18厚九夾板，用Ф14高強對拉螺桿克服混凝土側(cè)壓力，支撐系統(tǒng)用Ф48。 梁、板模　　支模程序　　梁支模程序　　放線→搭設(shè)支模架→支梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻?、安墊塊→支梁側(cè)?！潭耗A→支梁、柱節(jié)點模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定　　板支模程序復(fù)核板底標高→搭設(shè)支模架→安放支模龍骨→安裝模板→安裝柱、梁節(jié)點模板→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等→檢查校正→交付使用?！　≈７椒耗＃壕匦谓孛媪耗２捎?8mm厚防水膜涂層九夾板，外夾10050木枋，間距600mm。梁高超過600mm時，梁模采用M12對拉螺桿拉結(jié)模板。 梁模板拉結(jié)采用M12對拉螺栓， 間距600mm布置。 板模：采用18mm防水膜涂層九夾板，下支墊10050木枋，間距250mm(中對中)， 膠合板縫釘鐵皮蓋縫。梁板支撐如下圖： 樓梯模板樓梯采用同時澆筑施工。澆筑時間同樓層一起。如下圖布置： 模板支設(shè)的質(zhì)量要求　　模板的搭設(shè)必須準確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。　　模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。模板的安裝誤差應(yīng)嚴格控制在允許范圍內(nèi)（詳下表），超過允許值必須校正。項 目允許偏差軸線位置5板表面標高177。5柱、梁+5層高垂直度全高≤5m6全高〉5m8相鄰板面高低差2表面平整（2m長度以上）5　　 模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施　所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進行配板設(shè)計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整。模板及其支撐均應(yīng)落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負責(zé)?！χ_模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止砼漿流失造成爛根?！‘斄?、板跨度≥4m時，其模板應(yīng)按跨度的13‰起拱?！榉乐够炷猎谟不^程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體，不腐蝕模板?！“惭b模板時需有保護措施：模板就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板?！≡诳拷０咫姾镐摻?、鋼管時，在施工焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。　在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應(yīng)嚴格按照配模圖紙進行安裝。　澆搗振搗混凝土?xí)r震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。 模板的拆除模板拆出要預(yù)先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場成在地面的溫度情況，掌握好混凝土達到初凝的時間， 當混凝土達到初凝后， 墻體強度達到12N/mm2(20℃以上氣溫時8小時)，必須及時松動穿墻拉桿， 并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結(jié)，為拆模作好準備，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。 拆除模時間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模拆除時間詳下表所示：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的砼強度標準值的百分率（%）板2，≤8758100梁≤8758100懸臂構(gòu)件≤2752100第三節(jié) 混凝土工程 本工程混凝土采用自建攪拌站集中拌制用砼運輸罐車運至施工現(xiàn)場，運距10KM。 材質(zhì)要求 泵送砼的入模坍落度控制在19－21cm。 ，～，含泥量不得大于1%；～，含泥量不得大于3%。 預(yù)拌混凝土性能要求： 施工時混凝土拌合物具有良好的工作性能，和易性好，便于攪拌、運輸、泵送、澆注、振搗密實、充滿模型，并且始終均勻。 混凝土收縮、徐變小，溫度變形系數(shù)小，不產(chǎn)生不均勻的變形，無非荷載作用的有害裂縫。 混凝土高密實，對環(huán)境中侵蝕介質(zhì)有足夠的抵抗力，不發(fā)生堿集料反應(yīng)。 強度達到設(shè)計要求的強度，并在后期能持續(xù)增長而無收縮；經(jīng)濟上盡可能降低成本。 混凝土的澆筑 澆筑的基本要求： 澆筑前的準備工作：對鋼筋和預(yù)埋件必須進行嚴格檢查做好隱蔽驗收記錄，清理干凈雜物，對砂漿找平層及模板應(yīng)澆水潤濕，但不得積水。 澆筑的基本要求： 傾落的自由高度不應(yīng)超過2m；澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，應(yīng)在澆筑處底部填50～100厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。 砼的振搗 振搗設(shè)備：本工程采用插入式振動器（柱、梁結(jié)構(gòu)）與平板振動器（板）進行搗實工作。 振搗方法：垂直振搗和斜向振搗。 操作要點： 插入式振動器： 要“快插慢拔、直上直下”；振動器插點要均勻排列。振搗普通砼，每次移動的距離（即兩點插點間距）（振動器的作用半徑一般為300～400mm）。每一插點的振搗延續(xù)時間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般每點振搗時間為20S～30S。振動器應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、預(yù)埋件等。 平板式振動器：平板振動器在一位置上應(yīng)連續(xù)振動一定時間，一般為25S～40S，以砼表面均勻出現(xiàn)浮漿為準。振動器的移動距離應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部的邊緣，前后位置相互搭接3～5cm，以防漏振。 混凝土的養(yǎng)護 覆蓋澆水養(yǎng)護：應(yīng)在砼澆筑后12h內(nèi)對砼加以覆蓋（當氣溫≥20攝氏度時水平構(gòu)件采用麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護；豎向構(gòu)件采用薄膜包裹養(yǎng)護；當氣溫≤5攝氏度時豎向構(gòu)件采用薄膜包裹養(yǎng)護，水平構(gòu)件采用薄膜加麻袋用熱水養(yǎng)護）和澆水，砼的養(yǎng)護時間，對于普通砼不少于7d；澆水次數(shù)應(yīng)保持處于潤濕狀態(tài)。砼養(yǎng)護用水為自來水。 混凝土塊制作 試塊組應(yīng)滿足每100m3不少于一組，每臺班不少于一組（坍落度測試次數(shù)同試塊）。 試塊制作完成后應(yīng)送入試驗室進行標準養(yǎng)護，另外加做一組留在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護作為承重模板拆除時強度依據(jù)。一、施工縫及后澆帶的設(shè)置：施工縫及后澆帶的設(shè)置原則：施工縫及后澆帶的位置應(yīng)設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。本工程施工縫及后澆帶設(shè)置的部位：1）、筒體施工縫宜留在梁底部及板面。2）、短肢剪力墻和梁板整體現(xiàn)澆施工縫留在板面。3）、梁板結(jié)構(gòu)不留施工縫，一次性整體現(xiàn)澆（但設(shè)計圖已明確的按設(shè)計圖）。二、施工縫及后澆帶的處理：在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時。，可通過試驗決定，同時必須對施工縫進行必要的處理。在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、人工將砼表面松動的石子、水泥砂漿鏟除，并將砼人工鑿毛，清除干凈，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在砼表面的積水應(yīng)予清除。注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。在澆筑砼前，水平施工縫宜先鋪上10～15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同但標號應(yīng)高出一級。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80～100cm處停止振搗，但應(yīng)加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。后澆帶的位置和砼澆筑應(yīng)嚴格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶所處位置的整跨梁板模板設(shè)置獨立支撐，保證其它梁板拆模后，后澆帶跨樓蓋受力狀態(tài)符合設(shè)計要求，直到后澆帶施工完成；后澆帶的砼澆筑在主體結(jié)構(gòu)完成后30天才進行，澆筑時混凝土摻水泥用量12%的微膨脹，其它施工方法同施工縫處理（后澆帶砼比原結(jié)構(gòu)砼高一個級別）。第四節(jié) 砌體工程 ： 施工前，應(yīng)先將基礎(chǔ)面或樓地面按標高找平，然后按設(shè)計圖紙放出墻的軸線，并立好皮數(shù)桿。衛(wèi)生間墻下作300mm高同墻厚的C20砼翻邊。 砌筑前，應(yīng)清理空心砌塊表面的污物，檢查空心砌塊外觀質(zhì)量和出廠日期，不得使用斷裂砌塊砌筑，不準使用齡期不足28d的砌塊進行砌筑。 ，灰縫應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填鋪砂漿，然后將空心砌塊上墻擠壓至要求的尺寸。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%，垂直灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%。 砌體內(nèi)不設(shè)腳手眼，如