【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 理或更換已變形的電極鉗口 焊接操作過程避免晃動(dòng)接頭彎折 鋼筋的焊接端部力求挺直 正確安裝鋼筋，并在焊接時(shí)始終扶持端正 焊畢，適當(dāng)延長(zhǎng)扶持上鋼筋的時(shí)間 及時(shí)修理或更換已變形的電極或夾具結(jié)合不良 正確調(diào)整動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，確保上鋼筋下送到位 避免下鋼筋伸出鉗口的長(zhǎng)度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托 防止在焊接時(shí)焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失 避免頂壓前過早斷電，有效地排除夾渣焊包不勻 減少鋼筋端面的不平整度 裝焊劑力求鋼筋四周均勻一致 焊劑回收使用時(shí)排除一切雜質(zhì) 避免電弧電壓過高，減少偏弧現(xiàn)象 止焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失過 熱（焊包薄而大） 理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接法 減少焊接時(shí)間 縮短電渣過程氣孔、夾渣 遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定 焊前對(duì)鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈 縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸?fàn)?及時(shí)進(jìn)行頂壓過程 1）取樣數(shù)量鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行。強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從每批成品中切取三個(gè)試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。在一般構(gòu)筑物中，每300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同鋼筋直徑）作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300個(gè)同類型接頭作為一批；不足300個(gè)知，仍作為一批。 2）外觀檢查鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求： ① 接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷的感缺陷。 ② ，同時(shí)不得大于2mm。 外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊或采取補(bǔ)強(qiáng)措施。 3）拉伸試驗(yàn) 鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，三個(gè)試樣均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。如有一個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)去雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；復(fù)驗(yàn)結(jié)果，如仍有有個(gè)試樣的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，則該批接頭將為不合格品。 ① 焊接電源，可采用空載電壓大于75V的交流或直流電焊機(jī)，其二次電流的容量應(yīng)不小于300A。 ② 焊接模具，包括U形銅模與夾緊裝置。銅模的大小應(yīng)與待焊鋼筋直徑匹配，一般一種模具只用于兩種直徑的鋼筋焊接。 銅是熱容量大的物質(zhì)。在焊接過程中，銅模吸收了大量的熱量，防止接頭過熱，產(chǎn)生脆性組織；焊完后，銅模有把這些熱量送回接頭中，對(duì)鋼筋接頭起回火作用，防止冷脆發(fā)生。 ③ 焊條，應(yīng)與所焊的鋼筋等強(qiáng)并有利與改善接頭的綜合性能。對(duì)I級(jí)鋼筋，選用E4303（J422）鈦鈣型酸性焊條；對(duì)Ⅲ級(jí)鋼筋，選用E506（J506）低氫鉀型堿性焊條。 鋼筋窄間隙焊接時(shí)，工藝過程如下：第一步，焊條插入間隙底部一側(cè)的鋼筋端面引燃電弧，并充分熔透鋼筋端面下口和使熔池金屬超過1/2的間隙；接著，電弧移至另一側(cè)鋼筋端面下部，重復(fù)上述工作，使熔池金屬連成一體；然后，交替運(yùn)弧完成打底焊縫。第二步，焊條前后左右運(yùn)弧連續(xù)焊接，使熔池金屬充填至4/5的間隙高度。第三步，逐漸擴(kuò)寬焊縫，可改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，直至完成蓋面焊縫。 水平鋼筋窄間隙焊的焊接參數(shù)主要包括間隙尺寸、焊條直徑和焊接電流等。水平鋼筋窄間隙焊的焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）間隙尺寸（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）2012100～110 ① 焊條需在烘干爐中經(jīng)250℃烘焙2h后，放保溫箱內(nèi)備用。 ② 鋼筋待焊部位的鐵銹、油污及泥漿等需清除干凈后，方可焊接。 ③ 選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，采用短弧施焊，以避免產(chǎn)生氣孔缺陷。 ④ 電弧移至鋼筋邊緣時(shí)，應(yīng)減慢運(yùn)弧速度，以利于熔渣順利排至鋼筋與銅模之間的空穴中，避免產(chǎn)生夾渣缺陷。 ⑤ 電弧移至鋼筋表面時(shí)，宜稍停片刻，可改連續(xù)焊為斷續(xù)河內(nèi)，避免產(chǎn)生過熱缺陷。 ⑥ 接頭焊縫力求飽滿、勻稱，外形呈鼓狀，縱剖面呈倒鋼軌形。焊縫宜高出鋼筋表面2～3mm，但不宜大于3mm，并平緩過渡至鋼筋表面。 ① 外觀檢查 水平鋼筋窄間隙焊接頭外觀檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行。檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求： ，不得有裂紋，； ，同時(shí)不得大于2mm； 。 ② 力學(xué)性能試驗(yàn) 水平鋼筋窄間隙焊接頭的力學(xué)性能（拉伸、冷彎）試驗(yàn)，比照鋼筋閃光對(duì)焊接頭辦理，但每批接頭以300個(gè)計(jì)。 ③ 不合格接頭的現(xiàn)場(chǎng)處理對(duì)外觀檢查和力學(xué)性能不合格的接頭要切除重焊。如不能切除重焊，則需補(bǔ)強(qiáng)，補(bǔ)強(qiáng)辦法是在接頭處外焊一段80～100mm長(zhǎng)的角鋼L40～L60。然后，隨機(jī)切取3個(gè)試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可應(yīng)用。（用于≥22以上的所有鋼筋連接），本工程≥22的鋼筋均采用機(jī)械連接。（用于＜14以下的所有鋼筋連接或≥14＜22的三級(jí)鋼筋連接）第二節(jié) 模板工程 墻、柱模1．支模程序 放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→抹水泥砂漿支承面→支?！钪巍{(diào)直糾偏→安裝墻、柱模箍→全面檢查?！鷫Α⒅Ｈ后w固定→清除柱模內(nèi)雜物→封閉清掃口。 2．支模方法本工程柱、墻模板采用18厚組合定型九夾板，組合模板排列編號(hào)，整體拆除安裝，其中外墻外模和核心筒內(nèi)模采用九夾板上釘鋪鍍鋅鐵皮。柱模板用Ф12對(duì)拉螺桿克服混凝土側(cè)壓力；柱模板采用18厚九夾板，用4090木枋作楞木，支撐系統(tǒng)用Ф48。核心筒體模板18厚九夾板，用Ф14高強(qiáng)對(duì)拉螺桿克服混凝土側(cè)壓力，支撐系統(tǒng)用Ф48。 梁、板?！　≈３绦颉　×褐３绦颉　》啪€→搭設(shè)支模架→支梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻睢矇|塊→支梁側(cè)?！潭耗A→支梁、柱節(jié)點(diǎn)模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定　　板支模程序復(fù)核板底標(biāo)高→搭設(shè)支模架→安放支模龍骨→安裝模板→安裝柱、梁節(jié)點(diǎn)模板→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等→檢查校正→交付使用。　　支模方法梁模：矩形截面梁模采用18mm厚防水膜涂層九夾板，外夾10050木枋，間距600mm。梁高超過600mm時(shí)，梁模采用M12對(duì)拉螺桿拉結(jié)模板。 梁模板拉結(jié)采用M12對(duì)拉螺栓， 間距600mm布置。 板模：采用18mm防水膜涂層九夾板，下支墊10050木枋，間距250mm(中對(duì)中)， 膠合板縫釘鐵皮蓋縫。梁板支撐如下圖： 樓梯模板樓梯采用同時(shí)澆筑施工。澆筑時(shí)間同樓層一起。如下圖布置： 模板支設(shè)的質(zhì)量要求　　模板的搭設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確?！　∧０鍛?yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)（詳下表），超過允許值必須校正。項(xiàng) 目允許偏差軸線位置5板表面標(biāo)高177。5柱、梁+5層高垂直度全高≤5m6全高〉5m8相鄰板面高低差2表面平整（2m長(zhǎng)度以上）5　　 模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施　所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和畫出配板放樣圖并編號(hào)，余留量由縫模調(diào)整。模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)?！χ_模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止砼漿流失造成爛根?！‘?dāng)梁、板跨度≥4m時(shí)，其模板應(yīng)按跨度的13‰起拱?！榉乐够炷猎谟不^程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對(duì)隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體，不腐蝕模板。　安裝模板時(shí)需有保護(hù)措施：模板就位時(shí)，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時(shí)需有施工工人在現(xiàn)場(chǎng)扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。　在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時(shí)，在施工焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面?！≡诎惭b模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時(shí)也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝?！矒v振搗混凝土?xí)r震動(dòng)器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時(shí)振搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定，要適時(shí)，以防模板變形。 模板的拆除模板拆出要預(yù)先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)成在地面的溫度情況，掌握好混凝土達(dá)到初凝的時(shí)間， 當(dāng)混凝土達(dá)到初凝后， 墻體強(qiáng)度達(dá)到12N/mm2(20℃以上氣溫時(shí)8小時(shí))，必須及時(shí)松動(dòng)穿墻拉桿， 并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結(jié)，為拆模作好準(zhǔn)備，拆模時(shí)不得用鐵撬撬開模板，還要保護(hù)模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時(shí)清理，清理殘?jiān)鼤r(shí)，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。 拆除模時(shí)間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時(shí)，方可拆模，底模拆除時(shí)間詳下表所示：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2，≤8758100梁≤8758100懸臂構(gòu)件≤2752100第三節(jié) 混凝土工程 本工程混凝土采用自建攪拌站集中拌制用砼運(yùn)輸罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)距10KM。 材質(zhì)要求 泵送砼的入模坍落度控制在19－21cm。 ，～，含泥量不得大于1%；～，含泥量不得大于3%。 預(yù)拌混凝土性能要求： 施工時(shí)混凝土拌合物具有良好的工作性能，和易性好，便于攪拌、運(yùn)輸、泵送、澆注、振搗密實(shí)、充滿模型，并且始終均勻。 混凝土收縮、徐變小，溫度變形系數(shù)小，不產(chǎn)生不均勻的變形，無非荷載作用的有害裂縫。 混凝土高密實(shí)，對(duì)環(huán)境中侵蝕介質(zhì)有足夠的抵抗力，不發(fā)生堿集料反應(yīng)。 強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并在后期能持續(xù)增長(zhǎng)而無收縮；經(jīng)濟(jì)上盡可能降低成本。 混凝土的澆筑 澆筑的基本要求： 澆筑前的準(zhǔn)備工作：對(duì)鋼筋和預(yù)埋件必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查做好隱蔽驗(yàn)收記錄，清理干凈雜物，對(duì)砂漿找平層及模板應(yīng)澆水潤(rùn)濕，但不得積水。 澆筑的基本要求： 傾落的自由高度不應(yīng)超過2m；澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，應(yīng)在澆筑處底部填50～100厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。 砼的振搗 振搗設(shè)備：本工程采用插入式振動(dòng)器（柱、梁結(jié)構(gòu)）與平板振動(dòng)器（板）進(jìn)行搗實(shí)工作。 振搗方法：垂直振搗和斜向振搗。 操作要點(diǎn)： 插入式振動(dòng)器： 要“快插慢拔、直上直下”；振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列。振搗普通砼，每次移動(dòng)的距離（即兩點(diǎn)插點(diǎn)間距）（振動(dòng)器的作用半徑一般為300～400mm）。每一插點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20S～30S。振動(dòng)器應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、預(yù)埋件等。 平板式振動(dòng)器：平板振動(dòng)器在一位置上應(yīng)連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，一般為25S～40S，以砼表面均勻出現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)。振動(dòng)器的移動(dòng)距離應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部的邊緣，前后位置相互搭接3～5cm，以防漏振。 混凝土的養(yǎng)護(hù) 覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)：應(yīng)在砼澆筑后12h內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋（當(dāng)氣溫≥20攝氏度時(shí)水平構(gòu)件采用麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)；豎向構(gòu)件采用薄膜包裹養(yǎng)護(hù)；當(dāng)氣溫≤5攝氏度時(shí)豎向構(gòu)件采用薄膜包裹養(yǎng)護(hù)，水平構(gòu)件采用薄膜加麻袋用熱水養(yǎng)護(hù)）和澆水，砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)于普通砼不少于7d；澆水次數(shù)應(yīng)保持處于潤(rùn)濕狀態(tài)。砼養(yǎng)護(hù)用水為自來水。 混凝土塊制作 試塊組應(yīng)滿足每100m3不少于一組，每臺(tái)班不少于一組（坍落度測(cè)試次數(shù)同試塊）。 試塊制作完成后應(yīng)送入試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另外加做一組留在現(xiàn)場(chǎng)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)作為承重模板拆除時(shí)強(qiáng)度依據(jù)。一、施工縫及后澆帶的設(shè)置：施工縫及后澆帶的設(shè)置原則：施工縫及后澆帶的位置應(yīng)設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。本工程施工縫及后澆帶設(shè)置的部位：1）、筒體施工縫宜留在梁底部及板面。2）、短肢剪力墻和梁板整體現(xiàn)澆施工縫留在板面。3）、梁板結(jié)構(gòu)不留施工縫，一次性整體現(xiàn)澆（但設(shè)計(jì)圖已明確的按設(shè)計(jì)圖）。二、施工縫及后澆帶的處理：在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)。，可通過試驗(yàn)決定，同時(shí)必須對(duì)施工縫進(jìn)行必要的處理。在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、人工將砼表面松動(dòng)的石子、水泥砂漿鏟除，并將砼人工鑿毛，清除干凈，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，一般不宜少于24h，殘留在砼表面的積水應(yīng)予清除。注意施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的砼不受松動(dòng)和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。在澆筑砼前，水平施工縫宜先鋪上10～15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同但標(biāo)號(hào)應(yīng)高出一級(jí)。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80～100cm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。后澆帶的位置和砼澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶所處位置的整跨梁板模板設(shè)置獨(dú)立支撐，保證其它梁板拆模后，后澆帶跨樓蓋受力狀態(tài)符合設(shè)計(jì)要求，直到后澆帶施工完成；后澆帶的砼澆筑在主體結(jié)構(gòu)完成后30天才進(jìn)行，澆筑時(shí)混凝土摻水泥用量12%的微膨脹，其它施工方法同施工縫處理（后澆帶砼比原結(jié)構(gòu)砼高一個(gè)級(jí)別）。第四節(jié) 砌體工程 ： 施工前，應(yīng)先將基礎(chǔ)面或樓地面按標(biāo)高找平，然后按設(shè)計(jì)圖紙放出墻的軸線，并立好皮數(shù)桿。衛(wèi)生間墻下作300mm高同墻厚的C20砼翻邊。 砌筑前，應(yīng)清理空心砌塊表面的污物，檢查空心砌塊外觀質(zhì)量和出廠日期，不得使用斷裂砌塊砌筑，不準(zhǔn)使用齡期不足28d的砌塊進(jìn)行砌筑。 ，灰縫應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填鋪砂漿，然后將空心砌塊上墻擠壓至要求的尺寸。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%，垂直灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%。 砌體內(nèi)不設(shè)腳手眼，如