【文章內容簡介】 C－81北京200453電動試壓泵4SY120/101重慶200454滾槽機255熱熔機156氣焊裝置4重慶200357電動切割機J3G2 4002上海200358臺式砂輪機MQ32251江蘇200259液壓彎管機DWG043上海200660臺鉆2上海200661電動試壓泵4DSY型1重慶200462手動試壓泵1重慶200463滾槽機264熱熔機1主要檢測、計量、測繪、儀表調試器具表序號儀器名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1全站儀GTS3101臺2經緯儀J2JD1臺3水準儀DS32臺4水準儀DS11臺用于沉降觀測5直尺、角尺各4把6臺秤TGT5002臺7質量檢測器2套土建安裝各1套8塔尺5m3把9大鋼尺50m、30mm各2把10鋼卷尺5m20把11坍落度筒2個12氧氣表6個14乙炔表3個15萬用電表2套16水表2套17焊接質量檢測器1套18游標卡尺4把19鋼板尺20把20測厚儀1臺第六章 施工現(xiàn)場平面布置第一節(jié) 布置原則施工總平面布置合理與否，將直接關系到施工進度的快慢，為保證現(xiàn)場施工順利有序的進行，具體的施工平面布置原則如下：依據(jù)工程特點和各施工階段施工管理要求，對施工平面實行分階段布置和管理，把辦公區(qū)、生產區(qū)和加工區(qū)分開布置；方便總承包商進行管理和服務。分階段性布置原則:針對工程施工特點,將該工程劃分為鋼結構吊裝和土建施工兩個階段分別布置，科學合理地利用好現(xiàn)場場地和布置好施工設備。充分利用現(xiàn)有場地，不多占，不浪費，綜合考慮土建、鋼結構隊伍所必須的臨建并兼顧指定分包商，合理布置，注重功能協(xié)調一致?，F(xiàn)場應盡可能形成環(huán)形道路，在保證場內交通運輸暢通和滿足施工對材料要求的前提下，最大限度的減少場內運輸，特別是減少場內二次搬運。符合施工現(xiàn)場衛(wèi)生及安全技術要求和防火規(guī)范。一、施工臨時用水的布置由業(yè)主指定水源接口處設置水表井，采用DN50的鍍鋅鋼管焊接，沿施工道路敷設形成環(huán)網。并在環(huán)網上增設閘閥，各用水點直接從主干管上開梯口，并裝閥門，將水送至各用水點?，F(xiàn)場排水采用有組織排水系統(tǒng)。沿建筑物和臨建、堆場周圍均設排水溝，磚砌排水：300mm(寬)120mm(深)，%，上蓋溝蓋板?，F(xiàn)場所有的污水經設在現(xiàn)場沉淀池沉淀后再排出，沉淀池定期清理。二、施工臨時用電布置電用量計劃施工用電設備主要有：圓盤鋸，砂漿機攪拌機，切斷機，調直機，彎曲機，插入式振動器，平板震動器，電渣壓力焊機，電焊機，對焊機。臨時用電設計原則施工現(xiàn)場供電系統(tǒng)采用TN－S(三相五線制)，根據(jù)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》及漣源市有關規(guī)定，配電系統(tǒng)實行三級配電，三級保護。電纜線的敷設 電纜線的敷設方式臨時用電從變壓器接入配電房的主線路，在場內沿施工道路邊的電纜挖溝埋設，從配電柜接出至二、三級配電箱的線路架空敷設，再設支路引入需用地點，室內臨時照明線路附墻(柱)安裝,均采用Φ500PVC管保護電纜。三、環(huán)衛(wèi)設施的布置洗車槽：1個，位于大門處，凡出去車輛均沖洗底盤和輪胎，不帶泥上路。沉淀池：1個，位于現(xiàn)場大門邊，處理廢水用。垃圾處理處：設垃圾桶收集，分類堆放，然后集中處理并運出工地。第二節(jié) 施工現(xiàn)場平面布置圖第七章 施工進度計劃及工期保證措施第一節(jié) 進度計劃編制原則本工程在編制施工進度計劃過程時，依據(jù)以下原則進行編制：遵照工程設計依據(jù)的施工次序、要求，以使計劃實施情況與其相等，滿足設計對結構施工階段的內力及變形控制的要求。招標文件中對工期的要求：總工期 天。第二節(jié) 工期保證措施一、組織保證,還設置主管計劃和總平面管理協(xié)調控制的項目副經理,具體負責項目的施工進度計劃協(xié)調管理和總平面管理,他將從總承包管理的角度對我們自身工作內容和各專業(yè)分包商以及指定的供應商進行總體控制。、監(jiān)理、聯(lián)合設計單位的合作與協(xié)調，對施工過程中出現(xiàn)的問題及時達成共識；積極協(xié)助業(yè)主完成材料設備的選擇和招標工作，為工程順利實施創(chuàng)造良好的環(huán)境和條件。二、管理保證 根據(jù)業(yè)主代表和監(jiān)理單位審核批準的初步設計中確定的進度控制目標，總承包商編制總進度計劃，并分解到季、月、周，并分解到班、組和作業(yè)面。形成以周保月、以月保季的計劃目標管理體系，保證工程施工進度要求。建立完善的成品保護制度，成立保護組織，并安排專人分管此項工作。同時進行統(tǒng)一協(xié)調，配合其他指定分包商的成品保護工作，不致因成品保護不當而造成返工，影響工期。第三節(jié) 施工進度計劃第八章 主要分部分項工程施工方法第一節(jié) 施工測量建筑工程的測量放線工作是建筑施工的先導工序，要保證建筑物的垂直度，幾何形狀、截面尺寸符合施工規(guī)范及設計要求，需要建立較高精度的測量控制網作為施工放樣的依據(jù)，針對該工程的地理環(huán)境及建筑物外形復雜的特點，測量放線由富有經驗的技術人員組成測量小組，負責本工程的施工測量，建立測量設備管理制度，所有測量儀器均要經過校準后方可投入使用，采用預放、精放的方法進行多道復核，確定平面控制軸線，依據(jù)現(xiàn)場實際情況選取定位基準點，進行平面網絡控制。本工程平面外形設計為長方形，采用常規(guī)方法測量定位誤差較大且不易操作，因此決定采用全站儀和電子經緯儀進行測角和測距，DSDS3 型水準儀進行高程測量，軸線豎向傳遞采用電子經緯儀進行。測量工作程序 測量小組負責從建設方接收場區(qū)導線控制點、施工現(xiàn)場控制網的建立、樓層控制線和軸線的投測、標高引測、沉降觀測及其它重要部位的施工測量。 組織作業(yè)層根據(jù)樓層控制軸線放出柱、墻體的控制線，梁的位置線，并進行復核，測量總負責人負責對主軸線控制網進行復核。由施工員對施工測量結果向監(jiān)理工程師進行報驗，經監(jiān)理工程師復核認可后才能進行上部結構施工?；A部分施工測量：在場地中央位置安置水準儀，采用一次精密抄平法，根據(jù)圖紙設計標高，準確的抄測出墊層標高，標高控制用3050cm的鋼筋頭，鋼筋頭布置間距為55m，以鋼筋頭頂面標高為準，頂面標高抄測誤差控制在177。3mm以內。：基礎墊層做完后，在上人不留痕跡時，用電子經緯儀向墊層上投測軸線控制線，并做閉合校測，精度合格后，根據(jù)控制線和基礎圖，用鋼尺測出細部軸線，并用墨斗彈出基礎梁、墻邊線、軸線、門窗洞口線、柱身節(jié)點線、樓梯生根線等基礎施工所需各種線。用鋼尺量距時，前后尺手動作配合要齊，對點讀數(shù)劃點及時準確。彈線應準確且墨量適中粗細適中，墨線寬度應小于1mm，主軸線、控制線地方用紅漆標識，如柱身節(jié)點、軸線標號等，便于施工人員一目了然，放完后，經自檢互檢合格后，報請監(jiān)理單位驗線。所有位于土層上的控制樁(含軸網控制點及高程控制點)按測量規(guī)程規(guī)定的標準進行埋設，在堅固地方采用砼墩埋地設置，砼墩截面為200200,深度不小于800,樁面上用紅油漆對樁號、軸線及高程進行標示?？刂茦饵c設置完成后必須在樁的周圍設置可靠、醒目的圍護設施，對控制樁進行保護?？刂茦饵c設置完成后必須在樁的周圍設置可靠、醒目的圍護設施，對控制樁進行保護。高程測量根據(jù)建設方提供的水準點，用DS3水準儀在施工現(xiàn)場遠離基礎開挖邊線20M的4個相互通視的安全地方各埋設一個半永久性控制點，測出其高程，并記錄、整理相互校核，作為基礎和沉降觀測的原始依據(jù)?；A施工階段，采用電子全站儀將地面上高程控制點引測至各基礎，作為基礎施工高程控制的依據(jù)。在施工完后，將高程控制點引至外壁無遮擋的柱身上，平面內不少于四個。沉降觀測 沉降點的設置 為較好地進行沉降觀測，施工現(xiàn)場內埋設的水準基點應有利于直接引測，且數(shù)量不少于4個，每次進行沉降觀測時，事先核查基準水準點是否發(fā)生異常變化，正常后才能進行施測。 沉降點的測量本次沉降觀測采用經過檢定后的DS1水準儀進行測量，水準尺用塔尺附刻劃為1mm的鋼尺代替。根據(jù)水準點、觀測點布置情況結合施工現(xiàn)場，首先將水準儀安置位置、轉點位置、觀測點編號、觀測路線確定下來，今后觀測均按此進行，觀測時先后視水準點，再前視觀測點，然后再后視水準點，兩次讀數(shù)誤差不超過1mm。每次觀測完后，填好成果表，然后推算觀測點高程，計算沉降量。沉降觀測成果表觀測點后視讀數(shù)前視讀數(shù)實測高差改正數(shù)高程沉降量測量小組必須將每次觀測結果及時向項目技術經理、監(jiān)理工程師進行匯報；若出現(xiàn)明顯沉降量的變化或不均勻沉降時，項目技術經理還應及時與設計、勘察部門聯(lián)系，確定進一步觀測的方案。第二節(jié) 土建工程本工程土方工程主要為柱下獨立基礎的土方開挖，基礎開挖土方量較大?；A土方開挖采用機械開挖和人工清基相結合的方法，土方開挖從中間往兩邊進行施工，基礎基坑邊坡按1:2放坡。基槽、地梁土方采用機械開挖，人工修整。，用粘土回填，回填時沿基礎外圍四周均勻分層鋪填，條形基礎從兩邊對稱分層鋪填，分層夯實碾壓，回填土密實度≥。本工程基礎型式為預制管樁基礎及柱下獨立基礎。預制管樁基礎持力層為中風化泥灰?guī)r或砂巖，獨立基礎持力層為中風化泥灰?guī)r或砂巖。根據(jù)現(xiàn)場實際踏勘及地質資料進行分析，施工條件分為兩種，獨立基礎較淺，深度約2～3米；預制管樁基礎較深，約6～12m。 ，在墊層上彈出鋼筋位置線，根據(jù)鋼筋位置線，先鋪下層受力方向鋼筋，再鋪上層分布鋼筋，鋼筋綁扎時，底板鋼筋四周兩行鋼筋交叉點要每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢。，按縱橫@1000mm放置。、搭接位置須符合施工規(guī)范要求，搭接長度必須＞30d，且受力鋼筋接頭的位置應相互錯開；鋼筋雙面焊接為5d，單面焊接為10d。，位置準確，綁扎穩(wěn)固，澆搗砼時，應予以支撐，以防碰撞、移位、彎曲。砼澆后即拉尺復核校正。，在工序完成后須通過班組自檢、質檢員專檢及監(jiān)理公司驗收合格后方能進行下一道工序。，并彈出基礎邊線及軸線檢查線。，以利模板周轉使用。，汽車運送。，砼澆筑完畢后表面用木抹子反復搓平壓實。砼澆筑高度控制以側?；蛟谥胁酷斾摻顦擞浛刂啤＊毩⒒A、基礎梁施工不得留設水平施工縫。砼澆筑后，在常溫條件下12小時內應覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持砼濕潤為宜，養(yǎng)護時間不少于7晝夜。本工程施工模板必須具有足夠的強度、剛度，以保證結構物的幾何尺寸均勻、斷面的一致，模板表面要求平整光潔，強度高、耐腐蝕。對模板的接縫和固定模板的螺栓等則要求接縫嚴密，不允許漏漿。模板工程必須從施工放線、模板的選材、設計、制作與安裝、澆筑過程控制、模板成品保護全過程采取有效措施加以控制，尤其是做好全過程各個工序質量的預控工作。，結合總體施工部署，遵循“經濟、快捷、質優(yōu)”的原則。模板體系見下表：序號結構部位模板體系支撐體系1基礎梁、獨立基礎竹膠合模板架管、木枋2柱竹膠合模板架管、工具式柱箍3各層板、梁竹膠合模板對拉螺桿加固，架管支撐、滿堂架＋早拆頭、地梁：均采用18厚、12厚竹膠合板。柱模板與柱頭模板邊框采用企口連接，柱模板豎邊框在外，柱頭模板豎邊框在內，在兩連接處枋上鉆孔用螺栓連接。矩形柱模支設及加固方法示意圖見下圖：梁模板采用竹膠合板模，模板寬度與梁寬、梁高相對應，模板長度根據(jù)梁的跨度確定(梁跨在4m以內的，每面制作一塊，4m以上的每面制作兩塊)。梁底模板為10厚竹膠合板，背枋為刨光木枋，邊框木枋截面尺寸50100，框內短背枋截面尺寸6080，間距300。梁側模校正：梁側模首先校正梁兩端側模板，校正時用吊線墜吊正后，用短本枋將其與背桿連接支撐，最后拉通線校核梁側模，并用短木枋固定。梁、板模板支設圖模板制作時保證幾何尺寸精確，拼縫嚴密，材質一致，模板面板拼縫隙高差、寬度應≤1mm，模板間接縫高差、寬度≤2mm。模板脫模劑應采用吸水率適中的無色的脫模劑。模板周轉次數(shù)嚴格控制，周轉三次后全面檢修并拋光打磨。為防止梁柱連接處漏漿、錯臺，拆模時保留上節(jié)300mm高柱頭模板，使其與框架梁、連系梁模板交圈。為防止?jié)仓艜r有漏漿現(xiàn)象，在已澆筑的柱子砼與梁模板之間設約3cm海綿帶圈通。，頂板模板拆除間隔不少于三層，且在強度達到要求(跨度≤2m，強度達到50%；2m＜跨度≤8m，強度達到75%。%以后。、刷脫模劑，發(fā)現(xiàn)有損壞、變形要及時修理、更換，不得使用不合格的模板進行施工。模板接縫嚴密，接縫寬度不得大于1mm。要使用自然風干的方木，含水率不得大于18%，木龍骨使用前必須壓刨，保證規(guī)格一致、平整，平直度控制在1/1000以內。模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差表項目允許偏差(mm)檢查方法墻板柱軸線位移3尺量標高177。3用水準儀或拉線和尺量墻柱梁截面尺寸5至+4尺量每層垂直度3用2m托線板木龍骨平整度、平直度1/2000用2m靠尺和塞尺檢查兩塊模板之間的拼縫塞尺相鄰模板面的高低差0用2m靠尺和塞尺檢查組裝模板板面平整度2用2m靠尺和塞尺