【文章內(nèi)容簡介】 砼墊層按基礎(chǔ)梁開挖的順序推進(jìn)。素砼墊層不要求一次性整體澆筑，可以結(jié)合分區(qū)域、分塊和現(xiàn)場具體情況分別澆筑完成。澆筑砼墊層注意抄平標(biāo)高，排水問題。在基礎(chǔ)邊沿的墊層可以相應(yīng)澆大一點，以便提供較好的操作面，墊層不要求光潔，只要求平齊，以便能及時彈劃出建筑物軸線和幾何尺寸，墊層用砼采用現(xiàn)場攪拌。 現(xiàn)場要求：現(xiàn)場所進(jìn)鋼筋必須收齊質(zhì)保書外，均需提前取試件送試驗室進(jìn)行復(fù)試。復(fù)試合格方可使用。 (1)鋼筋加工的要求： A、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 B、鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合圖紙及國家有關(guān)規(guī)范要求，彎折點處不應(yīng)有裂縫。 C、箍筋加工的要求： 用I級鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑。彎鉤的平直部位，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。 D、加工鋼筋的允許偏差，應(yīng)符合規(guī)定： 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸，允許偏差177。l0MM；彎起鋼筋的彎折位置，允許偏差177。20MM。 (2)現(xiàn)場綁扎鋼筋的準(zhǔn)備工作： A、核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否和料單、料牌相符，如有錯漏，應(yīng)及時增補。 B、鋼筋綁扎前，操作人員必須熟悉施工圖紙，嚴(yán)格按施工圖施工。 C、準(zhǔn)備控制砼保護層用的水泥砂漿塊。 D、劃出鋼筋位置線，平板或墻板的鋼筋在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點；基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或墊塊上劃線。 (3)鋼筋綁扎的要求： A、鋼筋的交叉點應(yīng)采用鐵絲扎牢，使之不能活動。 B、板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分的交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。 C、梁、柱鋼筋綁扎均應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，樁鋼筋錨入底板長度應(yīng)符合圖紙要求。 D、鋼筋砼保護層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求。 E、剪力墻水平分布筋端部錨固長度，當(dāng)端部有暗柱時，鋼筋伸入柱內(nèi)長度不小于1．5—2倍墻厚，當(dāng)端部無暗柱時，鋼筋錨固長度不小于40D，連梁水平筋伸入墻內(nèi)長度不小于40D，并不小于60mm。 F、墻厚變截面處，內(nèi)排鋼筋彎折角度不得大于10度。 G、墻柱鋼筋綁扎，先豎向筋后水平筋，最后拉結(jié)筋墻除四周三行鋼筋必須全部綁扎外，中間部分可采用間隔式綁扎，拉結(jié)筋雙面間距不大于700mm。 H、避雷接地鋼筋必須采用焊接接頭，雙面焊縫應(yīng)飽滿，每面長度不小于5D。 I、梁內(nèi)縱向鋼筋若需現(xiàn)場搭接時，下部鋼筋應(yīng)在支座處搭接，上部鋼筋應(yīng)在跨中三分之一跨度范圍內(nèi)搭接，且同一截面有接頭的鋼筋不得超過總數(shù)的四分之一；基礎(chǔ)梁上下鋼筋搭接要求與之相反。 (4)鋼筋綁扎的安裝要求： A、板面負(fù)筋盡量不要直接踩踏，施工人員行走宜另鋪夾板。 B、用短鋼筋將剪力墻豎筋內(nèi)搭接在一起，并先綁23道水平筋以固定鋼筋保證的厚度。 C、鋼筋安裝前，應(yīng)清理基層和模板內(nèi)的施工垃圾，并檢查模板，支撐系統(tǒng)是否具備足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，模板的縫隙是否嚴(yán)密。D、鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗收，并做好隱蔽工程記錄。(5)鋼筋連接：根據(jù)規(guī)范和施工現(xiàn)場的具體情況，本著保證質(zhì)量和節(jié)省鋼筋的原則，本工程的鋼筋連接設(shè)計如下。各種接頭必須先作試驗合格以后方可施工。A、梁內(nèi)水平鋼筋采用閃光對焊，其操作要求：①焊接前應(yīng)檢查焊機各部件和接地情況，適時地高速變壓器次級。②鋼筋端頭應(yīng)順直，15cm范圍均無鐵銹、污物應(yīng)清除干凈，偏角不超過4176。 ③采用預(yù)熱閃光焊時，應(yīng)做到一次閃光，閃平為準(zhǔn)，預(yù)熱充分，頻率要高。 ④焊接完畢，等接頭處由白色變?yōu)榘导t色，才能松開夾具，然后平穩(wěn)取出平放在地，防止彎曲。 ⑤冷天大風(fēng)時作業(yè)應(yīng)有嚴(yán)格的防風(fēng)措施。日溫在10℃以下時停止焊接作業(yè)。⑥當(dāng)調(diào)換焊工或更換鋼筋級別和直徑時，應(yīng)按規(guī)定作試件，經(jīng)檢驗合格以后方準(zhǔn)成批焊接。B、柱內(nèi)的鋼筋采用電渣壓力焊的連接方法。電渣壓力焊接頭質(zhì)量穩(wěn)定，經(jīng)濟性較好，宜優(yōu)先采用，電渣壓力焊施工應(yīng)注意以下幾點：①鋼筋端頭的浮銹、泥砂等要清除，鋼筋端應(yīng)平整，不得彎曲。②接頭必須平直，鋼筋直徑錯位不得大于有關(guān)規(guī)定，偏角不大于4176。③焊劑必須防潮，在裝填焊渣時，應(yīng)搗實均勻，以保證鋼筋鼓包均勻。鼓包嚴(yán)重偏心時，應(yīng)進(jìn)行返工。，開焊時必須抹正鋼筋確保順直同心。④焊完后，應(yīng)保留半小時后方可敲除焊殼，以減緩鋼筋接頭部位的冷卻速度。⑤電渣壓力焊接必須由持操作上崗證的專業(yè)人員操作，并由鋼筋工長具體負(fù)責(zé)。⑥電渣壓力焊的設(shè)備必須合格，夾鉗也必須符合要求，JZF500型埋弧焊機的主要工藝參數(shù)為下表：鋼筋直徑焊接電流焊接電壓焊接時間電弧過程電渣過程S182503004045222720203003504045222722223504004045222724254004504045222727C、所有焊接鋼筋均需要根據(jù)鋼筋的規(guī)格品種做好焊接試件的質(zhì)量檢驗，鋼筋及焊接檢驗，復(fù)驗要求如下表。焊接形式取樣方法取樣數(shù)量試驗項目拉伸冷彎原材料任意切取兩根422閃光對焊成品中取樣633電渣壓力焊成品中取樣33電弧焊成品中取樣33 底板、地梁模板均采用120寬粘土磚，50號水泥砂漿砌筑。 模板采用常規(guī)膠合板鋼管支撐體系。 模板體系的支立必須按照模板及支撐平面布置圖進(jìn)行。操作順序為：搭設(shè)滿堂腳手鋼管支撐→鋪腳手鋼管或木方格柵→鋪夾板面板。 該模板支撐體系，均采用Φ48鋼管腳手架搭設(shè)滿堂承重腳手的施工方法，搭設(shè)要求：立桿間距縱橫向≤1000mm，橫桿第一把高度為1700mm，以后每把按＠1000—1200mm設(shè)置?？v橫雙向，模板底橫桿必須嚴(yán)格控制標(biāo)高，采用拉線方式設(shè)定。所有主梁及次梁底橫桿扣件，必須扣接雙向扣件，即在立桿上加托防滑扣件，以保證板面承重和荷載承壓后，不會因扣件松動而產(chǎn)生標(biāo)高的偏差，支撐好立桿后(立桿下加木墊塊)，上部橫桿未完前都必須以水準(zhǔn)儀在梁支撐立桿上測設(shè)標(biāo)高控制線，并有明顯標(biāo)志標(biāo)明，做好記錄，并予以施工交底，模板施工中須經(jīng)常檢查，校正標(biāo)高沉降情況。 模板的安裝，墊木及肋筋均采用50100mm方木或Φ48鋼管。質(zhì)量控制：嚴(yán)格執(zhí)行施工操作規(guī)程，水平標(biāo)高軸線準(zhǔn)確，所有預(yù)留孔洞、埋件必須制作牢固，放置準(zhǔn)確，拆除方便，模板拆除后，須將釘子拔除，分項分類清除干凈堆放?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差(mm)表：項 目允許偏差 軸線位置 5 底模上表面標(biāo)高 177。5 截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁+5 層高垂直全高≤5M 6全高5M 8 相鄰兩板高差 2 表面(2m長度上) 5 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模嚴(yán)格遵守規(guī)范規(guī)定，拆模時間按下表執(zhí)行結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按政設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(％)板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤275＞2100 現(xiàn)場砼均采用商品砼。 基礎(chǔ)砼應(yīng)逐層逐段階梯形向前推進(jìn)，澆筑墻砼應(yīng)分層分段澆筑完成，間隔時間不超過2小時。 砼澆筑要連續(xù)，間隔時間不得大于砼的初凝時間，振搗要均勻、密實、不漏振。砼澆灌方向與流水段劃分應(yīng)相符。所有墻、板中的管洞要預(yù)留不得后鑿。凡穿過墻板的設(shè)備管線，位置大小應(yīng)根據(jù)設(shè)備圖預(yù)留，并加鋼套管。具體見附圖。 商品砼配合比須經(jīng)技術(shù)部門嚴(yán)格把關(guān)，外加劑的摻量要準(zhǔn)確，保證砼施工配合比的計算準(zhǔn)確，質(zhì)量部門負(fù)責(zé)監(jiān)督。 砼澆筑期間，現(xiàn)場必須有施工技術(shù)人員值班，混凝土試塊，按規(guī)范要求制作，每個施工區(qū)不得小于三組(底板、外墻另需做抗?jié)B試塊)，混凝土澆筑應(yīng)避開雨天，若遇雨天施工，應(yīng)及時將表面圖片覆蓋防水布或塑料薄膜。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《鋼筋砼施工及驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)》，砼的試驗，各種級配砼均需在施工前提供試配后的試塊、試驗報告，經(jīng)設(shè)計監(jiān)理及甲方、施工單位認(rèn)可。 施工技術(shù)及質(zhì)量控制要點： (1)條形基礎(chǔ)各區(qū)域面標(biāo)高的控制； (2)柱、墻豎向插筋位置及上部軸線位置的控制； (3)垂直施工縫和水平施工縫的設(shè)置及防滲可靠性； (4)商品砼配合比的設(shè)計，砼強度及抗?jié)B性能的控制； (5)各施工區(qū)域分塊區(qū)施工縫鑿毛，新老砼接頭處理，止水帶的位置準(zhǔn)確； (6)底板上層鋼筋支架的施工和布置形式，其質(zhì)量水平上層鋼筋的質(zhì)量控制； (7)所有基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的軸線標(biāo)高，幾何尺寸的控制； (8)鋼筋規(guī)格尺寸，形式的檢測控制； (9)各施工縫和砼接頭處的處理； (10)梁、柱、板節(jié)點和節(jié)頭處模板，鋼筋混凝土質(zhì)量控制； (11)混凝土澆筑時，分層圈方向的控制； (12)模板支撐體系的設(shè)計、配置、施工質(zhì)量的控制。 為保證工程，澆筑砼前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥等雜物清理干凈，鋼筋上的油污清除，并檢查鋼筋保護層的墊塊是否墊好，預(yù)埋件是否固定可靠。 砼澆筑應(yīng)分層分段進(jìn)行，澆筑每層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密而定，一般為30CM，最大不超過50CM。 梁、柱砼澆筑使用插入式振搗器，樓面平臺采用平板式振搗器。采用插入式振搗時，應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，順序進(jìn)行，不行漏振，振搗上一層時應(yīng)插入下層5CM以消除兩層間的接縫。使用平板振動器時，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣，振動時不得碰到鋼筋和預(yù)埋件。 柱砼應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面，梁板整澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后，使其砼沉實，再繼續(xù)澆筑梁板。 梁、板澆筑時從一端開始，采用“趕漿法”，即先澆梁，根據(jù)梁高分層澆筑成梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時，再與板的混凝土一起澆筑。 剪力墻混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右。 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期不少于7晝夜。砼樓板、樓梯踏步必須待其強度達(dá)到1．2mPa后，方準(zhǔn)上人操作。 施工縫的處理 ①留置施工縫應(yīng)事先確定，如圖紙明確位置可按圖紙規(guī)定，如無明確，需征得設(shè)計同意，但要符合下列規(guī)定： a．已澆筑的砼，其抗壓強度不應(yīng)小于1．2N／mm2方能繼續(xù)澆新砼； b．在已硬化的老砼表面上應(yīng)清除水泥膜和松動石子以及軟墊層，提前充分濕潤，但不得有積水，在新澆砼前宜先在施工縫處鋪一層同標(biāo)號水泥砂漿或水泥漿。 ②水平縫處理：底層砼面澆搗時高出樓層面約1—2cm，并經(jīng)兩次抹平壓實，再用硬竹絲掃帚面上掃毛至有明顯紋路，新砼澆搗前，用水沖洗干凈，即可進(jìn)行施工。 本標(biāo)段工程多孔磚進(jìn)場時必須根據(jù)設(shè)計等級對材料進(jìn)行現(xiàn)場驗收，并取得送試驗室進(jìn)行材料試驗。　　　　　　　　　　　砌筑工藝流程 找平彈線→排砌體 ← 砌塊堆放運輸 　　　　　　↓ 　　　　　立皮數(shù)桿→ 砌筑 ← 砂漿制備運輸 　　　　　　↓ 　　　　　　　 勾縫 B．主要施工方法: (1)砌體砌筑時，常溫條件，磚應(yīng)提前澆水，防止過濕或不均勻現(xiàn)象。在干燥酷熱及多風(fēng)的氣候條件下，磚應(yīng)提前1—2天澆水，濕潤程度以磚面含水達(dá)到基本飽和狀態(tài)為宜，磚的含水率宜控制在10%—15%。 (2)砌筑砂漿應(yīng)在良好的和易性，其分層度不宜大于3Cm，砂漿稠度宜為7—9Cm。 (3)砌筑墻體時，多孔磚及承重空心磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面。 (4)砌筑前應(yīng)試擺，在不夠整磚處配以輔助塊，不宜把整磚砍成碎磚，如無輔助塊，可用模數(shù)相符的普通磚補砌。 (5)磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭接，不得有通縫。宜采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式。(6) 砌筑宜采用“四一”砌筑法（一鏟灰、一塊磚、一擠壓、添一刀頭縫灰）砌筑。采用鋪漿法砌筑，必須擠壓，鋪漿長度不得超過500mm，先灌豎向灰縫，再鋪水平灰縫，打頭縫灰后磚筑。(7)砌筑灰縫應(yīng)橫平豎直，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8 mm，也不得大于12 mm，埋設(shè)的拉接筋或網(wǎng)片，必須放置在砂漿層中。(8)砌體灰縫應(yīng)填滿砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，豎向灰縫宜用加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿，不得有透縫現(xiàn)象，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。(9)除設(shè)置構(gòu)造柱的部位外，砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而必須留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜槎。斜槎的長度不應(yīng)小于高度的2/3，且應(yīng)通順、密實；如臨時間斷處留置斜槎確有困難時，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設(shè)直徑6mm拉接鋼筋。(10)砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，應(yīng)填實砂漿，保持灰縫平直。(11)混凝土小型空心砌塊填充墻，必須嚴(yán)格按照設(shè)計提供的小型空心砌塊框架填充墻構(gòu)造圖集有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工?？蚣芴畛鋲?yīng)在框架與墻連接處，沿高度方向每隔500設(shè)2Ф6拉接筋，鋼筋伸入墻體內(nèi)的長度不應(yīng)小于1M，當(dāng)框架填充墻砌至最后時，可用填實的空心磚塊斜砌塞緊。預(yù)留伸出的拉接鋼筋不得在施工中反復(fù)彎折，如有歪斜、彎曲在澆灌砼前應(yīng)校正到正確的位置并綁扎牢固。(12)對墻體表面的平整度、垂直度，灰縫的均勻程度及砂漿飽和度等應(yīng)隨時檢查及時校