【正文】 四家單位共同簽字、認可。 (3)技術(方案)交底是指工程施工前，組織參與工程的施工技術人員、管理人員了解工程特點、施工要求、施工方法，熟悉施工圖紙，領會施工組織設計的意圖等書面活動。所備材料主要有：鋼筋、木材、砂、石子、砌塊及部分二類物資。 (3)現(xiàn)場設一木工、鋼筋工車間，用于加工，安裝。 (2)冬期施工應重點做好混凝土、磚墻抹灰的防凍，焊接施工防裂，現(xiàn)場道路和高空作業(yè)防滑、取暖設施、防火、外加劑防毒等項工作。 (6)現(xiàn)澆柱及板砼應在大氣平均溫度不低于5℃時施工，采用熱拌砼摻外加劑，入模溫度不低于15℃。 (8)冬期施工的裝飾工程，應按“先外后內，先西北、后東南”的順序進行，如有條件，可先砌筑外墻，用巖棉被將門窗或樓梯口封堵，以達到擋風和提高室內溫度的效果。 (1)雨季來臨前，現(xiàn)場主要運輸道路線必須壓實并做好路拱。 (3)材料堆放場地要分層夯實且高出自然地坪不少于10cm，四周做好排水溝，以防積水。根據天氣預報，降雨量中等以上，禁澆搗大面積砼，對遇大雨而必須澆搗砼時，應采取措施覆蓋砼面，避免雨水直接打到砼面上。 (9)做好機電設備防護工作，對機電設備及電閘箱要采取防雨、防潮、防淹措施，并安裝接地裝置和漏電保護裝置。 ③若自建控制線，則控制線建立后應進行180176。校核結果誤差≤177。校核后方可平差確定控制線的坐標值。在已建立的各控制樁上以經緯儀定向鋼尺量距測設出各橫向軸線控制樁，并用經緯儀以一測回測設直角，檢核各橫向控制線。 ②標高引測 選擇樓層周邊適宜處設置24個固定位置點，以鋼尺、線錘、經緯儀傳遞高程，每層引測結束后，用水準儀進行復核，誤差過大應給予糾正。 觀測點應設在室外地坪以上50CM70CM處，觀測點嚴禁碰撞，如因特殊原因必須重新設置觀測點時應立即與測量部門聯(lián)系，并組織人員進行新舊觀測點的高程傳遞，嚴禁在新、舊觀測點高程傳遞前破壞舊觀測點，觀測資料在觀測結束后一周內交測量工程師保管。 沿外墻測量若干控制點，以經緯儀配合墨線進行控制。 ④測量成果必須附有書面記錄，原始記錄由測量工程師統(tǒng)一保管，分期交由資料員存檔。坑底建筑物四周邊放寬1M，留做工作面和挖排水溝用，排水溝寬為300，* M集水坑，坑深過槽底1M，日夜抽水到177。(4)在開挖過程中，應對平面位置（包括軸線控制邊界線、邊坡上口線、底口線等）、邊坡坡度和標高（基底標高、地面標高、排水坡度標高等）經常進行測量，校核其是否符合設計要求。 砼墊層按基礎梁開挖的順序推進。 現(xiàn)場要求：現(xiàn)場所進鋼筋必須收齊質保書外，均需提前取試件送試驗室進行復試。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 D、加工鋼筋的允許偏差，應符合規(guī)定： 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸，允許偏差177。 B、鋼筋綁扎前，操作人員必須熟悉施工圖紙，嚴格按施工圖施工。 B、板和墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分的交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。 F、墻厚變截面處，內排鋼筋彎折角度不得大于10度。 (4)鋼筋綁扎的安裝要求： A、板面負筋盡量不要直接踩踏，施工人員行走宜另鋪夾板。(5)鋼筋連接：根據規(guī)范和施工現(xiàn)場的具體情況，本著保證質量和節(jié)省鋼筋的原則，本工程的鋼筋連接設計如下。 ③采用預熱閃光焊時，應做到一次閃光，閃平為準，預熱充分，頻率要高。⑥當調換焊工或更換鋼筋級別和直徑時，應按規(guī)定作試件，經檢驗合格以后方準成批焊接。③焊劑必須防潮，在裝填焊渣時，應搗實均勻，以保證鋼筋鼓包均勻。⑤電渣壓力焊接必須由持操作上崗證的專業(yè)人員操作，并由鋼筋工長具體負責。 模板體系的支立必須按照模板及支撐平面布置圖進行。所有主梁及次梁底橫桿扣件，必須扣接雙向扣件，即在立桿上加托防滑扣件，以保證板面承重和荷載承壓后，不會因扣件松動而產生標高的偏差，支撐好立桿后(立桿下加木墊塊)，上部橫桿未完前都必須以水準儀在梁支撐立桿上測設標高控制線，并有明顯標志標明，做好記錄，并予以施工交底，模板施工中須經常檢查，校正標高沉降情況。5 截面內部尺寸柱、墻、梁+5 層高垂直全高≤5M 6全高5M 8 相鄰兩板高差 2 表面(2m長度上) 5 現(xiàn)澆結構拆模嚴格遵守規(guī)范規(guī)定，拆模時間按下表執(zhí)行結構類型結構跨度(m)按政設計強度標準值的百分率(％)板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂構件≤275＞2100 現(xiàn)場砼均采用商品砼。所有墻、板中的管洞要預留不得后鑿。 砼澆筑期間，現(xiàn)場必須有施工技術人員值班，混凝土試塊，按規(guī)范要求制作，每個施工區(qū)不得小于三組(底板、外墻另需做抗?jié)B試塊)，混凝土澆筑應避開雨天，若遇雨天施工，應及時將表面圖片覆蓋防水布或塑料薄膜。 砼澆筑應分層分段進行，澆筑每層高度應根據結構特點、鋼筋疏密而定，一般為30CM，最大不超過50CM。 柱砼應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面，梁板整澆筑時，應在柱澆筑完畢后，使其砼沉實，再繼續(xù)澆筑梁板。砼樓板、樓梯踏步必須待其強度達到1．2mPa后，方準上人操作?！　　　　　　　　　　∑鲋に嚵鞒? 找平彈線→排砌體 ← 砌塊堆放運輸 　　　　　　↓ 　　　　　立皮數桿→ 砌筑 ← 砂漿制備運輸 　　　　　　↓ 　　　　　　　 勾縫 B．主要施工方法: (1)砌體砌筑時，常溫條件，磚應提前澆水，防止過濕或不均勻現(xiàn)象。 (4)砌筑前應試擺，在不夠整磚處配以輔助塊，不宜把整磚砍成碎磚，如無輔助塊，可用模數相符的普通磚補砌。采用鋪漿法砌筑，必須擠壓，鋪漿長度不得超過500mm，先灌豎向灰縫，再鋪水平灰縫，打頭縫灰后磚筑。(9)除設置構造柱的部位外，砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎?？蚣芴畛鋲诳蚣芘c墻連接處，沿高度方向每隔500設2Ф6拉接筋，鋼筋伸入墻體內的長度不應小于1M，當框架填充墻砌至最后時，可用填實的空心磚塊斜砌塞緊。(14)預埋木磚和鐵件應砌筑時埋入墻中，嚴禁在砌好的墻體上開鑿洞，管線埋置，可待墻體的砂漿硬結后，量好尺寸、標高，把彈線位置用切割機切割或鏨子仔細鑿槽。（2）室內頂棚在粉刷之前采用界面劑（JCTA400）處理，防止粉刷起殼，不同材料處采用鋼絲釘縫，每邊寬度不小于15公分，防止不同材料收縮裂縫。觀感為細毛面，面無裂縫、無浮砂。所有窗套、陽臺板、空調板、雨篷等必須上下口對齊，左右水平成一條直線，突出墻面距離一致?！№磐鈮瓧U洞采用專用沖擊錘擴孔，將塑料管打掉后擴深50MM，外口用木塞堵塞，然后用1：3水泥砂漿由洞口向外嵌密實，再拔掉木塞用防水油膏由外向內墊嵌15MM厚，分二次間隔一天用1：3水泥砂漿補嵌密實至墻面。 (2)上、下跑樓梯的踏步口應在同一直線。（1）、先將操作面清理干凈用1：3水泥砂漿找平，表面光的要剔毛或用界面劑薄薄的抹一層，在不同材質相接處應鋪設鋼絲網，鋼絲網采用200*200木針固定，鋼絲網搭縫寬度從縫邊起每邊不小于150MM。（內粉刷前做好樣板，每平方米白水泥用量以甲方、監(jiān)理、施工單位現(xiàn)場實測為準并會簽確認，作為工程結算依據）。粉刷前在墻面四周彈出水平線，由水平線上量至頂棚標高，根據標高設置好棚底的灰餅，頂棚粉刷宜薄不宜厚，且必須杜絕頂棚的起殼。稠度應控制在35MM左右，抹灰過厚應分層操作，踢腳線與地坪采用同一標高、同一批次的水泥，確保踢腳線與地坪的色澤一致。樓地面采用隨搗隨抹的方法，當面層表現(xiàn)出泌水時，可加干拌的水泥和砂進行撒勻，其水泥和砂的比例為1：21：，并應進行抹平和壓光工作。養(yǎng)護時人不準上樓面。木圍檁和木格條規(guī)格一致，分布合理、科學確保板底不變形。排架搭設前嚴格控制標高施工前后反復測量，確保板面高差控制在23MM以內。并在砼攪拌時嚴格控制重量比。將界面劑抹于砼面23MM厚，建筑白水泥按比例摻加建筑膠水拌和批嵌二度。（1）門窗洞口預留時必須預埋木磚，對同一類型的的門窗及其相鄰的上下、左右洞口應保持通線，洞口應橫平豎直，洞口允許偏差應在規(guī)定的范圍內。（3）門窗在安裝過程中及驗收前，采取可靠的保護措施不得污損。B．施工工藝(1) 施工順序 階 段 工序名稱 備 注 基層處理 清掃，填補孔洞，磨平 第一遍滿刮膩子 第一遍滿刮膩子，磨光 第二遍滿刮膩子 第二遍滿刮膩子，磨光 膩子干透后施工 第一遍涂料 第一涂料，磨光 封底漆至少4小時后施工 第二遍涂料 第二涂料 間隔6—8小時后施工 清 掃 清除遮擋物，清掃飛濺涂料 (2)施工要點 a．基層處理：水泥砂漿基層的蜂窩、麻面可采用1：2．5水泥砂漿，外加l0一15％l07膠或10％聚醋酸乙烯乳液，拌和成聚合砂漿進行修補。第一遍應稍稀，加水量根據生產廠家要求而定，然后將涂料倒入托盤，用涂料滾子蘸料涂刷。 第二遍乳膠漆應比第一遍稠，具體摻水量根據生產廠家要求而定，施工方法與第一遍相同，若遮蓋差，則需打磨后再涂一遍。、寬度為20MM的分格縫，分格縫均須用防水油膏存堵。施工前要彈出控制線，嚴格控制相鄰卷材邊縫順直以及搭接寬度一致。防水層在管道收頭處用鍍鋅鐵箍箍緊，高度不小于250MM，同一層面高度一致，并用防水硅膠封嚴。垂直水落口應蓋鐘罩形落水帽?！癟”形。凹槽卷材端頭用水泥釘固定，錄幅卷材至少有兩點固定，收頭外采用防水油膏封閉。壓頂面排水向內，坡度一致，排水坡度≥6%。：鑿除洞口四壁松動石子、浮漿，清除垃圾和灰塵，支底模必須從下向上支撐，充分灑水濕潤。隔12天刷防水涂料抹平洞口，用1：2水泥砂漿嵌平洞口。 （1）預埋配管： 電工班組在技術交底及熟悉圖紙后，事先必須做好各項準備工作，不能影響土建進度，在土建綁扎基礎柱、梁板、鋼筋時，應及時將預埋件、管、盒，放在正確位置，且固定牢靠，在砼澆筑時，且一定要委派專人值班。在施工過程中，應注意以下幾點：施工中，不得隨意損傷土建鋼筋和模板，與土建結構有矛盾時，應及時通知各方面有關技術人員協(xié)商解決。 配管連接采用套管連接，—3倍，連接管的對口處，應在套管的中心，焊口應時接牢固、嚴密。接地裝置利用建筑物基礎。 并列敷設的電纜，其接頭的位置宜相互錯開。（4）配線：原則上是按圖紙施工，做到認真細致，保證以后一次性通電成功。同一交流回路的導線，必須穿于同一鋼管內。導線穿入鋼管后，在導線出口處，應裝設護線套。導線絞接圈不得低于57圈，纏繞膠布前必須先搪錫，不應使用酸性焊劑。電氣工程中的箱、盒，應機械開扎，嚴禁電焊擴孔或氣焊割孔、箱、柜與基礎型鋼的連接，不得焊接。照明配電箱應安裝牢固，其垂直偏差不應大于3mm，暗裝時，照明配電箱四周應無空隙，其面板四周邊緣應緊貼墻面，箱體與建筑物，構筑物接觸部分應涂防腐漆。燈具安裝必須符合下列要求：采用鋼管作燈具的吊桿時，鋼管內徑不應小于10mm。燈具固定應牢固可靠，每個燈具固定用的螺釘或螺栓不應小于2個，當絕緣臺直徑為75mm及以下時，可采用1個螺釘或螺栓固定。（1）配合預埋套管和預留洞開工前必須認真熟悉圖紙內容，并做好圖紙會審工作和土建密切協(xié)作，分清各項目的留洞及預埋套管的位置，以免發(fā)生錯誤和遺漏。支、吊架采用的型鋼應調平調直，下料時應采用型材切割機、鋼鋸等，型鋼上開孔，應在鉆床上開孔，不得使用氧乙炔或電焊沖孔。立管管卡的安裝可每層裝一個，成排管道或同一房間的立管卡的安裝高度應一致，支管支架也采用管卡，為保證美觀盡量設于管道中間設置。（3）管道預制加工管道安裝中都要預先根據施工圖及現(xiàn)場實際情況對管道長度進行測量，并計算出管子加工下料尺寸，再劃線，按線斷管。管道螺紋連接時，所加填料，DN32毫米以下者宜用生料帶；DN40毫米以上者可用油麻絲和白厚漆。在膠粘劑涂刷時，先涂承口，再涂插口，涂抹均勻、適量，不得漏涂。（4）管道安裝管道安裝基本要求：按圖紙要求核對安裝管道口徑，核準安裝主材、副材等，按規(guī)范進行安裝；檢查管件、閥門、水表型號，規(guī)格是否符合設計要求，閥門、水表等的說明書，質保資料是否齊全；管道管件安裝前應內部清理干凈，不得有毛刺，銹斑和污垢，并要加蓋蓋好，防止雜物入內；閥門等配件的安裝位置應便于操作和檢修；安裝中應達到橫平豎直，水平管縱橫彎曲度及立管垂直度允許偏差符合施工規(guī)范要求。 DN75：—DN100:—。斜三通或四通，不得采用90186?；靥顣r，在管頂上100mm以下應回填細土或砂子。管徑DN100以內為12mm，管徑DN150以內為15mm。使用切斷套絲機加工管螺紋，應根據管徑選用割刀和板牙。管道填料宜用細麻絲加厚白漆，填料纏繞時應順螺紋緊纏3—4層，并不得使填料擠入管內。對埋地管道應及時做好水壓試驗、質量檢驗評定和隱蔽檢驗工作。設備安裝時，除地漏和浴缸配合地磚施工時安裝，其余衛(wèi)生設備均應在墻、地飾面施工完成后進行。穩(wěn)：器具安裝后無擺現(xiàn)象，與支架接觸處應平穩(wěn)妥貼，必要時加軟墊。性能良好：閥門、水嘴使用靈活，管內通暢；衛(wèi)生器具的排水口應設存水彎，阻止下水道內的污濁氣體返回室內。（6