【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 檢驗(yàn)， 堅(jiān)持做到不合格的原材料不準(zhǔn)使用，不合格的預(yù)制構(gòu)件不準(zhǔn)安裝，在現(xiàn)場(chǎng)要掌握工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和提出施工中的質(zhì)量隱患和預(yù)防措施要求。 對(duì)材料或半成品構(gòu)件（預(yù)制 樁 、預(yù) 制梁、蓋板等），訂貨前要取得供貨廠家的產(chǎn)品合格證書及試驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)行采樣試驗(yàn)，驗(yàn)證其質(zhì)量可靠性。 材料倉(cāng)庫(kù)、現(xiàn)場(chǎng)材料堆放處均應(yīng)設(shè)立標(biāo)示牌，寫明品種、產(chǎn)地、規(guī)格、檢驗(yàn)狀態(tài)，嚴(yán)格按 “ 三檢檢制 ” 執(zhí)行，工作程序必須認(rèn)真執(zhí)行 ISO9000 標(biāo)準(zhǔn)，使原材料自始至終處于受控狀態(tài)，并做到可追溯必。 工程的建筑材料是保證工程質(zhì)量的首要條件。在材料質(zhì)量控制的實(shí)踐中 ，工程材料的質(zhì)量監(jiān)控要采取檢驗(yàn)和抽檢相結(jié)合的辦法，目測(cè)和檢測(cè)相結(jié)合，完善 “ 企業(yè)自檢、社會(huì)監(jiān)理、政府質(zhì)量 ” 的保護(hù)體系，加強(qiáng)合同管理，牢固樹立 “ 百年大計(jì)、質(zhì)量第一 ” 的方針，從源頭抓起，明確材料質(zhì)量管理的程序，制定材料質(zhì)量管理細(xì)則，嚴(yán)格招待國(guó)家有關(guān)質(zhì)量檢測(cè)方面的法律、法規(guī)，嚴(yán)格按國(guó)家試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)，確保工程材料的質(zhì)量。 發(fā)現(xiàn)違反施工程序，不按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范、規(guī)程施工，使用不符合質(zhì)量要求的原材料、成品和設(shè)備時(shí)，各級(jí)質(zhì)檢人員有權(quán)制止，必要時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)提出暫停施工進(jìn)行整頓的建議 。 定期抽查結(jié)構(gòu)用水泥、鋼材（筋） 、外加劑、砼（鋼）構(gòu)件，預(yù)拌砼、防水材料、焊條、砂、石、集料、結(jié)構(gòu)用磚塊、砌塊、預(yù)應(yīng)力砼構(gòu)件用的錨具、夾具等質(zhì)量合格證明和試驗(yàn)（檢驗(yàn)）報(bào)告單。 定期抽查鋼筋焊接、機(jī)械連接、砌筑砂漿、砼配抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，鋼構(gòu)件、鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告、樁基檢測(cè)報(bào)告、回填土的檢驗(yàn)報(bào)告單及砼、砂漿強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)評(píng)定等資料。 定期抽查承重結(jié)構(gòu)砼試塊、承重結(jié)構(gòu)的鋼筋及連接接頭試件、結(jié)構(gòu)用水泥、承重結(jié)構(gòu)的砼和砂漿用外加劑和防水材料等鑒定取樣和送檢記錄資料及相關(guān)的檢試（驗(yàn)）報(bào)告單。 第五章 砼生產(chǎn)工藝 混凝土工程分類： (1)普通混 凝土 (含鋼筋混凝土 )； (2)預(yù)制混凝土。 模板工程 模板的制作、選用 本工程根據(jù)砼施工部位，選擇不同的模板，確保結(jié)構(gòu)物砼的外表光潔、美觀。底板、墻身等部位，均采用組合大鋼模板，模板規(guī)格 75 、不規(guī)則砼結(jié)構(gòu)面使用竹膠板或木模板。 鋼模板面板厚度大于等于 3mm，在施工中保持表面光滑、干凈。對(duì)于使用的木模板，木材選用Ⅲ等以上的材質(zhì)，確保木模板質(zhì)量。所有模板的制作尺寸、表面光潔度、平整度經(jīng)檢測(cè)滿足規(guī)范要求后再用于工程施工，模板的剛度、強(qiáng)度滿足規(guī)范要求。 模板安裝及加固 模板 在使用安裝前，將模板表面嚴(yán)格清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模板表面涂刷防銹隔離劑。鋼模板二次使用時(shí)用砂輪磨光機(jī)清除表面浮銹和水泥砂漿后再涂防銹隔離劑，木模表面烤涂石蠟，所有模板脫模劑使用同一品牌，確保砼外觀質(zhì)量。模板安裝時(shí)，按施工圖紙進(jìn)行模板安裝的測(cè)量放樣，重要部位設(shè)置控制點(diǎn)，以便檢驗(yàn)校正。 模板安裝的順序是：彈立模平面控制線和高程控制點(diǎn)－拼模板－模板初步固定－模板整體微調(diào)－鋼管圍囹加固－對(duì)銷螺栓拉緊－模板局部補(bǔ)洞加固。 為確保模板接線嚴(yán)密，在所有模板接縫處粘貼 6mm 厚海綿條，在站墻身、翼墻墻身等結(jié)構(gòu)立模時(shí) 特別注意模板的加固措施，根據(jù)砼澆筑速度設(shè)計(jì)對(duì)銷螺栓的數(shù)量同時(shí)加密錨固對(duì)銷螺絲和焊錨筋，加固鋼筋鋼管圍囹，模板分層施工時(shí)，逐層校正上、下層偏差，不出現(xiàn)“錯(cuò)臺(tái)”現(xiàn)象，模板安裝結(jié)束后，全面檢查模板的尺寸、平整度、垂直度、接縫支撐、預(yù)留孔、洞位置，使允許偏差控制在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)。 模板及支架上禁止堆放超過(guò)設(shè)計(jì)荷載的材料和設(shè)備。 模板拆除 模板拆除時(shí)間按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求施工，模板拆除遵循先上后下，先易生難的原則，非承重側(cè)模板的拆除，在砼強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)方可拆除。在墩墻和柱部位在其強(qiáng)度不低于 時(shí)方可拆除。承重結(jié)構(gòu)底模拆除，要確認(rèn)同期砼試塊強(qiáng)度已滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求后，方可拆除。對(duì)于特種模板的拆除，我部將根據(jù)監(jiān)理要求時(shí)限拆除。對(duì)拆除的模板及時(shí)清理和保養(yǎng)。 鋼筋工程 鋼筋的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收 根據(jù)不同型號(hào)的鋼筋需求量列出計(jì)劃單，采購(gòu)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的鋼筋，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)其外表質(zhì)量、直徑、質(zhì)保書及有關(guān)出廠證明進(jìn)行核查，并在制作使用前按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，確保使用合格鋼材，同時(shí)對(duì)到工地驗(yàn)收合格的鋼材級(jí)別、種類 、規(guī)格 、使用位置分別堆放并標(biāo)識(shí)，施工中嚴(yán)格遵循先試驗(yàn)，合格后使用的原則。 鋼材的表面潔凈無(wú)損傷，油污和鐵銹在使用前清除干凈，不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。 鋼筋的加工和安裝 鋼筋主要在鋼筋場(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝。本工程鋼筋的下料，均采用機(jī)械切斷機(jī)作業(yè)，其加工偏差、鋼筋安裝位置、間距、保護(hù)層及各部位鋼筋尺寸的大小均嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求施工。 結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)底板鋼筋保護(hù)層通過(guò)倉(cāng)面腳手管和預(yù)制砼墊塊控制，面層鋼筋懸吊于倉(cāng)面腳手架上，其它部位鋼筋保護(hù)層厚度做同標(biāo)號(hào)砼墊塊，墊塊埋設(shè)鐵絲與鋼筋扎緊，梅花型布置。確保結(jié)構(gòu)受力鋼筋的砼保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 鋼筋焊接為特殊過(guò)程，我部安排 持有上崗證焊工操作，焊接材料的選用及焊接質(zhì)量嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工。焊材將根據(jù)規(guī)范要求試驗(yàn)，符合規(guī)范要求后使用。 砼澆筑前，對(duì)鋼筋上濺有的泥土等雜物用水沖洗、刷子刷干凈，并將已綁扎好的鋼筋全面檢查，直至鋼筋制作安裝符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)合格后方可澆筑砼。 鋼筋的存放 所有原料鋼筋、半成品、成品鋼筋堆放都距離地面至少 30cm，確保堆放鋼筋的場(chǎng)所干燥、通風(fēng)，不同型號(hào)和鋼筋分別設(shè)置標(biāo)識(shí)，避免混用。 普通混凝土 (含鋼筋混凝土 ) 混凝土原材料的質(zhì)量控制 水泥 水泥品種：按各建筑物部位施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種，各種水泥均應(yīng)符合投標(biāo)技術(shù)條款指定的國(guó)家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。 發(fā)貨：每批水泥出廠前，對(duì)制造廠水泥的品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)，每批水泥發(fā)貨時(shí)均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料。每批水泥運(yùn)至工地后，監(jiān)理人有權(quán)對(duì)水泥進(jìn)行查庫(kù)和抽樣檢測(cè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)庫(kù)存或到貨水泥不符合技術(shù)條款的要求時(shí)，監(jiān)理人有權(quán)通知停止使用。 運(yùn)輸：水泥運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)注意其品種和標(biāo)號(hào)不得混雜，采取有效措施防止水泥受潮。 貯存：到貨的水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號(hào)、出廠批號(hào)、袋等，分別貯放在專用 的倉(cāng)庫(kù)中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過(guò) 3 個(gè)月，快硬水泥不應(yīng)超過(guò) 1 個(gè)月，袋裝水泥的堆放高度不得超過(guò) 15 袋。 水 用于清洗骨料，拌制砼以及養(yǎng)護(hù)的水必須不含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)、油脂或糖類等。 細(xì)骨料 砂料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好，在運(yùn)輸及堆放過(guò)程中，嚴(yán)禁混入泥土。 細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)，應(yīng)在 ～ 范圍內(nèi)，本工程采用中砂，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)定。 粗骨料 不大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4； 不大于鋼筋最小凈距的 2/3，對(duì)雙層或多 層鋼筋結(jié)構(gòu)，不大于鋼筋最小凈距的 1/2； 粗骨料采用質(zhì)地堅(jiān)硬、粒徑、級(jí)配良好的碎石，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合要求。 配合比 各種不同類型結(jié)構(gòu)物的混凝土配合比必須通過(guò)試驗(yàn)選定，其試驗(yàn)方法應(yīng)按 SD10582 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 混凝土配合比試驗(yàn)前 28 天，應(yīng)將各種配合比試驗(yàn)的配料及其拌和、制模和養(yǎng)護(hù)等的配合比試驗(yàn)計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理人。 混凝土配合比設(shè)計(jì)：按施工圖紙的要求和監(jiān)理人指示，通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)成果進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，并報(bào)送監(jiān)理人審批。水工混凝土水灰比的最大允許值應(yīng)符合規(guī)定。 混凝土取樣試驗(yàn) 在混凝土澆筑過(guò)程 中，我們按 SD10582 的規(guī)定和監(jiān)理人的指示，在出機(jī)口和澆筑現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行混凝土取樣試驗(yàn)，并向監(jiān)理人提交以下資料：選用材料及其產(chǎn)品質(zhì)量證明書；試件的配科、拌的試件的外形尺寸；試件的制作的養(yǎng)護(hù)說(shuō)明；試驗(yàn)成果及其說(shuō)明。 混凝土的施工工序 混凝土拌和 現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格遵守經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)的混凝土配合比進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自變改配合比。 采用固定拌和設(shè)備，設(shè)備生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰時(shí)期混凝土澆筑工程量及強(qiáng)度的要求，現(xiàn)場(chǎng)拌和設(shè)備必須設(shè)置防塵措施，計(jì)量設(shè)備應(yīng)稱量準(zhǔn)確。 混凝土運(yùn)輸 混凝土由機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)至倉(cāng)面，并經(jīng)漏斗管或溜槽入倉(cāng)，并用插入式振搗器振搗密實(shí)。 混凝土出拌和機(jī)后，應(yīng)迅速運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，運(yùn)輸中嚴(yán)禁有分離、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象。 混凝土入倉(cāng)時(shí)，應(yīng)防止離析現(xiàn)象，混凝土的垂直落距不應(yīng)大于 2m。 混凝土分層作業(yè) 根據(jù)監(jiān)理人批準(zhǔn)的澆筑分層分塊和澆筑程序進(jìn)行施工。在洞身、墩墻澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)使混凝土均勻上升，在斜面上澆筑混凝土?xí)r應(yīng)從最低處開始。 不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉(cāng)，已入倉(cāng)的不合格混凝土必須予以清除，并按有關(guān)規(guī)定棄置在指定地點(diǎn)。 澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土 和易性較差，應(yīng)采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證質(zhì)量。 養(yǎng)護(hù)和表面保護(hù) 養(yǎng)護(hù) 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)針對(duì)本工程建筑物的不同情況，按監(jiān)理人指示選用灑水或薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 灑水養(yǎng)護(hù)：在混凝澆筑完畢后 12～ 18h 內(nèi)開始進(jìn)行，其養(yǎng)護(hù)期時(shí)間按表 12 執(zhí)行，在干燥、炎熱氣候條件下，應(yīng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少 28 天以上；大體積混凝土的水平施工縫則應(yīng)養(yǎng)護(hù)到澆筑上層混凝土為止。 薄膜養(yǎng)護(hù)：在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護(hù)劑，形成保水薄膜，涂料應(yīng)不影響混凝土質(zhì)量；在狹窄地段施工時(shí)，使用薄膜養(yǎng)護(hù)液應(yīng)注意防止工人中毒。采用薄膜養(yǎng) 護(hù)的部位，必須報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)。 混凝土表面保護(hù) 對(duì)于本工程砼表面保護(hù)，我們將按規(guī)定進(jìn)行混凝土表面保護(hù)。 砼工程質(zhì)量保證措施 保證砼外觀質(zhì)量的措施 確保建筑物外部尺寸符合設(shè)計(jì)要求。用全站儀、 DSI 精密水準(zhǔn)儀和有經(jīng)驗(yàn)的測(cè)量工程師施測(cè)，并嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量復(fù)核制度；模板支撐根據(jù)力學(xué)計(jì)算確定，支撐牢固；砼澆筑中檢查維修，防止跑模變形，確保幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求，偏差在規(guī)范和質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)允許偏差范圍內(nèi)。 砼構(gòu)造物輪廓順直，大角方正。施工中做到邊角部位插搗密實(shí)；嚴(yán)格掌握拆模時(shí)間，嚴(yán)禁鎬打；拆 模后用鋼管搭支架保護(hù)。 砼表面平整度和立面垂直度及曲面與平面聯(lián)結(jié)平順，結(jié)構(gòu)物外露面采用大鋼模立模，聯(lián)結(jié)部位放樣加工異形模；中高級(jí)技工立模；砼澆筑前按三檢制度認(rèn)真檢查；砼澆筑中及時(shí)檢查加固模板。 砼表面無(wú)缺陷。通過(guò)優(yōu)化砼配合比；提高平倉(cāng)振搗施工工藝；充分養(yǎng)護(hù)等措施提高砼正反面的外觀質(zhì)量。 外露面全部采用新模板和定型模板，保證模板的平整度，模板拼縫用海綿嵌縫以防漏漿。澆筑過(guò)程中，加強(qiáng)檢查，防止跑模，嚴(yán)格掌握拆模時(shí)間，防止損壞砼棱角。 在模板安裝前涂刷不污染鋼筋、砼的脫模隔離劑。 中、高級(jí)砼技術(shù)工人主持振搗，防止 蜂窩麻面發(fā)生。 砼收面時(shí)采用人工原漿收面壓光。 嚴(yán)格砼操作規(guī)程，對(duì)砼拌和、運(yùn)輸、入倉(cāng)澆筑、振搗均嚴(yán)格按照規(guī)范要求，保證砼的連續(xù)性，使之不出現(xiàn)冷縫。 加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)工作，防止發(fā)生溫度縫、干縮縫。 及時(shí)進(jìn)行砼缺陷修補(bǔ)及整飾，加強(qiáng)成型砼的覆蓋和保護(hù)，保證砼外觀面清潔美觀。立模澆筑的砼表面輕微缺陷經(jīng)監(jiān)理同意在拆模后 24 小時(shí)成、完成修補(bǔ)，并詳細(xì)記錄。 用同廠家水泥，防止色差。砼成品保護(hù)措施：砼澆筑達(dá)到一定強(qiáng)度后采用麻袋片進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，并保護(hù)砼表面潮濕。砼澆筑結(jié)束后達(dá)一定強(qiáng)度方可進(jìn)行下道工序施工。在砼表面施工時(shí)，要輕拿輕放 ，防止破壞砼的表面。底板砼周圍采用鋼管搭設(shè)保護(hù)措施，防止破壞砼的棱角。 伸縮縫順直、止水無(wú)窨潮。伸縮縫和止水由專業(yè)技工負(fù)責(zé)，從立模、澆筑、止水試水、止水保護(hù)等各環(huán)節(jié)確保外觀質(zhì)量。 砼施工裂縫預(yù)防措施 墻身結(jié)構(gòu)復(fù)雜，結(jié)構(gòu)各項(xiàng)砼收縮變形不一，在澆筑后的養(yǎng)護(hù)階段會(huì)發(fā)生溫度變形和體積收縮現(xiàn)象，從而容易產(chǎn)生裂縫。為保證砼結(jié)構(gòu)在澆筑后不產(chǎn)生產(chǎn)裂縫現(xiàn)象，我部將在該工程中采用以下預(yù)防措施： 控制砼施工工藝 對(duì)于砼的拌和、運(yùn)輸、平倉(cāng)振搗等施工工序，施工中嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)程施工，主體工程全部采 用砼，按照水工砼要求配置。確保配料準(zhǔn)確、拌和均勻，保證砼良好的和易性；做到砼澆筑連續(xù)性，防止出現(xiàn)冷縫；倉(cāng)面砼采用平面分層法澆筑，做好平倉(cāng)、振搗等操作，做到振搗密實(shí)，嚴(yán)格防止砼下料過(guò)厚和離析骨料堆集，以保證砼的均勻性，通過(guò)工藝控制，使砼品質(zhì)達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，以提高砼抗裂能力。 控制砼裂縫 溫度縫的控制措施 選用級(jí)配良好的骨料，嚴(yán)格控制砂、石子含泥量，保證砼品質(zhì)，提高抗拉強(qiáng)度。 砼中摻入優(yōu)質(zhì)減水劑，通過(guò)試驗(yàn)確定其摻入量，以降低水灰比的水泥用量，達(dá)到提高砼的密實(shí)性，減少發(fā)熱量增 強(qiáng)砼抗拉強(qiáng)度。 砼中摻入緩凝劑、抗裂防滲劑，降低發(fā)熱峰值，增強(qiáng)抗裂性能。 加強(qiáng)早期保溫養(yǎng)護(hù)，提高抗拉強(qiáng)度。等結(jié)構(gòu)澆筑完成后，砼表面及時(shí)用聚乙烯薄膜覆蓋，覆蓋草袋保溫，并灑水養(yǎng)護(hù)。墩墻等結(jié)構(gòu)拆模后外側(cè)掛草簾薄膜等保溫?？刂平Y(jié)構(gòu)砼內(nèi)外溫差不大于 20176。 C，以防止急劇冷卻，造成砼結(jié)構(gòu)表面溫差裂縫。 干縮縫的控制措施 在砼配合比的選擇上，在滿足強(qiáng)度的前提下，少用水泥，摻用外加劑、減水劑，減少水泥用量，降低水灰比，適當(dāng)減小砂率，提高 粗骨料含量，以降低干縮量。 嚴(yán)格控制砂石原材料的含泥量，避免使用過(guò)量粉砂。 砼澆筑前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收砼中的水分。 砼振搗密實(shí)。砼澆筑結(jié)束后，清除多余灰漿，排除泌水，待定漿后進(jìn)行二次復(fù)振、二次抹壓，防止產(chǎn)生松頂和表面干縮裂縫。 加強(qiáng)砼早期養(yǎng)護(hù)，采用聚乙烯膜包裹、草簾覆蓋養(yǎng)護(hù)，保持砼表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間按規(guī)范要求進(jìn)行。 沉降收