【文章內容簡介】 mm，每米范圍內其側模內表面?zhèn)认蚱?3mm。 模板共配制兩套。 （ 3）空心板梁鋼筋制作安裝：施工前首先應進行除銹、調直。鋼筋成型綁扎應根據圖紙要求嚴格布設，并注意鋼筋 焊接頭應進行錯縫綁扎。鋼筋的力學性能必須符合國標 GB149984 規(guī)定，兩根鋼筋軸線偏移不得大于直徑的 倍，也不得大于 2mm。鋼筋骨架成型采用臺座上一次成型，為保證其不變形可適當加入鋪助鋼筋，交叉點焊焊牢。鋼筋綁扎的質量要求應符合以下規(guī)定： ①梁板主筋間距與設計位置偏差 15mm； ②箍筋間距 +5mm； ③箍筋垂直度 15mm； ④預埋吊鉤位置，誤差 10mm。有機質及無機質含量應符合規(guī)定。 （ 4） 波紋管安裝 預應力孔道采用波紋管成孔，波紋管內徑為 50mm，外徑為 55mm，壁厚不宜小于 3mm。管道接頭處連接采 用大一號的管道套接，并用膠帶包纏連接處，防止漏漿堵塞孔道。管道在模板內安裝完畢后，以干凈布將其端口堵蓋嚴密，防止混凝土及其它雜物流入孔內。波紋管道安裝定位采用定位網片點焊在骨架鋼筋上固定。 （ 5） 混凝土的配制與澆筑 ①、混凝土用材料、配合比應符合混凝土一般規(guī)定外并注意下列事項： 1） 粗骨料宜采用密實、堅硬的碎石，其最大粒徑不大于鋼筋最小凈距的3/4 和空心板梁最小尺寸的 1/4，也不大于 25mm，含泥量小于 1%。 2） 細骨料宜采用質地堅硬、級配合理、不含雜物的粗砂，砂的含泥量不大于 3%，細度模數 。 3）水泥選用 525水泥，最大用量不超過 500 Kg/m3； 4）水灰比不宜超過 ； 摻用外加劑時，不宜超過 。 5）混凝土中擬摻入適宜的外加劑，不得摻入含有氯離子的外加劑。 6）不得采用污水、 PH值小于 4 的酸性水及氯化物含量大于 300mg/L 的水。 ②、混凝土施工 混凝土采用商品混凝土，其配合比根據設計強度，先在試驗室進行試配，再根據試配調整為施工配合比?；炷敛捎蒙唐讽牛? 1T 的機動翻斗車水平運輸至澆注地卸料復拌，將混凝土水平成層傾入模內?；炷翐v固采用附著式振動器按梅花形安裝在定型鋼模上進行振 搗。澆注混凝土時，一次性澆筑成型，并按水平分層澆筑，成型后頂部拉毛，灑水、噴灑養(yǎng)生液進行養(yǎng)護。 ③、混凝土施工要點 1）澆筑混凝土時應注意做好混凝土試塊，每根梁做三組，張拉前試壓一組，強度必須達到 90%方可進行張拉。 2）混凝土澆筑腳手架應與模板分開，以使模板不承受附加荷載，同時避免腳手架擺動，影響板模尺寸。 3）空心板梁澆筑連續(xù)不間斷進行，一片梁澆筑的時間控制在三小時內。 3） 混凝土澆筑完畢后兩小時采用通孔器將每根波紋管孔道進行通過性檢查，若出現堵塞應及時進行處理，初凝時立即開始灑水養(yǎng)護。 （ 6） 預應力張拉 ①張拉程序：按設計規(guī)定空心板梁強度達 90%后開始張拉。 0 初應力 103%δ K（錨固） ②預應力機具： 預應力張拉機具： YCW150 型穿心式千斤頂配 ZB4/500 型電動高壓油泵，檢驗標定后使用。 YCW150 型穿心式千斤頂技術性能： 額定壓力： 50Mpa 張拉活塞面積： 張拉力 : 1500KN 張拉行程： 200mm 穿心直徑： 250mm 外型尺寸：Ф ZB4/500 型油泵技術性能 額定壓力： 50Mpa 柱塞： a、直徑： 10mm b、行程： c、個數 :2X3 最大數量： 2XL/min 電 機： 3KM（轉速： 1430r/min） 外形尺寸： 75 50 100cm ③張拉技術指數： 張拉控制應力為： k 為 1395Mpa，張拉控制力 N N2 均為 。初始張拉力為控制張拉力的 10%，鋼束每端平均引伸量根據規(guī)范要求進行計算。 ④編、穿鋼絞線及鋼絞線張拉： 鋼絞線在計算下料長度時應注意加上張拉所需要的工作長度。下料采用砂輪切割，禁止電、氣焊切割，以防熱損傷。下料后對鋼絞線進行編束，編束中 鋼絞線應順直，無交叉和扭曲，其中一端要平齊，每隔 用 1820 鐵絲將其綁扎一道，鐵絲應彎曲進鋼束里，以便于穿孔通過。成束的鋼束按編號順序存放。為便于穿束，將穿入端用銅焊制成錐體狀，且加以包裹，以防穿壞波紋管。 1）穿束前 應將孔道內雜物用高壓水清洗干凈 ，并觀察有無串孔現象再用風壓機吹干孔內水份。 2）錨具采用 OVM 系列錨具，錨具安裝時與孔道中心保持垂直，若不垂，采用加墊調整鋼板進行調整。 3）將清洗過的錨具夾片，按原來的錨具中的位置放于錨具內，隨即用手輕輕敲緊。 4）安裝千斤頂。將預應力鋼絞線束分根 穿入千斤頂前端工具錨內，對中錨具，裝好工具錨夾片，并以鐵錘將楔片敲緊。 5）本工程空心板梁采用從兩段同時張拉。張拉時在兩端設置三腳扒桿，以倒鏈提起千斤頂對中。 6）使頂壓油缸處于回油狀態(tài)，向油缸供油，開始張拉。張過程中應注意錨具及鋼絲束的情況，張拉至初應力，做好標記，作為測量伸長量的起點。 7）張拉時按規(guī)定程序張拉至規(guī)定噸位或換算的油壓值，并測量預應力鋼材的伸長值以校核張拉應力。 8）打開頂壓閥的回油缸，油泵停止，千斤頂借助其內部回油缸作用，頂壓活塞自動回程退楔，張拉錨固結束。 （ 7） 孔道壓漿及封端 空心板 梁張拉完畢，停 10 小時左右，觀察預應力鋼材和錨具穩(wěn)定后，進行壓漿、封錨。在錨頭封前切除多余的鋼絞線，錨具外鋼絞線的外露長度不宜小于 10cm，并應保證鋼絞線端頭混凝土保護層厚度不小于2cm。 A、孔道壓漿 ①、水泥漿技術指標：水泥漿的標號（ 7X7X7cm 立方體試塊 28 齡期的強度）不應低于構件本身砼標號的 80%，即 35Mpa。 ②、水泥采用 525硅酸鹽水泥； ③、水泥漿水灰比采用 — ，摻入適量減水劑，可減小到 。 1）、泌水率最大不超過 4%，拌合 3h 時泌水率控制在 2%以內， 24h后泌水應全部被 漿吸收。 2）、水泥漿稠制度控制在 1418s 之間。 3）、水泥漿在使用和壓注過程中及時攪動，自調制至壓入孔道的延續(xù)時間在不超過 3045Min 用完。 ④壓漿方法： 1）、壓漿采用活塞式灰漿泵。壓漿前應先將灰漿泵試開一次，運轉正常能達到所需壓力時，才能正式開始壓漿。壓漿時灰漿泵的壓力控制在?？椎阑蜉敐{管較長時，壓力稍加大，反之可小些。 2）、壓漿前用空氣壓縮機吹入無油分的壓縮空氣清洗管道，再用含有，再以壓縮空氣吹干管道。 3）、壓漿采用一端緩慢均勻地壓入自 另一端流出。鄰近的孔道，宜盡快連續(xù)壓漿完成，以免串到鄰近的孔道內凝固、堵塞孔道。 4）、當排氣孔排出空氣、水、稀漿及濃漿時，用木塞塞住排氣孔，持續(xù)恒壓 一段時間，再從壓漿孔拔出噴嘴，立即用木塞塞住。 5）、壓漿后應及時檢查壓漿的密實情況，如有不實，應及時處理。 6）、對壓漿滿完的管道進行保護，在一天內不受振動。壓漿后 48h 內，結構混凝土溫度不得低于 50C，否則應采取保溫措施。 7）、水泥漿應按規(guī)定制作試塊，以檢查其強度，不低于圖紙規(guī)定且不低于 30Mpa。 8）、壓漿中途發(fā)生故障，不能連續(xù)一次壓滿時 ，應立用壓力水沖洗干凈，故障處理后再壓漿。 B、預應力空心板梁封端： ①壓漿后應先漿周圍沖洗干凈、鑿毛，然后設置鋼筋網和澆筑封錨混凝土。 ②封端混凝土標號應滿足設計要求，封端前對空心板梁端部混凝土表面應進行鑿毛（鑿毛工作應在壓漿 24 小時后進行）嚴禁撞擊鋼絲，防止錨具滑絲。 ③封端時嚴格控制空心板梁全長尺寸，防止模板變形。 ④封端混凝土澆注后及時灑水養(yǎng)護，防止封端與空心板梁間產生裂縫。 （ 8） 預應力空心板梁施工注意事項 1）嚴把預應力鋼絞線進場檢驗關； 2）不得使用電、氣焊進行鋼絞線下料及切割； 3）錨具中心 線與孔道中心線應在一條直線上且錨具與鋼絲束應保持垂直； 4）做好卡具的檢查，防止因卡具不良造成斷絲。 5）將發(fā)生斷絲的預應力鋼絲進行更換，重新進行張拉。 6）、混凝土澆注后，尤其是多風干燥季節(jié)，要及時用濕麻袋或草袋覆蓋，搞好養(yǎng)護，防止砼收縮裂縫過早出現。 7）、空心板梁側模拆除后，應及時覆蓋和防風，避免混凝土內部與表面溫差過大，表面產生裂縫。 8）控制每束鋼束的張拉應力值，使其相差值控制在 5%以內，以引伸量進行復核。若測得的延伸量與計算延伸量之差超過 +6%時，重新校準張拉設備及預應力鋼絲彈性模量的檢測后張拉 。 五、預應力空心板梁安裝 1 施工方案： 后張預應力空心板梁安裝采用汽車吊進行安裝。 2 施工順序：空心板梁運輸 → 吊機卸車安裝。 3 安裝方法： 空心板梁架設時 首先以一臺 40T 汽車式起重機配合將空心板梁吊起置放于 40T 平臺車上運輸至橋頭，其次以汽吊直接卸梁置放于橋臺蓋支座 上就位?？招陌辶喊惭b運輸時混凝土強度必須達到 35Mpa 以上。 吊裝前的準備工作及吊裝注意事項： （ 1）、檢查橋梁的縱軸線是否符合要求。 （ 2）、檢查預應力空心板梁的外形尺寸偏差及預應力混凝土的預拱度，檢查預應力板梁的內在及外觀質量。 （ 3）、在墩臺面上放出每根梁的縱向中心線、支座縱橫中心線、板梁端位置橫線及支座底部輪廊線。在梁端橫線位置上，定出各片梁底部邊緣的點并安放好支座。 （ 4）、在每片板梁的兩端，各標出梁的豎向中線，同一片梁的兩個端面上的豎向中線，應互相平行。 （ 5）、在梁板側面的端部掛線墜，根據墩臺頂面標出的梁端橫線，及該線上標出梁側邊緣點，來檢查和控制梁的縱向吊裝位置。 （ 6）、在梁的端部懸掛鉛錘，根據梁端面上的豎向中線，來檢查板梁是否正直，且不向兩側傾斜，以便調整。 （ 7）、空心板梁安裝控制標準 項次 檢查項目 規(guī)定值或 允許偏差 檢查方法 1 空心板梁支座中心偏位 （ mm） 5 用尺量，每孔抽查 46 個支座 2 豎直度（ %） 吊垂線 ,每孔抽查 2片 3 頂面縱向高程 +8,5 每孔抽查 2片 ,每片用水準儀測 3點 六、橋面系施工 橋面鋪裝 全橋橋面鋪裝砼施工時在順橋方向每隔 5m 左右設置一根控制條，控制點采用高標號水泥砂漿經水準儀將標高測設在預制梁頂上。 平整控制用 10X15cm 長方木制成找平拍漿條，順標高控制點進行拍漿找平后，由抹光機壓實抹光。 面層混凝土采用泵車送運輸，澆注混凝土時在面層鋼筋網上架空搭設行 走便道，嚴禁踩踏鋼筋及已澆注的混凝土。 混凝土配合比要精心設計，嚴格控制級配及坍落度，應先試拌后確定。面層混凝土澆筑完畢后，應及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間長短按規(guī)范要求實施，養(yǎng)護覆蓋物采用草袋進行保水。 混凝土面層未達到強度絕不允許重壓，需派專人看管。 伸縮縫施工： 首先將伸縮縫處清除干凈，檢查預埋鐵件、鋼筋、預留槽的位置，合格后進行安裝。其次測量橋梁中心線，以人工將伸縮縫就位，使伸縮縫中心線與橋梁中心線重合后，即可將伸縮縫按要求焊接在預留槽內的預埋鋼筋上。伸縮縫安裝技術標準順直度：整條范圍驗收小于2mm；平整度 ： 3 米靠尺 1mm。伸縮縫焊接完成