【正文】 六、最大限度利用現(xiàn)有的橋梁、道路、場(chǎng)地、地方房屋、減少臨時(shí)工程費(fèi)用。 二、建立健全完整的資源信息計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)，實(shí)行資源總量的計(jì)劃控制和資源的適時(shí)跟蹤監(jiān)督，最大限度地提高資源的投入產(chǎn)出效益。 （五）、澆灌砼如遇雨，頂面加以養(yǎng)生布覆蓋。 第九章 雨季施工措施 一、雨季施工措施 （一）、與氣象部門(mén)或有關(guān)單位密切配合，疏通排水系統(tǒng)，保證排水暢通。 （三）緊緊依靠先進(jìn)的施工技術(shù)，科學(xué)地制定工藝參數(shù)，優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，取大限度地降低單位工程的工、料、機(jī)消耗。 外運(yùn)土方、材料運(yùn)輸車(chē)采取相應(yīng)措施杜絕沿途拋、灑、滴、漏。 現(xiàn)場(chǎng)做到文明施工，各種材料、機(jī)具要堆碼整齊、場(chǎng)地要平整，運(yùn)輸?shù)缆窌惩o(wú)阻，臨時(shí)電力線架設(shè)符合要求。主要環(huán)境保護(hù)措施如下： 工程施工前按照南京市環(huán)保規(guī)定，有針對(duì)性地編制環(huán)保措施，并送工程師審批，獲準(zhǔn)后及組織實(shí)施。 施工過(guò)程中的各種廢料按規(guī)定進(jìn)行處理，不得亂堆放，影響施工區(qū)內(nèi)的環(huán)境。文明施工、標(biāo)化管理責(zé)任網(wǎng)絡(luò)圖（附后）。水上作業(yè)人員一律配發(fā)救生衣。有專(zhuān)人進(jìn)行交通指揮，負(fù)責(zé)交通安全。 （ 11）作好防火工作。工地的電動(dòng)設(shè)備、電力線必須由電工人員及管理，開(kāi)關(guān)應(yīng)設(shè)防雨、防潮措施，并設(shè)有漏電保護(hù)器，做到經(jīng)常維修，保護(hù)良好。穿越城鎮(zhèn)、鄉(xiāng)村，慢速行駛，禮貌行車(chē)。使用過(guò)程中，經(jīng)常檢查維修，保持完好狀態(tài)。 （ 5）每天堅(jiān)持收聽(tīng)天氣報(bào)告并做好記錄，及早制定防風(fēng)、防雨措施。 （ 2）嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)單位對(duì) 工程現(xiàn)場(chǎng)安全的要求。建立健全安全保證制度、上崗人員崗前需進(jìn)行安全教育，使之制度化、經(jīng)?；?，提高全體施工人員的安全意識(shí)。凡規(guī)定需經(jīng)工程師簽認(rèn)的工序必須經(jīng)工程師檢查批準(zhǔn)后方可施工下道工序，以確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。 （ 2）場(chǎng)設(shè)專(zhuān)職質(zhì)檢員 1 名，質(zhì)檢工每工種 1 名。鉆孔達(dá)到深度時(shí)須經(jīng)工程師檢查確認(rèn)，并嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行清孔，控制沉碴厚度。模板的接縫采用鑲嵌縫，貼止?jié){膠帶以保證表面平整光滑。在施工 中，堅(jiān)持一切從事實(shí)出發(fā)，用數(shù)據(jù)說(shuō)話(huà)，作好各種檢測(cè)記錄，使整個(gè)施工技術(shù)管理有序可控。焊接前狠抓施工條件進(jìn)行焊接，并經(jīng)抽驗(yàn)合格后方可施焊。砂石料經(jīng)常測(cè)定其含水率，及時(shí)調(diào)整配合比。 （ 4）推行 TQC 和質(zhì)量目標(biāo)管理，制定詳細(xì)的分部分項(xiàng)工程技術(shù) 措施和工藝細(xì)則，以保證各工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 （ 2）嚴(yán)格依照業(yè)主提供的圖紙和文件，變更設(shè)計(jì)圖及技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)施工，編制詳細(xì)施工組織設(shè)計(jì)和操作規(guī)程，并以此指導(dǎo)施工。 質(zhì)量保證措施： 為貫徹“精心施工，質(zhì)量?jī)?yōu)良，信守合同，開(kāi)拓市場(chǎng)”的質(zhì)量方針，將建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心，總工程師對(duì)工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)的質(zhì)量管理組織，并在項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)質(zhì)監(jiān)部專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)各項(xiàng)工程質(zhì)量的檢查，監(jiān)督和控制，作業(yè)項(xiàng)目隊(duì)設(shè)專(zhuān)職質(zhì)量檢查工程師，負(fù)責(zé)本工程各分項(xiàng)工程質(zhì)量的現(xiàn)場(chǎng)跟蹤、檢查和控制。 各類(lèi)人員分工明確，提前到崗、到位，責(zé)任到人。 （ 4）提高施工機(jī)械化程度，充分發(fā)揮專(zhuān)業(yè)施工企業(yè)自身的優(yōu)勢(shì)。 （ 二）、技術(shù)措施 （ 1）優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，按照工序、工藝合理劃分施工段，根據(jù)互不干擾的原則組織流水施工作業(yè)。 混凝土振搗嚴(yán)格按施工規(guī)范要求進(jìn)行操作，保證構(gòu)件混凝土的密實(shí)性，現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土，應(yīng)掌握好施工時(shí)集料的含水量，控制水分以免影響混凝土質(zhì)量。 模板制作及安裝控制標(biāo)準(zhǔn)： （ 1） 模板及支架制作充許偏差 項(xiàng) 次 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 木 模 板 制 作 （ 1）模板的長(zhǎng)度和寬度 +5 （ 2）不刨光模板相鄰兩板表面高低差 3 （ 3）刨光模板相鄰兩板表面高低差 1 （ 4）平板模板表面最大的局部不平 刨光模板 3 不刨光模板 5 （ 5）拼合板中木板間的縫隙寬度 2 （ 6）支架尺寸 +5 （ 7）榫槽嵌接緊密度 2 （ 2） 模板及支架安裝允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 1 模板標(biāo)高 （ 1）基礎(chǔ) +15 （ 2）柱、墻和梁 +10 （ 3）墩臺(tái) +10 2 模板內(nèi)部尺寸 （ 1）上部構(gòu)造的所有構(gòu)件 +5,0 （ 2）基礎(chǔ) +30 （ 3）墩臺(tái) +20 3 軸線偏位 （ 1）基礎(chǔ) +15 （ 2）柱或墻 +8 （ 3）梁 +10 （ 4）墩臺(tái) +10 4 裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高 +2， 5 5 模板相鄰兩板表面高低差 2 模板表面平整 5 6 預(yù)埋件中心線位置 3 預(yù)留孔洞中心線位置 10 預(yù)埋孔洞截面內(nèi)部尺寸 +10， 0 7 支架和拱架 （ 1）縱軸的平面位置 跨度的 1/1000 或 30 （ 2）曲線形拱架的標(biāo)高 +20， 10 三、混凝土構(gòu)件施工質(zhì)量要求 本工程現(xiàn)澆砼的樁基施工采用商品混凝土，橋臺(tái)等下部結(jié)構(gòu)及橋面系均采用商品砼，泵車(chē)泵送運(yùn)輸，空心板梁及小型預(yù)制構(gòu)件都采用商品砼。 模板配制安裝加固應(yīng)有結(jié)構(gòu)圖，并嚴(yán)格按照模板圖組織施工、驗(yàn)收。 骨架綁扎時(shí)同一截面上的主筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，保證同一截面內(nèi)焊接接頭小于 50%（面積）的規(guī)定。 及時(shí)進(jìn)行原材料及焊接機(jī)械性能試驗(yàn)，在檢驗(yàn)合格后方可下料配制。伸縮縫焊接完成后開(kāi)始澆注 40混凝土，混凝土澆注意嚴(yán)格控制混凝土頂面的高度。 混凝土面層未達(dá)到強(qiáng)度絕不允許重壓，需派專(zhuān)人看管。 平整控制用 10X15cm 長(zhǎng)方木制成找平拍漿條，順標(biāo)高控制點(diǎn)進(jìn)行拍漿找平后，由抹光機(jī)壓實(shí)抹光。 （ 4）、在每片板梁的兩端，各標(biāo)出梁的豎向中線，同一片梁的兩個(gè)端面上的豎向中線，應(yīng)互相平行。 吊裝前的準(zhǔn)備工作及吊裝注意事項(xiàng)： （ 1）、檢查橋梁的縱軸線是否符合要求。 五、預(yù)應(yīng)力空心板梁安裝 1 施工方案： 后張預(yù)應(yīng)力空心板梁安裝采用汽車(chē)吊進(jìn)行安裝。 6）、混凝土澆注后，尤其是多風(fēng)干燥季節(jié)，要及時(shí)用濕麻袋或草袋覆蓋，搞好養(yǎng)護(hù)，防止砼收縮裂縫過(guò)早出現(xiàn)。 ③封端時(shí)嚴(yán)格控制空心板梁全長(zhǎng)尺寸，防止模板變形。 7）、水泥漿應(yīng)按規(guī)定制作試塊，以檢查其強(qiáng)度，不低于圖紙規(guī)定且不低于 30Mpa。 4）、當(dāng)排氣孔排出空氣、水、稀漿及濃漿時(shí)，用木塞塞住排氣孔，持續(xù)恒壓 一段時(shí)間，再?gòu)膲簼{孔拔出噴嘴，立即用木塞塞住?？椎阑蜉敐{管較長(zhǎng)時(shí)，壓力稍加大，反之可小些。 3）、水泥漿在使用和壓注過(guò)程中及時(shí)攪動(dòng)，自調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間在不超過(guò) 3045Min 用完。 A、孔道壓漿 ①、水泥漿技術(shù)指標(biāo)：水泥漿的標(biāo)號(hào)（ 7X7X7cm 立方體試塊 28 齡期的強(qiáng)度）不應(yīng)低于構(gòu)件本身砼標(biāo)號(hào)的 80%，即 35Mpa。 7）張拉時(shí)按規(guī)定程序張拉至規(guī)定噸位或換算的油壓值，并測(cè)量預(yù)應(yīng)力鋼材的伸長(zhǎng)值以校核張拉應(yīng)力。 5）本工程空心板梁采用從兩段同時(shí)張拉。 2）錨具采用 OVM 系列錨具，錨具安裝時(shí)與孔道中心保持垂直，若不垂，采用加墊調(diào)整鋼板進(jìn)行調(diào)整。下料后對(duì)鋼絞線進(jìn)行編束，編束中 鋼絞線應(yīng)順直，無(wú)交叉和扭曲，其中一端要平齊，每隔 用 1820 鐵絲將其綁扎一道，鐵絲應(yīng)彎曲進(jìn)鋼束里，以便于穿孔通過(guò)。 YCW150 型穿心式千斤頂技術(shù)性能： 額定壓力： 50Mpa 張拉活塞面積： 張拉力 : 1500KN 張拉行程： 200mm 穿心直徑： 250mm 外型尺寸：Ф ZB4/500 型油泵技術(shù)性能 額定壓力： 50Mpa 柱塞： a、直徑： 10mm b、行程： c、個(gè)數(shù) :2X3 最大數(shù)量： 2XL/min 電 機(jī)： 3KM（轉(zhuǎn)速： 1430r/min） 外形尺寸： 75 50 100cm ③張拉技術(shù)指數(shù)： 張拉控制應(yīng)力為： k 為 1395Mpa，張拉控制力 N N2 均為 。 3）空心板梁澆筑連續(xù)不間斷進(jìn)行，一片梁澆筑的時(shí)間控制在三小時(shí)內(nèi)?；炷翐v固采用附著式振動(dòng)器按梅花形安裝在定型鋼模上進(jìn)行振 搗。 5）混凝土中擬摻入適宜的外加劑，不得摻入含有氯離子的外加劑。波紋管道安裝定位采用定位網(wǎng)片點(diǎn)焊在骨架鋼筋上固定。有機(jī)質(zhì)及無(wú)機(jī)質(zhì)含量應(yīng)符合規(guī)定。鋼筋成型綁扎應(yīng)根據(jù)圖紙要求嚴(yán)格布設(shè)，并注意鋼筋 焊接頭應(yīng)進(jìn)行錯(cuò)縫綁扎。制作時(shí)鋪 10碎石墊層夯實(shí)，其上澆注一層 10cm 厚的混凝土，同時(shí)每隔 80cm 放置兩根Φ 12 預(yù)埋管固定側(cè)模。錨具采用 OVM 系列錨具。 空心板梁主要材料 （ 1）、預(yù)應(yīng)力空心板梁體混凝土標(biāo)號(hào)：梁體 40。 （ 4）墩臺(tái)蓋梁混凝土施工：蓋梁混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)商品混凝土，泵送入模，搭設(shè)混凝土澆注腳手架，以 ZH— 70 型振動(dòng)棒搗固密實(shí)，澆水養(yǎng) 生。為保證混凝土表面美觀，模板內(nèi)原則上不設(shè)拉桿，采用加強(qiáng)背帶和外部拉筋的措施加固模板，以保證模板具有足夠的剛度。同時(shí)為考慮雨天及地下水等因素，擬采用在底周邊設(shè)置排水溝和集水井，用水泵排水進(jìn)行基坑降水。 施工順序： 基坑土方開(kāi)挖 砼墊層澆注 綁扎鋼筋 支側(cè)模 安放埋件 澆注混凝土。 ⑥ 灌注樁頂超灌高度大于 1M， 超灌高度待混凝土終凝后挖除或基坑開(kāi)挖后鑿除。 ③混凝土灌注時(shí) 導(dǎo)管底距孔底距離為 40cm，首灌量保證砼埋管不小于 1m。 ⑥粗集料采用粒徑不大于 40cm 同時(shí)也不大于導(dǎo)管直徑的 1/不大于泵管的 1/3 的碎石 ,針片狀顆粒不大于 25%。 ②混凝土的含砂率控制在 4050%。 鋼筋籠場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸以人工抬到鉆機(jī)處，用鉆機(jī)鉆架上起重設(shè)備兩點(diǎn)吊裝入孔，以保證鋼筋籠入孔不變形。 鋼筋籠分節(jié)入孔，鋼筋攏接長(zhǎng)（孔口焊接）采用搭接電弧焊。 清孔時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)： ①清孔排渣時(shí)，必須注意保持孔內(nèi)水頭壓力，防止坍孔。 （ 6）清孔： 鉆到設(shè)計(jì)標(biāo)高立即清孔。 鉆孔方法 地層情況 泥漿性能指標(biāo) 相對(duì) 密度 粘度 （ S） 含砂率 （ %） 膠體率 （ %） 失水率 （ ml/30min） 靜切力 （ pa） 酸堿度 （ PH） 正循環(huán) 粘土層 20 ≤ 4 ≥ 96 ≤ 25 — 8— 10 粉砂層 26 ≤ 4 ≥ 96 ≤ 15 3— 5 8— 10 （ 5）鉆進(jìn)： 鉆機(jī)就位后底座頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)過(guò)程中不應(yīng)產(chǎn)生位移和沉陷，鉆盤(pán)中心、樁孔中心、方鉆桿中線應(yīng)處于同一鉛垂線上，確保成孔時(shí)，鉆桿不因傾斜發(fā)生離心晃動(dòng)，導(dǎo)致擴(kuò)孔過(guò)大和鉆孔傾斜。 （ 4）泥漿：為防止在鉆進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn)坍孔及控制孔底沉碴。鋼護(hù)筒直徑采用 ， 鋼護(hù)筒的埋設(shè)采用人工挖埋法，即 樁基經(jīng)精確定位后以人工將樁基范圍內(nèi)土方挖出埋入鋼護(hù)筒，同時(shí)將鋼護(hù)筒周?chē)练胶粚?shí) 。 施工順序： 灌注樁施工工藝順序?yàn)椋孩賵?chǎng)地平整②埋設(shè)鋼護(hù)筒③鉆機(jī)就位④泥漿制作⑤鉆機(jī)鉆進(jìn)⑥終孔⑦安裝鋼筋籠及導(dǎo)管⑧清孔⑨布設(shè)混凝土泵送管 ⑩ 水下砼灌注。 （ 2） 、 高程控制：經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核后提供的水準(zhǔn)點(diǎn)作為起始高