【文章內(nèi)容簡介】 明燈光，現(xiàn)場電工加強值班巡視及時修復(fù)損壞的燈，確保施工部位的需要。工程施工過程中，專職安全監(jiān)督人員須經(jīng)常檢查工作面的安全設(shè)施，杜絕、消滅有關(guān)的違章行為。施工現(xiàn)場任何人嚴(yán)禁擅自拆除施工現(xiàn)場的腳手桿、安全防護(hù)設(shè)施和施工現(xiàn)場安全標(biāo)志；如需拆除，須由項目負(fù)責(zé)人會同技術(shù)人員商議后，并采取相應(yīng)措施后方可由專業(yè)工種進(jìn)行操作。做好成品保護(hù)，保護(hù)上工序已完工程的成果。建筑垃圾不得亂堆、亂放，做到工完料凈，垃圾日產(chǎn)日清。按國家技術(shù)監(jiān)督局現(xiàn)行《施工機械安全操作規(guī)程》和有關(guān)部門規(guī)定，加強施工現(xiàn)場人員與機械的施工安全管理。1上班前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場安全隱患的清除，工作時要集中精力，嚴(yán)禁吵鬧，下班前應(yīng)進(jìn)行施工區(qū)域清掃及清除存在潛在的安全隱患。1進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場，作業(yè)人員一定要穿戴好防護(hù)用品，電焊專業(yè)人員應(yīng)戴好防護(hù)鏡或防護(hù)面罩。1在施工區(qū)域出入口按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置安全標(biāo)識，合理布置現(xiàn)場各種臨時設(shè)施，材料的儲存、堆放點，實施現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化動態(tài)管理，確保整個現(xiàn)場在有序的條件下組織施工。1施工現(xiàn)場材料、構(gòu)件、設(shè)備、易燃物品、交通道路、廠區(qū)排水規(guī)劃應(yīng)保證安全通道暢通，推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)?，F(xiàn)場大臨施設(shè)總體布置必須與道路相結(jié)合，避免沖突、影響總體的施工進(jìn)度。推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，施工現(xiàn)場保持整潔，排水暢通，無積水。保持進(jìn)出道路暢通。1施工區(qū)域重點關(guān)鍵部位，一方面需做好安全生產(chǎn)、消防安全等方面警標(biāo)、宣傳及布置相應(yīng)的設(shè)施器材之外，同時必須加強有關(guān)文明標(biāo)化施工的宣傳、標(biāo)識及相應(yīng)的配套設(shè)施。十、質(zhì)量安全組織機構(gòu)項目經(jīng)理：侍克龍技術(shù)員：陸敬峰質(zhì)檢員：趙輝瓦工組 周學(xué)軍鋼筋組于濤木工組吳丙傳水電組魏善富十一、施工預(yù)案如在基坑施工過程中，突發(fā)基坑大面積位移、沉降或流砂等不可控制局面，應(yīng)立即向坑內(nèi)灌水或填土，以控制局面，然后再組織相關(guān)專家討論修復(fù)方案。如遇突發(fā)基坑坍塌事故，按照坍塌事故應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案執(zhí)行鋼筋工程 (1)、鋼筋加工均在現(xiàn)場加工，柱筋采用豎向電渣壓力焊，16以上鋼筋全部采用機械連接，板筋采用冷搭接。 (2)、鋼筋配置前要做好以下幾項工作:鋼筋原材料的檢驗和試驗，若出現(xiàn)生銹的鋼筋，必須先除銹，保證鋼筋原材料及焊接接頭的鋼筋合格，確保工程質(zhì)量，鋼筋的切斷一般先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損失。 (3)、大于200厚的樓地板根據(jù)圖紙要求是否采用雙層鋼筋，為保證上下層鋼筋不變形，在上下層鋼筋間增設(shè)16@1000板凳鐵梅花形布置。 (4)、梁板等鋼筋綁扎牢固，在澆筑砼前應(yīng)檢查鋼筋位置，如有偏移應(yīng)加以較正。采取措施按設(shè)計綁扎好梁、柱接頭內(nèi)的核心箍筋，做到數(shù)量夠，位置對。 (5)、梁板鋼筋的綁扎必須先綁立柱和剪力墻鋼筋，再綁梁和板的鋼筋，梁的上下鋼筋必須按規(guī)范要求將接頭錯開(一般上筋接頭在跨中，下筋接頭在支座)，按設(shè)計圖紙要求綁扎負(fù)彎矩鋼筋及吊筋。 (6)、梁、板等鋼筋綁扎牢固，柱鋼筋預(yù)留預(yù)埋部位必須電焊牢固，在澆筑砼前應(yīng)檢查鋼筋位置，如有偏移應(yīng)加以較正。 (7)、鋼筋焊接的斷頭要直，斷面要平，正式施焊前應(yīng)先按同批鋼筋和相同焊接參數(shù)制作試件，經(jīng)檢驗合格后，才能焊接參數(shù)進(jìn)行施工，鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機維修后，均須進(jìn)行焊前試驗。 (8)、確保鋼筋保護(hù)層的措施，鋼筋位置的允許偏差見下表： 項次 項目 允許偏差（mm） 1 受力鋼筋的排距 +5 2 鋼筋彎起點位置 20 3 箍筋、橫向鋼筋間距 綁扎骨架 +20 焊接骨架 +10 4 焊接預(yù)埋件 中心線位置 5 水平高差 +3，0 5 受力鋼筋保護(hù)層 基礎(chǔ) +10 柱、梁 +5 板、墻 +3 (9)具體細(xì)節(jié)處做法大樣圖:集水井做法如圖：電梯井參照此做法：(10)鋼筋工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn): 根據(jù)設(shè)計圖紙檢查根據(jù)的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。特別要注意檢查負(fù)筋的位置。 檢查根據(jù)接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。 檢查砼保護(hù)層是否符合規(guī)定。 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象。 鋼筋表面不允許有油污、漆污和顆粒狀(片狀)鐵銹。模板施工方案一、編制依據(jù)：《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1302001）及相關(guān)現(xiàn)行施工規(guī)范。樓圖紙。二、模板支撐體系設(shè)計說明：樓模板支撐采用“滿堂紅” 體系：排架間距10001000，步距1800；：立桿穩(wěn)定性驗算（取1m178。計算面積）：扣件：直角，旋轉(zhuǎn)扣件（抗滑）鋼管：φ48 t= A=178。：N/φA≤f其中N：模板支架立桿軸向力設(shè)計值；N=∑NGK +∑ NGK（1） 按最高梁900考慮，其中∑NGK——模板及支架自重、新澆砼自重、鋼筋自重軸向力的總和∑ NGK =+241+=24kN∑NGK——施工荷載及振搗荷載軸向力總和∑NGK =+=則 N=∑ NGK +∑ NGK =24+3=34 kNφ——軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)，應(yīng)根據(jù)長細(xì)比入值表求得λ=l/i=247。（102）=查表得φ=N/φA=（34103）247。（0. 489104）=*108f=109kN108f=109kN所以該梁底部10001000鋼管支撐符合要求,滿足穩(wěn)定性要求。三、模板設(shè)計的基本方案： ： ，縱橫楞采用φ48（t=）鋼管及相配扣件。100方料，經(jīng)刨削加工厚為5090。180018木質(zhì)多層板。φ48，考慮銹蝕因素按φ48A=178。 I=π（48178。48178。178。178。）/64=50191mm4W=2I/ =2091mm179。 F=205Mpa E=100000Mpa扣件：木方：A=5090=4500mm178。 Ix=50909090/12=3037500 mm4Iy=90505050/12=937500 mm4Wx=67500mm179。 Wy=37500 mm179。 f=10Mpa E=10178。10178。Mpa板材厚18，由于材質(zhì)關(guān)系按15厚木板計算，按每米求力學(xué)參數(shù)：I=100015179。/12=4218750mm Wx=562500mm179。 f=10Mpa E=10178。10178。Mpa對拉螺栓M14凈截面按φ12計算Ao=178。 f=205Mpa Aof=四、梁模板梁寬按500，梁底3根墊50*90木方，上釘18厚膠合板，=67500 mm179。 f=10Mpa [M]=3= kN*m q=8取1米計算長度則允許梁L`=而設(shè)計最大梁高為900mm故滿足要求。（橫楞間距800）梁側(cè)模所受壓力：F1=toβ1β2 V F2=rcH 兩者取小值 F1=2456= F2=24= 普通螺栓抗拉強度設(shè)計值170kN，M14凈面積為A=113 mm2一個螺栓受拉承載力設(shè)計值N=19210N模板對對拉螺栓間距拉力計算值 N=qA=1=。五、板模板荷載：179。 砼24 kN/m179。 kN/m179。 ∑qL= kN/m179。= kN/m179。施工荷載： kN/m178。 kN/m179。 kN/m178。 ∑qL==178。多層板核算 δ=Wx=562500mm179。 f=10mpa [M]=562500 Nmm= m按M=178。計 =10M/L178。= kNm/178。砼板厚按20cm ，則每平方米:f=1= kN 故滿足要求.隔柵：5090@30M支撐間距1000時，板厚200計 α=（+）=m 按單跨時核算:Mmax=1/81178。= kNm木材承載能力：M=6750010= kNM按撓度計算： Wmax=5qL178。L178。/384EI=[5(2567/1000) 14]/384100003037500=1/400300=結(jié)論：（1）立桿間距10001000 Lo≤ （2）六、柱模板 按木方5090@20M螺桿間距450布置荷載：179。 砼24 kN/m179。 kN/m179。 ∑qL= KN/M179。= kN/m179。施工荷載： kN/m178。 kN/m178。 kN/m178。 ∑qL== kN/m178。多層板免于核算隔柵：5090@20M螺桿間距450時， F1=β2 V F2=rcH 兩者取小值F1=2456=F2=247=168 故取168kn按撓度計算 Wmax=5qL178。L178。/384EJ=(5178。)/(384100003037500)=1/400200= 普通對拉螺栓強度設(shè)計值170KN/MM178。，M14凈面積113MM178。，一個對拉螺栓承載力設(shè)計值N=113170=19210N模板對對拉螺栓間距450拉力計算值N= qA=168=2=。七、注意事項：，設(shè)置縱橫剪力撐，將水平力直接傳遞給結(jié)構(gòu)基層上，皆依每層基線定位，、立柱按@700700設(shè)置,用檢測過的鋼尺由用水準(zhǔn)儀引測到一層的水準(zhǔn)點引測,每層的水準(zhǔn)基線均依鋼尺丈量后的基點為后視點,進(jìn)行各層抄平,每層的抄平應(yīng)進(jìn)行兩次:,在柱插筋上用紅油漆畫出抄平標(biāo)高一律為H+.,在支模立桿上測出H+,以控制樓板支模高度.（1）模板拆除必須在砼澆筑完成保證表面混凝土不缺棱掉角方可進(jìn)行，（2）梁、板底模的拆除必須達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強度要求，（3）模板表面應(yīng)清除水泥漿殘留物，并做必要的修補，再刷隔離劑，（4）模板計算書為理論計算?；炷潦┕し桨笜菆D紙和相關(guān)的規(guī)范為依據(jù)。本工程為全現(xiàn)澆剪力墻錯層結(jié)構(gòu)，設(shè)地下室兩層，均為住宅，，建筑面積：16536平方米。按八度抗震設(shè)防?？拐痤悇e為丙類。 基礎(chǔ)：本工程為筏形基礎(chǔ)，筏板高度為1000mm。 結(jié)構(gòu)：本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑物按八度抗震設(shè)防，鋼筋為一級和三級。外墻填充墻燒結(jié)空心磚，內(nèi)墻填充墻200厚加氣混凝土砌塊?；炷翉姸鹊燃墳椋?77。、板、柱、梁均為C40，地下室底板與外墻為抗?jié)B混凝土，墊層為C15混凝土。本工程結(jié)構(gòu)施工全部采用商品混凝土，將挑選一家質(zhì)量信譽好的商品混凝土站作為供應(yīng)商。（1）地下室結(jié)構(gòu)施工階段，準(zhǔn)備選用1臺汽車泵，住宅樓1—8層結(jié)構(gòu)施工階段準(zhǔn)備選用1臺汽車泵，8層以上準(zhǔn)備選用1臺固定泵進(jìn)行混凝土的澆筑。（2）根據(jù)現(xiàn)場場地布置情況，地下結(jié)構(gòu)施工階段，泵車可布置在場地基坑的北側(cè)，從一端向另一端倒退澆筑。（1）本工程在主樓北側(cè)布置一臺臂長為42米的塔吊，可覆蓋現(xiàn)場建筑95%以上作業(yè)面，作輔助澆筑和應(yīng)急吊罐混凝土之用。（2）本工程住宅樓布置1臺施工用人貨兩用電梯，可輔助現(xiàn)場混凝土應(yīng)急垂直運輸和零星混凝土澆筑之用。 (1)基礎(chǔ)施工前，由項目工程師組織施工技術(shù)人員學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程及工程資料管理規(guī)程；組織好圖紙會審，辦好設(shè)計交底、洽商，將有關(guān)的設(shè)計問題解決于施工前。組織施工員認(rèn)真熟悉施工圖紙。 （2）提前做好混凝土施工交底，要求讓操作者了解澆筑部位、澆筑路線、混凝土強度等級，構(gòu)件與構(gòu)件交界部位不同強度等級混凝土的澆筑方法。對振搗手進(jìn)行提前培訓(xùn)，熟悉施工工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（3）準(zhǔn)備好混凝土施工記錄及施工試驗所需的各種表格，澆筑部位的鋼筋及模板工程已按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求施工完畢，辦理完隱、預(yù)檢驗收手續(xù)，并且由項目工程師簽署混凝土灌注申請單，上報監(jiān)理部門批準(zhǔn)簽認(rèn)。:本工程墊層和主體結(jié)構(gòu)全部采用商品混凝土，混凝土配合比委托商品混凝土站設(shè)計，因此首先由項目部將混凝土設(shè)計情況及具體要求對商品混凝土站明確。 機具準(zhǔn)備:（1）汽車泵、地泵于混凝土澆筑前就位，并做好調(diào)試維修工作。（2）直徑φ125（與輸送泵配套），泵管1套約80米。（3）提前與商品混凝土站落實好汽車泵，要保證提前進(jìn)場就位。（4）φ50振搗棒6個，平板振搗器2臺。：（1）合理安排好澆筑時間及部位,生產(chǎn)部門預(yù)先周密安排澆筑計劃。振搗器械完好，振搗手及配合人員到場準(zhǔn)備就緒。（2）現(xiàn)場道路暢通，泵車支設(shè)處基礎(chǔ)堅實平整，有充足照明和水源。作業(yè)準(zhǔn)備→ 到場檢驗→ 運輸（泵送）→ 混凝土澆灌（振搗）→找平→抹面→ 養(yǎng)護(hù)→ 拆模→ 成品保護(hù)。（1）每澆筑段從遠(yuǎn)端開始，采用后退法施工，平行布置澆筑泵管，保證相互協(xié)調(diào)接應(yīng)。避免從某一段中間部位開始進(jìn)行開放形澆筑，杜絕出現(xiàn)施工冷縫。（2）當(dāng)澆筑面推進(jìn)將至深坑時，應(yīng)采用塔吊提前澆筑深坑，既要使?jié)仓骓樌七M(jìn)，又要確保不出現(xiàn)冷縫。（3）底板混凝土澆筑一定要控制好澆筑作業(yè)面和層間間隔時間，嚴(yán)禁出現(xiàn)澆筑冷縫。如出現(xiàn)泵管堵塞或接槎面較大時，應(yīng)采取塔吊作應(yīng)急輔助澆筑，底板混凝土澆筑應(yīng)服從統(tǒng)一指揮，當(dāng)遇到上下班時間交通不暢時，應(yīng)放慢澆筑速度，應(yīng)保證現(xiàn)場有12罐車混凝土，能維持緩慢澆筑所需。（4）每臺澆筑泵應(yīng)配六個振搗棒，其中兩個振搗棒安排在澆筑口處，另外四個振搗棒分別在坡面的中、下部位置循環(huán)移動振搗，振搗混凝土要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，以使上下振搗均勻，振搗時間以混凝土充分返漿為準(zhǔn)，但不得出現(xiàn)過振離析。在底板澆筑過程中，使?jié)仓嫘纬勺匀涣魈?，振搗采用按步距連續(xù)移動和循序推進(jìn)的方法。（5）為了防止混凝土出現(xiàn)離析，混凝土的自由傾落高度控制在2m以內(nèi)。當(dāng)形成自然分層澆筑時（上層澆筑覆蓋時，下層混凝土不得初凝），振搗棒