【文章內(nèi)容簡介】 功率 (KW/KVA) 備 注 1 塔式起重機 QTZ63 臺 1 35 2 對焊機 UN1100 臺 1 85 1KVA 3 鋼筋切斷機 GQ40 臺 2 4 鋼筋彎曲機 GW40 臺 2 2 5 潛水泵 QJ50 臺 3 5 2 6 木工多用機具 ML2921 臺 2 2 7 水平儀 DS3 臺 1 8 插入式振動器 ZN351/40 臺 4 4 備用 2 臺 9 插入式振動器 ZN501/55 臺 6 2 6 備用 2 臺 10 平板式振動器 臺 4 4 11 磅秤 臺 1 XXX 二期 15 號樓施工組織設計 5 第 3 章 施工總平面布置 施工總平面布置的原則 保持場內(nèi)交通運輸暢通和滿足施工對材料要求的前提下，最大限度地減少場內(nèi) 二次運輸，在平面交通上盡量避免各生產(chǎn)單位相互干擾。 充分考慮各施工階段的需要，不同階段總平面布置時，除辦公用房、宿舍、食堂、廁所、材料庫房等相對固定的生活、生產(chǎn)臨時設施外，其余臨設部分隨各施工階段需要進行調(diào)整，詳各階段總平圖。 根據(jù)塔吊最大回轉(zhuǎn)半徑、最大的起重量和安拆塔吊安全允許范圍，科學合理確定塔吊安裝位置。 建筑材料堆放應盡可能布置在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍以內(nèi)，并分區(qū)分類堆放，不得堵塞施工現(xiàn)場道路。 滿足防火和生產(chǎn)安全的要求，現(xiàn)場設置消防器材及消防水泵并確保消防通道暢通。 施工總平面布 置 考慮因素 根據(jù)本工程特點及現(xiàn)場條件，在滿足施工、保證安全、現(xiàn)場文明的條件下，對本工程總平面布置如下： 垂直運輸機械：主體、裝飾抹灰不同施工階段分別設置，根據(jù)本工程特點，我們擬在基礎及主體施工階段安裝一臺自升式塔式起重機， 屋面防水施工進入裝飾階段，塔機拆除。 施工道路 以保證場內(nèi)施工暢通為原則設置施工道路，其位置與今后的總平道路相對應，路寬為 5m，原土夯實，鋪砂卵石 300mm 壓實，澆筑 200 厚的Ｃ 20 砼。道路若有損壞，及時修補。 材料 加工 現(xiàn)場加工的材料主要有 鋼筋 、 模板 和砌筑砂漿 ，全部 在現(xiàn)場加工 ，XXX 二期 15 號樓施工組織設計 6 施工現(xiàn)場設置鋼筋加工房 、 模板加工房 和攪拌機 。 材料堆場 所有周轉(zhuǎn)材料及其他原材料等均按規(guī)劃平面有序堆放在垂直運輸機械旁的空地上， 應盡可能布置在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍以內(nèi)，并分區(qū)分類堆放。 材料堆放場地應進行平整、壓實，排水暢通。 臨時設施用房 現(xiàn)場布置 辦公用房和生活用房等臨時設施。 (詳平面布置圖 )。 環(huán)境 保護 建筑物四周設排水溝沉淀池，污水經(jīng)沉淀后排入指定的排污井。 施工產(chǎn)生的建渣和生活垃圾統(tǒng)一堆放在現(xiàn)場指定地點。 臨時 水電 現(xiàn)場生產(chǎn)、生活用水全為自來水 。 為防止停水影響工程進度，在現(xiàn)場設置蓄水池，每 個蓄水池容積不小于 10m3。現(xiàn)場設配電房，再引致配電箱。 在攪拌站、鋼筋加工場、模板加工場、塔吊等處均設置配電箱。 XXX 二期 15 號樓施工組織設計 7 第 4 章 主要施工方案 基礎施工方案 基礎施工概況 本工程采用獨立柱基礎，基礎墊層砼強度等級為 C15，厚度為 100。基礎砼強度等級為 C25。柱及部分墻砼強度等級為 C40；梁板樓梯砼強度等級為 C30；構(gòu)造柱、過梁、圈梁砼強度等級為 C25。 施工流程 測量放線定位→土方開挖→砼墊層施工→基礎鋼筋綁扎→基礎支?！艥矒v→拆模→回填 土。 施工工藝 墊層施工 (1)施工順序 墊層施工采取分段分塊施工，當暴露面積≥ 300m178。時，請建設單位、監(jiān)理單位和設計方進行基槽驗收，合格后進行砼墊層施工。 (2)墊層施工 ① 基礎墊層的做法為 100 厚 C10 砼，自行攪拌。 ② CFG 樁施工結(jié)束后即進行基礎墊層施工。 ③ 嚴格控制墊層平整度和標高。 鑿樁、錨筋 土方開挖后，對樁位進行復核并組織人員進行鑿樁處理，鑿樁時根據(jù)工程樁錨固要求，鑿除樁帽，根據(jù)圖紙設計要求，將預留鋼筋錨入承臺內(nèi)。 砼基礎施工 (1)鋼筋工程 XXX 二期 15 號樓施工組織設計 8 A、構(gòu)造要求： ① 設計中所注明的避雷接地，應有專人負責施工，交監(jiān)理驗收，簽署工程驗收單。 ② 所有柱筋均應插至基礎承臺，對插筋應有臨界時固定措施，不得搖動。 ③ 為使綁扎后鋼筋風格方整劃一，間距正確，采用 5M 長卡尺限位綁扎。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固后，拿去卡尺。此可滿足間距的質(zhì)量要求，并加快綁扎速度。 ④ 由于柱子、梁接點較為復雜，為使各主筋安裝順利，施工人員應對該節(jié)點進行放樣，制定鋼筋避讓原則。 B、質(zhì)量要求： ① 鋼筋表面應保持清潔，銹斑嚴重者不得進入現(xiàn)場施工。 ② 鋼筋進入現(xiàn)場具備材料質(zhì)量證明和檢查 報告，并進行抽樣試驗，并按部位、規(guī)格、品種進行入庫堆放。 ③ 待墊層混凝土 強度達到 后，即可放線進行基礎鋼筋綁扎施工。 (2)模板工程： 本工程基礎形式為獨立基礎?；A模板采用鋼模板，根據(jù)坑面的控制樁投放到坑底的軸線，彈出承臺及條基外邊線，并沿外邊線立模，局部不符合模數(shù)的用木模鑲拼，用φ 48 鋼管用圍檁和支撐，散裝散拆。 (3)砼工程： 本工程各單體基礎承臺砼一次性澆搗完成，為保證此次承臺砼順利澆灌完成，在施工中擬采取以下多項行之有效的技術組織措施： 第一，制定合理的砼供應和澆搗實施方案， 主要有： ① 采用現(xiàn)場攪拌施工。 ② 承臺砼采用每個單獨澆筑的施工方法。 ③ 原則上配 2 根φ 70 和 2 根φ 50 插入式振動器；派有豐富經(jīng)驗的技術員負責振實，并由老工人進行質(zhì)量監(jiān)督，振動棒插入水平間距以50cm為宜。 第二，確保砼質(zhì)量的方案： ① 為降低砼澆筑后養(yǎng)護時體內(nèi)溫差，在承臺表面進行蓄熱保溫 —XXX 二期 15 號樓施工組織設計 9 — 兩層草包一層薄膜。在混凝土澆搗完成后，表面用鐵鍬拍實，刮尺刮平，木模槎毛，待收水后再二次木模槎平，用一層塑料薄膜，二層草包覆蓋，以蓄熱保溫方法避免砼表層降溫過快，造成體內(nèi)溫差過大，而形成裂縫。 ② 嚴格控制砼坍落度 。派專人與攪拌共同工作，隨時控制砼的品質(zhì)在混凝土 運抵施工現(xiàn)場后，嚴禁任意加水。 ③ 攪拌站在澆搗前對所有設備全面進行檢修保養(yǎng)， ④ 加強砼澆搗方案和操作要領的技術交底，確保嚴格執(zhí)行。 ⑤ 配備足夠的照明設備，加強機具維修人員隊伍，保證正常運行。 第三，強化施工組織與管理方面的方案： ① 嚴密組織，責任落實到人?，F(xiàn)場成立臨時指揮組，由項目工程師掛帥指揮，晝夜輪流值班，堅持到混凝土澆灌結(jié)束，指揮組下設調(diào)度。技術質(zhì)量，材料機具，后勤服務，對外協(xié)調(diào)等小組，分工明確，責任落實到人，使全體參戰(zhàn)人員做到心中有數(shù)，工作有 條不紊。 ② 做好外單位協(xié)調(diào)工作，取得支 持和諒解，混凝土澆搗方案確定后應分別召開交通、市容、環(huán)衛(wèi) 等單位的協(xié)調(diào)工作會議，讓他們了解施工困難和工程進展，以取得支持。 (4)拆模 基礎模板待砼強度達到能保證其表面及棱角不受損壞，方可拆除。 土方回填施工 該工程回填深度較大，回填時需采取特殊措施，嚴格控制質(zhì)量、安全、進度及文明施工，有條不紊地組織施工。 待基礎達到一定強度后，回填土時基礎墻兩側(cè)必須同時等高形式回填，防止破壞基礎墻。 回填土必須分層夯實，回填土的含水量應控制好，并做環(huán)刀試驗，基坑回填 前，應清除坑內(nèi)雜物，并抽干坑內(nèi)積水 填土前，應清除坑內(nèi)的積水和有機雜物，采用分段分層同時進行回填。 回填土不得含有機雜質(zhì) ，每層壓實遍數(shù)為 34 遍 ，當天回填應當天夯實 。 回填土夯實時應注意保護已施工完的結(jié)構(gòu) ， 夯填時應作好回填XXX 二期 15 號樓施工組織設計 10 施工記錄。 主體施工工藝流程 主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程如下： 軸線放測高程傳遞→校正框架柱豎筋、搭設操作架→綁扎框架柱鋼筋 (安裝預留預埋 )→框架柱腳施工縫處理→框架柱支模 (垂直度控制及校正 )→澆筑框架柱、拆模養(yǎng)護→樓板搭架、支模、梁鋼筋板底鋼筋綁扎 (墻、柱、頂施工縫處理 )→ 安裝預留預埋→綁扎板面負筋澆筑梁板→養(yǎng)護。 模板工程 模板工程是保證混凝土施工質(zhì)量、加快施工進度的關鍵環(huán)節(jié)，模板工程必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受現(xiàn)澆混凝土的自重、側(cè)壓力及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。 模板選用 本工程豎向結(jié)構(gòu)多為短肢剪力墻，墻體施工時采取大模板，用槽鋼卡和對拉螺桿加固，采用鋼管支撐系統(tǒng)，梁采用組合鋼模板。 現(xiàn)澆樓板選用 18mm 厚覆膜層板、龍骨采用 100 70 木枋平輔，其間距為 300mm。 樓梯模板：底模采用 18mm 厚覆膜模板，龍骨采用 100 70 木枋平輔，其間距為 300mm,樓梯側(cè)模板采用定尺δ =50mm 木模 ,鋸成鋸齒形 ,樓梯踏步模板采用定尺δ =50mm木模。支撐采用Φ 48 鋼管。 模板及支撐的設計 梁及現(xiàn)澆板模采用 SP70 早拆模板體系，支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管腳手架 (圖見下 )。 XXX 二期 15 號樓施工組織設計 11 圖 61 WDJ 碗扣型支撐腳手架示意圖 圖 62 SP70 快拆模板體系 早拆原理 早拆原理是基于短跨支撐支模思想，適用早拆頭、立柱組成的豎向支撐上下層樓板之間，使原設計的樓板跨度處于短跨 (立柱間距＜ 2m， 在砼樓板的強度達到規(guī)范規(guī)定的標準強度的 50%(常溫下 34 天 )即可拆模。早拆頭是保證豎向支撐不動，而使大部分樓板、主梁、次梁模板提前拆除的關鍵構(gòu)件，當砼強度足以在全跨條件下承受自重 和施工荷載時即可拆全部豎向支撐。 早拆體系工藝流程： 按施工圖進行模板設計→備料→按模板圖在樓板上彈線→確定立XXX 二期 15 號樓施工組織設計 12 桿位置→安裝立桿、橫桿→安裝早拆頭，調(diào)節(jié)器→調(diào)整早拆頭小平板高度及翼托盤高度尺寸→擺放Φ 48 通長鋼管→鋪樓板模板→綁扎鋼筋→澆筑混凝土→養(yǎng)護混凝土強度達到早拆模板要求→下調(diào)早拆頭翼托盤→拆除樓板模板→當砼強度達到設計強度時，拆除所有橫桿及起早拆作用的立桿→清理施工面 工藝特點 (1)采用早拆頭能調(diào)節(jié)立桿及翼托的高度，滿足施工要求；做到模板表面平整度好。下調(diào)翼托，便于拆模，且不影響 支撐立桿的可靠支撐作用。 (2)施工前進行模板設計和材料準備，施工時按圖施工，可克服施工的隨意性。 (3)施工標準化程度高安裝速度快、操作方便、簡捷、可靠。 早拆體系的組成 早拆體系由扣件式鋼管腳手架、早拆頭 (包括可調(diào)早拆翼托，早拆螺母、定位螺母、螺桿、平鋼板 )、水平鋼管、模板等組成。 (1)早拆頭 早拆頭是早拆模板體系中實現(xiàn)模板及水平早拆的關鍵部件，早拆頭絲桿的最大承載力為 36KN，早拆柱頭施工設計時，中心距布置距離不大于 1850 毫米。施工時，直接將柱頭下端插入立柱圓管上口，當需拆模時，旋松定位螺母， 早拆翼托下落，使水平梁 (鋼管、枋木 )及模板脫離砼表面，保持立柱仍處于受力狀態(tài)，完成砼全部養(yǎng)護。 (2)水平支撐 根據(jù)早拆頭的翼托決定水平梁長度，水平梁采用鋼管支承模板，梁兩端安裝于早拆柱頭的翼托。拆模時，旋動螺母搬手，螺母帶動托架下落，使水平鋼管、模板脫離混凝土表面完成拆模工藝。 (3)垂直支撐 利用原使用的扣件式鋼管腳手架。 實際施工設計時，為保持使用安全，有橫桿支撐時，立桿取值不大于 36KN。獨立支撐時，立桿取值不大于 25KN。 早拆體系的施工技術措施 (1)水平連接鋼管沿高度每間隔＠ 1200 設置一 道，以保證模板支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性。 XXX 二期 15 號樓施工組織設計 13 (2)各層設置的早拆立柱位置上下層應盡量對齊，以保證傳力合理和結(jié)構(gòu)安全。 (3)將施工荷載 (主要是集中荷載 )盡可能設置在早拆立柱附近，并盡量減少模板面及早拆支撐跨中處的施工荷載。 (4)為抵消模板中部下?lián)嫌绊?，樓?(梁 )跨中模板的起拱高度取用規(guī)范的上限值 3‰。 (5)澆注樓板混凝土時，應按照沿板四周邊向跨中方向進行，堆集料位置應選在早拆柱頭附近，且堆集料高度應嚴格控制，以免除不均勻荷載的影響。 (6)因早拆體系施工工期短，嚴格保證砼各項指標以滿足施工要求(如砼強度、數(shù)量 、塌落度、振搗方式等 )。嚴格把好“五關”：原材料檢驗關、配合比設計關、計量關、塌落度關、攪拌時間關。 (7)早拆體系承受的荷載有：結(jié)構(gòu)自重、砼振搗荷載、樓面材料堆放荷載等，其中結(jié)構(gòu)自重據(jù)設計圖確定。控制施工荷載的措施有：通過控制砼澆筑速度來降低砼側(cè)壓力；加固支模系統(tǒng)來提高其自身承載力；合理布置樓面上堆放的荷載，使下層支承系統(tǒng)避免局部受力過大，局部受力的部分支模架應適當?shù)募庸獭? (8)早拆體系為保證流水施工，縮短工期，一般采用流水方法。