【文章內(nèi)容簡介】 保證項(xiàng)目：鋼筋的品種質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號(hào)，性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍不留麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)格按原規(guī)格使用。鋼筋的規(guī)格，形狀尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。焊接接頭、焊接制品的機(jī)械性能，必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。基本項(xiàng)目：綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣總數(shù)的10％, 且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，搭接長度均不小于規(guī)定值。制做的箍筋數(shù)量、彎鉤的角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。對(duì)焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。，且不大于2mm。電弧焊接頭，焊縫表面平整、無缺陷，焊瘤接頭處無裂紋，氣孔、焊渣及咬邊，；；，接頭處彎折不大于40。允許偏差項(xiàng)目見下表樁承臺(tái)梁鋼筋安裝及預(yù)埋件位置允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢 查 方 法１骨架的寬度、高度177。5尺量２骨架的長度177。10尺量３箍筋、構(gòu)造筋間距焊接177。10尺量連續(xù)三檔取最大值綁扎177。20４受力鋼筋間距177。10尺量兩端中間各取一號(hào)最大值排距177。5５鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量６焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量水平高差+3 0７受力筋保護(hù)層基礎(chǔ)177。10尺量第五部分 基礎(chǔ)模板工程模板工程是砼結(jié)構(gòu)工程的重要組成部分，模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件形體幾何尺寸及相互位置的正確性，同時(shí)還應(yīng)裝拆簡單，便于施工。一、柱子矩型柱模板采用竹膠模板拼裝，型鋼加固，中間設(shè)對(duì)拉螺栓。柱校正時(shí)沿四角加3分鋼絲繩與地錨連接，用緊線器進(jìn)行柱模垂直度校正。二、現(xiàn)澆混凝土梁板模板采用竹膠大模板拼裝。為加快模板周轉(zhuǎn)和施工速度。梁板模板采用早拆支撐體系。早拆支撐體系由早拆柱頭、高度調(diào)節(jié)器、φ48鋼管立柱、扣件及可調(diào)式柱腳組成。當(dāng)梁板砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%時(shí)，降下可調(diào)節(jié)柱頭后即可拆除模板，但支柱仍保留，使樓板砼處于小跨度受力狀態(tài)，待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，既可拆除支柱。當(dāng)梁跨度大于4米時(shí)，梁底模板應(yīng)起拱，跨中起拱高度為梁跨度的1/1000~3/1000。為保證模板接槎平整、接縫嚴(yán)密、不漏漿，模板接縫用塑料膠帶粘接。預(yù)埋鐵件的固定，采取在模板上鉆孔，用短螺栓將預(yù)埋件固定在模板上的辦法，解決預(yù)埋件位置準(zhǔn)確性問題。三、現(xiàn)澆混凝土墻模板四、電梯井模板采用定型鉸接筒模 五、樓梯模板：樓梯踏步模板采用整體定型工具式樓梯模板。該模板由塔吊吊運(yùn)，安拆方便快捷，整體剛度好，澆出的樓梯踏步幾何尺寸標(biāo)準(zhǔn)，砼表面光滑。六、模板安裝質(zhì)量控制豎向模板及其支架的支撐部分，要有足夠的支撐面積?；妆仨殘?jiān)實(shí)，安裝模板及支撐過程中，必須設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以免傾覆。梁模安裝后拉中心線檢查，以校正梁模的位置；梁的底模安裝后，則應(yīng)檢查并調(diào)整標(biāo)高?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，應(yīng)符合以下規(guī)定：軸線位置 5（㎜）底模上表面標(biāo)高 177。5（㎜）截面內(nèi)部尺寸（柱、梁、墻） ＋5（㎜）模板拆除拆模順序是先拆除承重較小部位的模板及其支架，然后拆除其它部分的模板及支架。側(cè)模拆除時(shí)，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞后，方可拆除非承重模板。豎向構(gòu)件拆模時(shí)間不少于36小時(shí)，拆模后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。底模拆除時(shí)，應(yīng)在砼強(qiáng)度滿足以下規(guī)定后，方可拆除?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需砼強(qiáng)度：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（%）板≤2m﹥2m、≤8m﹥8m50（25186。C時(shí)3—5天）75（25186。C時(shí)7—9天）100（25186。C時(shí)15—20天）梁≤8m﹥8m75100懸臂構(gòu)件≤2m﹥2m75100第六部分 基礎(chǔ)鋼筋工程一、鋼筋進(jìn)場時(shí)，要有出廠質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報(bào)告單、鋼筋表面或每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。檢查內(nèi)容包括：標(biāo)志、外觀檢查，并按標(biāo)準(zhǔn)（同一鋼號(hào)、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝，每批重量不大于60T，抽取四根）抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。二、鋼筋制作加工采取集中下料、機(jī)械加工的方法。加工前對(duì)鋼筋進(jìn)行外觀檢查，其表面必須潔凈，無損傷，油漬，鐵銹等。三、鋼筋的加工、連接框架豎向鋼筋（直徑≥18mm）連接采用電渣壓力焊；水平鋼筋（直徑≥18mm）連接采用套筒擠壓連接。其余鋼筋連接采用單面搭接焊連接。采用電渣壓力焊施工前檢查上下鋼筋，保證其端頭垂直，斷面平整，同時(shí)不大于2mm，接頭處彎折不大于４度，施焊時(shí)電流、電壓穩(wěn)定迅速下壓，保證焊液各方向均勻，焊完２分鐘，待接頭冷卻后再卸下卡具。鋼筋加工的要求：Ｉ級(jí)鋼筋的末端需作180?彎鉤，Ⅱ級(jí)鋼筋的末端按需要做90?或135?彎折，箍筋的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，彎鉤平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。四、鋼筋安裝鋼筋骨架安裝時(shí)按施工圖紙的幾何尺寸控制形體尺寸。加工尺寸必須準(zhǔn)確，組裝前按照?qǐng)D紙標(biāo)注的尺寸檢查配筋尺寸、放置的位置。骨架成型的幾可尺寸一定要準(zhǔn)確，對(duì)結(jié)構(gòu)受力主筋安裝牢固，嚴(yán)禁產(chǎn)生位移。在柱子主筋上下部位保護(hù)層范圍內(nèi)，各加Φ12鋼筋封閉環(huán)一個(gè)，每根主筋與封閉環(huán)焊接，以保證柱子主筋位置的準(zhǔn)確。梁內(nèi)縱向受力鋼筋采用雙排時(shí)，兩排鋼筋之間墊直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。樓板鋼筋位置的確定：在模板上劃線，按線安裝鋼筋。梁板鋼筋安裝綁扎時(shí)，防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插稠密，安裝時(shí)要保證梁頂面主筋間的凈距，有30mm以利澆筑砼。柱箍筋位置的確定：兩根對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)，按點(diǎn)綁扎箍筋。梁的箍筋位置確定：在架立筋上劃點(diǎn)，按點(diǎn)綁扎箍筋。鋼筋的彎鉤方向：柱的縱向鋼筋彎鉤應(yīng)朝向柱心；板內(nèi)的鋼筋彎鉤應(yīng)朝上，箍筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。安裝時(shí)嚴(yán)格控制間距尺寸，開口應(yīng)錯(cuò)開，綁扎要牢固，嚴(yán)禁有松動(dòng)和位移現(xiàn)象。鋼筋保護(hù)層厚度的控制：采用鋼筋支架與構(gòu)件配筋點(diǎn)焊，支架的尺寸等于保護(hù)層的厚度。項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法受力鋼筋的排距177。5尺量檢查鋼筋彎起點(diǎn)位置20箍筋橫向間距綁 扎177。20尺量三檔取其最大值焊 接177。5預(yù)埋件中心線位置3尺量檢查水平高差177。10受力鋼筋的保護(hù)層基 礎(chǔ)177。5柱、梁177。3板、墻177。鋼筋保護(hù)層嚴(yán)格按要求設(shè)置，為保證保護(hù)層準(zhǔn)確，預(yù)制高標(biāo)號(hào)砂漿墊塊尺寸為4040mm,厚度根據(jù)保護(hù)層尺寸確定，側(cè)面保護(hù)層可在墊塊上設(shè)置22鐵絲做綁扎之用，上層鋼筋保護(hù)層控制，可采用Ф8—10鋼筋“馬凳”支撐。柱子主筋上下部保護(hù)層范圍內(nèi)，各加Ф12鋼筋封閉環(huán)一個(gè)，每根主筋與卦閉環(huán)焊接，以保證柱子主筋位置的準(zhǔn)確，同時(shí)采用下圖示防止柱筋偏移。第七部分 基礎(chǔ)混凝土工程砼施工采用商品混凝土，現(xiàn)場集中泵送的方法。一、準(zhǔn)備工作技術(shù)準(zhǔn)備：做好混凝土施工的技術(shù)交底工作。對(duì)所需的混凝土輸送泵、振搗器等機(jī)具進(jìn)行檢查，保證其處于完好狀態(tài)。澆筑前的檢查：檢查模板、支架、鋼筋及預(yù)埋件、模板的強(qiáng)度、剛度；標(biāo)高、位置、結(jié)構(gòu)截面尺寸，預(yù)留拱度、支撐系統(tǒng)、支撐與模板結(jié)合處的穩(wěn)定性。鋼筋與埋設(shè)件規(guī)格、數(shù)量、安裝的幾何尺寸與位置以及鋼筋接頭等是否與設(shè)計(jì)要求相符，對(duì)于已變形和位移的鋼筋應(yīng)及時(shí)校正。澆筑砼前，應(yīng)清除模板內(nèi)的垃圾、木片、泥土等雜物，確保模板內(nèi)干凈，將鋼筋上的污染物清除干凈。模板預(yù)留孔洞堵塞嚴(yán)密，以防漏漿。脫模劑涂刷均勻。二、混凝土的輸送必須保證混凝土泵輸送連續(xù)工作，輸送管采用直管配合彎頭，接頭嚴(yán)密，泵送前先用與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁。在泵送過程中，受料管內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防吸入空氣，產(chǎn)生阻塞。為保證混凝土結(jié)構(gòu)的連續(xù)澆筑，備用一臺(tái)混凝土輸送泵，避免澆筑的中斷。三、混凝土的澆筑 砼的澆筑順序由遠(yuǎn)而近，先澆筑梁板，同一區(qū)域的砼按先澆豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，連續(xù)澆筑、分層振搗。當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間，澆筑間歇時(shí)間不得超過砼的初凝時(shí)間。柱子砼澆筑采用串筒。梁板柱鋼筋加密區(qū)的砼采用粒徑較小的石子配制的砼澆筑。振搗泵送砼時(shí)，振動(dòng)棒插入的間距為400㎜，振搗時(shí)間為30秒。對(duì)有預(yù)留孔，預(yù)埋件和鋼筋密集部位要注意觀察，發(fā)現(xiàn)砼有不密實(shí)等現(xiàn)象立即采取措施。采取人工搗固工具配合機(jī)械振搗，保證砼的密實(shí)性和強(qiáng)度，操作中應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。本工程梁、板砼全部按清水砼施工，特制定了清水砼施工措施，根據(jù)圖紙要求配制砼強(qiáng)度，砼外加劑設(shè)專人專用容器添加，保證計(jì)量準(zhǔn)確。澆筑完的樓板砼在初凝前采用“二次抹壓法”，防止砼泌水下沉產(chǎn)生的表面裂縫。砼從澆筑成型至初凝期間，固體顆粒下沉，水分上升，即在表面產(chǎn)生泌水，同時(shí)，砼發(fā)生沉降收縮，會(huì)出現(xiàn)裂縫。為消除早期裂縫，排除表面過多的泌水，提高構(gòu)件表面的平整度的強(qiáng)度，需在砼初凝后、終凝前，對(duì)構(gòu)件表面砼進(jìn)行二次抹平壓光。砼澆筑后要做出明顯的標(biāo)識(shí)，以避免砼初凝前的損壞。為保證砼拆模強(qiáng)度，從下料口取同條件制作試塊的砼，并用鋼筋籠保護(hù)好，與該處砼等條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，拆模前先試驗(yàn)同條件試塊強(qiáng)度，達(dá)到拆模強(qiáng)度方可拆模。四、施工縫的留置柱留在梁下5㎝處，梁板留在跨中1/3跨度內(nèi)。后澆加強(qiáng)帶處施工縫的留置：梁板中設(shè)置網(wǎng)眼尺寸1㎝以內(nèi)的鋼絲篩網(wǎng)，截?cái)囗?，使其表面垂直，接槎時(shí)先用水沖洗砼表面，然后鋪2—3㎝厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，再澆筑砼。五、大面積砼樓板平整度控制：在施工中先在各柱鋼筋上用紅色鉛油作出＋50標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格控制板底模板標(biāo)高（誤差在177。4㎜以內(nèi)）。澆筑砼時(shí)，在柱間掛500線，用500線監(jiān)控板頂標(biāo)高。六、砼的養(yǎng)護(hù)砼澆搗后，逐漸凝固硬化，其過程主要有水泥的水化作用來實(shí)現(xiàn)，水化作用必須在適當(dāng)溫度和濕度條件下才能完成。因此為保證砼有適宜的硬化條件，使其在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。梁板砼澆筑完后，要保證足夠的濕潤狀態(tài)，砼澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)，墻柱砼表面噴灑養(yǎng)護(hù)膜養(yǎng)生。對(duì)砼加以覆蓋和采用養(yǎng)護(hù)膜及澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌的砼，不得少于7天；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要還應(yīng)的砼，不得少于14天。澆水次數(shù)應(yīng)保持砼處于濕潤狀態(tài)。梁板砼比規(guī)范規(guī)定多留一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，以確定預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)間。七、砼試塊的留置每100立方米的同配合比砼，其取樣不得少于一次。不足100立方米時(shí)，其取樣不得少于一次。對(duì)現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)，其試件的留置尚應(yīng)符合以下要求：每一現(xiàn)澆樓層同配合比的砼，其取樣不得少于一次；同一單位工程第一驗(yàn)收項(xiàng)目中同配合比的砼，其取樣不得少于一次。第八部分 地下室抗?jié)B混凝土施工技術(shù)措施一、本工程防水砼采用摻外加劑的防水砼外加劑摻入量配合比根據(jù)試驗(yàn)室試配確定，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)防水等級(jí)要求。防水砼所用材料，可根據(jù)工程要求的抗?jié)B等級(jí)，進(jìn)入現(xiàn)場的砂石、水泥抗?jié)B劑摻合料提前進(jìn)行試配，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。二、底板砼施工應(yīng)邊續(xù)澆筑一次完成，不得留有施工縫。墻體砼只允許留設(shè)水平施工縫，分層澆圈，水平施工縫宜留在高出底板表面30cm處，如下圖。在施工縫上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)將施工縫處的砼表面鑿毛，清除浮料和雜物，用水沖洗干凈，保護(hù)濕潤，再鋪上一層2025mm厚的水泥砂漿（同砼中灰砂比相同）三、抗?jié)B砼施工要點(diǎn)抗?jié)B砼施工前應(yīng)做好基坑排水工作，模板固定不得采用螺栓拉桿或鐵絲對(duì)穿，以免在砼表面上造成引水通路，如固定模板及用的螺栓必須穿過防水結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)采取止水措施。因墻體為大模板，套管只能與墻厚齊，后補(bǔ)焊接長套管。用木膠合板做預(yù)埋套管，在預(yù)埋套管兩側(cè)各加設(shè)一個(gè)圓箍，澆筑混凝土后剔除預(yù)埋套管，在墻體兩側(cè)形成一個(gè)梯形槽，方便以后焊接管，后用1：。(見下圖)鋼筋不得用鐵絲或鐵釘固定在模板上，必須采用墊塊，確保鋼筋保護(hù)層厚度不小于30mm。絕不允許出現(xiàn)負(fù)誤差。，必須采用串筒將砼送入。防水砼必須振搗密實(shí)，要注意避免振搗器觸及模板，止水帶及埋設(shè)件。防水砼不宜過早拆模，拆模時(shí)砼表面濕度與室外氣溫溫差不得超過1520186。Ｃ，以防砼表面裂縫，防水砼澆筑后嚴(yán)禁打洞，所有預(yù)埋件預(yù)留孔都應(yīng)事先埋設(shè)準(zhǔn)確。第九部分 基礎(chǔ)砌筑工程基礎(chǔ)內(nèi)墻采用100或200厚陶粒砌塊砌體。一、施工準(zhǔn)備進(jìn)入現(xiàn)場的砌塊按規(guī)格分別擺放垂直運(yùn)輸機(jī)械處，盡量減少地面水平運(yùn)距，但以不阻礙整體現(xiàn)場的交通為原則。砌塊堆放場地應(yīng)有一定的排水坡度。為便于工人搬運(yùn)和保證安全。垂直運(yùn)輸用塔吊。對(duì)施工中所需的拉結(jié)筋、構(gòu)造柱鋼筋和墻體所需埋件應(yīng)事先準(zhǔn)備好，分類貯放。依據(jù)施工圖紙，預(yù)制門、窗過梁，并按不同規(guī)格整齊存放。二、施工工藝流程圖灰縫處理砂漿制備立皮數(shù)桿樓地面彈線檢查驗(yàn)收地面運(yùn)輸砌筑樓面運(yùn)輸垂直運(yùn)輸砌塊裝車砌塊去污墻體附件制備地面裝車三、施工技術(shù)要點(diǎn)及一般構(gòu)造措施砌體施工前，要先將樓地面清理干凈，找平標(biāo)高，然后依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和砌塊排列設(shè)計(jì)圖放出第一皮砌塊的軸線邊線、洞口線和分格線，立好皮數(shù)桿，以后逐皮砌筑。砌塊在砌筑前，要清除表面的浮灰、粘土等污物并對(duì)外觀質(zhì)量作檢查，搬運(yùn)過程中，破損嚴(yán)重的砌塊嚴(yán)禁上墻。砌塊嚴(yán)禁澆水潤濕，控制砂漿的和易性，利用皮數(shù)桿控制每皮砌塊的相對(duì)水平和砂漿厚度。砌塊排列時(shí)，上下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，縱橫墻交接處咬槎、交錯(cuò)搭砌。如搭砌長度、咬槎交錯(cuò)搭砌的剛性砌合不能滿足要求時(shí)，可采用在交接處的水平灰縫中設(shè)置