【文章內(nèi)容簡介】 向操作人員進(jìn)行細(xì)致交底。開挖順序和方法開挖時延長向先從一邊開始，逐漸向另一邊移動一次挖完。每處開挖均應(yīng)由上而下，逐漸加深進(jìn)行，待本處挖至標(biāo)高處再移動挖掘機(jī)。第一層土挖完后再挖至第二層土，嚴(yán)禁先挖坡腳或逆坡挖土。挖土過程中同時派人在坑底清土，并按設(shè)計(jì)標(biāo)高預(yù)留100mm厚的土層在釬探后打墊層前人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保護(hù)地基土的不受擾動。挖出的土隨裝車運(yùn)出場區(qū)。開挖過程中測量員應(yīng)隨時控制標(biāo)高、邊坡和坑底尺寸，基坑土方開挖的允許偏差為：標(biāo)高－50mm；長度和寬度﹢200mm，50mm。土方回填待地下室外墻防水施工及試水試驗(yàn)完畢后再進(jìn)行土方回填。做好隱蔽驗(yàn)收工作，辦理好各項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，各項(xiàng)手續(xù)齊全、合格后方可進(jìn)行回填。將坑內(nèi)積水、淤泥、建筑渣屑等清理干凈。手推車、打夯機(jī)、鐵鍬、耙、鋤等要準(zhǔn)備齊全，勞動力準(zhǔn)備到位。對參加填土人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。施工順序及主要施工方法：根據(jù)本工程的特點(diǎn)擬定采用素土、2:8灰土 回填夯實(shí)，待地下室結(jié)構(gòu)施工完，外墻柔性防水施工完后，觀察一段時間后再進(jìn)行地下室土方回填。施工時采用人工回填土，用手推車送土，人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進(jìn)行回填，用打夯機(jī)夯實(shí)，分層夯實(shí)的遍數(shù)不得少于三遍。回填由一端向另一端自下而上分層鋪填，分層厚度控制在30cm以內(nèi)。深淺處相連時，應(yīng)先填深處，相平后與淺處全面分層夯填，必須分段填筑，交接處填成階梯形。打夯機(jī)打不到的部位，用60～80kg重木夯夯實(shí)。施工中每班所鋪平的土料，必須夯實(shí)完畢，不得隔夜夯實(shí)，夯實(shí)后應(yīng)人工將表面拉毛，土層表面太干時，應(yīng)灑水濕潤后才可繼續(xù)回填，以保證上下層良好結(jié)合。質(zhì)量控制與檢驗(yàn)：土方回填前，試驗(yàn)室應(yīng)協(xié)助物資部做好回填土的土方選定工作，并派專人負(fù)責(zé)土方質(zhì)量的檢驗(yàn)，不合格的土方不能用于回填；試驗(yàn)室做好土樣試驗(yàn)，求得最佳含水量。土方回填時應(yīng)從最低處開始，在最優(yōu)含水狀態(tài)下由下向上分層回填，回填厚度每層300mm至200mm，夯實(shí)后的干容重達(dá)到90％，分層回填完畢用環(huán)刀取樣，測定其密實(shí)度，回填結(jié)果必須符合施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。土方回填過程中，應(yīng)分層進(jìn)行夯實(shí)，在每層表面下2/3厚度處采用環(huán)刀法取樣檢驗(yàn)干密度，若達(dá)不到要嚴(yán)格控制土的含水量及增加壓實(shí)遍數(shù)，并進(jìn)行重新檢驗(yàn)，合格后再進(jìn)行上層回填。土方回填過程中，配備一名專職質(zhì)檢人員，隨時監(jiān)督回填土質(zhì)量，嚴(yán)格按國家現(xiàn)行規(guī)范要求進(jìn)行檢查，并做好檢查記錄和資料，現(xiàn)場配備專職試驗(yàn)人員，負(fù)責(zé)回填前最優(yōu)含水量的測定及回填土取樣和試驗(yàn)，并及時測定回填土的干容重及密實(shí)度，以保證回填土施工質(zhì)量。鋼筋工程的重點(diǎn)是鋼筋的下料、定位、綁扎、焊接或機(jī)械連接，其中對底板基礎(chǔ)梁的鋼筋特別要加強(qiáng)控制。本工程的鋼筋采用HPB23HRB335及HRB400，所采購的鋼筋附有出廠證明(試驗(yàn)報(bào)告)、鋼筋標(biāo)識，并根據(jù)標(biāo)識批號及直徑分批見證取樣和檢驗(yàn)。原材試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋不大于60t可作為一批；同牌號、同規(guī)格，%、%。原材復(fù)試應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須不小于總試驗(yàn)數(shù)的30%。如不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求時，應(yīng)從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重做各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)，當(dāng)仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得使用到工程上。鋼筋成品進(jìn)場后嚴(yán)格按分樓層、分部位、分流水段和構(gòu)件名稱分類掛牌堆放，存放鋼筋成品場地已經(jīng)經(jīng)過硬化，并設(shè)有排水坡度。堆放時，鋼筋下面要砌磚墩或枕木，離地面不少于200mm，防止鋼筋銹蝕和污染。a. 鋼筋在現(xiàn)場加工成型b. 鋼筋加工與運(yùn)輸鋼筋加工前由技術(shù)人員做出鋼筋配料單，配料單要經(jīng)過反復(fù)核對無誤后，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批進(jìn)行下料加工。c. 鋼筋調(diào)直：在鋼筋加工場地采用冷拉法用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直冷率小于4%。d. 鋼筋下料：在鋼筋加工場地按配料單長度采用鋼筋切斷機(jī)或無齒鋸下料。e. 鋼筋成形：在鋼筋加工場地采用鋼筋彎曲機(jī)成形。f. 鋼筋加工制作應(yīng)嚴(yán)格按配料進(jìn)行，鋼筋加工完成后，由質(zhì)驗(yàn)員驗(yàn)收合格后，方準(zhǔn)進(jìn)入施工作業(yè)層。g. 鋼筋加工的形狀、尺寸、規(guī)格、品種必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬，鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。h. 鋼筋、半成品堆放應(yīng)標(biāo)明層數(shù)部位和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放。同一部位或構(gòu)件的鋼筋要堆放在一起，并有明確標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋的直徑、尺寸、根數(shù)。鋼筋連接根據(jù)圖紙結(jié)構(gòu)說明本工程鋼筋連接方式為綁扎搭接、機(jī)械連接或焊接，其中豎向結(jié)構(gòu)采用電渣壓力焊，水平結(jié)構(gòu)采用機(jī)械連接。因設(shè)計(jì)未明確焊接與機(jī)械連接的方式，我們暫時選擇機(jī)械連接以直螺紋連接為主。接頭的位置根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)程規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（03G1011）的規(guī)定執(zhí)行。a. 閃光對焊連接施工準(zhǔn)備：焊接工人應(yīng)有上崗證方能上崗。當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試件進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后才能成批焊接。對焊前應(yīng)清除端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免夾具和鋼筋間因接觸不良而引起打火，如鋼筋有端頭有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除。操作要點(diǎn)：施焊時采用連續(xù)閃光工藝：先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微?！W光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂?shù)揭欢ㄩL度，焊接接頭即告完成。b. 電渣壓力焊連接(1) 施工準(zhǔn)備勞動組織每焊接組3～4人，2人扶鋼筋，1人操作焊具，1人做輔助工作。參加施焊人員必須通過培訓(xùn)，取得焊接合格證，方準(zhǔn)上崗工作。導(dǎo)線敷設(shè)：一次線最好接在施工專用變壓器上，以確保變壓器開路電壓不低于380V。控制二線的長度和截面積：導(dǎo)線截面根據(jù)焊接鋼筋直徑確定，長度不宜超過25m。控制系統(tǒng)：根據(jù)試驗(yàn)確定的有關(guān)參數(shù)，調(diào)試并滿足使用要求。(2) 操作工藝工藝過程：施焊時，首先在鋼筋端面之間引燃電弧，使電弧周圍焊劑熔化形成空穴。在保證電壓穩(wěn)定的情況下延續(xù)電弧過程。利用電弧的熱量，使周圍的焊劑不斷熔化形成渣池，獲得良好的接頭條件，隨即將上鋼筋端部潛入渣池中，使電弧熄滅，轉(zhuǎn)換為電渣過程。利用電渣形成的電阻熱能，使鋼筋全斷面熔化，為確保焊接鋼筋面形狀與焊接質(zhì)量，在斷電的同時進(jìn)行鋼筋擠壓，排除熔渣與熔化金屬，完成鋼筋焊接全過程。焊接基本原理圖如下圖所示： 焊接基本原理圖操作要點(diǎn):要嚴(yán)格按工藝特點(diǎn)進(jìn)行施焊，如開路電壓、渣池電壓、焊接電流及焊接時間必須滿足上述參數(shù)要求，以確保焊接質(zhì)量。手工電渣焊時可采用直接引弧法。先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通電源后立即將上鋼筋提升2～4mm，引燃電弧繼續(xù)緩緩提升鋼筋使電弧穩(wěn)定燃燒。隨著鋼筋的熔化轉(zhuǎn)而緩緩下送上鋼筋進(jìn)入電渣過程，待鋼筋熔化到一定程度、控制系統(tǒng)報(bào)警時，切斷電源同時迅速擠壓鋼筋，持續(xù)數(shù)秒鐘再松開操縱桿，以免接頭偏斜或接觸不良。焊接過程中，鋼筋的上提和下送要適當(dāng)，防止電源斷路或短路。如采用自動電渣壓力焊時宜采用鐵絲圈引弧，鐵絲圈高為10～12mm。整個焊接過程均為自動控制。(3)基礎(chǔ)底板鋼筋施工施工順序：定位放線→基礎(chǔ)梁鋼筋骨架定位→基礎(chǔ)梁鋼筋施工→下層橫向鋼筋→下層縱向鋼筋→墊塊固定→綁扎成網(wǎng)→柱子定位筋→馬凳鋼筋支撐→上層縱向鋼筋→上層橫向鋼筋→柱子、剪力墻插筋。施工方法：為了有效控制底板鋼筋保護(hù)層厚度，采用707035mm C35豆石混凝土墊塊。500m厚底板上、下層鋼筋之間用F18鐵馬凳支撐，～2m排列，500m厚底板用上、下層鋼筋之間采用F22鐵馬凳支撐，～，1500m厚底板上、下層鋼筋之間采用鋼管支撐。在綁扎底板鋼筋前，先在墊層上彈好鋼筋擺放的位置線，綁扎時橫向鋼筋置于縱向鋼筋的下側(cè)，施工時需特別注意電氣接地的預(yù)埋穿插。(4) 剪力墻鋼筋施工施工順序：柱主筋→柱箍筋→剪力墻豎向鋼筋連接→定位梯子筋→剪力墻水平筋綁扎→拉結(jié)筋→墊塊固定。施工方法：為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯子筋限位，梯子筋比原設(shè)計(jì)鋼筋提高一級。為保證墻體的厚度，防止因模板支撐體系的緊固而造成墻體厚度變小，對拉螺桿處增加短鋼筋內(nèi)撐，短鋼筋兩端平整，刷防銹漆。采用混凝土墊塊控制鋼筋保護(hù)層厚度。 主要部位的鋼筋綁扎施工(1) 柱鋼筋綁扎施工施工順序：立柱筋→套箍筋→連接柱筋→標(biāo)注箍筋間距→放定位筋→綁扎鋼筋→安裝墊塊施工方法：用粉筆劃好箍筋間距，箍筋面與主筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置。為防止柱筋在澆筑混凝土?xí)r偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增設(shè)鋼筋定位卡。鋼筋接頭按照50%錯開相應(yīng)距離；箍筋綁扎時開口方向間隔錯開。在結(jié)構(gòu)施工過程中，均充分考慮填充墻與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)問題，嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明或節(jié)點(diǎn)詳圖中所指定的做法進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋施工。柱鋼筋定位卡圖如圖下所示： 用φ10鋼筋 焊成井字架 柱縱筋間距 柱筋間距 柱鋼筋定位卡圖(2) 梁鋼筋施工施工順序：主梁主筋→放主梁定位箍→主梁箍筋→次梁主筋→放次梁定位箍→次梁箍筋→墊塊固定。施工方法：先將主梁的面筋鋪在搭設(shè)的鋼管架上，再套梁的箍筋，然后穿主梁的底筋和其它鋼筋，并在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，按分隔線將梁的上下主筋綁扎牢固，最綁扎其它鋼筋。鋼筋的綁扎順序均按規(guī)范進(jìn)行，對于多排鋼筋，采用縱橫向鋼筋相互支撐或附加撐鐵，控制鋼筋之間的排距。(3) 板鋼筋施工施工順序：彈板鋼筋位置線→板下鋼筋綁扎→洞口附加鋼筋→水電配管→板上部鋼筋綁扎→墊塊固定。施工方法：先在模板上彈出鋼筋分隔線和預(yù)留孔洞位置線，按彈好的位置線綁扎底層鋼筋。單向板除外圍兩根筋相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯綁扎，雙向板相交點(diǎn)必須全部綁扎，板上部負(fù)彎矩筋拉通線綁扎。(4) 其它構(gòu)件和預(yù)埋施工1) 預(yù)埋線盒:在結(jié)構(gòu)開始施工之前，即著手進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋的統(tǒng)計(jì)工作，并編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)施工?？刂埔c(diǎn)：作為電氣接地引線的豎向鋼筋必須標(biāo)識清楚，焊接不但要滿足導(dǎo)電要求，更要符合鋼筋焊接質(zhì)量要求。在對所有豎向鋼筋接頭按規(guī)范檢驗(yàn)合格并做好標(biāo)識后方可開始綁扎，綁扎時要求所有受力筋與箍筋或水平筋綁牢，柱子角部主筋與角部箍筋綁牢。樓板負(fù)彎矩筋彎鉤必須向下，不得平躺或朝上方向。剪力墻的鋼筋網(wǎng)綁扎要按設(shè)計(jì)規(guī)范及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求施工，鋼筋有135186。彎鉤時，彎鉤應(yīng)向混凝土內(nèi)。柱豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，矩形柱應(yīng)為45186。角。梁柱鋼筋的接頭應(yīng)交錯排列、垂直放置。綁扎箍筋時鐵絲扣要相互成八字形綁扎。保證拉結(jié)筋埋設(shè)數(shù)量及位置準(zhǔn)確，以滿足圍護(hù)結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防要求。按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明中所規(guī)定的布筋原則及現(xiàn)行規(guī)范進(jìn)行鋼筋施工，確保鋼筋工程的施工質(zhì)量，為工程的結(jié)構(gòu)安全奠定基礎(chǔ)。2) 鋼筋保護(hù)層的控制:鋼筋保護(hù)層尺寸控制是否準(zhǔn)確及鋼筋位置是否滿足設(shè)計(jì)要求是影響混凝土施工質(zhì)量的關(guān)鍵，也是存在問題較多和不易控制的問題，在鋼筋保護(hù)層控制及定位措施上，可采取下列辦法進(jìn)行控制：梁板底筋保護(hù)層厚度控制：采用混凝土塊或鋼筋做成的馬凳進(jìn)行控制，同時底板鋼筋墊塊應(yīng)做好止水措施。柱子鋼筋保護(hù)層控制：采用定位卡在澆筑混凝土前將定位卡套在柱筋頂端，用綁扣將柱筋緊靠在定位卡上，控制鋼筋間距位置，下部用塑料墊塊控制保護(hù)層厚度。墻體鋼筋保護(hù)層的控制：采用5mm厚的鋼板做成定位鋼板固定在墻模板上口部位，定位鋼板作為外頂措施頂在墻體豎向鋼筋上，保證鋼筋不向外靠。墻體內(nèi)側(cè)則采用梯子筋作為內(nèi)撐，保證墻體鋼筋不向內(nèi)攏，從而確保鋼筋保護(hù)層的精確。鋼筋綁扎完畢后，由質(zhì)檢員組織班組長自檢，再由項(xiàng)目工程組織工長、質(zhì)檢員復(fù)檢，最后由項(xiàng)目工程師填寫報(bào)驗(yàn)單交監(jiān)理，同監(jiān)理共同進(jìn)行鋼筋隱蔽驗(yàn)收，并辦理隱檢手續(xù)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB 50204—2002《混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。鋼筋的成品保護(hù):a. 鋼筋的成品、半成品b. 鋼筋綁扎后應(yīng)鋪設(shè)馬道保護(hù)，嚴(yán)禁踩踏鋼筋或在鋼筋上堆放材料。c. 施工有礙時，不得任意切斷或碰動鋼筋。d. 澆注混凝土?xí)r，設(shè)專人看護(hù)修理鋼筋，確保受力鋼筋位置正確。e. 模板的脫模劑應(yīng)在綁扎前涂刷，以免鋼筋被污染。模板工程是混凝土結(jié)構(gòu)外觀好壞的重要保證，在整個混凝土結(jié)構(gòu)施工中模板亦是投入較大的一部分，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進(jìn)度及工程質(zhì)量，模板方案的選擇，考慮的出發(fā)點(diǎn)是在工程的質(zhì)量及進(jìn)度上，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行綜合性經(jīng)濟(jì)成本分析，達(dá)到減少周轉(zhuǎn)材料投入，降低工程成本的目的。模板必須尺寸準(zhǔn)確，板面平整；具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承載新澆混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆搗、養(yǎng)護(hù)等要求。在滿足塔吊起重量要求、施工方便和經(jīng)濟(jì)條件下，應(yīng)盡可能擴(kuò)大模板面積、減少拼縫。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本工程地下室采用常規(guī)模板，地上部分由于結(jié)構(gòu)規(guī)整故采用定型整裝大模板以提高工效，縮短工期，模板選用18mm厚木模板。墻、柱等豎向模板選用油性脫模劑，梁、板等水平模板選用水性脫模劑。為增加模板的通用性和應(yīng)用靈活性，常規(guī)支撐體系選用鋼管腳手架；特殊部位如：樓梯、看臺的支撐采用可調(diào)節(jié)頂撐鋼管體系，柱模的支撐體系采用可調(diào)、折疊鋼管支撐。支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求：保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確；必須具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。a. 梁板底的模板龍骨、支柱的截面尺寸間距應(yīng)通過設(shè)計(jì)計(jì)算決定，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，以防止混凝土澆筑時模板變形，模板支柱應(yīng)在墊有通長板的堅(jiān)實(shí)地面上，防止立柱下沉導(dǎo)致梁板產(chǎn)生下?lián)?，梁板模板支撐?yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進(jìn)行側(cè)模支撐，以保證上下口模板不變形。b. 根據(jù)墻高度和墻斷面尺寸認(rèn)真核算自身截面尺寸間距以及對大斷面，使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證模板強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。c. 支模前應(yīng)校正墻鋼筋，使其首先不