【文章內(nèi)容簡介】 和粉煤灰，以改善砼拌和物的性能，提高砼施工質量和早期強度。⑷嚴格按照施工配合比拌制砼，定時對砂石的級配和含水率進行檢查，對砼拌和物的泌水率、坍落度進行檢查。⑸樓（屋）蓋梁板砼澆搗方向，為由北到南路線澆搗，沿次梁方向，砼運輸?shù)啦捎霉ぞ呤郊艿识反钤O（用鋼管架設，不得落于鋼筋上），砼運輸?shù)罎M鋪竹架板。⑹現(xiàn)澆板輔以平板式振動器振搗，并用水準儀跟蹤操平，操平點每2m見方內(nèi)不少于一點，泥工壓平刮糙。鋼筋密列處及薄壁構件采用D50振動器振動搗。⑺梁砼均按砼自然形成的坡度斜向分層（分層厚度300mm），一次到頂，在坡頂和坡腳及中部分及時振搗。柱砼采用分層澆搗，一次到頂。澆搗時，設專人跟蹤看模及振搗情況。⑻同強度等級砼試塊每班（8小時）留置一組，且每一百盤不少于一組，試塊采用標準養(yǎng)護；樓（屋）蓋留置一組與結構同等條件養(yǎng)護的試塊，以檢驗結構實際強度，確定拆模時間。此項檢驗由公司科研所負責。⑼砼采用澆水養(yǎng)護，氣溫高時的當陽面覆蓋草包，定人定時，以確保砼表面不發(fā)生脫水現(xiàn)象，養(yǎng)護時間一般取14天。⑽澆砼前清除施工縫表面浮漿及雜物，澆砼時先在施工縫表面鋪一層（2050mm）與砼同配比的水泥砂漿。砌體工程⑴砌筑前彈線，在砼柱上畫立皮數(shù)桿采用雙面掛線砌筑，每日砌筑高度以一步架為宜。⑵填充墻砌體在相應樓層砼結構施工完后插入進行，梁模以下三皮磚待其砼結構拆模后補砌，可加快工程進度。最后一皮磚用紅磚側砌頂緊梁底。待硬化后，梁下、墻上加設對稱硬木尖/500，以防抹灰后墻體開裂。⑶砂漿內(nèi)摻FM1型外加劑，確保砂漿和易性，紅磚隔夜?jié)袼?，嚴禁干磚上墻。⑷墻體拉結鋼筋必須按設計或規(guī)范要求留設，為便于拆模，拉結筋留設時，可只伸出柱面100150mm，在砌筑前再焊接接長，焊縫長度不少于60mm，焊縫厚度4mm。⑸確保砂漿飽滿度在85%以上，并按規(guī)定留置砂漿試塊，對于水泥砂漿砌體加強養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。⑹木門框采用“先塞口”安裝，鋁合金門窗采用“后塞口”安裝，鋁合金門窗配件應作防腐處理，門窗扇在粗裝飾完后安裝。門窗工程⑴門窗制作木門窗嚴格按規(guī)范和設計要求選材，按標準圖和規(guī)范要求進行制作，其木材含水率不得大于10%，表面應凈光、無刨痕、毛刺和錘印，割角、拼縫平整嚴實，其偏差值在規(guī)范允許偏差值之內(nèi)，制成后，涂刷一遍底油并釘好斜拉條和門框水平拉條。鋁合金窗嚴格按規(guī)范和建設單位要求選用材料和附件，按標準圖和規(guī)范要求進行制作，表面不應有明顯的擦傷、劃痕、碰傷等缺陷；相鄰構件著色表面不應有明顯的色差；表面不應有料屑、毛刺、油斑或其他污跡，裝配聯(lián)接處不應有外溢的膠沾劑。⑵門窗安裝木門窗安裝前應將框外側作好防腐處理。安裝時與墻體和防腐木磚嵌貼牢固，無松動現(xiàn)象，,門窗安裝的留縫寬度及允許偏差均在規(guī)范允許偏差值之內(nèi)。門窗小五金安裝齊全，位置適宜，固定可靠，均符合規(guī)范要求。門窗安裝應與磚砌體工程密切配合，穿插進行，并對成品采取有效措施加以保護。⑶鋁合金窗安裝要求①構件聯(lián)接牢固，使用耐腐蝕的填充材料使聯(lián)接部位密封、防水。②在中橫框和下框，設置距兩邊端80處，開有650長方形排水孔，即時排出雨水。③鋁合金安裝采用干法施工，安裝時埋設附框，以提高安裝精度、技術性能和使用功能。④裝配尺寸偏差符合有關之規(guī)定。十三、腳手架工程１、施工外腳手架，在結構施工階段采用雙排鋼管外腳手架，在裝飾階段利用結構施工腳手架改搭為裝飾腳手架。２、外腳手架臨空面采用密眼安全網(wǎng)全封閉，并懸挑架板圍護，施工出入口及通道設雙層安全防護棚。３、。搭設時每隔20m加斜撐一道，安裝時要特別注意縱橫支撐、剪刀撐的布置及與墻面的拉結，以確保腳手架的穩(wěn)定。腳手架的搭設必須保證安全，腳手架應具有足夠的剛度和強度及穩(wěn)定性，并設置扶手，腳手架的支撐點必須有足夠的強度，保證不得下沉，按規(guī)范要求，腳手架上的均布荷載不得超過270Kg/m2,集中荷載不得超過150Kg/m2。外腳手架須注意防雷，采取的防雷措施是：用接地裝置與腳手架連接，每隔30m設置一處。按規(guī)范要求，最遠點到接地裝置腳手架上的過度電阻應不超過10Ω。砌筑用內(nèi)腳手架：本工程采用雙梯式內(nèi)腳手架。竹架板采用側編竹架板，竹架板必須具有足夠的剛度和強度，其跨度和長度應適當，撓度不能過大。⑴基坑開挖程序：施工準備→測量放線→定線驗線→土方開挖→基底標高→釬探→地基驗槽。該工程有四個單元，形狀成“一”字型，南北朝向，為地上六層，地下一層，基底設計標高為－ m，其中兩個山墻和四個樓梯間縱墻基礎向南面延伸料5米，～，以下土層為圓礫土層可作為工程地基持力層。因此確定采用機械大面積開挖，施工機械采用反鏟式挖掘機，邊坡為1：，住宅基礎土方上下分兩層開挖，開挖順序為：從西向東開挖，先挖住宅基礎土方，最后挖延伸的基礎土方。由于住宅樓帶地下室，因此預留回填土方量不多，大部分余土運至規(guī)劃部門指定堆場。⑵操作要點：土方開挖時，為了能很好地控制好基底標高，指揮挖掘機挖至離基底標高30cm左右時停止開挖，然后由人工開挖剩余的30cm基底土，清理基坑至設計標高。防止擾動基底土，應嚴格控制基坑底面的標高，堅決杜絕超挖現(xiàn)象。（1）~ 米以下，現(xiàn)在又是夏季，冬天的冰雪已全部融化，滲入地下，是該地區(qū)地下水最多的時候，建筑物基礎的持力層便選在圓礫土層上，為了不至在基礎施工時地下水浸泡基礎，保證工程質量，因此施工時要考慮施工降排水。（2）降水方法采用該地區(qū)常用的集水坑降水法，準備按施工段設置三個集水坑，集水坑具體設在離每一施工段的基礎外邊1米以外，每個集水坑里安裝一臺四寸污水泵排水，并另備用一個同樣大的泵，以防污水泵排水時出問題好更換。土方開挖前，先挖好集水坑，安裝好污水泵，再進行基礎開挖，地下水排入就近的城市排污管道內(nèi)。①、基礎分部工程施工完畢后應及時進行土方回填施工，回填時其壓實系數(shù)λC≥。②、作業(yè)條件施工前應根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，確定回填土量，回填土必須做擊實檢測試驗以確定回填土的干密度，土料的最佳含水率，回填時虛鋪厚度≤300 mm，壓實遍數(shù)不少于4~6遍。施工前在基礎豎直方向上作好水平標志，控制分層填筑厚度。③、工藝流程基層清理→檢驗土質→分層鋪土、攤平→夯打密實→修整找平→檢驗驗收→進入下一道工序的施工。④、施工機械本工程采用蛙式打夯機進行夯實，為了安全起見，每臺打夯機配備兩人操作；打夯時必須一人拿好電纜，另一人操縱打夯機；換房間打夯時，必須先切斷電源，再搬運打夯機。⑤、施工方法填土前應將基坑底部和地坪上的垃圾等雜物清理干凈?；A回填前必須清理到基礎底標高，將散落的垃圾等雜物清理干凈。檢查回填土料內(nèi)的雜物（不得含有草根）含量、粒徑能否滿足規(guī)范及設計要求。土料的含水量是否滿足最佳含水率的要求，如偏高，可翻松晾曬，如含水量偏少，則可以適當灑水濕潤。回填土應分層攤鋪，根據(jù)施工機械要求，每層虛鋪厚度≤300 mm。回填土每層反復夯實次數(shù)為4~6次，且要一夯壓半夯，夯夯相接、縱橫交錯?；踊靥顟趦蓚然蛩闹芡瑫r進行。每層填土夯實后，必須按規(guī)范要求取樣送檢，測出填土的壓實度，達到設計要求后，再進入上一層的填土。所有填土施工完畢后，應按照結構層標高找平，對超過設計標高的地方要鏟平，低于設計標高的要補土夯實。⑥、質量標準填土頂標高的允許偏差30 mm，回填土的壓實系數(shù)滿足設計要求，平整度允許偏差20 mm。本工程的質量目標為確保合格工程。鋼筋工程的施工質量對于結構工程質量關系很大,且屬于隱檢項目。因此施工過程中強調過程控制，對鋼筋分項施工的進行全工序監(jiān)督和全面檢查，控制的重點在于錨固長度、搭接接頭長度、抗震規(guī)定、鋼筋位置、保護層、審圖把關等方面。每批鋼筋進場前必須審查材質證明，必須具有三證，按批進行驗收，每一混合批驗收重量不超過60噸。HRB335級鋼筋應符合國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499－1999。⑴、施工準備：①、機械設備：鋼筋調直機、切割機、電焊機、彎曲機②、材料：各種規(guī)格、型號的鋼筋必須具有出廠合格證檢驗報告，進場后按照規(guī)范要求進行見證取樣檢測合格后方可使用；③、作業(yè)條件：鋼筋作業(yè)人員要熟識圖紙、會審記錄及施工規(guī)范，按照設計要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量合理的填寫鋼筋料單，并計算鋼筋的用量。⑵、操作工藝①、鋼筋表面要清潔，粘著油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，并結合冷拉工藝除銹。②、鋼筋調直，使用機械調直。經(jīng)調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小3%。調直鋼筋的冷拉率Ⅰ級鋼筋≤4%。③、鋼筋切斷應根據(jù)設計要求的鋼筋規(guī)格、型號、長度，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少鋼筋的浪費。④、鋼筋彎鉤和彎曲A、鋼筋彎鉤或彎曲：形式有三種，分別有圓彎鉤、直彎鉤和斜彎鉤。下料時必須將鋼筋的彎曲增加減掉以免造成成型鋼筋無法使用和浪費。B、箍筋：箍筋的末端必須按照規(guī)范要求做135度彎鉤，用Ⅰ級鋼筋制作箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，彎鉤平直部分的長度不小于鋼筋直徑的10倍。C、鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土的保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加值等規(guī)定綜合考慮；直鋼筋下料長度=構件長度2*護層厚度+彎鉤增加長度箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度鋼筋成型后按照設計圖紙的要求進行定位綁扎安裝。A、梁、柱鋼筋的綁扎梁鋼筋架空在梁頂上綁扎，綁扎完畢后再將綁扎好的鋼筋籠放入模內(nèi)，板、梁交叉處板的鋼筋在上，梁的鋼筋在下。交叉點鋼筋稠密時，要注意頂面鋼筋的凈距離≥30 mm，以利于混凝土澆筑時振動設備的操作。梁與柱一側齊平時，梁的縱筋應于柱主筋內(nèi)側穿過。梁主受力鋼筋的搭接長度要同時滿足設計及規(guī)范的要求，上部鋼筋在跨中搭接，主受力鋼筋在凈跨的1/3處搭接，梁鋼筋在同一截面內(nèi)，鋼筋搭接根數(shù)≤梁鋼筋總數(shù)的25%，梁箍筋按照設計圖紙要求的間距綁扎，加密箍筋要符合設計及規(guī)范的要求。柱鋼筋搭接根數(shù)≤柱鋼筋總數(shù)的50%，每層的上下500 mm范圍內(nèi)按照抗震構造要求進行箍筋加密，間距滿足規(guī)范要求。B、現(xiàn)澆板鋼筋的綁扎清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按照劃好的間距，先擺放受力鋼筋然后放分布鋼筋。予埋鋼筋、予埋件、予埋電線管、予留孔洞等及時配合安裝固定。鋼筋綁扎時采用22鉛絲，用八字扣，相交點全部綁扎。當板為雙層受力鋼筋時，兩層鋼筋間須加馬凳，以確保上部受力鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點必須綁扎。保護層按照設計要求用予先作好的砂漿墊塊， m，墊塊厚度等于鋼筋保護層的厚度且滿足設計要求。C、樓梯鋼筋綁扎工藝流程：測設位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋樓梯底模上劃主受力鋼筋和分布鋼筋的位置線。根據(jù)設計圖紙中主受力鋼筋、分布鋼筋的方向，先綁扎主受力鋼筋然后綁扎分布鋼筋，所有校點必須綁扎。板鋼筋綁完畢后，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭的數(shù)量和位置要滿足施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定。D、鋼筋工程技術質量控制措施（1）、首先凡進場鋼筋必須查驗出廠合格證及檢驗報告，并且按照施工質量驗收規(guī)范的要求進行見證抽樣復檢，復檢合格后方可使用。（2）、其次詳細比對施工圖紙，現(xiàn)場技術人員進行圖紙審查和鋼筋翻樣工作。鋼筋成型均在現(xiàn)場加工棚集中加工，為保證下料和成型尺寸準確，現(xiàn)場技術人員必須在加工現(xiàn)場進行技術交底，錨固、搭接長度用尺檢驗，質量檢查人員隨時抽查鋼筋的加工成型質量。（3）、第三堅持兩次放線：在梁、板模板支完后進行第一次放線，根據(jù)放線調整豎向鋼筋位置，梁、板鋼筋綁扎完成后進行第二次放線，進一步校正豎向鋼筋的位置，準確無誤后方可進入下道工序的施工。（4）、施工縫位置鋼筋定位，用木方分隔在兩層鋼筋之間和下部鋼筋保護層處，并用鋼筋馬凳放在墊塊上支撐。墊塊的綁扎，在技術交底中進一步明確墊塊綁扎的位置及數(shù)量，墊塊的規(guī)格要符合設計要求，要分類堆放作好標識。（5）、最后鋼筋綁扎成型后嚴禁踩踏，尤其是負彎矩鋼筋部位，在混凝土澆筑時，振動棒不允許觸動鋼筋，鋼筋班組設專人值班看護，隨時校正鋼筋位置。、鋼筋接頭位置、保護層控制（1）本工程所有鋼筋必須綁扎到位，且保證保護層厚度準確，施工時，梁要先放保護層，再放骨架；當板的鋼筋較長時，在綁扎時要拉線校直；為保證構造柱的箍筋的位置準確，砌墻時不跑位，應每隔1米高把箍筋與立筋點焊在一起。（2）受力鋼筋的接頭位置，應在受力較小部位，并互相錯開。（3）梁板下部的鋼筋接頭位置，宜在支座處或支座附近1/3跨度范圍內(nèi)，梁上部鋼筋的接頭位置，宜在跨中1/3跨度范圍內(nèi)。（1）基礎鋼筋主要指構造柱鋼筋生根，構造柱鋼筋立好后，不得碰撞，攀登。（2）模板板面刷隔離劑時嚴禁污染鋼筋。（3）各種施工人員不得隨意踩踏、掰動、攀爬及割斷鋼筋。（4）混凝土澆筑、模板吊裝時均安排專人負責看護，若發(fā)現(xiàn)鋼筋位置變化或被碰撞移位后，立即修整。（1）根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距標高、尺寸、形狀是否與設計圖紙符合。（2）鋼筋接頭位置、搭接長度及混凝土保護層是否符合有關規(guī)定。（3）鋼筋綁扎是否牢固，有無缺扣、松扣等變形現(xiàn)象。（4）鋼筋表面不許有油漬、漆污。（5）鋼筋安裝時的允許偏差，參照規(guī)定。（6）鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑混凝土前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。根據(jù)結構特點，采用現(xiàn)澆樓板、梁采用木模板及鋼管支撐體系方案，其余構件采用木模板及木支撐體系方案，保證混凝土的內(nèi)在及外觀質量。施工前要根據(jù)結構荷載和施工荷載對支撐體系進行計算和驗算以保證支撐體系的剛度、強度和穩(wěn)定性。、梁、現(xiàn)澆板、樓梯模板的施工方法（1）、構造柱模板的施工：按圖紙設計的截面大小，高度計算后進行制作，采用木模板支設，模板表面要清理干凈，并