【正文】 模板接縫用膠帶粘貼模板鋪完后，用水準(zhǔn)儀測量標(biāo)高并進行校正，并考慮跨中規(guī)定起拱，標(biāo)高校完后，在支柱之間加水平拉桿，并檢查其穩(wěn)定性，將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦理預(yù)檢手續(xù)。模板安裝完畢后經(jīng)質(zhì)檢員、技術(shù)員檢查報監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序。2）工程施工前期，精心設(shè)計，認(rèn)真加工，對每個單項模板工程，嚴(yán)格按照本工程的要求和特殊性設(shè)計、制作和質(zhì)量監(jiān)控，全面保證工程質(zhì)量。4）在模板工程設(shè)計過程中以及施工前，模板設(shè)計人員與項目工程管理人員要多次進行技術(shù)交流及技術(shù)交底，從而確保模板施工與其它各項施工緊密結(jié)合，確保模板施工有序地進行。6）現(xiàn)場施工時，由模板設(shè)計人員現(xiàn)場進行模板管理及施工指導(dǎo)，模板設(shè)計人員與現(xiàn)場工程人員緊密配合，確保工程順利進行。8）模板所有零配件以及架體安裝牢固可靠，避免在施工過程中發(fā)生安全事故。10）支模時，嚴(yán)格按照模板的施工方案執(zhí)行。12）經(jīng)監(jiān)理工程師對模板的安裝質(zhì)量進行檢驗，達到要求后進行下道工序施工。1)在施工時，一定要按照施工工藝和施工規(guī)范要求施工。在拆除頂板模板的龍骨和面板時，不得松動模板的支撐。混凝土拆模的強度以混凝土同條件試塊強度為依據(jù)。拆模時必須填寫拆模申請，經(jīng)過本工程項目專職質(zhì)量檢查員檢查報專業(yè)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可拆除。2)模板拆除前首先對同條件養(yǎng)護試塊進行試壓，根據(jù)試壓強度決定拆模時間。 MPa保證其表面及棱角不會因模板拆除而受到損壞后方可進行。5)懸挑構(gòu)件須待混凝土強度達到設(shè)計強度的100%，方可拆模。7)模板拆除時按照先支后拆的順序逐一將龍骨及模板拆除，拆出的龍骨﹑模板在現(xiàn)場指定的位置堆放整齊等待清理，各種配件不得隨便亂放。本工程模板的施工全部按照清水模板的標(biāo)準(zhǔn)進行。模板及其支撐必須具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性。模板的截面尺寸、平面位置、標(biāo)高、相臨模板的高低差、豎向模板的垂直度，必須符合質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的要求。保證模板的強度、剛度和穩(wěn)定性滿足施工的要求。加強工序自檢。連接件扣緊不松動，支撐點牢固可靠，損壞變形的支撐和龍骨不予使用。序號項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量柱、墻、梁32標(biāo)高177。5尺量柱、墻、梁177。5對角線6該工程主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用現(xiàn)場拌制混凝土，采用Ⅱ級配砼，粗骨料粒徑分別為5~20mm、20~40mm，含泥量≤1%，細(xì)骨料選用中粗砂，含泥量≤1%，粗細(xì)骨料必須按照規(guī)范要求見證取樣復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定及設(shè)計要求?；炷吝\輸通道的布置→混凝土的攪拌→混凝土澆筑、振搗→混凝土找平、壓面→混凝土覆蓋養(yǎng)護→拆模后檢查驗收 （1）應(yīng)保持混凝土的均勻性，不產(chǎn)生嚴(yán)重的離析現(xiàn)象，否則澆筑后容易形成蜂窩或麻面； （2）運輸時間應(yīng)保證混凝土在初凝前澆入模板內(nèi)搗實完畢。、過梁混凝土施工：（1）柱澆筑混凝土前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約50 mm厚與墻體混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。（2）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45 cm左右，澆筑柱混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不得超過混凝土初凝時間。（4）梁、柱混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50 mm。既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。（5）柱混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時將落地灰清掃干凈。移動時要保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣不小于100mm。移動時要保證振搗器的平面位置準(zhǔn)確，嚴(yán)禁采用振動鋼筋的方式振搗砼，要均勻插入，保證不漏振少振，確保砼的澆筑質(zhì)量。2）、振動棒的插點要均勻排列，按澆筑順序有規(guī)律地移動，不得漏振，振動棒的作用半徑按300mm考慮，則插點間距不得大于450mm。3）、振動棒振搗時，快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現(xiàn)空洞，每一點的振搗時間不宜過短，也不宜過長，可通過對澆筑混凝土表面變化的觀察進行控制，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泌出灰漿為準(zhǔn)?；炷猎诔厥┕?，澆筑12h內(nèi)即進行澆水養(yǎng)護，對于墻、柱混凝土拆模后涂刷養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，樓板水平結(jié)構(gòu)混凝土采用覆蓋塑料布和灑水養(yǎng)護，每天的澆水次數(shù)以能保證混凝土表面潮濕為準(zhǔn)，養(yǎng)護時間防水混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7d。澆筑混凝土?xí)r，不得隨意踩踏鋼筋，在鋼筋上行走，必須搭設(shè)跳板過人，如有被踩彎、位移或脫扣的鋼筋及時調(diào)整、補好。保護好預(yù)留洞口、預(yù)埋件及水、電埋管、盒等，不碰動插筋?；炷猎陴B(yǎng)護期間，不得上人加載。有出廠證明、檢驗報告。3）砂：中砂，應(yīng)過5mm孔徑的篩。4）摻合料：粘土、或白灰熟化時間不少于7d、或采用粉煤灰等。6）主要機具：應(yīng)備有砂漿攪拌機、瓦刀、大鏟、刨錛、托線板、線墜、鋼卷尺、灰槽、小水桶、磚夾子，小線、篩子、掃帚、八子靠尺板、鋼筋卡子、鐵抹子、掃帚等。（3）彈好軸線墻身線，根據(jù)進場磚的實際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗線符合設(shè)計要求，辦完預(yù)檢手續(xù)。（5）粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為10%～15%常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻。（2）砌塊采用雙面掛線砌筑，采用一鏟灰，一塊磚，一擠揉的“三、一”砌筑法，構(gòu)造柱采用馬牙槎砌筑，馬牙槎先退后進，每4皮磚厚退一次，每4皮磚厚進一次，每邊縮進60 mm。（4）砌體施工時在結(jié)構(gòu)柱和構(gòu)造柱上每500 mm高設(shè)拉結(jié)筋（2198。（5）砌體120 mm填充墻每500mm高通長配筋帶與構(gòu)造柱或墻體拉結(jié)，配筋為2198。（6）門窗洞口≥，邊挺柱沿高設(shè)2198。 （7）填充砌體頂部與梁、板底部分應(yīng)預(yù)留兩磚厚斜砌確保墻體穩(wěn)定。同品種、同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小于設(shè)計強度值，任一組試塊的強度最低值不小于設(shè)計強度的75%。（4）外墻轉(zhuǎn)角嚴(yán)禁留直槎，其它臨時間斷處留槎做法必須符合規(guī)定。（6）磚砌體接槎處灰將應(yīng)密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。（8）構(gòu)造柱留置正確，馬牙槎先退后進、上下順直；殘留砂漿清理干凈。（2）砌筑前，應(yīng)將樓地面標(biāo)高找平，并立好皮數(shù)桿；（3）砌筑時，灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿；（4）砌磚時,鋪漿長度不得超過750mm,施工期間氣溫超過30℃時,鋪漿長度不得超過500mm。（6）臨時間斷處應(yīng)砌成階梯形斜槎，不允許留直槎。序號項 目允許偏差檢驗方法1軸線位移10用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2基礎(chǔ)或樓面標(biāo)高177。5，+15尺量檢查9門窗洞口高度（5）尺量檢查10墻面游丁走縫寬度20吊線和尺量檢查（1）墻體拉結(jié)筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋、過梁鋼筋、頂層墻體構(gòu)造鋼筋及各種預(yù)埋件，暖衛(wèi)、電氣管線等，均應(yīng)注意保護，不得任意拆改或損壞。（1）基礎(chǔ)墻與上部墻錯臺：基礎(chǔ)磚撂底要正確，收退大放角兩邊要相等，退到墻身之前要檢查軸線和邊線是否正確，如偏差較小可在基礎(chǔ)部位糾正，不得在防潮層以上退臺或出沿。（1）工藝流程：作業(yè)面清掃→上保溫板→珍珠巖參6%的水泥拌勻找坡→細(xì)石混凝土找平。為了避免和減少找平層開裂，找平層宜按照3000*3000mm方格留設(shè)分隔縫，縫寬5~20mm，縫中鑲填柔性密封材料，泛水做法按照圖集要求作成“R”角。鋪設(shè)前基層須經(jīng)檢查驗收合格后，方可鋪設(shè)，穿過結(jié)構(gòu)的管根部位，應(yīng)用細(xì)石砼填塞密實，以使管子固定。操作工藝：清理基層→刷冷底子油→復(fù)雜部位的增強處理 →鋪設(shè)卷材→檢查驗收 1）、基層條件：找平層已做完隱蔽工程驗收，平整、干燥，含水率不得大于9％，含水率可用以下簡單測法：用一塊11 m的油氈，平鋪在找平層表面上，靜置3－4小時后翻起，如覆蓋油氈的基層表面和周圍相同（無明顯水?。?，則可認(rèn)為含水率符合要求；管根、陰陽角等部位做成直徑為50 mm的小圓??；雨水口處按設(shè)計坡度值計算后再低10－20 mm，以保證局部無積水。2）、基層處理應(yīng)表面滿刷冷底子油一層，用長滾刷蘸滿配制好的基層處理劑均勻涂刷在基層表面，冷底子油應(yīng)干燥固化4小時以上，方可進行下道工序。4）、卷材應(yīng)該自下而上進行鋪貼，鋪完一張卷材后應(yīng)立即用干凈而松軟的長把滾刷從卷材一端開始沿卷材橫向用力滾壓一遍，以排除粘接層之間的空氣，排除空氣之前不要踩踏卷材。卷材收頭必須用聚氨酯嵌縫膏密封，待密封固化后在收頭處再涂刷一層涂膜防水材料，在其尚未固化時，即可用水泥砂漿密封。 （2）砌筑腳手架應(yīng)堅固、穩(wěn)定“能保證施工期間在各種荷載和氣候條件下不變形，不傾倒，不搖晃，且搭設(shè)、拆除和搬運方便，能長期周轉(zhuǎn)使用。（3）本工程上下通道采用“之”字型搭設(shè)，按1：3放坡，鋪滿架板，并設(shè)防護欄桿、擋腳板，用安全網(wǎng)密封。驗收的具體內(nèi)容（1）架子的布置，立桿、大小橫桿間距；（2）架子的搭設(shè)和組裝，包括工具架起重點的選擇（3）連墻點或與結(jié)構(gòu)固定部分要可靠，剪刀撐、斜撐要符合要求。（5）腳手架的起重工具、鋼絲繩、吊桿的安裝等必須安全可靠，腳手板的鋪設(shè)應(yīng)符合規(guī)定（6）腳手架基礎(chǔ)處理、做法、埋深必須正確和安全可靠。（8）離地面20cm處設(shè)置一道掃地桿。（1）搭設(shè)時，相鄰立桿的接頭要錯開，立桿布置在不同步距內(nèi)，其接頭距大橫桿的距離不應(yīng)大于步距的1/3，立桿的垂直偏差，不得大于65㎜。（3）小橫桿應(yīng)貼近立桿布置（4）架子兩端要設(shè)置剪刀撐，中間每隔1215米設(shè)一道，剪刀撐要與46根立桿相聯(lián)，且不得小于6米，與地面夾角成4560度。（6）水平斜拉桿應(yīng)布置在連接桿的步架平面內(nèi)，以使加強橫向剛度。（8）立桿基礎(chǔ)處理應(yīng)牢固可靠，墊木應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn)，不能懸空。（10）腳手板的鋪設(shè)，接頭搭接時，必須在小橫桿上，板頭超出小橫桿的長度不應(yīng)小于20㎝，搭接方法符合運輸方向，在接頭時接頭下面應(yīng)設(shè)兩根橫桿，并使板端距小橫桿不大于20㎝。（2）拆除順序應(yīng)遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原則，并按一步一清的原則依次進行，要嚴(yán)禁上下同時進行拆除。（4）拆除過程中，不得中途換人，如須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。2）、鋼管材質(zhì)使用A3鋼，具有生產(chǎn)廠家的檢驗合格證，還應(yīng)有抗拉強度、伸長率、屈服點的合格證。4）、鋼腳手架符合A3技術(shù)規(guī)定，厚度不小于3㎜，表面銹斑點直徑不大于5㎜，有裂紋、凹陷不能使用。6）、要有足夠的面積滿足堆料、運輸、操作和行走要求。1）、架體周圍掛設(shè)立網(wǎng)，掛設(shè)要嚴(yán)密。3）、施工層架設(shè)一道平網(wǎng)，要掛設(shè)嚴(yán)密。1）、操作架上的施工荷載符合設(shè)計要求，不得超載。經(jīng)常檢查各主要節(jié)點處桿件的連接是否符合設(shè)計要求；檢查地基是否有積水、墊木是否松動、立桿是否懸空；架子沉降及垂直度是否超標(biāo)等。3）、在架子使用階段，嚴(yán)禁任意拆除主節(jié)點處的縱橫水平桿、和縱橫向掃地桿；嚴(yán)禁任意拆除連墻桿以及攔板。內(nèi)墻抹灰：工藝流程：基層處理→吊垂線→抹底層砂漿→抹面層砂漿 →壓光驗收→養(yǎng)護抹灰前墻面及現(xiàn)澆板的孔洞必須先行堵嚴(yán)，砼基層要先行處理或拉毛。在砼墻面基層處理時，一定要注意用砂漿修補找平，而且根據(jù)立面設(shè)計要求注意與砌體墻面抹灰厚度一致，避免出現(xiàn)墻面錯臺。B、采用粘接方式固定保溫板時：首先基準(zhǔn)墻面要堅實、平整、凸起或不平度用2 m靠尺檢查≤6mm，凸起、空鼓和疏松部位應(yīng)剔除找平；其次，對于表面過干或吸水性高的基墻，應(yīng)先做粘貼檢驗，方法如下：用外保溫系統(tǒng)膠粘劑粘貼聚苯板，5分鐘后取下聚苯板并重新貼回原位，若依然能用手揉動即為合格，否則表明基墻過干或吸水性過高；第三、基墻應(yīng)做附著力檢驗，在每種類型的基墻墻面上取5處有代表性的位置分別涂外墻保溫系統(tǒng)膠粘劑，面積為3~4dm2,厚度為5~8 mm。聚苯板粘貼應(yīng)符合以下規(guī)定A、膠粘劑應(yīng)隨拌隨用，已經(jīng)攪拌好的膠粘劑必須在2小時內(nèi)用完；B、應(yīng)首先進行體系起端和終端的翻包或包邊施工；C、按照本地區(qū)的規(guī)定，聚苯板必須采用條粘法施工，粘結(jié)膠要均布地在笨板上涂成膠條，粘結(jié)膠在笨板上的粘接面積≥40%板塊面積，周邊涂膠不得交圈。聚苯板應(yīng)按順砌方式粘貼，豎縫應(yīng)逐行錯縫，聚苯板在墻角處應(yīng)交錯互鎖，并應(yīng)保證墻面垂直度。涂抹底層護面膠漿施工應(yīng)符合以下規(guī)定A、聚苯板粘接牢固后（至少24小時以后）方可進行涂抹底層護面膠漿施工；B、抹涂抹底層護面膠漿前檢查聚苯板是否粘接牢固，并檢查板縫、板間高差、表面平整度和陰陽角垂直度。應(yīng)將＞2mm的板間縫隙用聚苯板條填實。應(yīng)將板面打磨平整，表面平整度用2m靠尺檢查不得大于3mm。C、涂抹底層護面膠漿中應(yīng)連續(xù)鋪標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布，標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)應(yīng)位于涂抹底層護面膠漿中間部位。須增鋪加強網(wǎng)時，應(yīng)先鋪加強網(wǎng)，標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)覆蓋在加強網(wǎng)之上。涂抹底層護面膠漿厚度應(yīng)為3177。保護層厚度為3177。涂抹底層護面膠漿中應(yīng)增設(shè)一層加強網(wǎng)，系統(tǒng)抗沖擊等級應(yīng)提高一個等級。D、應(yīng)首先完成外保溫起端和終端的翻包或包邊、裝飾縫開槽、固定苯板造型裝飾件和粘貼裝飾件增強網(wǎng)、粘貼門窗四角和陰陽角局部增強網(wǎng)等施工。用鐵抹子在聚苯板表面均勻涂抹一層面積略大于一塊網(wǎng)格布的涂層，立即將網(wǎng)格布壓入濕的抹面膠漿中，待膠漿稍干硬至可以碰撞時抹第二遍，使網(wǎng)格布被全部覆蓋。宜采用吊籠升降式腳手架施工，確保不留架眼洞。施工檢驗A、施工前應(yīng)檢查材料性能檢驗報告必須符合規(guī)范要求，然后進行現(xiàn)場見證抽樣送具有相應(yīng)資質(zhì)等級的質(zhì)量檢測單位進行復(fù)檢，檢測合格后方可使用。C、質(zhì)量控制：表面平整度＜3mm；板縫寬度＜2mm；板間高差＜1mm；涂層厚度≤3mm。（2）操作工藝：１）從頂層向下彈外窗口縱向邊線，橫向彈窗口水平位置線，對有偏差的窗口進行處理，確?？v橫跟線。３）窗框與墻體連接采用墻內(nèi)安裝膨脹螺栓與窗框連接件緊固的方法，連接件間距為380 mm。４）窗框與洞口墻體采用彈性連接，框四周縫隙內(nèi)分層聚氨脂發(fā)泡，框邊留58 mm深的槽口，嵌填防水密封膠。6）安裝塑鋼窗五金件時，要一個一個清著走，不得漏掉。8）安裝紗窗前，要進行塑鋼窗