【正文】 住房、鋼筋加工廠按業(yè)主指定區(qū)域搭設(shè)，現(xiàn)場(chǎng)只布置辦公、倉庫、標(biāo)養(yǎng)室、試驗(yàn)室等。 做好現(xiàn)場(chǎng)排水工作，攪拌站設(shè)沉淀池，污水經(jīng)三級(jí)沉淀后排入院內(nèi)污水管網(wǎng)。 （1）基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖（附圖一） （2）主體結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖（附圖二） （3）裝飾施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖（附圖三） 施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃表詳見附圖四。：根據(jù)測(cè)設(shè)定的坐標(biāo)樁，建立統(tǒng)一的平面施工控制網(wǎng)。，誤差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)，為工程施工提高可靠依據(jù)。根據(jù)控制點(diǎn)在墊層上測(cè)定建筑物各主要軸線、邊界線、墻寬線和柱位線等。：用經(jīng)緯儀檢查各軸線的投測(cè)位置，然后再實(shí)量軸線相對(duì)位置，以防控制軸線出現(xiàn)偏差，驗(yàn)線時(shí)還應(yīng)檢查墊層頂面的標(biāo)高，經(jīng)檢查無誤后，方可交付施工使用。使用工具：激光經(jīng)緯儀；校核控制軸線標(biāo)志樁投測(cè)縱軸及橫軸幾條主軸線，對(duì)邊、角值進(jìn)行校測(cè)。留設(shè)測(cè)量口：各層樓板的內(nèi)控基準(zhǔn)點(diǎn)正上方相應(yīng)位置預(yù)留一個(gè)150mm150mm孔洞（激光束通孔）。將激光經(jīng)緯儀架設(shè)在底板的內(nèi)控基準(zhǔn)點(diǎn)上，接受靶放在投測(cè)樓層的相應(yīng)預(yù)留洞口，將最小光斑的激光束投到接受靶的“十”字交點(diǎn)處。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)高程控制點(diǎn)進(jìn)行投測(cè)。3mm內(nèi)為合格），標(biāo)注紅色三角油漆標(biāo)記為建筑標(biāo)高。3mm內(nèi)為合格)，將該層標(biāo)記作為向上層引測(cè)的標(biāo)記。采用激光經(jīng)緯儀及接收靶做軸線投測(cè)的過程，同樣也是控制建筑物垂直度的過程。 沉降觀測(cè)控制以現(xiàn)場(chǎng)區(qū)內(nèi)引測(cè)的高程控制點(diǎn)組成符合往返測(cè)量場(chǎng)區(qū)控制的沉降觀測(cè)網(wǎng)，在首層177。沉降觀測(cè)是一項(xiàng)長(zhǎng)期的系統(tǒng)觀測(cè)工作，為了保證觀測(cè)成果的正確性，采取定人員觀測(cè)和整理成果，定使用器具，有固定的水準(zhǔn)點(diǎn)，按規(guī)定的日期、方法和線路進(jìn)行觀測(cè)，根據(jù)《地基基礎(chǔ)施工規(guī)范》規(guī)定基礎(chǔ)完成后一次，地上部分每?jī)蓪佑^測(cè)一次，主體竣工后每月觀測(cè)一次，并做好記錄。觀測(cè)點(diǎn)用Φ20圓鋼端頭磨光，末端焊接在預(yù)埋于混凝土墻、柱上的預(yù)埋鐵上見（圖52）。采用機(jī)械開挖，人工清理槽底余土的施工方法，挖運(yùn)工程量15000m3，選用ZX300反鏟挖土機(jī)兩臺(tái)，自卸運(yùn)輸汽車20輛，運(yùn)至甲方指定點(diǎn)，適當(dāng)留部分待基坑外圍回填用，開挖路線自軸開始采用間斷開挖方式，邊挖邊退，形成“之”字形，一次挖掘至要求標(biāo)高。 土方回填基礎(chǔ)肥槽回填為2:8灰土，回填土不得含有機(jī)雜質(zhì)，使用前過篩,其粒徑不大于50mm，石灰用充分熟化的石灰粉，不得含有石灰塊，粒徑小于5mm?；靥顣r(shí)基底不得有積水和雜物，回填厚度每步虛土不超過200mm，夯打不少于三遍?；彝粱靥畋仨氉龊铆h(huán)刀試驗(yàn)取樣送驗(yàn)工作，測(cè)定回填的密實(shí)度。 ：UEA復(fù)合膨脹劑、SBSII+III防水卷材、SBS II+III型卷材防水層和聚氨脂防水涂膜均要求有產(chǎn)品合格證、材料檢驗(yàn)報(bào)告。 ：防水工程屬于重點(diǎn)控制項(xiàng)目和特殊工種操作，本工程地下室底板采用SBS II+III型卷材防水層，屋面防水采用SBSⅡ+Ⅲ型卷材防水。 ：控制底板墊層的標(biāo)高，根據(jù)底板厚度、積水坑深度以及防水層和防水保護(hù)層的厚度，確定底板墊層的標(biāo)高，通過采用水準(zhǔn)儀檢查基底標(biāo)高，通過采用定點(diǎn)拉線方法確定墊層厚度和表面平整度。 為了保證防水卷材的施工質(zhì)量，墊層的邊角均做成圓角。底板鋼筋施工前，將磚代模的防水層做上水泥砂漿保護(hù)層，確保防水不被損壞。、廚房防水施工 ： 墻面抹灰→豎向管道安裝→地面堵洞找坡找平，地面防水層施工→閉水試驗(yàn)→防水保護(hù)層。工序安排應(yīng)按以上施工程序，并應(yīng)提前安排墻面抹灰和豎向管道安裝。做防水前，所有豎向管道施工完畢，洞口應(yīng)用細(xì)石混凝土堵嚴(yán)。 做找平層時(shí)，墻角泛水圓角半徑應(yīng)控制在20㎜左右，不得將圓弧做得太大，否則將會(huì)影響墻面裝修，在管道根部套管，地漏，出口周圍應(yīng)留1㎝寬的小槽，待找平層干燥后用油膏填平。蓄水高度不小于20㎜，堵塞點(diǎn)應(yīng)設(shè)在地漏和出水口杯頂40mm以下，蓄水時(shí)間24小時(shí)以上。 ： 基層清理→管道堵洞→彈線→保溫層找坡層鋪設(shè)→水泥焦渣找坡→找平層抹灰→防水層→豆石保護(hù)層。焦渣鋪設(shè)由高向低，最低處不得低于30㎜。 屋面保溫層：鋪設(shè)50厚聚苯乙烯泡沫塑料板和100厚加氣混凝土砌塊，砌塊之間應(yīng)拼縫緊密，砌塊應(yīng)鋪平。找平層與女兒墻、管道、通風(fēng)管道等的連接處，均應(yīng)做成ф80~ф100的圓弧，做圓弧時(shí)應(yīng)彈線，使半徑大致保持一致，在落水管半徑500mm之內(nèi)做成漏斗狀，坡度為5%，管道根部做出一個(gè)雙曲面的臺(tái)狀。 B、坡度是否正確。 D、泛水高度是否滿足。淋水：屋面防水做完后，應(yīng)做淋水試驗(yàn)，雨天時(shí)應(yīng)對(duì)頂層板進(jìn)行檢查，看有無滲漏之處。地下室墻體模采用全新組合鋼模，墻體大模板、門窗洞模、電梯間墻模、樓梯踏步模板由項(xiàng)目總工、項(xiàng)目工程管理部、技術(shù)部與模板專業(yè)公司按流水段劃分及圖紙尺寸、規(guī)格、數(shù)量定加工制作。磚代模采用240㎜磚墻。反梁模板采用12厚竹膠板，背楞用50mm100mm木方與模板釘牢；用Ф14對(duì)拉螺桿將兩側(cè)面模板拉緊到位；整體模板定位，用Ф48鋼管整體連接。以P6015鋼模、P1015預(yù)打孔鋼模及角模配板組合，拼模方法及背楞的排列尺寸（見圖54）。，要求尺寸準(zhǔn)確，可拼裝，易拆除，剛度好，不變形，不移位。用于地下室外墻的對(duì)拉螺絲要加焊止水鋼片。在上下層樓板接縫處，樓梯間、電梯井等部位很容易出現(xiàn)漏漿，偏移現(xiàn)象，可將外墻外側(cè)，樓梯間墻、電梯井間墻全部打高超出樓板底150mm的導(dǎo)墻。為保證門窗洞口位置準(zhǔn)確，使樓層上下洞口位置一致，可在外模板上加一角鋼，底部加焊定位鋼筋，這樣既能控制洞口尺寸，又能保證澆筑質(zhì)量；窗間墻的混凝土必須在窗臺(tái)上部的模板上設(shè)排氣孔。由于電梯井形狀比較規(guī)則，電梯井模板采用組合式鉸接筒模，筒模四角采用鉸接式角模與四周大模板相連接，采用脫模器使四角大模板自由支脫（如圖559）。樓梯踏步底模采用竹膠板，背楞50mm100mm木方支設(shè)，樓梯踏步幫板及側(cè)板采用定型鋼制整體模板，確保樓梯混凝土方正、美觀。5+2 53截面尺寸基礎(chǔ)177。5墻177。24每層垂直度335相鄰兩板表面高低差26表面平整度227預(yù)留洞中心線位置108截面內(nèi)部尺寸+10 0+8 0 ：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)材料員要檢驗(yàn)鋼筋出廠合格證、爐號(hào)和批量（物資部要有相應(yīng)資料，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)將有關(guān)資料歸檔到現(xiàn)場(chǎng)），鋼筋進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)后，立即取樣，做鋼筋復(fù)試工作，鋼筋復(fù)試通過后，方能批準(zhǔn)使用。 鋼筋加工 本工程鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)集中加工，加工前配筋人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行配料，按鋼筋配料單進(jìn)行加工下料。 鋼筋加工工藝流程：鋼筋除銹→鋼筋調(diào)直→鋼筋斷料→鋼筋彎曲成型→掛牌堆放 鋼筋調(diào)直時(shí)，其調(diào)直冷拉率I級(jí)鋼不大于4%。鋼筋切斷時(shí)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長(zhǎng)度允許偏差177。 I級(jí)鋼筋的末端需做180186。II級(jí)鋼筋末端需做90186。彎折時(shí)，II級(jí)鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直部分的長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求確定。彎鉤，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度不小于箍筋直徑的10倍。帶有顆粒狀或片狀老銹不得使用。對(duì)于不合格的鋼筋，分別堆放好，掛上不合格標(biāo)識(shí)，同時(shí)盡快退場(chǎng)。 鋼筋連接豎向鋼筋大于Φ20（含Φ20）的鋼筋采用電渣壓力焊，Φ20以下的采用綁扎搭接，基礎(chǔ)底板、反梁鋼筋大于Ф20采用鋼套筒冷擠壓。正式連接后逐一進(jìn)行外觀檢查，并按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)切取試件進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。核對(duì)成型鋼筋型號(hào)、規(guī)格、形狀、尺寸和數(shù)量是否與設(shè)計(jì)相符，如有錯(cuò)漏，糾正增補(bǔ)。（3）先綁扎導(dǎo)向立筋（圖510），然后綁扎23根橫筋，再綁其余的立筋及橫筋。拉鉤勾在縱橫鋼筋的交點(diǎn)處，所有綁扎的扎絲尾彎向內(nèi)側(cè)。 梁鋼筋綁扎 （1）工藝流程：搭設(shè)支架→ 架上架立筋→ 畫上箍筋間距→ 套箍筋→ 穿下皮鋼筋→綁扎鋼筋→穿綁上皮鋼筋 （2）梁底模驗(yàn)收合格后，將梁的上皮第一皮鐵，架在綁扎架上，畫好箍筋間距，套上全部箍筋，按已畫好位置，與上層主筋綁扎牢，再穿下層鋼筋，與箍筋綁扎牢固，放下鋼筋穿二皮鋼筋及附加筋，兩皮鋼筋之間墊Φ25鋼筋頭，箍筋的開口相互錯(cuò)開綁扎，角部主筋應(yīng)緊貼箍筋角，綁扎牢固。 板筋綁扎 （1）工藝流程：清理模板→畫間距線→綁板下皮受力鋼筋→水電預(yù)埋→綁扎上層鋼筋（2）清掃板上的雜物，在模板上彈出鋼筋位置線，先放下層鋼筋的受力筋，放置馬凳（圖511），再綁上2～3根分布筋，再綁大批分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔洞等及時(shí)配合安裝，綁扎用順扣或八字扣，交叉點(diǎn)全部綁扎，綁扎尾絲朝向中間，最后在主筋下放砂漿墊塊。20177。10177。5177。20177。155受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)177。8梁柱177。4墻板177。3“七不準(zhǔn)”和“五不驗(yàn)”（1）“七不準(zhǔn)”：已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋偏位未檢查、校正不合格不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋；技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋加工未通過車間驗(yàn)收不準(zhǔn)綁鋼筋。 墻體側(cè)面鋼筋保護(hù)層控制采用鋼筋塑料墊塊，墻體結(jié)構(gòu)放在外側(cè)的水平鋼筋上。結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護(hù)層的厚度和使用墊塊形式（見表55）結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護(hù)層的厚度及墊塊形式表 表55序號(hào)部位保護(hù)層厚度（㎜）墊塊形式1底板35砂漿墊塊2地下室外墻35塑料墊塊3墻15塑料墊塊4板15塑料墊塊 、接頭要求： 鋼筋錨固和接頭搭接要求按照施工規(guī)范《GB5020492》，鋼筋錨固長(zhǎng)度和鋼筋搭接長(zhǎng)度（見表56）鋼筋錨固長(zhǎng)度（LaE）和搭接長(zhǎng)度（LlE） 表56鋼 筋種 類項(xiàng) 目混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25C30Ⅰ級(jí)鋼筋LaE（mm）35d30d25dLlE= LaE+5d47d41d35dⅡ級(jí)鋼筋LaE（mm）d≤25mm45d40d35dd 25mm50d45d40dLlE= LaE+5dd≤25mm59d53d47dd 25mm65d59d53d注：當(dāng)不同直徑的鋼筋搭接時(shí)，其LlE按較小的直徑計(jì)算。 （1）為了避免泵管的振動(dòng)影響底板鋼筋的位置，泵管需架設(shè)在支設(shè)的鋼管架上，不得直接放置在鋼筋骨架上。由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡攤鋪較長(zhǎng)，故混凝土振搗由坡腳和坡頂同時(shí)向坡中振搗，振搗棒必須插入下層內(nèi)50~100㎜，使層間不形成混凝土縫，結(jié)合緊密成為一體。 （3）根據(jù)混凝土溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析，必須嚴(yán)格控制各項(xiàng)溫度指標(biāo)在允許范圍內(nèi)，才能避免混凝土產(chǎn)生裂縫。加摻合料及附加劑：摻粉煤灰，替換部分水泥，減少水泥用量，降低水化熱；摻減水劑，減少水灰比，防止水泥干縮?；炷翝仓?，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)過程設(shè)專人負(fù)責(zé)。 混凝土澆筑工藝順序：見表57 表57施工噴水養(yǎng)護(hù)14天砼攪拌運(yùn)輸清洗噴水濕潤(rùn) 施工縫以內(nèi)同強(qiáng)度砂漿結(jié)漿同配比砼減石子砂漿厚度1020mm布料機(jī)入模澆灌混凝土門洞口正中下料兩側(cè)同時(shí)澆筑 第一層灌入500mm，分層分部澆筑振搗300400間距500mm原先插入振搗棒致根部，邊下料邊振搗墻體澆筑混凝土前，將表面澆水充分濕潤(rùn)，混凝土下料前用混凝土內(nèi)同配比的減石子水泥，厚度5080mm，并用鍬入模，澆筑前搭設(shè)好澆筑平臺(tái)，泵送混凝土通過布料機(jī)直接灌入墻體內(nèi)。振搗棒移動(dòng)間距不大于400mm，每振一點(diǎn)的時(shí)間延續(xù)，以表面呈現(xiàn)浮漿為宜，為使上下混凝土結(jié)合，振搗器插入下層混凝土500mm為宜，振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，防止漏振，洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下料高度保持一致，混凝土澆筑完畢后，將墻體移位鋼筋加以整理，清理好鋼筋浮漿，按標(biāo)高線將墻面上表面混凝土找平。 梁、板混凝土澆筑梁、板混凝土澆筑，布料用混凝土布料機(jī)，每一流水段從一端開始用“趕漿法”澆筑，根據(jù)梁高分層澆筑，形成階梯形，達(dá)到板底位置時(shí)與板一起澆筑，隨著階梯形不斷延長(zhǎng)，梁板混凝土繼續(xù)向前推進(jìn)。施工縫留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，表面與梁、板垂直，用鋼絲網(wǎng)擋牢，在繼續(xù)澆筑混凝土前，剔除浮動(dòng)石子，用水沖洗干凈，澆一層水泥素漿作接漿處理，然后繼續(xù)澆筑混凝土，細(xì)致操作振搗密實(shí)。上下層樓梯澆筑留置施工縫在樓梯段的1/3處留置，并用鋼絲網(wǎng)擋好，澆筑前將浮石浮漿清出，沖洗，接漿澆筑，以保證質(zhì)量要求。10177。30177。10177。2177。底板后澆帶處做法參考圖513。本工程水平結(jié)構(gòu)砼用塑料薄膜覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，墻體表面涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。本工程全部采用商品混凝土，施工中對(duì)于商品混凝土執(zhí)行如下控制：，在與廠家簽定商品混凝土供應(yīng)合同時(shí)，項(xiàng)目技術(shù)部門應(yīng)明確具體技術(shù)要求，明確混凝土強(qiáng)度等級(jí)、總量、坍落度、外加劑、水泥品種、早強(qiáng)要求、抗?jié)B要求、初凝、終凝時(shí)間、供應(yīng)速度等；，施工現(xiàn)場(chǎng)每班不得少于三次檢查，且每100M3砼不得少于三次檢查。，要注意出罐時(shí)間，如已達(dá)到初凝時(shí)間，及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)總工，不得使用此車砼。商品砼進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須同時(shí)攜帶出廠合格證、水泥、砂石、外加劑出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告；所用水泥、砂石、外加劑、摻合料等砼用建筑材料必須具有市技術(shù)監(jiān)督局核定的法定檢測(cè)單位出具的“堿含量和集料活性”檢測(cè)報(bào)告；砂石產(chǎn)地及堿活性等級(jí)和砼堿含量的評(píng)估結(jié)果