【文章內(nèi)容簡介】 漏夯。壓實系數(shù)必須符合設(shè)計要求。地下室工程施工 （施工順序為：墊層施工 彈線定位 綁扎底板鋼筋及墻板插筋 立模板、施工縫處止水帶施工 澆搗混凝土 綁扎墻板鋼筋 立地下室頂板、墻板模板 綁扎鋼筋 澆搗混凝土。底板進行一次澆搗，在墻板和底板的水平施工縫處增設(shè)鋼板止水帶一條，具體做法為在離底板上表面≥500mm處設(shè)3厚300寬通長鋼板帶一圈。墻板的施工時，要特別注意以下幾點：①墻模板上的穿墻螺桿要焊接止水鋼板。②混凝土要事先做好配合比試驗，嚴格控制坍落度及用水量，并取得良好的和易性，水泥采用普通硅酸鹽，為減小用水量，必要時可采用減水型外加劑。③施工時加強混凝土操作工的交底，一定要做到振搗密實，這對外墻的防水效果是至關(guān)重要的。④要做好凝土養(yǎng)護工作，以減少混凝土的溫度變形、失水干縮變形等。模板工程（1）模板及其支架必須符合下列規(guī)定：①保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。②具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承載新澆筑混凝土的自重和測壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。③構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎，安裝和混凝土的澆筑，養(yǎng)護等要求。④模板的接縫不應(yīng)漏漿。（2）模板配備為確保工程施工進度，水平模板擬配備三套，垂直模板擬配備三套，以滿足流水翻轉(zhuǎn)。工程的基礎(chǔ)、樓板、梁側(cè)板、墻、柱模板面板等采用14厚膠合板。分別簡述如下：①基礎(chǔ)模板當墊層完成后即可安裝基礎(chǔ)模板，安裝模板前，先復查地基墊層標高及中心位置，彈出邊線。并控制基礎(chǔ)模板面標高。地下室墻板模板均采用散拼散拆，10050mm木方背肋，間插鋼管背肋，鋼管圍檁，散拼散拆。地下室外墻穿墻螺桿￠12，止水片為3100100扁鐵與螺桿四周封焊，豎向間距@600，水平間距@600。②樓板模板受力形式為垂直荷載 面板 次擱柵 主擱柵 頂撐。面板為竹膠板平鋪，采用50100木方立鋪作次擱柵，間距為@400，主擱柵為腳手架鋼管，縱向放置。頂撐采用￠48鋼管，間距800。③梁模板梁模板采用16厚膠合板，梁底模板部分采用模板早拆體系，以保證進度和材料的要求。當梁高在600m以內(nèi)時（不含樓板厚），可不設(shè)對拉螺栓，當梁高超過600m時應(yīng)考慮設(shè)拉螺栓，對拉螺栓采用￠12圓鋼制作，對拉螺栓間距一般為700－900mm之內(nèi)，按側(cè)向壓力遞減而遞減，水平間距相等于垂直間距。④墻、柱模板墻、柱模面板采用16厚膠合板，背碼用50100木方﹫300左右，圍檁采用2￠48鋼管和M12對拉螺栓配套，圍檁間距如下排列：自樓面或地面第一排高為300～350，第二排間距為700，第三排為800，最后一排的懸臂不得大于400。（3）模板體系技術(shù)措施 剪力墻模板安裝前必須在其根部加設(shè)直徑16mm以上的鋼筋限位，以確保其位置的正確。剪力墻對穿螺桿間距為600mm。 封模前應(yīng)進行清理，或在下腳留清理孔，便于清理垃圾。 為加速周轉(zhuǎn)，在梁底設(shè)置遲拆板帶，以便其它部位早拆。 梁和板跨度≥4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000～3/1000。 凡有用水房間的樓面，支模時要低于同層樓面20厚。 模板工程驗收重點在模板的剛度、垂直度、平整度，特別注意外墻模板、電梯井、樓梯間等模板軸線位置的正確性。以上簡述了模板在受重力影響的模板制作形式，以及剛度因素的考慮。當然，穩(wěn)定性因素不可忽略，模板的失穩(wěn)與安裝方法，扎筋時，搗混凝土時的文明施工程度均有關(guān)。故此斜撐，拉結(jié)撐以及底腳的牢固均得考慮。當工人模板安裝完畢后，工長不但要檢查幾何尺寸的準確，還必須檢查模板的剛度和穩(wěn)定性。（4）模板工程允許偏差項次項 目允許偏差檢查方法檢查人員1軸線位移177。5尺量質(zhì)檢員2表面標高177。5尺量、水準儀工長3截面標高4~5尺量工長4垂直度5鉛錘工長、質(zhì)檢員5相鄰板面高差2垂直工長6表面平整5掛線板工長7預(yù)埋件中心位置3尺量工長、質(zhì)檢員8預(yù)埋螺栓中心位置2尺量工長、質(zhì)檢員9預(yù)埋螺栓外露長度0~+10尺量工長、質(zhì)檢員（5）模板拆除本工程模板拆除時的混凝土強度，應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：側(cè)模：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板損壞后，方可拆除底模：在混凝土強度符合下表規(guī)定后，方可拆除?！‖F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板≦2502≦8758100梁、拱、殼≦8758100懸臂構(gòu)件100注：試塊強度特指同條件養(yǎng)護試塊強度，“設(shè)計的混凝土強度標值”系指與設(shè)計混凝土強度等級相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強度標準值。已拆模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度符合設(shè)計等級的要求后，可承受全部施工何載；施工何載所產(chǎn)生的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。鋼筋工程（1）鋼筋材料質(zhì)量要求鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或檢驗報告單，進場時應(yīng)按爐罐（批）號及直徑d分批檢驗。鋼筋堆放時要按批分別堆放整齊，并做標牌標識?！∈┕r要對鋼筋進行復試，合格后方可投入使用。（2）鋼筋加工鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。受力鋼筋順長度方向的凈尺寸誤差≤ 10mm，彎起鋼筋的彎折位置誤差≤ 20mm。柱、梁的箍筋呈封閉型，開口處設(shè)置135176。彎頭，彎鉤長度不小于10d。鋼筋直徑小于18mm的接頭采用焊接或綁扎，直徑大于18mm的擬采用直螺紋套筒連接；豎向鋼筋采用電渣壓力焊，直徑在22mm的擬采用直螺紋套筒連接。（3）鋼筋的焊接焊工必須持有焊工考試合格證。鋼筋在焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊接的接頭形式焊接工藝和質(zhì)量驗收應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。鋼筋焊接接頭的式樣方法應(yīng)符合《鋼筋焊接接頭方法》的有關(guān)規(guī)定。焊接接頭的位置以及所占總鋼筋的根數(shù)百分比均得按設(shè)計要求規(guī)范規(guī)定。焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于直徑的10倍，且不宜于構(gòu)件最大受力處。（4）鋼筋綁扎當設(shè)計圖紙經(jīng)過鋼筋工長的翻樣，計算出每根鋼筋的長度，確定焊接、綁扎接頭的位置，翻出每一根鋼筋的長度以后交給加工車間進行鋼筋制作，制作完成的鋼筋用本公司內(nèi)標牌做好標記，待具備施工條件后即可開始綁扎。鋼筋綁扎時要注意以下幾點：①鋼筋的交叉點采用鐵絲扎牢，剪力墻全部用鐵絲滿扎。②箍筋應(yīng)和受力鋼筋三維垂直，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開位置。③鋼筋綁扎接頭的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10d，接頭位置不宜位于最大彎距處且接頭數(shù)量與總鋼筋數(shù)量所占百分比如超過應(yīng)事先提出報告，供設(shè)計人員參考解決。④鋼筋搭接處的兩端和中心用鐵絲扎牢。⑤鋼筋保護層厚度、錨固長度按圖紙要求執(zhí)行。 ⑥樓板上下層鋼筋的間距用 型鋼筋馬凳控制，每平方米不少于一只。（5）對鋼筋要重點驗收，柱的插筋要采用加強箍電焊固定，防止?jié)不炷習r移位。驗收重點為鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭接長度等，并認真填寫隱蔽工程驗收單交監(jiān)理驗收?；炷凉こ瘫竟こ袒炷敛捎蒙唐坊炷痢＃?）材料驗收：水泥進場必須有出廠合格證或進場實驗報告，并對其品種、標號、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收，同一廠家同一批號需抽查復試一次。（2）混凝土澆筑：對混凝土的澆搗劃分以及接頭時間要有充分時間余地；現(xiàn)場要有緊急情況下扎施工縫的材料及心理準備和勞動力的配備；不同臺班人員要統(tǒng)一配比、統(tǒng)一水泥、統(tǒng)一外加劑，以防初凝時間的不同而出現(xiàn)應(yīng)力裂紋。在澆筑與柱連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱澆筑完畢停歇1—，如施工方法不允許，則應(yīng)對上述混凝土停歇１小時左右（視天氣情況和混凝土配合比情況而定）進行復振。留置施工縫應(yīng)事先確定，可按規(guī)范規(guī)定，施工縫的處理應(yīng)符合下列規(guī)定：①已澆筑的混凝土。②在已硬化的老混凝土表面上應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟混凝土層，提前充分潤濕，但不得有積水，在新澆混凝土前宜現(xiàn)在施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿?；炷恋恼駬v采用插入式振搗器，振搗器的直徑根據(jù)鋼筋排列，構(gòu)件截面來選定，振搗時間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，但不宜過振和欠振。插入深度應(yīng)為插入下層混凝土內(nèi)的深度不少于5cm，搗振時要避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件。搗振效果為無蜂窩麻面、無氣泡、無氣眼、外光內(nèi)實。樓板混凝土的振搗采用平板式振動器。（3）混凝土的養(yǎng)護：對已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)加以覆蓋和澆水，并應(yīng)符合下列規(guī)定：①應(yīng)在澆筑完畢后12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水。②混凝土的澆水養(yǎng)護的時間，對采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得小于7天；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14天。③澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土出于潤濕狀態(tài)。注：當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水；當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護根據(jù)采用的水泥的技術(shù)性能確定。（4）混凝土質(zhì)量檢查：①混凝土在拌制和澆筑過程中應(yīng)按下列規(guī)定進行檢查：檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班組至少兩次；檢查混凝土在澆筑地點的坍落度，每一工作班組至少兩次；在每一工作班組內(nèi)，當混凝土配合比有余外界影響有變動時，應(yīng)及時檢查；混凝土的攪拌時間應(yīng)隨時檢查。②有關(guān)混凝土應(yīng)提供下列資料：水泥品種、標號及每立方米混凝土中的水泥用量；骨料的種類和最大粒徑；外加劑、摻合料的品種及摻量；混凝土強度等級和坍落度；混凝土配合比和標準試件強度；水泥質(zhì)保書、復試報告；砂石、外摻料、外加劑的質(zhì)保書、復試報告。③用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨時取樣制作。 試件的留置應(yīng)符合下列規(guī)定：每拌制100盤但不超過100㎡的混凝土配合比的混凝土其取樣不得少于一次；每工作班拌制的混凝土配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次；對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，其留置尚應(yīng)以下要求：每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次；同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次，每次取樣應(yīng)至少留一組標準試件，同條件養(yǎng)護的試件留置組數(shù)，可根據(jù)實際需要確定。腳手架工程：本工程采用雙排扣件式鋼管懸挑腳手架，主要用于結(jié)構(gòu)和裝修階段的安全防護和提供操作平臺。連墻件設(shè)置在立桿和大橫桿相交的節(jié)點處，按二步三跨設(shè)置。腳手架外架立面采用密目式綠色安全網(wǎng)，水平方向作業(yè)層按結(jié)構(gòu)進度滿鋪腳手板。腳手架應(yīng)由架子工嚴格按規(guī)范搭設(shè)，搭設(shè)前進行安全技術(shù)交底，腳手架應(yīng)分部、分段按施工進度驗收，驗收合格后方可投入使用。砌體工程：地下室砌體采用MU10混凝土多孔磚。商業(yè)177。，外墻MU10頁巖模數(shù)燒結(jié)磚，；，；常溫條件下，砌塊要提前12天澆水，上墻含水率控制在5%8%。砌筑砂漿應(yīng)有良好的和易性，其分層度不宜大于30mm，砂漿稠度宜為7－9 cm。砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不得有通縫。砌體灰縫應(yīng)橫平豎直。燒結(jié)多孔磚的水平灰縫宜為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm，埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋必須放置在砂漿層中。砌體灰縫應(yīng)填滿砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80％，不得有透縫現(xiàn)象。砌體接槎時，將接槎處的表面清理干凈，澆水潤濕，并應(yīng)填實砂漿，保持灰縫平直。根據(jù)設(shè)計要求，在剪力墻和構(gòu)造柱中沿高度每500mm，伸出2￠6鋼筋，長度不小于墻長的1/5且不小于1000mm。本工程砂漿采用預(yù)拌砂漿。墻體砌筑前，應(yīng)根據(jù)標高設(shè)置皮數(shù)桿，砌筑墻體時逐皮持線砌筑。砌塊在使用前應(yīng)澆水，使其表面濕潤為度。水電工種應(yīng)與砌筑工程相配合好，管線盡量予埋，孔洞盡量予留，避免以后再重新鑿墻。（1）砌筑砂漿嚴格控制砂漿的配比，確保強度達到設(shè)計要求。鋪灰要求平坦均勻，一次鋪灰長度為兩塊磚長左右，豎縫砂漿必須插搗密實，確保砂漿的飽滿度。（2）構(gòu)造要求墻體每4m左右設(shè)一構(gòu)造柱，墻體沿高每500mm設(shè)拉結(jié)筋2φ6，沿墻內(nèi)通長設(shè)置拉接筋錨入柱內(nèi)30d，伸入填充墻內(nèi)≥1000mm，遇門窗洞邊自然彎下。 凡在結(jié)構(gòu)圖中門窗位置處未標明過梁GL時均應(yīng)按結(jié)構(gòu)總說明設(shè)置鋼筋混凝土過梁。當梁一端為柱時應(yīng)于柱上加設(shè)預(yù)埋件，以便焊接角鋼設(shè)置過梁。當墻高大于4m時，須在墻半高處設(shè)圈梁一道，可結(jié)合門窗洞口過梁設(shè)置，具體要求視結(jié)構(gòu)施工總說明。樓地面工程（1）水泥砂漿樓地面施工工藝① 施工工藝：清掃、清洗基層174。彈面層線174。做灰餅、標筋174。潤濕基層174。掃水泥素漿174。鋪水泥漿174。木杠壓實、刮平174。木抹子壓實、搓平174。鐵抹子壓光(二遍)174。蓋草包澆水養(yǎng)護。 基層應(yīng)修整、鏟除灰疤，清掃干凈后用水沖洗晾干。 根據(jù)墻面準線在地面四周及相鄰房間的墻面上彈出樓（地）面水平標高線，并核對門框鋸口線。先在四周做出灰餅，并用尼龍線按兩邊灰餅做出中間灰餅。 有坡度、地漏房間，應(yīng)找出不小于5%的坡度。地漏標筋應(yīng)做成放射狀，以保證流水坡向。鋪抹面層前，用水濕潤基層。水泥砂漿應(yīng)設(shè)專人配制。應(yīng)采用機械攪拌，以保證攪拌均勻。制成的砂漿應(yīng)以手捏成團稍出漿為準。 鋪抹時，先在基層均勻掃水泥素漿一遍。隨掃隨鋪砂漿隨用通長木杠拍實括平。再用水抹子由邊及中，由內(nèi)及外反復壓實搓平，使砂漿與基層貼密實。 搓平之后，分遍壓光。頭遍，用鐵抹子稍用力壓抹出漿，抹平。稍收水后抹壓第二遍，從邊角到大面，順序加力壓實、抹光，不漏抹。當面層腳踩上去稍有腳印，即進行第三遍壓光。此遍應(yīng)抹除腳印和抹紋，全面壓實、壓光，亦可用抹光機壓平。抹平壓光必須在水泥砂漿終凝前完成。切忌抹過夜砂漿。 在壓光過程中個別水泥砂漿較濕，可填補拌勻的干水泥砂（水泥：砂=1：1）；較干時，略灑水，鋪1：1水泥砂漿拍實壓光。切