【文章內容簡介】 支吊架在制作好后應用鋼絲刷除銹，再刷底漆兩遍，面漆兩遍， 安裝過程中如有油漆被擦落現象，應及時補漆。 、配水管應作紅色或紅色環(huán)圈標志。 ，應將管道的敞口封閉。 溝槽連接施工工藝，根據（消防規(guī)范大于或等于 DN100的管道連接采用溝槽管道連接。） 使用滾槽機滾槽時應均勻加壓，避免管子裂縫和喇叭口過大。槽的深度控制在 2mm～ 3mm之間。管子滾槽后應對管口進行打磨，確保密封面光滑。上密封圈時應在密封圈上涂抹中性潤滑劑（餐洗劑），確保密封圈不被拉傷和安裝快捷。 、規(guī)格應符合設計要求，同一建筑物內的室內消火栓，應采用同一廠家相同規(guī)格、型號的產品。 、焊縫及其他連接件的設置，應便于檢查維修，且不得緊貼墻壁、 樓板或管架。 ，焊縫不宜置于套管內，穿墻套管的長度不應小于墻厚，穿樓板套管應高出地面 20mm。 。 。 。 ，必須取下箱內水槍、消防水帶等部件。不允許用鋼釬撬，錘子敲擊的方法將箱硬塞入預留孔內。而應將其平穩(wěn)地放入。定好位后，四周縫隙用填料填補飽滿，并清除箱內異物，打掃干凈 。 ，按鈕應有防止誤啟動消防水泵的保護措施。 ，無砂眼漏水現象。接口墊圈完整，水帶外觀完整無損、無腐蝕、無污染現象，滲水量不得超過標準要求。 ，對其進行強度試驗、嚴密性試驗和沖洗。強度試驗和嚴密性試驗用水進行。試壓用的壓力表不少于二只，精度不低于 ，量程為試驗壓力值的和泰花園 6— 10樓及地下車庫 消防系統安裝施工組織設計 第 16 頁 共 37 頁 ～ 2倍。對不能參與試壓的設備、儀表、閥門及附件加以隔離或拆除；加設的臨時盲板要具有突出于法蘭的邊牙 ，且作明顯標志。系統試壓過程中出現泄漏時，要停止試壓，并放空管網中的試驗介質，消除缺陷后再試。 本工程消火栓系統管道以 ，濕式自動噴灑系統管道以 Mpa進行水壓試驗，實驗壓力保持兩個小時無明顯滲漏為合格，嚴密性試驗壓力為設計工作壓力穩(wěn)壓 24小時無滲漏，消火栓系統完成后取屋頂層（或水箱間內）實驗消火栓和首層取兩處消火栓作試射試驗。 ①室內消火栓給水系統在與室外給水管道連接前，必須將室外給水沖洗干凈，其沖洗強度應達到消防時最大設計流量。 ②室內消 火栓系統在交付使用前，必須沖洗干凈，其沖洗強度應達到消防時最大設計流量。 系統調試應在其施工完成后進行，且具備下列條件：消防水池、消防水箱已儲備設計要求的水量；系統供電正常；氣壓給水設備的水位、氣壓符合設計要求；滅火系統管網內已充滿水；閥門均無泄漏；配套的火災自動報警系統處于工作狀態(tài)。 包括：水源測試，消防水泵調試，穩(wěn)壓泵調試，報警閥調試，和聯動試驗。 ① 水源測試： 按設計要求消防水箱的容積、設置高度及消防儲水不作它 用的技術措施；按設計要求核實水泵接合器的數量和供水能力。 ② 消防水泵調試要求： 以自動或手動方式啟動消防水泵時，消防水泵應在 5min內投入正常運行；以備用電源切換時，消防水泵應在 ；穩(wěn)壓泵調試時，模擬設計壓力時，穩(wěn)壓泵應自動停止運行。在設計負荷下運轉 2小時，其壓力和流量應穩(wěn)定，運轉中無異常聲音，各緊固連接部位不松動，滾動軸承的溫度不超過 75℃，滑動軸承的溫度不高于 70℃；填料壓蓋松緊應適度，溫升應正常，普通軟填料泄漏不應超過 1020滴 /min；機械密封不和泰花園 6— 10樓及地下車庫 消防系統安裝施工組織設計 第 17 頁 共 37 頁 宜超過 10ml/h；電動機的 電流不應超過額定值；運轉中應穩(wěn)定無較大震動，泵的徑向振幅：當轉速 10001500轉 /min時，不大于 ，當轉速＞ 1500轉 / min時，不應大于 mm。 ③ 報警閥調試： 濕式報警閥調試時，在其試水裝置處放水，報警應及時動作，當延時不超過 90s后，水力警鈴應發(fā)出報警信號，水流指示器應輸出報警電信號，壓力開關應接通電路報警，并應起動消防水泵。 ④ 水流指示器、信號閥等按實際安裝數量的 20%30%的比例進行未端放水試驗，對應的濕式報警閥及相應系統組件動作，并應啟動消防水泵。 ⑤ 啟動一只噴頭或開 啟末端試水裝置，其相關水流指示器、壓力開關、水力警鈴和消防水泵等應動作并發(fā)出相應信號，測試并記錄噴淋管的壓力值是否滿足設計及規(guī)范要求。 ⑥ 在消火栓系統高、中、低各分區(qū)的不同樓層，啟動消火栓按鈕，在消防控制室應有信號顯示并及時啟動消火栓供水泵。 ⑦ 水泵接合器應逐套進行測試，以保證泵接器與消防管網連通正常。 ⑧ 消火栓靜壓測試，在高、中、低分區(qū)抽測消火栓的靜壓，應符合設計及規(guī)范要求。 ⑨ 屋面穩(wěn)壓增壓設備應按設計要求啟、停泵壓力及時啟泵或停泵。 ⑩ 開啟屋面試驗消火栓，相應的消防泵應立即啟動，消防控制室應有相關信號顯 示。 防排煙 系統施工措施 系統施工工藝流程： 風管及部件制作 施工準備 支、吊架安 裝 水平風管地面組合 支、吊架制作 水平風管吊裝、組合 水平風管上閥門安裝 立支管吊裝、組合 百葉風 口 、單層百葉風口安裝 加壓風機、排煙風機安裝 風管與設備連接 系統 調試、設備試運 、排煙風管制作施工 作業(yè)流程及施工方案 風管及部件制作流程： 施工準備 領料 剪切下料 倒角 咬口制作 風管折方 風管成型 法蘭下料 焊接法蘭打孔 和泰花園 6— 10樓及地下車庫 消防系統安裝施工組織設計 第 18 頁 共 37 頁 鉚法蘭 翻邊 檢驗 安裝 風道制作： 1） 根據風管平面布置畫出風管制作草圖，風管展開采用平行線法，根據施工草圖及大樣風管不同的幾何形狀和規(guī)格、分別進行劃線展開。 2） 鍍鋅鋼板剪切必須進行下料的復核，以免有誤，按劃線的形狀采用機械剪刀和手工剪刀剪切。放樣下料應符合以下要求： a、 放樣下料的材料外觀質量、工藝性能試驗的結果和規(guī)格尺寸等，均應符合設計、加工工藝要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 b、 放樣下料的材料必須在合格的條件下進行；度鋅鐵皮鍍鋅層脫落和銹蝕嚴重嚴禁使用。 c、 放樣下料時應按設計幾何尺寸，根據材料的規(guī)格尺寸進行配料和確定拼縫的位置；常規(guī)是拼縫位置不應位于風道的底部，宜位于頂部或兩側，以防止接縫不嚴密，而導致管內的冷凝水滲漏。 d、 下料時應注意保護板材表面防腐保護膜，劃線時除在斷口的剪切 位置處可用劃針等刀具劃線外，其他地方應盡量避免刀具操作嚴防損傷表面鍍鋅層。 e、 風管及部件下料應根據咬口形式確定下料的余量：如下表 咬口 形式 咬口 寬度 折邊尺寸 咬口 形式 咬口 寬度 折邊尺寸 第一塊鋼板 第二塊鋼板 第一塊鋼板 第二塊鋼板 平 咬 口 8 7 6 立 咬 口 8 7 14 10 8 7 10 8 17 12 10 8 12 10 20 3） 板材下料后軋口前，必須用倒角機或剪刀進行倒角工作。倒角形狀如下： 機械倒角 手工倒角 和泰花園 6— 10樓及地下車庫 消防系統安裝施工組織設計 第 19 頁 共 37 頁 4） 本系統風管采用咬口連接、風管與法蘭采用翻邊鉚接、風管與風管及部件采用法蘭連接。 a、咬口形式：單咬口 單角咬口 B B b、咬口寬度： 鋼板厚度 平咬口寬度 B 角咬口寬度 B 以下 6～ 8 6～ 7 ～ 8～ 10 7～ 8 ～ 10～ 12 9～ 10 5） 咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置于于下模的中心線。操作時使機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要得角度。 6） 折方后的鋼板用合口機或手工進行合縫；操作時用力均勻，不宜過重。單雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現象。 7） 法蘭加工（本系統為矩形風管） a、 矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格： 風管長邊尺寸 b 法蘭材料規(guī)格（角鋼） 螺栓規(guī)格 b≤ 630 25 3 M6 630＜ b≤ 1500 30 3 M8 b、 加工法蘭時一般情況下，其內徑應比風管外徑大 2～ 3mm。 c、 在制作法蘭時應注意法蘭表面平整，以防止漏風現象。 d、 法蘭螺栓孔的間距應不大于 150mm，鉆法蘭螺栓孔時，必須注意使孔的位置處于角鋼（減去厚度）的中心。為了便于施工，螺栓孔的排列，要使矩形法蘭兩邊的螺栓孔均能對準。 e、 角鋼法蘭的立面與平面應保證互成 90度連接用的螺栓和鉚釘采用同樣規(guī)格的螺栓和鉚釘。 f、 角鋼法蘭打孔后應在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊。 8） 風管與法蘭組合 和泰花園 6— 10樓及地下車庫 消防系統安裝施工組織設計 第 20 頁 共 37 頁 a、風管與角鋼法蘭組合采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格、鉚孔尺寸見下表： 類型 風管規(guī)格 鉚孔尺寸 鉚釘規(guī)格 方法蘭 120～ 630 φ φ 4 8 800～ 2021 φ φ 5 10 b、風管與法蘭鉚接前先進行技術質量復核，合格后將法蘭套在風管上，管端留出 10mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應垂直，然后使用鉚釘將風管與法蘭鉚固，并留出四面翻邊。 c、翻邊要平整不應遮住螺孔，四角應鏟平不應出現豁口，以免漏風。 d、風管及配件與法蘭組合方法，必須根據設計要求和檢修要求，保證整體的剛度和穩(wěn)定性。 9） 風管加固： a、 金屬矩形風管邊長大于 630mm，保溫風管邊長大于 800mm，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊面積大于 ㎡，中、高壓風管大于 ㎡，均應采取加固措施； b、 本系統風管加固采用角鋼框加固，角鋼規(guī)格采用略小于或等于角鋼法蘭規(guī)格。 c、 本系統角鋼加固采用外加固的方法進行。 風管及部件安裝流程及施工方案： 安裝流程 風管準備 確定標高 制作支吊架 設置吊點 安裝支吊架 風管排列 法蘭連接（墊料穿螺栓） 安裝就位找正找平 與設 備連接 檢驗 確定標高：按照設計圖紙并參照土建基準線找出風管標高。 制作支吊架： 1） 標高確定后，按照風管系統所在的空間位置，確定風管支吊架形式。 2） 風管支吊架的制作應采用 05N4 和規(guī)范有關要求的用料和作法制作。 3） 風管支吊架的制作應注意的問題： a、 支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓鋼； b、 支吊架制作前對型鋼要進行矯正，矯正的順序應先矯正扭曲、后矯正彎曲。 和泰花園 6— 10樓及地下車庫 消防系統安裝施工組織設計 第 21 頁 共 37 頁 c、 鋼材的切斷和打孔，不應使用氧氣 乙炔切割。支架的焊縫必須飽滿 ，保證具有足夠的承載能力。 d、 吊桿的長度應根據風管安裝標高適當截取。套絲不宜過長，絲扣末端不應超出角鋼邊。 吊點設置如有埋件直接焊接在埋件上，無埋件采用膨脹螺栓法固如下圖。 L M10～ 12 ∠ 63 6 焊接焊縫不小于 6mm 焊接焊縫不小于 6mm 吊桿 吊桿 說明：風管大邊長 L≤ 800 膨脹螺栓采用 M10 90；風管大邊長 L＞ 800 膨脹螺栓采用 M12 90。 安裝支吊架： 1） 按風管的中心線找出吊桿敷設位置，吊桿直接焊在吊件上。 2） 風管水平安裝：間距為 2m，最大不應大于 3m. 3） 風管支吊架不宜設在風口、閥門、檢查門等處，離風口部件距離不宜小于 200mm。 4） 當水平懸吊的主干風管長度超過 20m 時，應設置防止擺動的固定點，每個系統不應少于 1個。 風管排列安裝 1