【文章內(nèi)容簡介】 檢查鋼筋接頭、型號、數(shù)量、搭接長度及保護(hù)層厚度等是否符合要求，鋼筋表面是否有油污等。、鋼筋及鐵絲均不得接觸模板，采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋時(shí)，鐵馬凳必須與底板鋼筋綁扎牢固，底部墊好水泥墊塊，防止地下水沿鐵馬凳滲入混凝土結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)模板 詳見模板工程施工方案基礎(chǔ)砼澆筑詳見混凝土工程施工方案1基礎(chǔ)墻體砌筑（包括水暖地溝墻）、施工準(zhǔn)備、基礎(chǔ)墻體采用MU15頁巖實(shí)心磚M10水泥砂漿進(jìn)行砌筑。、根據(jù)圖紙要求彈好軸線墻身線，經(jīng)驗(yàn)線符合合格后方可進(jìn)行下步施工。、根據(jù)設(shè)計(jì)要求在柱子鋼筋上彈好各相關(guān)位置的標(biāo)高線。、。、地壟墻每個(gè)廚房、衛(wèi)生間在基礎(chǔ)梁下預(yù)留的施工洞，作為以后水電管線敷設(shè)的通道。、墻拉筋的安裝、＠500，墻拉筋長度為1000mm，伸入構(gòu)造柱內(nèi)的錨固長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。、墻拉筋根據(jù)墻厚，填充墻厚度＞200的墻體墻拉筋保護(hù)層為60mm；填充墻厚度≤200的墻體墻拉筋保護(hù)層為30mm。、在放置墻拉筋時(shí)應(yīng)控制好墻拉筋的彎角方向，要求彎角方向?yàn)樗较騼?nèi)。、砌筑工藝、砌筑用砂漿應(yīng)提前由實(shí)驗(yàn)室做好試配，確定好施工配合比，準(zhǔn)備好砂漿試模。并按標(biāo)準(zhǔn)立好皮數(shù)桿。、磚應(yīng)在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為10~15%，常溫施工不得干磚上墻。、根據(jù)最下面第一皮磚的標(biāo)高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，應(yīng)用細(xì)石砼找平，不宜用砂漿找平。、砌筑前，基層應(yīng)清掃干凈，并灑水濕潤，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙各部位尺寸先用干磚排磚摞底，以確定排磚方法和錯(cuò)縫位置，使砌體平面尺寸符合要求，以便使組砌方法合理，便于砌筑施工。、砌筑時(shí)，應(yīng)先鋪底灰，再分別掛線砌筑，鋪磚按“一丁一順”（滿丁滿條）砌法，做到里外咬槎，上下層錯(cuò)縫。豎縫至少錯(cuò)開1/4磚長，轉(zhuǎn)角處要放七分磚（即3/4磚）。磚墻轉(zhuǎn)角處和抗震設(shè)防建筑物的臨時(shí)間斷處不得留直槎。基礎(chǔ)最下與最上一皮磚宜采用丁砌法（擱置樓板的必須采用丁磚砌法），先在轉(zhuǎn)角處砌幾皮磚，然后拉通線砌筑。、內(nèi)外墻基礎(chǔ)應(yīng)同時(shí)砌筑或作成踏步式。如基礎(chǔ)深淺不一時(shí)，應(yīng)從低處砌起，接茬高度不宜超過1米，高低相接處要砌成階梯，臺階長度應(yīng)不小于1米，砌到上面后再與上面的磚一起退臺。、砌筑時(shí)，砂漿灰縫要飽滿，每皮磚要掛線。砌體的水平灰縫和豎向灰縫厚度不小于8mm，不大于12mm，一般為10mm。灰縫要求橫平豎直，豎向灰縫不得出現(xiàn)明縫、瞎縫和假縫。、砌體施工臨時(shí)間斷處補(bǔ)砌時(shí)，必須將接茬處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實(shí)砂漿，保持灰縫垂直。、砌磚應(yīng)采用一鏟灰、一塊磚、一擠壓的“三一”砌磚法。磚要砌的橫平豎直，灰漿飽滿，做到“上跟線，下跟棱，左右相臨要對平”。采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長度不得超過50mm。每砌5皮磚左右要用靠尺檢查墻面垂直度和平整度，隨時(shí)糾正偏差，嚴(yán)禁事后鑿墻。、預(yù)留孔洞和穿墻等均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求砌筑，嚴(yán)禁事后鑿墻。、構(gòu)造柱位置應(yīng)留設(shè)準(zhǔn)確，馬牙槎設(shè)置時(shí)應(yīng)“先退后進(jìn)，上下順直”。、墻面勾縫一般采用1:2水泥砂漿，勾凹縫時(shí)宜按“從上而下，先平縫后立縫”的原則，嚴(yán)禁使用落地灰勾縫。、允許偏差、基礎(chǔ)頂面標(biāo)高：177。15mm；表面平整度：8mm；水平灰縫平直度10mm；軸線位置偏移：10mm；垂直度：5mm。、質(zhì)量要求、砌筑磚砌體時(shí)，磚應(yīng)提前1~2d澆水濕潤。、基礎(chǔ)墻的最上一皮磚應(yīng)整磚丁砌。、豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。、砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，實(shí)心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。1基礎(chǔ)圈梁、基礎(chǔ)圈梁截面尺寸為240250mm，內(nèi)配6Φ14，φ6＠200。梁頂標(biāo)高為350mm。、底部基礎(chǔ)墻體在梁底第二皮磚位置每隔600~1000mm留設(shè)穿墻洞，作為支模時(shí)的穿墻支撐。1回填土、室外回填土應(yīng)采用粘性土或二八灰土，均勻回填，每回填500壓實(shí)一遍。室內(nèi)回填土采用基礎(chǔ)開挖土方，均勻回填，表面人工整平后采用平板振動機(jī)夯實(shí)。、為確?；靥钔临|(zhì)量，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，控制回填土厚度，土質(zhì)含水率及夯實(shí)遍數(shù)，及時(shí)抽查夯填質(zhì)量。1預(yù)制板安裝、材料準(zhǔn)備、預(yù)制板的品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求，且相應(yīng)證件必須齊全。、圓孔預(yù)制板進(jìn)場后堆放在指定地點(diǎn)，堆放場地應(yīng)平整夯實(shí)，墊木要靠近吊環(huán)或距板端300mm，墊木上下對齊，不得有一角脫空，堆放高度不超過10塊。不同板號分別堆放。、樓板安裝前按設(shè)計(jì)圖紙核對板號，并檢查圓孔板質(zhì)量，有變形、斷裂、損壞現(xiàn)象，不得使用。、極端的圓孔，由構(gòu)件廠出廠運(yùn)至工地后用50mm厚，以防板端在擱置處被壓壞，同時(shí)也可避免板縫灌漿時(shí)細(xì)石砼流入孔內(nèi)。安裝前應(yīng)檢查是否堵好。砂漿塊距極端距離為60mm。對預(yù)應(yīng)力短向圓孔板板端錨固筋（胡子筋），應(yīng)當(dāng)用套管理順，彎成45176。彎，不能彎成死彎，防止斷裂。、構(gòu)件如有損壞，但通過補(bǔ)強(qiáng)加固尚可使用的，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位共同研究加固補(bǔ)強(qiáng)措施，并辦理變更洽商手續(xù)后，才允許安裝。、將預(yù)制板擱置位置的基層根據(jù)地面做法厚度、該部位的預(yù)制板厚度及墊層厚度采用砂漿進(jìn)行找平到位。、工藝流程：抄測標(biāo)高、找平層 → 畫板位置線 → 吊裝樓板（配合坐漿） → 調(diào)整板位置 → 板縫處理（補(bǔ)板）、技術(shù)準(zhǔn)備、按設(shè)計(jì)標(biāo)高要求在柱子上彈好各相關(guān)位置的標(biāo)高線，以便控制好預(yù)制板的安裝高度。、明確預(yù)制板的擱置長度，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，預(yù)制空心板擱置在地壟墻頂部圈梁及板墻挑口上，因此在基礎(chǔ)圈梁及板墻挑口施工時(shí)必須控制好其標(biāo)高。、安裝工藝、預(yù)制板安裝時(shí)采用塔吊吊運(yùn)，自邊跨進(jìn)行安裝。、吊裝樓板：起吊時(shí)要求各吊點(diǎn)均勻受力，板面保持水平，避免扭翹使板開裂。按設(shè)計(jì)圖紙核對墻上的板號是否正確，然后對號入座，不得放錯(cuò)。安裝時(shí)板端對準(zhǔn)位置線，緩緩下降，放穩(wěn)后才允許脫鉤。、調(diào)整板位置：用撬棍撥動板端，使板兩端搭墻長度及板間距離符合設(shè)計(jì)圖紙要求。同時(shí)調(diào)整每塊預(yù)制板之間的縫寬，盡可能一次性安裝到位。、為了加強(qiáng)樓板的整體性，改善各獨(dú)立鋪板的工作，板的側(cè)縫內(nèi)應(yīng)用細(xì)石砼灌實(shí)。板縫小于50mm的無須配筋，板縫大于50mm的配筋Φ10＠100，分布筋為φ6＠300。、剩余板縫處理：在布置房間樓板時(shí)板寬方向的尺寸與房間的平面尺寸間會出現(xiàn)差額，不足以排開一塊板的縫隙，這時(shí)，可根據(jù)剩余縫隙的大小采取相應(yīng)的措施補(bǔ)縫。當(dāng)剩余縫隙較小時(shí)，可調(diào)整板縫的寬度，即將各板縫的寬度適當(dāng)加大，或?qū)⑹Ｓ嗫p隙留于第一、第二塊板之間，縫內(nèi)配筋灌縫；當(dāng)縫隙為60~120mm時(shí)，可從墻上挑磚補(bǔ)縫；當(dāng)縫隙較大或靠墻處有管道穿過時(shí)，可用局部現(xiàn)澆鋼筋砼板帶的辦法補(bǔ)縫，現(xiàn)澆板帶可安排在靠墻處，也可安排在兩塊預(yù)制板之間。現(xiàn)澆部位采用Φ10＠100，分布筋為Φ8＠300，C20細(xì)石砼填實(shí)（包括柱子、轉(zhuǎn)角處）。、配合比為水泥：沙子=1：。、板靠墻一側(cè)的縱長邊不應(yīng)擱置在墻上，板的長邊應(yīng)靠墻布置，并用細(xì)石砼將板邊與墻之間的縫隙灌實(shí)。、板縫采用C20細(xì)石砼灌縫，灌縫前，縫內(nèi)必須刷洗干凈，澆搗必須密實(shí)。、根據(jù)設(shè)計(jì)要求的預(yù)制板長度，兩端均勻的擱置在基礎(chǔ)墻體上。、預(yù)制板安裝應(yīng)由遠(yuǎn)及近。、預(yù)制板下的座漿應(yīng)隨安裝隨打座漿。、根據(jù)要求，控制好板面標(biāo)高。預(yù)制板安裝完畢后，必須保證板面平整、穩(wěn)定。、安裝過程中嚴(yán)禁在預(yù)制板中部放置重物，施工承載不得超過空心板承載能力設(shè)計(jì)值。（三）、模板工程模板工程是鋼筋砼工程的重要組成部分，特別是在現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)中占有主導(dǎo)地位。模板是保證砼在澆筑過程中正確的形狀和尺寸，在砼硬化過程中進(jìn)行保護(hù)和養(yǎng)護(hù)的工具。因此，模板和支架必須符合下列規(guī)定：保證工程結(jié)構(gòu)各部位形狀尺寸和相互位置的正確。具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝、砼的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。模板選型根據(jù)要求的工程質(zhì)量，本公司結(jié)合自身的能力，為保證工程的質(zhì)量，決定地下部分地梁、承臺（框架結(jié)構(gòu)部分）模板采用膠合板模板，地下部分柱子采用定型膠合板；地上部分豎向構(gòu)件模板采用膠合板與木方配制定型柱模板，水平構(gòu)件采用鋼管腳手架支撐體系。模板為膠合板，主龍骨為雙φ48鋼管，次龍骨采用50100木方。模板支設(shè)順序本工程框架結(jié)構(gòu)柱子與頂平臺模板一次性支設(shè)。，以便柱子砼沉實(shí)。本工程磚混結(jié)構(gòu)，先砌筑承重墻、再支設(shè)構(gòu)造柱模板，并澆注完構(gòu)造柱混凝土，最后支設(shè)平臺模板及圈梁模板。柱子模板(構(gòu)造柱)→梁模板（圈梁）→平臺模板→柱梁板節(jié)點(diǎn)補(bǔ)角→驗(yàn)收模板的支撐體系選用模板的支撐體系采用鋼管滿堂腳手架（或快拆碗扣式支撐體系），剪刀斜撐采用鋼管扣件支撐。滿堂腳手架立桿間距為900～1200mm（雙向），具體視板厚計(jì)算確定，縱橫掃地桿距地300mm，中道縱橫水平桿距地1800mm（4500層高增加一道 縱橫水平桿），上排縱橫水平桿距梁底100mm，與梁底鋼管連成一體，剪刀斜撐間距為2500mm（雙向）?；A(chǔ)模板詳見第（二）條。一層及一層頂模板、模板選型及規(guī)格本工程柱子模板采用厚度為15mm的膠合板，背楞為10050mm的木方，根據(jù)墻柱的尺寸配制成通用尺寸的預(yù)制模板，豎向龍骨間踞300。對于大面板墻模板在豎向背楞的外側(cè)設(shè)置水平雙鋼管背楞，三形卡固定，水平背楞間距為距樓地面200mm，向上每400設(shè)置一道。、柱模支撐柱模的加固橫桿從距底為200mm，向上每400設(shè)置一道，再采用斜撐鋼管與地錨斜撐固定，兩片模板間采用φ12螺桿對拉螺栓，第一道離地200mm ,向上400mm一道，水平方向離模板邊100mm，間距700mm，柱子模板每側(cè)不得少于兩根（截面≤500500mm的可不設(shè)置對拉螺桿）。大板墻模板陰角部位設(shè)計(jì)成陰角模，陰角部位采用L1001006的鋼板定型加工成角鐵用螺栓連接固定兩片模板，并用M18對拉螺栓拉緊。、柱模施工、施工工藝柱筋綁扎完畢→安裝水、電預(yù)埋件及門、窗預(yù)埋件→隱檢→模板拼裝及檢查→模板清理、刷脫模劑→放墻、門窗洞位置線→安裝橫墻、柱子一側(cè)的模板→放置穿墻螺栓→安裝縱墻模板放置穿墻螺栓→安裝另一側(cè)模板→加固→校?！詸z→驗(yàn)收。、柱模現(xiàn)場配制，分類平放整齊，下面墊好木方便于吊裝，并對模板的型號、數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)，根據(jù)墻體尺寸進(jìn)行編號，并相應(yīng)編好角模號。、用油漆在編好號的模板上作標(biāo)記。、鋼筋驗(yàn)收完畢后，根據(jù)相應(yīng)控制線在墻筋上焊好模板限位鋼筋，不能焊在主筋上，限位鋼筋為φ12，用砂輪切割機(jī)切割，長度控制在墻柱截面厚3mm，離地150mm左右，水平間距500mm，柱子每側(cè)不少于兩根，向上主要靠校正模板垂直度以及模板內(nèi)的硬塑料套管來控制墻體的厚度。、模板安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制墻、柱截面尺寸，根據(jù)平臺板上放出的墻、柱邊線、控制線進(jìn)行模板安裝，并應(yīng)根據(jù)其施工順序安好后在背面用鋼管進(jìn)行斜撐、加固，斜撐上、中、下三道，支撐在大模肋上或背楞鋼管上。、板墻位置的門窗框模制作：門窗框模用50mm厚木板或在2根50100mm方木上釘竹膠板作邊框模，角部用角鋼和螺栓拉桿將邊框角固定?？蚰８?洞口尺寸+地坪或窗臺做法厚度；框模寬=洞口尺寸+裝飾做法加寬尺寸。、門窗框模安裝，將框模的平面位置、標(biāo)高、垂直度控制好，用φ8φ10∏形鋼筋與框模頂緊，并焊于墻筋上，每邊各23道；框模上角用φ14mm的T形筋鉤牢，并焊于豎向筋上，以防止框模向上位移。、平臺模施工、梁、板模板選用模板采用竹膠板，鋪設(shè)在滿堂鋼管腳手架上，在滿堂鋼管腳手架的立桿內(nèi)插入可調(diào)節(jié)支撐頭，在支撐頭鋼板的上部有一承托，在其上鋪設(shè)雙鋼管（φ48）作為主龍骨，在主龍骨上鋪設(shè)10050木方，再把平臺模板鋪設(shè)木方上，次龍骨間距要均勻，間距一般為250350mm。樓梯斜板模板用竹膠板模板，不合模板數(shù)處用木材補(bǔ)填密實(shí)。標(biāo)高控制是在豎向墻柱上抄測結(jié)構(gòu)1m線，再用水平管引測到排架立桿上，然后用鋼卷尺向上量取。、梁模板安裝工藝、安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí)，無論首層是土壤地面還是樓板地面，在支撐下宜鋪設(shè)墊板或墊木，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上；支撐一般采用雙排，間距一般以500—1000 mm為宜（具體按施工計(jì)算定），在支撐上方連固梁底短鋼管，在支撐之間應(yīng)設(shè)縱橫水平連接桿，根據(jù)支撐高度決定水平聯(lián)結(jié)桿幾道，一般離地200—300mm處設(shè)置一道，往上縱橫方向每隔1600mm左右設(shè)置一道，并與滿堂排架拉結(jié)，對于無滿堂架子或高度超過5m和大體積深梁必須設(shè)置剪刀撐。應(yīng)隨時(shí)檢查，保證完整牢固。、在支撐上調(diào)整梁底短鋼管，預(yù)留梁底模板的厚度，拉線安裝梁底模并找直。梁底板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱。 、在底模上綁扎鋼筋，安裝梁側(cè)模板，安裝外豎楞、斜撐，其間距一般為750mm。當(dāng)梁高超過600mm時(shí)，需加腰楞，并穿對拉螺栓拉結(jié)，側(cè)梁模上口要拉線找直，安裝牢固，以防跑模。、復(fù)核檢查梁模尺寸，與相臨梁柱模板連接固定。、一層地面為預(yù)制空心板，因此在梁模板支設(shè)完畢后，必須在梁底位置增加獨(dú)立頂撐，并連成一體，已減少梁底兩側(cè)支撐鋼管對預(yù)制板的荷載。、樓板模板安裝工藝、工藝流程搭設(shè)支架→安裝縱橫龍骨→調(diào)整樓板下皮標(biāo)高并起拱→鋪設(shè)竹膠板→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度→預(yù)檢、支架搭設(shè)前，首層土壤地面應(yīng)平整夯實(shí)，同時(shí)無論首層是土壤地面或樓板地面，在支撐下宜鋪設(shè)通長腳手板或墊木，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支架的支撐應(yīng)從邊跨的一側(cè)開始，依次逐排安裝，滿堂腳手架立桿間距為800～1200mm（雙向），具體視板厚計(jì)算確定，縱橫掃地桿距地200mm，中道縱橫水平桿距地2000mm，上排縱橫水平桿距砼梁底100~150mm，剪刀斜撐間距為2500mm（雙向）；在立桿頂部安裝可調(diào)式頂托，主龍骨為雙φ48鋼管，次龍骨采用50100木方，其中大龍骨的間距為800—1200mm，小龍骨的間距為300mm。、支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下龍骨與支撐的連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定；根據(jù)給定的水平標(biāo)高線，認(rèn)真調(diào)節(jié)頂托的高度，將龍骨找平，注意起拱高度，并留出樓板模板的厚度。、鋪設(shè)竹膠板時(shí)應(yīng)先鋪設(shè)整塊的竹膠板，對于不夠整數(shù)的模板，再用小塊竹膠板補(bǔ)齊，但拼縫要嚴(yán)密，用鐵釘將竹膠板與下面的木龍骨釘牢，注意，鐵釘不宜過多，只要使竹膠板不移位、翹曲即可。、模板安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行全