【文章內容簡介】 檢查鋼筋接頭、型號、數(shù)量、搭接長度及保護層厚度等是否符合要求，鋼筋表面是否有油污等。、鋼筋及鐵絲均不得接觸模板，采用鐵馬凳架設鋼筋時，鐵馬凳必須與底板鋼筋綁扎牢固，底部墊好水泥墊塊，防止地下水沿鐵馬凳滲入混凝土結構?；A模板 詳見模板工程施工方案基礎砼澆筑詳見混凝土工程施工方案1基礎墻體砌筑（包括水暖地溝墻）、施工準備、基礎墻體采用MU15頁巖實心磚M10水泥砂漿進行砌筑。、根據(jù)圖紙要求彈好軸線墻身線，經驗線符合合格后方可進行下步施工。、根據(jù)設計要求在柱子鋼筋上彈好各相關位置的標高線。、。、地壟墻每個廚房、衛(wèi)生間在基礎梁下預留的施工洞，作為以后水電管線敷設的通道。、墻拉筋的安裝、＠500，墻拉筋長度為1000mm，伸入構造柱內的錨固長度應滿足設計及規(guī)范要求。、墻拉筋根據(jù)墻厚，填充墻厚度＞200的墻體墻拉筋保護層為60mm；填充墻厚度≤200的墻體墻拉筋保護層為30mm。、在放置墻拉筋時應控制好墻拉筋的彎角方向，要求彎角方向為水平向內。、砌筑工藝、砌筑用砂漿應提前由實驗室做好試配，確定好施工配合比，準備好砂漿試模。并按標準立好皮數(shù)桿。、磚應在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為10~15%，常溫施工不得干磚上墻。、根據(jù)最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，應用細石砼找平，不宜用砂漿找平。、砌筑前，基層應清掃干凈，并灑水濕潤，根據(jù)設計圖紙各部位尺寸先用干磚排磚摞底，以確定排磚方法和錯縫位置，使砌體平面尺寸符合要求，以便使組砌方法合理，便于砌筑施工。、砌筑時，應先鋪底灰，再分別掛線砌筑，鋪磚按“一丁一順”（滿丁滿條）砌法，做到里外咬槎，上下層錯縫。豎縫至少錯開1/4磚長，轉角處要放七分磚（即3/4磚）。磚墻轉角處和抗震設防建筑物的臨時間斷處不得留直槎。基礎最下與最上一皮磚宜采用丁砌法（擱置樓板的必須采用丁磚砌法），先在轉角處砌幾皮磚，然后拉通線砌筑。、內外墻基礎應同時砌筑或作成踏步式。如基礎深淺不一時，應從低處砌起，接茬高度不宜超過1米，高低相接處要砌成階梯，臺階長度應不小于1米，砌到上面后再與上面的磚一起退臺。、砌筑時，砂漿灰縫要飽滿，每皮磚要掛線。砌體的水平灰縫和豎向灰縫厚度不小于8mm，不大于12mm，一般為10mm?；铱p要求橫平豎直，豎向灰縫不得出現(xiàn)明縫、瞎縫和假縫。、砌體施工臨時間斷處補砌時，必須將接茬處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫垂直。、砌磚應采用一鏟灰、一塊磚、一擠壓的“三一”砌磚法。磚要砌的橫平豎直，灰漿飽滿，做到“上跟線，下跟棱，左右相臨要對平”。采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過50mm。每砌5皮磚左右要用靠尺檢查墻面垂直度和平整度，隨時糾正偏差，嚴禁事后鑿墻。、預留孔洞和穿墻等均應按設計要求砌筑，嚴禁事后鑿墻。、構造柱位置應留設準確，馬牙槎設置時應“先退后進，上下順直”。、墻面勾縫一般采用1:2水泥砂漿，勾凹縫時宜按“從上而下，先平縫后立縫”的原則，嚴禁使用落地灰勾縫。、允許偏差、基礎頂面標高：177。15mm；表面平整度：8mm；水平灰縫平直度10mm；軸線位置偏移：10mm；垂直度：5mm。、質量要求、砌筑磚砌體時，磚應提前1~2d澆水濕潤。、基礎墻的最上一皮磚應整磚丁砌。、豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。、砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。1基礎圈梁、基礎圈梁截面尺寸為240250mm，內配6Φ14，φ6＠200。梁頂標高為350mm。、底部基礎墻體在梁底第二皮磚位置每隔600~1000mm留設穿墻洞，作為支模時的穿墻支撐。1回填土、室外回填土應采用粘性土或二八灰土，均勻回填，每回填500壓實一遍。室內回填土采用基礎開挖土方，均勻回填，表面人工整平后采用平板振動機夯實。、為確保回填土質量，應派專人負責，按設計及規(guī)范要求，控制回填土厚度，土質含水率及夯實遍數(shù)，及時抽查夯填質量。1預制板安裝、材料準備、預制板的品種、規(guī)格、強度等級必須符合設計要求，且相應證件必須齊全。、圓孔預制板進場后堆放在指定地點，堆放場地應平整夯實，墊木要靠近吊環(huán)或距板端300mm，墊木上下對齊，不得有一角脫空，堆放高度不超過10塊。不同板號分別堆放。、樓板安裝前按設計圖紙核對板號，并檢查圓孔板質量，有變形、斷裂、損壞現(xiàn)象，不得使用。、極端的圓孔，由構件廠出廠運至工地后用50mm厚，以防板端在擱置處被壓壞，同時也可避免板縫灌漿時細石砼流入孔內。安裝前應檢查是否堵好。砂漿塊距極端距離為60mm。對預應力短向圓孔板板端錨固筋（胡子筋），應當用套管理順，彎成45176。彎，不能彎成死彎，防止斷裂。、構件如有損壞，但通過補強加固尚可使用的，應與設計單位共同研究加固補強措施，并辦理變更洽商手續(xù)后，才允許安裝。、將預制板擱置位置的基層根據(jù)地面做法厚度、該部位的預制板厚度及墊層厚度采用砂漿進行找平到位。、工藝流程：抄測標高、找平層 → 畫板位置線 → 吊裝樓板（配合坐漿） → 調整板位置 → 板縫處理（補板）、技術準備、按設計標高要求在柱子上彈好各相關位置的標高線，以便控制好預制板的安裝高度。、明確預制板的擱置長度，根據(jù)設計圖紙，預制空心板擱置在地壟墻頂部圈梁及板墻挑口上，因此在基礎圈梁及板墻挑口施工時必須控制好其標高。、安裝工藝、預制板安裝時采用塔吊吊運，自邊跨進行安裝。、吊裝樓板：起吊時要求各吊點均勻受力，板面保持水平，避免扭翹使板開裂。按設計圖紙核對墻上的板號是否正確，然后對號入座，不得放錯。安裝時板端對準位置線，緩緩下降，放穩(wěn)后才允許脫鉤。、調整板位置：用撬棍撥動板端，使板兩端搭墻長度及板間距離符合設計圖紙要求。同時調整每塊預制板之間的縫寬，盡可能一次性安裝到位。、為了加強樓板的整體性，改善各獨立鋪板的工作，板的側縫內應用細石砼灌實。板縫小于50mm的無須配筋，板縫大于50mm的配筋Φ10＠100，分布筋為φ6＠300。、剩余板縫處理：在布置房間樓板時板寬方向的尺寸與房間的平面尺寸間會出現(xiàn)差額，不足以排開一塊板的縫隙，這時，可根據(jù)剩余縫隙的大小采取相應的措施補縫。當剩余縫隙較小時，可調整板縫的寬度，即將各板縫的寬度適當加大，或將剩余縫隙留于第一、第二塊板之間，縫內配筋灌縫；當縫隙為60~120mm時，可從墻上挑磚補縫；當縫隙較大或靠墻處有管道穿過時，可用局部現(xiàn)澆鋼筋砼板帶的辦法補縫，現(xiàn)澆板帶可安排在靠墻處，也可安排在兩塊預制板之間?，F(xiàn)澆部位采用Φ10＠100，分布筋為Φ8＠300，C20細石砼填實（包括柱子、轉角處）。、配合比為水泥：沙子=1：。、板靠墻一側的縱長邊不應擱置在墻上，板的長邊應靠墻布置，并用細石砼將板邊與墻之間的縫隙灌實。、板縫采用C20細石砼灌縫，灌縫前，縫內必須刷洗干凈，澆搗必須密實。、根據(jù)設計要求的預制板長度，兩端均勻的擱置在基礎墻體上。、預制板安裝應由遠及近。、預制板下的座漿應隨安裝隨打座漿。、根據(jù)要求，控制好板面標高。預制板安裝完畢后，必須保證板面平整、穩(wěn)定。、安裝過程中嚴禁在預制板中部放置重物，施工承載不得超過空心板承載能力設計值。（三）、模板工程模板工程是鋼筋砼工程的重要組成部分，特別是在現(xiàn)澆鋼筋砼結構中占有主導地位。模板是保證砼在澆筑過程中正確的形狀和尺寸，在砼硬化過程中進行保護和養(yǎng)護的工具。因此，模板和支架必須符合下列規(guī)定：保證工程結構各部位形狀尺寸和相互位置的正確。具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆筑砼的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝、砼的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。模板的接縫應嚴密，不得漏漿。模板選型根據(jù)要求的工程質量，本公司結合自身的能力，為保證工程的質量，決定地下部分地梁、承臺（框架結構部分）模板采用膠合板模板，地下部分柱子采用定型膠合板；地上部分豎向構件模板采用膠合板與木方配制定型柱模板，水平構件采用鋼管腳手架支撐體系。模板為膠合板，主龍骨為雙φ48鋼管，次龍骨采用50100木方。模板支設順序本工程框架結構柱子與頂平臺模板一次性支設。，以便柱子砼沉實。本工程磚混結構，先砌筑承重墻、再支設構造柱模板，并澆注完構造柱混凝土，最后支設平臺模板及圈梁模板。柱子模板(構造柱)→梁模板（圈梁）→平臺模板→柱梁板節(jié)點補角→驗收模板的支撐體系選用模板的支撐體系采用鋼管滿堂腳手架（或快拆碗扣式支撐體系），剪刀斜撐采用鋼管扣件支撐。滿堂腳手架立桿間距為900～1200mm（雙向），具體視板厚計算確定，縱橫掃地桿距地300mm，中道縱橫水平桿距地1800mm（4500層高增加一道 縱橫水平桿），上排縱橫水平桿距梁底100mm，與梁底鋼管連成一體，剪刀斜撐間距為2500mm（雙向）?；A模板詳見第（二）條。一層及一層頂模板、模板選型及規(guī)格本工程柱子模板采用厚度為15mm的膠合板，背楞為10050mm的木方，根據(jù)墻柱的尺寸配制成通用尺寸的預制模板，豎向龍骨間踞300。對于大面板墻模板在豎向背楞的外側設置水平雙鋼管背楞，三形卡固定，水平背楞間距為距樓地面200mm，向上每400設置一道。、柱模支撐柱模的加固橫桿從距底為200mm，向上每400設置一道，再采用斜撐鋼管與地錨斜撐固定，兩片模板間采用φ12螺桿對拉螺栓，第一道離地200mm ,向上400mm一道，水平方向離模板邊100mm，間距700mm，柱子模板每側不得少于兩根（截面≤500500mm的可不設置對拉螺桿）。大板墻模板陰角部位設計成陰角模，陰角部位采用L1001006的鋼板定型加工成角鐵用螺栓連接固定兩片模板，并用M18對拉螺栓拉緊。、柱模施工、施工工藝柱筋綁扎完畢→安裝水、電預埋件及門、窗預埋件→隱檢→模板拼裝及檢查→模板清理、刷脫模劑→放墻、門窗洞位置線→安裝橫墻、柱子一側的模板→放置穿墻螺栓→安裝縱墻模板放置穿墻螺栓→安裝另一側模板→加固→校模→自檢→驗收。、柱?，F(xiàn)場配制，分類平放整齊，下面墊好木方便于吊裝，并對模板的型號、數(shù)量進行清點，根據(jù)墻體尺寸進行編號，并相應編好角模號。、用油漆在編好號的模板上作標記。、鋼筋驗收完畢后，根據(jù)相應控制線在墻筋上焊好模板限位鋼筋，不能焊在主筋上，限位鋼筋為φ12，用砂輪切割機切割，長度控制在墻柱截面厚3mm，離地150mm左右，水平間距500mm，柱子每側不少于兩根，向上主要靠校正模板垂直度以及模板內的硬塑料套管來控制墻體的厚度。、模板安裝時，應嚴格控制墻、柱截面尺寸，根據(jù)平臺板上放出的墻、柱邊線、控制線進行模板安裝，并應根據(jù)其施工順序安好后在背面用鋼管進行斜撐、加固，斜撐上、中、下三道，支撐在大模肋上或背楞鋼管上。、板墻位置的門窗框模制作：門窗框模用50mm厚木板或在2根50100mm方木上釘竹膠板作邊框模，角部用角鋼和螺栓拉桿將邊框角固定?？蚰８?洞口尺寸+地坪或窗臺做法厚度；框模寬=洞口尺寸+裝飾做法加寬尺寸。、門窗框模安裝，將框模的平面位置、標高、垂直度控制好，用φ8φ10∏形鋼筋與框模頂緊，并焊于墻筋上，每邊各23道；框模上角用φ14mm的T形筋鉤牢，并焊于豎向筋上，以防止框模向上位移。、平臺模施工、梁、板模板選用模板采用竹膠板，鋪設在滿堂鋼管腳手架上，在滿堂鋼管腳手架的立桿內插入可調節(jié)支撐頭，在支撐頭鋼板的上部有一承托，在其上鋪設雙鋼管（φ48）作為主龍骨，在主龍骨上鋪設10050木方，再把平臺模板鋪設木方上，次龍骨間距要均勻，間距一般為250350mm。樓梯斜板模板用竹膠板模板，不合模板數(shù)處用木材補填密實。標高控制是在豎向墻柱上抄測結構1m線，再用水平管引測到排架立桿上，然后用鋼卷尺向上量取。、梁模板安裝工藝、安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應平整夯實，無論首層是土壤地面還是樓板地面，在支撐下宜鋪設墊板或墊木，并且樓層間的上下支座應在一條直線上；支撐一般采用雙排，間距一般以500—1000 mm為宜（具體按施工計算定），在支撐上方連固梁底短鋼管，在支撐之間應設縱橫水平連接桿，根據(jù)支撐高度決定水平聯(lián)結桿幾道，一般離地200—300mm處設置一道，往上縱橫方向每隔1600mm左右設置一道，并與滿堂排架拉結，對于無滿堂架子或高度超過5m和大體積深梁必須設置剪刀撐。應隨時檢查，保證完整牢固。、在支撐上調整梁底短鋼管，預留梁底模板的厚度，拉線安裝梁底模并找直。梁底板應按設計要求起拱。 、在底模上綁扎鋼筋，安裝梁側模板，安裝外豎楞、斜撐，其間距一般為750mm。當梁高超過600mm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓拉結，側梁模上口要拉線找直，安裝牢固，以防跑模。、復核檢查梁模尺寸，與相臨梁柱模板連接固定。、一層地面為預制空心板，因此在梁模板支設完畢后，必須在梁底位置增加獨立頂撐，并連成一體，已減少梁底兩側支撐鋼管對預制板的荷載。、樓板模板安裝工藝、工藝流程搭設支架→安裝縱橫龍骨→調整樓板下皮標高并起拱→鋪設竹膠板→檢查模板上皮標高、平整度→預檢、支架搭設前，首層土壤地面應平整夯實，同時無論首層是土壤地面或樓板地面，在支撐下宜鋪設通長腳手板或墊木，并且樓層間的上下支座應在一條直線上。支架的支撐應從邊跨的一側開始，依次逐排安裝，滿堂腳手架立桿間距為800～1200mm（雙向），具體視板厚計算確定，縱橫掃地桿距地200mm，中道縱橫水平桿距地2000mm，上排縱橫水平桿距砼梁底100~150mm，剪刀斜撐間距為2500mm（雙向）；在立桿頂部安裝可調式頂托，主龍骨為雙φ48鋼管，次龍骨采用50100木方，其中大龍骨的間距為800—1200mm，小龍骨的間距為300mm。、支架搭設完畢后，要認真檢查板下龍骨與支撐的連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定；根據(jù)給定的水平標高線，認真調節(jié)頂托的高度，將龍骨找平，注意起拱高度，并留出樓板模板的厚度。、鋪設竹膠板時應先鋪設整塊的竹膠板，對于不夠整數(shù)的模板，再用小塊竹膠板補齊，但拼縫要嚴密，用鐵釘將竹膠板與下面的木龍骨釘牢，注意，鐵釘不宜過多，只要使竹膠板不移位、翹曲即可。、模板安裝完畢后，應進行全