【文章內(nèi)容簡介】 、拆下的模板要及時清理粘結物，修理并涂隔離劑，分別堆放整齊備用，拆下的連接件及配件應及時收集，集中統(tǒng)一管理。4） 、拆除模板，杜絕向下拋扔，應輕拆輕放。支撐架工程 標高，梁、板、柱均采用鋼管架支撐， 處開始搭設； 標高，梁、板、柱均采用鋼管架支撐， 處開始搭設；煤庫基礎回 標高，梁、板、柱均采用鋼管架支撐， 處開始搭設， 標高，梁、板、柱均采用鋼管架支撐， 處開始搭設；均為滿堂支撐架，梁下支撐架間距≤1m。柱箍≤，樓板支撐間距≤。（四） 、鋼筋工程19 / 63原材料控制鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收，每批由同一廠家、同一規(guī)格、同牌號、同爐號、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，每批重量不大于 60t 。并應具有出廠證明書，分批、分規(guī)格在指定地點堆放整齊，并及時組織試驗人員取樣進行復驗，復驗合格后方可在工程中予以使用，并做好跟蹤使用管理臺帳。鋼筋進場檢驗：內(nèi)容包括外觀檢查和力學性能試驗。從每批鋼筋中抽取 5%進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋結疤和折疊，表面應平直、潔凈，不應有損傷、油污、片狀老銹和麻點等。從每批鋼筋中抽取任兩根鋼筋，每根鋼筋取兩個試件分別進行拉伸試驗和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試件重作各項試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品。不合格的鋼筋原材料必須及時清除出場，應有專人負責并做好記錄。鋼筋加工嚴格根據(jù)鋼筋下料單結合設計及規(guī)范要求制作鋼筋，加工好的鋼筋半成品應分規(guī)格、品種、使用部位在指定地點堆放有序，并做好半成品的標識。標識牌上注明半成品的規(guī)格、形狀、作用部位及數(shù)量。防止不同品種鋼筋混放在一起，并經(jīng)項目質檢員檢驗合格后方允許使用?，F(xiàn)場的鋼筋半成品要及時吊裝到使用部位，暫時不用的半成品嚴禁運往現(xiàn)場妨礙文明施工和安全生產(chǎn)。嚴格按照圖紙設計、施工方案及鋼筋下料單配料、成型。鋼筋加工前，應仔細核對鋼筋配料單，無誤后方可下料，異形鋼筋(如孔洞處環(huán)形筋等)應先按 1：1 放大樣，經(jīng)確認無誤后方可下料。加工成型時應根據(jù)施工計劃順序，統(tǒng)籌安排，節(jié)約用料。柱梁箍筋截面尺寸不準出現(xiàn)正誤差，制作允許偏差：0~ 5mm。20 / 63鋼筋加工的質量應嚴格控制：操作人員要嚴格進行培訓，施焊人員應有上崗證，鋼筋成型應嚴格按規(guī)定及有關程序建立質保體系。鋼筋的彎折應符合規(guī)范要求，Ⅰ級鋼筋作 180 度彎鉤,彎曲直徑應不小于 ；Ⅱ級端頭彎 90 度和 135 度時,彎曲直徑≮4d；成型鋼筋的尺寸、彎折位置、平直長度、彎折角度應在允許的范圍內(nèi)。設置在同一構件內(nèi)的鋼筋接頭應相互錯開，接頭受力鋼筋截面面積占鋼筋截面面積不應超過 50%。鋼筋接頭位置應符合圖紙設計要求、平法設計 11G101 圖集及有關現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。本工程鋼筋搭接原則上直徑 16mm 內(nèi)采用綁扎搭接，16mm 以上采用氣壓焊搭接（不含特殊部位） 。氣壓焊在使用前應先進行模擬焊，模擬焊試驗合格后方可進入現(xiàn)場進行正式焊接作業(yè)。焊工必須持證上崗。鋼筋的綁扎柱子縱筋在氣壓焊焊接完畢且外觀檢查和機械性能檢驗均合格后，方可進行綁扎。箍筋及拉勾的形狀、間距相互間的位置等應符合設計要求及規(guī)范規(guī)定。柱子鋼筋頂部用鋼管將位置固定準確，支模前應將鋼筋綁扎絲扣用錘敲平，以免綁扎絲接頭外露影響觀感。鋼筋的間距、數(shù)量、規(guī)格、型號均符合圖紙設計要求，箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時，綁扣相互間應成八字形。主筋的位置要正確，不要放反。梁主筋為多排時，主筋排距應等于主筋直徑。樓板鋼筋綁扎時要注意上下層鋼筋的位置關系，板面兩個方向都有支座負筋，分布筋放在支座負筋之下，懸壁板受力鋼筋置于板面處，分布筋放在受力鋼筋之上。綁扎前在模板上劃出主筋間距再綁扎樓板鋼筋。單向板除外圍兩根鋼筋的相交點全面綁扎外、其余各點可隔點交錯綁扎，雙向板全部綁扎。樓板施工時，注意負筋的位置，避免踩蹋。為了保證廠房板筋的有效截面，防止負筋被踩塌，小于 200mm 厚21 / 63板板筋均加設 φ10@1000 的馬鐙筋支撐，其形狀為 ,其長度為35cm。鋼筋的綁扎應嚴格按圖紙進行，保證其位置的正確，間距一致，橫平豎直，大于 200mm 厚板馬凳筋按下圖進行布置。 鋼筋安裝完畢后，應檢查下列方面：A 根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。B 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。C 檢查砼保護層是否符合要求。D 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。E 鋼筋表面不允許有油污和顆粒狀老銹。（五） 、混凝土工程本工程混凝土采用商品砼，砼由公司洋水攪拌站集中用運輸罐車運送到施工現(xiàn)場，運距按實測計。各施工部位混凝土水平及垂直輸送采用混凝土泵車（汽車泵）泵送到各施工點，汽車泵采用租賃，類型為“三一”46m 汽車泵。22 / 63由于該工程工期緊，任務重，為縮短混凝土養(yǎng)護時間，提前拆模，加快工期，在所有混凝土內(nèi)均摻用水泥用量 2%的早強減水劑； 泵送混凝土（汽車泵）1） 、泵送工藝a、泵送濕凝土前，先把儲料斗內(nèi)的清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:1 水泥砂漿） ，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。管內(nèi)的水泥砂漿應按要求均勻攤鋪在澆筑面上。b、開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。c、泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應保持不低于料斗內(nèi)控制過濾網(wǎng)為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。d、混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。e、泵送中途若停歇時間超過 20min，汽車泵應每隔 5min 開泵一次，泵送小量混凝土，混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵斗和輸送管中清除。2） 、泵送結束清理工作a、泵送將結束時，應估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（Φ125mm 徑管每 100 米有 ） ，以便決定混凝土需要量。b、泵送完畢，應立即清洗混凝土泵車，用灌車運輸生活用水清洗干凈，清洗時泵管 30m 范圍禁止有人，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人?；炷恋臐仓?） 、混凝土澆筑前的準備工作23 / 63澆筑前應先把模板內(nèi)的一切雜物及渣塵清理干凈，再對模板進行澆水濕潤；墻、板模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。2） 、混凝土澆筑的一般要求a、混凝土自泵送管口下落的自由傾落高度不得超過 2 米，如超過2m 時必須采取加串筒措施。b、澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過 3m 時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞。c、澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的 倍，且不超過 500mm，平板振動器的分層厚度為 200mm。d、使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得漏振，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的 倍（一般為 300～400mm） 。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。e、澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時問應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過 2 小時應按施工縫處理。f、澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、插筋、預留孔洞、預埋管件等有無位移變形和堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补啵谝褲仓幕炷辽铣跄靶拚戤?。g、混凝土澆筑時，深度超過 2m 的部位，若光線不足，采用人工照亮方式進行砼澆筑（電筒） ，邊澆筑，邊觀察，每層砼不能過振，不能漏振，待砼表面泛漿即可，再進行下一澆筑層的施工。3） 、板、墻體混凝土澆筑24 / 63a、筏板基礎施工時應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在20㎝～30㎝，混凝土下料采取順向漸進法，循環(huán)推進，連續(xù)進行。b、板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面，原漿清光。c、墻體澆筑前、或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應先在底面上均勻澆筑 50mm 厚與混凝土配比相同的水泥砂漿，再進行砼的澆筑。d、墻體混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 30㎝～40㎝，混凝土下料點應分散布置，循環(huán)推進，連續(xù)進行?；炷恋酿B(yǎng)護1） 、混凝土澆筑完畢后，應在 12 小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。2） 、混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于 14 天。在混凝土強度達到 之前，不得在其上踩踏或施工振動。墻、板帶模養(yǎng)護 2 天以上，拆模后，用麻袋覆蓋，澆水在麻袋上養(yǎng)護，以確保立面結構表面保持濕潤狀態(tài)。3） 、每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。（六）腳手架工程 本工程主體采用滿堂鋼管腳手架，室外采用雙排防護鋼管腳手架，每層設置安全兜網(wǎng)，下設竹跳板封閉，外圍并用密目網(wǎng)封閉施工。造粒廠房腳手架（見專項方案） 。鋼管腳手架材料要求鋼管：采用 φ48 鋼管其化學成分與機械性能應符合國家相關標準的規(guī)定中的規(guī)定。有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁、損壞和裂紋者均應剔除。立桿、縱向水平桿的鋼管長度一般為 4～6m；橫向水平桿一般為～ 長；鋼管應全涂防銹漆?？奂嚎奂稀朵摴苣_手架扣件》 （GB158311995）的規(guī)定，25 / 63其材料和附件（T 形螺柱、螺帽、墊圈）的材質也均應符合相關標準的規(guī)定。扣件不能有裂紋、氣孔、疏松、砂眼等鑄造缺陷。扣件與鋼管要接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離要小于 5mm。頂托：由于建筑施工中的構筑物各施工部位難以滿足成品鋼管腳手架長度的要求，施工中必須配備靈活方便的頂托以取長補短；頂托采用租賃方式，數(shù)量 2022 個，以 1 個每天 元價格租賃，租賃時間 300天。腳手架的搭設1） 、清除施工現(xiàn)場的障礙物，備齊所需的各種材料 ； 按照要求在各樓層預埋鋼筋或鋼管。2） 、腳手架搭設人員必須經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則》考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。3） 、腳手架的墊塊統(tǒng)一采用 4000mmx200mmx50mm 的木跳板。4） 、雙排外防護鋼管架：架體離建筑物距離為 20cm。掃地管距離地面20㎝設置，立桿橫距為 1m，縱距為 ，步距 ，連墻點按每層設置，連墻件優(yōu)先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置。每根連墻件覆蓋面積不大于 40㎡，并按 60176。度搭設剪刀撐，腳手架沿建筑物外圍應連續(xù)封閉，并設密目全封閉，造粒廠房腳手架搭設見專項施工方案。5） 、整體腳手架必須保持橫平垂直、確保其剛度、強度、穩(wěn)定性等要求。6） 、架高 2m 以上要設置安全網(wǎng)、防護欄桿和擋腳板，內(nèi)、外架及每個施工層均滿鋪竹跳板和水平兜網(wǎng)。7） 、雙排外防護腳手架與墻體的拉結點及剪刀撐必須牢固，間距 每個點設置。拉結件采用 φ48 的預埋鋼管，每棵預埋鋼管與架體用扣件連接牢固，拆除外架時由上逐層向下。豎向為每層拉結，水平26 / 63橫向每隔 3 跨和轉角位置連續(xù)拉結。8） 、腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上二步。每搭完一步腳手架后，應校正步距、縱距、橫距及立桿垂直度。9） 、剪刀支撐斜桿與地面夾角為 45176?！?0176。剪刀撐跨越立桿的寬度不小于 4 跨，且不大于 7 跨。剪刀撐的縱橫方向均要設置。10） 、在所有的腳手架下部均要設縱橫掃地桿，掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200㎜的立桿上。當立桿基礎不在同一標高時，必須將高處的縱桿向低處延長兩步跨與立桿固定，高差不大于 1 米?？拷吰律戏降牧U到邊坡的距離不應小于 500㎜。所有的腳手架的立桿下采用 50㎜厚木板墊腳，并且腳手架地基持力必須夯實，提高其地基承載力，木板長度不小于 2 跨，保證其整體腳手架不下沉。11） 、柱采用“井字架” ， “井字架”距柱邊 600mm， “井字架”采用1500mm 步距，每根柱的“井字架”視柱子截面尺寸搭設，滿足柱子模板就位及加固鋼管架就位，并與現(xiàn)澆框架架子形成一整體，以保證其穩(wěn)定性。 12） 、施工作業(yè)面內(nèi)腳手板（木架板）應鋪滿，不應有空隙和探頭板，腳手板（木架板）頭連接處采用木膠合板固定，并排木架板間應采用木條連接固定，并有防滑措施。腳手板與墻面的間距不得大于 20㎝；腳手板如搭接其搭接長度不得小于 20㎝。對頭搭接處應設雙排小橫桿。雙排小橫桿的間距不得大于 20㎝。腳手板應鋪設平穩(wěn)并綁牢固，腳手板對接平鋪時，接頭處必須設兩根橫向水平桿，腳手板外伸 150㎜，兩塊腳手板外伸長度不大于 300㎜。在拐彎處，腳手板應交錯搭接。13） 、腳手架的立桿應垂直。立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層步接頭必須采用對接扣件連接。立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同一步桿內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相27 / 63鄰接頭在高度方向錯開的距離不小于 500㎜，各接頭中心到主節(jié)點的距離不大于步距的 1/3。如在頂層頂步立桿采用搭接時，其塔接長度不小于 1m，應采用兩個旋轉扣件固定。端部扣件蓋板的邊緣到桿端不小于100㎜。橫桿必須平行并與立桿