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正文內(nèi)容

南門橋施工組織設(shè)計(jì)方案(全)(編輯修改稿)

2025-04-09 03:21 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 米,樁深 24 米, C25 水下混凝土。每側(cè) 39 根,采用 三 排布置 。 全橋 78 根,數(shù)量多,難度大,是全橋工程進(jìn)度的制約點(diǎn),樁基工程的進(jìn)度直接影響著全橋的進(jìn)度,關(guān)系到整座橋梁能否按時(shí)完成。 本工程是在拆除原 南門 橋的基礎(chǔ)上施工,回填了部分土方至鉆孔標(biāo)高要求,須注意回填質(zhì)量,防止塌方。下部工程要求在 汛期到來(lái)前完成 。 施工準(zhǔn)備 ※施工測(cè)量 設(shè)專門的測(cè)量組負(fù)責(zé) 該橋 的施工測(cè)量。及時(shí)組織測(cè)量人員 引水準(zhǔn)點(diǎn) 、復(fù)測(cè),并盡快完成施工現(xiàn)場(chǎng)的定 位 測(cè)量和施工放樣,并對(duì)控制樁及時(shí)放設(shè)護(hù)樁;并將測(cè)量結(jié)果報(bào)工程師,以確保施工現(xiàn)場(chǎng)的圍場(chǎng)、建點(diǎn)工作及時(shí)完成和工程施工的正常進(jìn)行。 根據(jù)實(shí)際圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)值,用全站儀定出樁位,并用樁距進(jìn)行復(fù)核校驗(yàn),確保整體精確。 施工臨時(shí)設(shè)施 ※、原材料采購(gòu)、試驗(yàn)、檢驗(yàn) 1) 、鋼材、水泥、碎石、砂子:本工程鋼材、水泥 采用免檢廠家的產(chǎn)品 ,碎石采用 嘉祥 石料場(chǎng)產(chǎn)品,砂采用中粗砂;原材料進(jìn)場(chǎng)前首先 進(jìn)行材料的抽檢試驗(yàn),進(jìn)場(chǎng)材料必須有合格證;試驗(yàn)、檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行材料的抽檢和力學(xué)性能試驗(yàn)并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)工程師批準(zhǔn)后方可使用。 2) 、商品砼: 結(jié)合工程實(shí)際, 全部樁基混凝土均 采用商品砼,以增加施工效率,提高砼的穩(wěn)定性,確保工程質(zhì)量。 3) 、建立工地試驗(yàn)室,負(fù)責(zé)工地原材料及砼的試件的制作、養(yǎng)護(hù)、送樣檢驗(yàn)及資料整理、填報(bào)。所有試驗(yàn)、檢驗(yàn)均由我公司中心試驗(yàn)室或工程師指定的試驗(yàn)室進(jìn)行。 施工總體布署、進(jìn)度計(jì)劃及節(jié)點(diǎn)安排 19 ※、總體布署 1) 、施工總體安排:為確保本工程按期順利完成,成立以項(xiàng)目經(jīng)理 領(lǐng)導(dǎo)下的,由總工程師負(fù)責(zé)技術(shù)管理、副經(jīng)理分管生產(chǎn)的組織機(jī)構(gòu),組織施工。分別負(fù)責(zé)各自的工程,分工負(fù)責(zé),相互配合。 2) 、總體施工 安排及施工 順序: (詳細(xì)布置安排施工順序見(jiàn)附圖。) 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)及施工工期要求情況,兩側(cè)樁基同時(shí)施工,南北側(cè)各自安排施工隊(duì),每個(gè)施工隊(duì)分不同班組,具體施工,每側(cè)安排三臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)工作, 3)、泥漿池的布置及泥漿的外運(yùn)、清理。 在橋的東西兩側(cè)圍堰布置兩個(gè)泥漿池,并及時(shí)用泥漿泵進(jìn)行裝罐車外運(yùn),清理現(xiàn)場(chǎng)。 20 施工說(shuō)明: 整個(gè)樁基工程分鋼筋加工班、鉆機(jī)班和混凝土板,鋼筋班負(fù)責(zé)加工全部樁基鋼筋,鉆機(jī)班以鉆機(jī)數(shù)量為班組,一臺(tái)鉆機(jī)一個(gè)班組,全橋共上六臺(tái)鉆機(jī)即六個(gè)班組,每班負(fù)責(zé)一排樁基,即一班負(fù)責(zé)南1樁至南13樁、二班負(fù)責(zé)南1 4樁至南26樁、三班負(fù)責(zé)南2 7樁至南39樁、四班負(fù)責(zé)北1樁至北1 3樁、五班負(fù)責(zé)北14樁至北2 6樁、六班負(fù)責(zé)北27樁至北39 樁。 施工順序一班由南1 樁向西鉆孔至南13樁,中間可隔孔進(jìn)行,二班由南20樁向西鉆進(jìn)至26 樁后再由南26樁向西鉆進(jìn)至南14 樁,三班由南27樁向西鉆進(jìn)至南39 樁。北承臺(tái)與南承臺(tái)鉆進(jìn)布置方式相同。并同時(shí)施工,同時(shí)完成。 21 ※、進(jìn)度計(jì)劃 詳 見(jiàn)進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖 四、設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù) 工程名稱 樁數(shù) (顆 ) 樁徑 (mm) 樁長(zhǎng) (m) 砼強(qiáng)度 單樁承載力標(biāo)準(zhǔn)值 南門 橋 樁基工程 78 100 24 水下C25 五、施工方案 (一)施工前應(yīng)具備的技術(shù)資料 樁基施工圖及圖紙會(huì)審紀(jì)要等資料。 建筑場(chǎng)地和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線等調(diào)查資料。 (二)施工技術(shù)準(zhǔn)備 施工平面圖:標(biāo)明樁位、編號(hào)、施工順序、水電線路和臨時(shí)設(shè)施的位置。 確定成孔機(jī)械、配套以及合理施工工藝的有關(guān)資料 (詳見(jiàn)機(jī)械設(shè)備供應(yīng)表) 。 施工作業(yè)計(jì)劃和勞動(dòng)力組織計(jì)劃。 機(jī)械設(shè)備、 備件、工具、材料供應(yīng)計(jì)劃。 樁基施工時(shí),對(duì)安全、勞動(dòng)保護(hù)、防火、防雨和環(huán)境保護(hù)等方面應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 (三)施工中技術(shù)控制項(xiàng)目 定位放線:對(duì)標(biāo)定的基線、基點(diǎn)要準(zhǔn)確,所標(biāo)定的樁位偏差 5mm,并采用固定方式加以保護(hù),以免發(fā)生位置。標(biāo)高要建立永久性標(biāo)識(shí),而且觀通性好。 灌注樁成孔施工允許偏差 樁徑偏差: 不小于設(shè)計(jì)規(guī)定,孔深 +500~0mm,樁位允許偏差 100mm 22 樁垂直度: L% ,沉淀厚度 且不大于 500mm 鋼筋籠制作允許偏差 mm 主要間距:177。 10 箍筋間距或螺旋筋間距:177。 20 鋼筋籠 直徑:177。 10 鋼筋籠長(zhǎng)度:177。 50 鋼筋籠保護(hù)層: 50 砼攪拌要求: 坍落度: 180220mm 砼試塊:根據(jù)施工規(guī)范要求 砼強(qiáng)度: 水下 C25 其他要求: 鋼筋籠安裝深度:177。 100mm 樁頂標(biāo)高: 80mm 砼充盈系數(shù): 六、施工順序及場(chǎng)地布置圖 七、主要施工工藝和方法 (一)施工準(zhǔn)備及設(shè)備安裝 施工準(zhǔn)備 (1)做好場(chǎng)地平整工作,再進(jìn)行樁位放線,供水、供電系統(tǒng),確定鋼筋籠加工處,各鉆機(jī)安裝起止位置及搬遷路線等。 施工工藝流程圖: 23 如不合格返回成孔處 (2)對(duì) 設(shè)計(jì)單位交付的資料進(jìn)行檢驗(yàn)。復(fù)核量基線、基點(diǎn)。標(biāo)定鉆孔樁位和高程 —— 樁位量偏差不得大于 5mm,并用長(zhǎng)約 30cm,直徑約 10mm 的鐵筋錘入土層作為標(biāo)記,尖端出露地面 5- 8mm 為宜。 (3)設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要做到“三通一平”。 場(chǎng)地布置要力求合理,特別注意運(yùn)輸暢通,有利于平行交叉作業(yè),做到文明施工。 ( 4) 施工準(zhǔn)備 開(kāi)工前,在橋側(cè)設(shè)置兩個(gè)沉淀池,為防止鉆孔產(chǎn)生的廢漿污染環(huán)境,沉淀池內(nèi),套鋼套箱。 ( 5)測(cè)量定位 基準(zhǔn)點(diǎn)必須澆筑混凝土固定牢靠,并做好保護(hù)裝置。選用高精度經(jīng)緯儀和鋼卷尺測(cè)量,保證樁位的準(zhǔn)確。從絕對(duì)標(biāo)高點(diǎn) 引入臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn),測(cè)出護(hù)筒口標(biāo)高,并作好測(cè)量記錄。 用全站儀復(fù)核校驗(yàn)。 ( 6)埋設(shè)護(hù)筒 φ 100cm 鉆孔灌注樁鋼護(hù)筒采用 8cm 鋼板卷制而成,鋼護(hù)筒直徑為 24 φ 120cm,長(zhǎng)度為 100~ 150cm。所有鋼護(hù)筒上部均焊接 4 個(gè)呈 90176。的吊耳,距護(hù)筒頂部 20cm 處開(kāi)設(shè)一個(gè) 30cm 40cm 的孔口,與泥漿溝相通以便泥漿循環(huán)。為保證護(hù)筒埋設(shè)的精度,在護(hù)筒頂端有兩組互為垂直的標(biāo)志點(diǎn)。 護(hù)筒的埋設(shè)依據(jù)測(cè)量確定的樁位中心挖一直徑 140cm、深 150cm 的圓孔,安放鋼護(hù)筒并加以調(diào)整。鋼護(hù)筒中心與樁孔中心偏差≯ 5 ㎝,埋設(shè)傾斜度必須< 1%。鋼護(hù)筒埋設(shè)質(zhì)量經(jīng)過(guò)復(fù)測(cè)驗(yàn)收合格后,將護(hù)筒四周用粘土填實(shí),以確保護(hù)筒的穩(wěn)定。 (7)鉆機(jī)就位 鉆機(jī)就位時(shí),轉(zhuǎn)盤中心對(duì)準(zhǔn)定位標(biāo)志,校對(duì)水平,并校對(duì)天車中心、轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心(三心)成一直線。 (二)成孔施工 成孔施工 ( 1)鉆 孔 前 人工 先挖 1m 左右的淺孔,之后下 放 鉆頭,吊上轉(zhuǎn)盤,注入泥漿后進(jìn)行旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)。 ( 2)樁孔施工 1)在回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)中、天車、回轉(zhuǎn)器和樁孔中心點(diǎn)要在同一鉛錘線上,以保證樁孔的垂直度。 2)樁孔施工要盡量一次不間斷完成,不得無(wú)故中途停鉆,施工中各崗位操作人員必須認(rèn)真履行崗位職責(zé),交接班要認(rèn)真 ,詳細(xì)交代鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。 3)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后,沖井換漿帶出沉渣?,F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)準(zhǔn)備適量黃泥粉和黃泥塊,以便開(kāi)孔時(shí)和出現(xiàn)井內(nèi)異常時(shí)使用。泥漿性能指標(biāo)要求 , 鉆孔形成自由面時(shí),由于受地層覆蓋土壓力的作用,使自由面產(chǎn)生變形,泥漿使用得當(dāng)可以抑制變形的產(chǎn)生,根據(jù)泥漿物理性能和不同的地層情況,選用不同的泥漿性能參數(shù),來(lái)平衡地層的側(cè)壓力,以抑制孔壁的縮頸、坍塌。 25 泥漿性能參數(shù)指標(biāo)控制范圍如下: 漏斗粘度: 18~ 25S 泥漿相對(duì)密度: ~ 含砂率: 4% 泥漿性能參數(shù)一般選擇原則是:易塌孔地層選用較大 值,不易塌孔地層選用較小值。 4)鉆進(jìn)操作要點(diǎn) A、使用泥漿泵操作要點(diǎn) ( 1)泥漿泵起動(dòng)以后,待形成正常循環(huán)才能開(kāi)動(dòng)鉆機(jī),逐漸降下鉆頭,轉(zhuǎn)至正 常 工作后逐漸調(diào)整增大鉆壓 , 以免造成堵水。 ( 2)鉆進(jìn)過(guò)程中,要注意清渣和保持泥漿稠度及數(shù)量,不可把吸水龍頭深入沉淀部分或離開(kāi)水面進(jìn)氣。 ( 3)要經(jīng)常檢查修理吸水管, 避免 吸入空氣。 B、鉆進(jìn)注意事項(xiàng) ( 1)觀察進(jìn)尺情況和泥漿的排水量,控制 鉆 進(jìn)速度。 ( 2)加接鉆桿時(shí),先停止鉆進(jìn),將鉆頭提高孔底 10~ 20cm 由維持沖洗液1~ 2 分鐘以沖凈孔底鉆渣,然后再停泵,提升。 ( 3) 鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后,要維持沖洗液正常循環(huán)清洗孔底沉渣;起鉆時(shí)注意操作輕穩(wěn),防止鉆頭拖刮孔壁,并使泥漿面與孔口平齊,以達(dá)穩(wěn)定孔內(nèi)水壓力而不坍 孔 或縮徑。 ( 4)清孔及換漿 鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后立即清孔,以免沉渣沉淀過(guò)多而增加清孔工作量和清孔難度。 清孔方法采用正循環(huán)泥漿清孔,先用較稠泥漿注入孔底慢轉(zhuǎn)數(shù)分鐘再將 鉆頭提高離孔底 10cm,輸入比重 ~ 的稍稀泥漿進(jìn)行換漿。由質(zhì)檢 26 人員測(cè)量孔底沉渣,厚度小于 20cm 即認(rèn)為合格,否則繼續(xù)清孔。 清孔是鉆孔灌注 樁 施工的一道重要工序,清孔質(zhì)量的好壞直接影響水下混凝土澆筑、 樁身質(zhì)量與承載力的大小。為了保證清孔質(zhì)量,采用兩次正循環(huán)清孔,在保證泥漿性能的同時(shí),必須做到終孔后清孔一次和澆筑前清孔一次。第一次清孔利用成孔結(jié)束時(shí)不提鉆慢轉(zhuǎn)正循環(huán)清孔,調(diào)制性能好的泥漿替換孔內(nèi)稠泥漿與鉆屑。第二次清孔利用導(dǎo)管進(jìn)行,并在第二次清孔后 30min 內(nèi)及時(shí)注入第一斗混凝土。否則,需要重新測(cè)量沉渣或清孔。 清孔結(jié)束后,盡快下入鋼筋籠和 導(dǎo)管。在灌注前自導(dǎo) 管內(nèi)復(fù)測(cè)一次沉渣。如停鉆時(shí)間過(guò)長(zhǎng),形成沉渣及泥漿沉積都要進(jìn)行二次清孔換漿,滿足要求后立即灌注混凝土。 (三)樁孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及成孔質(zhì)量檢驗(yàn) 本工程樁孔直徑的 超越系數(shù)(即充盈系數(shù))為 ; 樁孔垂直度偏差不得大于 1%; 樁位偏距不得在于設(shè)計(jì)樁徑的 1/6~ 1/4; 施工中,孔深一般用校正鉆桿鉆具結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)測(cè)繩、測(cè)錘測(cè)量的方法測(cè)得,測(cè)繩要常校; 現(xiàn)場(chǎng) 制作探孔器 :用 216。16 鋼筋焊接成外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加 100mm(不得大于鉆頭直徑),長(zhǎng)度為 4 倍外徑的鋼筋檢孔器。 樁位用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀由專職測(cè)量人員測(cè)定及校核。 各種測(cè)量器具應(yīng)正確,要妥善使用、保管、檢修及時(shí)標(biāo)定。 (四)鋼筋籠制作與吊放 對(duì)所進(jìn)鋼筋材質(zhì)及焊接必須到當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門進(jìn)行物理機(jī)械性能試驗(yàn)。鋼筋籠制作規(guī)程及技 術(shù)要求,由質(zhì)檢人員提前告知加工組,單個(gè)或成批制做。 首先選用具有質(zhì)量保證書(shū),并通過(guò)抽樣復(fù)檢合格的鋼筋由專職鋼筋工和持證電焊工上崗制作,并對(duì)鋼筋搭焊質(zhì)量抽樣送檢,抽檢數(shù)量為每 200~ 27 300 個(gè)焊接接頭作一組試驗(yàn)。 根據(jù)鋼筋來(lái)料定尺長(zhǎng)度,擬將鋼筋籠 一次 制作 成型 , 一次吊裝入孔 。鋼筋籠的制作,采用集中下料和在現(xiàn)場(chǎng)加工成型的方式,以減少成型鋼筋在運(yùn)輸過(guò)程中的變形。鋼筋籠制作是保證成樁質(zhì)量的重要環(huán)節(jié),必須從原材料質(zhì)量抓起,嚴(yán)格把關(guān),及時(shí)做好有關(guān)的材料性能試驗(yàn)。 鋼筋籠制做的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定: 主筋間距:177。 10mm 籠直徑:177。 10mm 箍筋間距:177。 20mm 籠長(zhǎng)度:177。 10mm 鋼筋籠安裝 采用 16t 輪胎式起重機(jī)下放鋼筋籠,安裝現(xiàn)場(chǎng)必須有專人指揮。首先用起重機(jī)將籠體原地吊起,待籠體下方中心對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心時(shí)慢慢下放,此時(shí)必須有專人計(jì)算確定鋼筋籠下放的深度。待籠頂下放到距護(hù)筒頂約 1m 高度時(shí),用兩根φ 48mm 鋼管作為橫桿將籠體支擱在護(hù)筒頂部,調(diào)節(jié)橫桿水平度使籠體垂直,然后安裝焊接下一節(jié)鋼筋籠。焊接過(guò)程中必須嚴(yán)格控制焊縫長(zhǎng)度、位置,使上下兩節(jié)鋼筋籠的主筋重心基本保持一致,主筋保證垂直,避免折線連接。 吊放鋼筋籠 入 孔,首先要對(duì)準(zhǔn)孔口,不得前后歪斜, 入 孔要保證輕、慢、穩(wěn)。不要左右旋轉(zhuǎn),若遇阻礙應(yīng)停止下放,查明原因進(jìn)行正確處理,嚴(yán)禁高起猛落,強(qiáng)行下放。 鋼筋籠全部入孔后,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查安放位置及做好記錄后,進(jìn)行固定。 在鋼筋籠入孔時(shí) ,注意保護(hù) 網(wǎng)通電纜 ,采用 加保護(hù)外包裝和悄傾斜方向,確保
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