【文章內(nèi)容簡介】 米，樁深 24 米， C25 水下混凝土。每側(cè) 39 根，采用 三 排布置 。 全橋 78 根，數(shù)量多，難度大，是全橋工程進(jìn)度的制約點(diǎn)，樁基工程的進(jìn)度直接影響著全橋的進(jìn)度，關(guān)系到整座橋梁能否按時完成。 本工程是在拆除原 南門 橋的基礎(chǔ)上施工，回填了部分土方至鉆孔標(biāo)高要求，須注意回填質(zhì)量，防止塌方。下部工程要求在 汛期到來前完成 。 施工準(zhǔn)備 ※施工測量 設(shè)專門的測量組負(fù)責(zé) 該橋 的施工測量。及時組織測量人員 引水準(zhǔn)點(diǎn) 、復(fù)測，并盡快完成施工現(xiàn)場的定 位 測量和施工放樣，并對控制樁及時放設(shè)護(hù)樁；并將測量結(jié)果報工程師，以確保施工現(xiàn)場的圍場、建點(diǎn)工作及時完成和工程施工的正常進(jìn)行。 根據(jù)實(shí)際圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)值，用全站儀定出樁位，并用樁距進(jìn)行復(fù)核校驗(yàn)，確保整體精確。 施工臨時設(shè)施 ※、原材料采購、試驗(yàn)、檢驗(yàn) 1） 、鋼材、水泥、碎石、砂子：本工程鋼材、水泥 采用免檢廠家的產(chǎn)品 ，碎石采用 嘉祥 石料場產(chǎn)品，砂采用中粗砂；原材料進(jìn)場前首先 進(jìn)行材料的抽檢試驗(yàn)，進(jìn)場材料必須有合格證；試驗(yàn)、檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)場。進(jìn)場后，應(yīng)及時進(jìn)行材料的抽檢和力學(xué)性能試驗(yàn)并將試驗(yàn)結(jié)果報工程師批準(zhǔn)后方可使用。 2） 、商品砼： 結(jié)合工程實(shí)際， 全部樁基混凝土均 采用商品砼，以增加施工效率，提高砼的穩(wěn)定性，確保工程質(zhì)量。 3） 、建立工地試驗(yàn)室，負(fù)責(zé)工地原材料及砼的試件的制作、養(yǎng)護(hù)、送樣檢驗(yàn)及資料整理、填報。所有試驗(yàn)、檢驗(yàn)均由我公司中心試驗(yàn)室或工程師指定的試驗(yàn)室進(jìn)行。 施工總體布署、進(jìn)度計劃及節(jié)點(diǎn)安排 19 ※、總體布署 1） 、施工總體安排：為確保本工程按期順利完成，成立以項(xiàng)目經(jīng)理 領(lǐng)導(dǎo)下的，由總工程師負(fù)責(zé)技術(shù)管理、副經(jīng)理分管生產(chǎn)的組織機(jī)構(gòu)，組織施工。分別負(fù)責(zé)各自的工程，分工負(fù)責(zé)，相互配合。 2） 、總體施工 安排及施工 順序： （詳細(xì)布置安排施工順序見附圖。） 根據(jù)現(xiàn)場及施工工期要求情況，兩側(cè)樁基同時施工，南北側(cè)各自安排施工隊(duì)，每個施工隊(duì)分不同班組，具體施工，每側(cè)安排三臺鉆機(jī)同時工作， 3）、泥漿池的布置及泥漿的外運(yùn)、清理。 在橋的東西兩側(cè)圍堰布置兩個泥漿池，并及時用泥漿泵進(jìn)行裝罐車外運(yùn)，清理現(xiàn)場。 20 施工說明： 整個樁基工程分鋼筋加工班、鉆機(jī)班和混凝土板，鋼筋班負(fù)責(zé)加工全部樁基鋼筋，鉆機(jī)班以鉆機(jī)數(shù)量為班組，一臺鉆機(jī)一個班組，全橋共上六臺鉆機(jī)即六個班組，每班負(fù)責(zé)一排樁基，即一班負(fù)責(zé)南1樁至南13樁、二班負(fù)責(zé)南1 4樁至南26樁、三班負(fù)責(zé)南2 7樁至南39樁、四班負(fù)責(zé)北1樁至北1 3樁、五班負(fù)責(zé)北14樁至北2 6樁、六班負(fù)責(zé)北27樁至北39 樁。 施工順序一班由南1 樁向西鉆孔至南13樁，中間可隔孔進(jìn)行，二班由南20樁向西鉆進(jìn)至26 樁后再由南26樁向西鉆進(jìn)至南14 樁，三班由南27樁向西鉆進(jìn)至南39 樁。北承臺與南承臺鉆進(jìn)布置方式相同。并同時施工，同時完成。 21 ※、進(jìn)度計劃 詳 見進(jìn)度計劃橫道圖 四、設(shè)計技術(shù)參數(shù) 工程名稱 樁數(shù) (顆 ) 樁徑 (mm) 樁長 (m) 砼強(qiáng)度 單樁承載力標(biāo)準(zhǔn)值 南門 橋 樁基工程 78 100 24 水下C25 五、施工方案 （一）施工前應(yīng)具備的技術(shù)資料 樁基施工圖及圖紙會審紀(jì)要等資料。 建筑場地和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線等調(diào)查資料。 （二）施工技術(shù)準(zhǔn)備 施工平面圖：標(biāo)明樁位、編號、施工順序、水電線路和臨時設(shè)施的位置。 確定成孔機(jī)械、配套以及合理施工工藝的有關(guān)資料 （詳見機(jī)械設(shè)備供應(yīng)表） 。 施工作業(yè)計劃和勞動力組織計劃。 機(jī)械設(shè)備、 備件、工具、材料供應(yīng)計劃。 樁基施工時，對安全、勞動保護(hù)、防火、防雨和環(huán)境保護(hù)等方面應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 （三）施工中技術(shù)控制項(xiàng)目 定位放線：對標(biāo)定的基線、基點(diǎn)要準(zhǔn)確，所標(biāo)定的樁位偏差 5mm，并采用固定方式加以保護(hù)，以免發(fā)生位置。標(biāo)高要建立永久性標(biāo)識，而且觀通性好。 灌注樁成孔施工允許偏差 樁徑偏差： 不小于設(shè)計規(guī)定，孔深 +500~0mm，樁位允許偏差 100mm 22 樁垂直度： L% ，沉淀厚度 且不大于 500mm 鋼筋籠制作允許偏差 mm 主要間距：177。 10 箍筋間距或螺旋筋間距：177。 20 鋼筋籠 直徑：177。 10 鋼筋籠長度：177。 50 鋼筋籠保護(hù)層： 50 砼攪拌要求： 坍落度： 180220mm 砼試塊：根據(jù)施工規(guī)范要求 砼強(qiáng)度： 水下 C25 其他要求： 鋼筋籠安裝深度：177。 100mm 樁頂標(biāo)高： 80mm 砼充盈系數(shù)： 六、施工順序及場地布置圖 七、主要施工工藝和方法 （一）施工準(zhǔn)備及設(shè)備安裝 施工準(zhǔn)備 (1)做好場地平整工作，再進(jìn)行樁位放線，供水、供電系統(tǒng)，確定鋼筋籠加工處，各鉆機(jī)安裝起止位置及搬遷路線等。 施工工藝流程圖： 23 如不合格返回成孔處 (2)對 設(shè)計單位交付的資料進(jìn)行檢驗(yàn)。復(fù)核量基線、基點(diǎn)。標(biāo)定鉆孔樁位和高程 —— 樁位量偏差不得大于 5mm，并用長約 30cm，直徑約 10mm 的鐵筋錘入土層作為標(biāo)記，尖端出露地面 5－ 8mm 為宜。 (3)設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場要做到“三通一平”。 場地布置要力求合理，特別注意運(yùn)輸暢通，有利于平行交叉作業(yè)，做到文明施工。 （ 4） 施工準(zhǔn)備 開工前，在橋側(cè)設(shè)置兩個沉淀池，為防止鉆孔產(chǎn)生的廢漿污染環(huán)境，沉淀池內(nèi)，套鋼套箱。 （ 5）測量定位 基準(zhǔn)點(diǎn)必須澆筑混凝土固定牢靠，并做好保護(hù)裝置。選用高精度經(jīng)緯儀和鋼卷尺測量，保證樁位的準(zhǔn)確。從絕對標(biāo)高點(diǎn) 引入臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，測出護(hù)筒口標(biāo)高，并作好測量記錄。 用全站儀復(fù)核校驗(yàn)。 （ 6）埋設(shè)護(hù)筒 φ 100cm 鉆孔灌注樁鋼護(hù)筒采用 8cm 鋼板卷制而成，鋼護(hù)筒直徑為 24 φ 120cm，長度為 100～ 150cm。所有鋼護(hù)筒上部均焊接 4 個呈 90176。的吊耳，距護(hù)筒頂部 20cm 處開設(shè)一個 30cm 40cm 的孔口，與泥漿溝相通以便泥漿循環(huán)。為保證護(hù)筒埋設(shè)的精度，在護(hù)筒頂端有兩組互為垂直的標(biāo)志點(diǎn)。 護(hù)筒的埋設(shè)依據(jù)測量確定的樁位中心挖一直徑 140cm、深 150cm 的圓孔，安放鋼護(hù)筒并加以調(diào)整。鋼護(hù)筒中心與樁孔中心偏差≯ 5 ㎝，埋設(shè)傾斜度必須＜ 1%。鋼護(hù)筒埋設(shè)質(zhì)量經(jīng)過復(fù)測驗(yàn)收合格后，將護(hù)筒四周用粘土填實(shí)，以確保護(hù)筒的穩(wěn)定。 (7)鉆機(jī)就位 鉆機(jī)就位時，轉(zhuǎn)盤中心對準(zhǔn)定位標(biāo)志，校對水平，并校對天車中心、轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心（三心）成一直線。 （二）成孔施工 成孔施工 （ 1）鉆 孔 前 人工 先挖 1m 左右的淺孔，之后下 放 鉆頭，吊上轉(zhuǎn)盤，注入泥漿后進(jìn)行旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)。 （ 2）樁孔施工 1）在回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)中、天車、回轉(zhuǎn)器和樁孔中心點(diǎn)要在同一鉛錘線上，以保證樁孔的垂直度。 2）樁孔施工要盡量一次不間斷完成，不得無故中途停鉆，施工中各崗位操作人員必須認(rèn)真履行崗位職責(zé)，交接班要認(rèn)真 ，詳細(xì)交代鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。 3）鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后，沖井換漿帶出沉渣。現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備適量黃泥粉和黃泥塊，以便開孔時和出現(xiàn)井內(nèi)異常時使用。泥漿性能指標(biāo)要求 ， 鉆孔形成自由面時，由于受地層覆蓋土壓力的作用，使自由面產(chǎn)生變形，泥漿使用得當(dāng)可以抑制變形的產(chǎn)生，根據(jù)泥漿物理性能和不同的地層情況，選用不同的泥漿性能參數(shù)，來平衡地層的側(cè)壓力，以抑制孔壁的縮頸、坍塌。 25 泥漿性能參數(shù)指標(biāo)控制范圍如下： 漏斗粘度： 18～ 25S 泥漿相對密度： ～ 含砂率： 4% 泥漿性能參數(shù)一般選擇原則是：易塌孔地層選用較大 值，不易塌孔地層選用較小值。 4）鉆進(jìn)操作要點(diǎn) A、使用泥漿泵操作要點(diǎn) （ 1）泥漿泵起動以后，待形成正常循環(huán)才能開動鉆機(jī)，逐漸降下鉆頭，轉(zhuǎn)至正 常 工作后逐漸調(diào)整增大鉆壓 ， 以免造成堵水。 （ 2）鉆進(jìn)過程中，要注意清渣和保持泥漿稠度及數(shù)量，不可把吸水龍頭深入沉淀部分或離開水面進(jìn)氣。 （ 3）要經(jīng)常檢查修理吸水管， 避免 吸入空氣。 B、鉆進(jìn)注意事項(xiàng) （ 1）觀察進(jìn)尺情況和泥漿的排水量，控制 鉆 進(jìn)速度。 （ 2）加接鉆桿時，先停止鉆進(jìn)，將鉆頭提高孔底 10～ 20cm 由維持沖洗液1～ 2 分鐘以沖凈孔底鉆渣，然后再停泵，提升。 （ 3） 鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計深度后，要維持沖洗液正常循環(huán)清洗孔底沉渣；起鉆時注意操作輕穩(wěn)，防止鉆頭拖刮孔壁，并使泥漿面與孔口平齊，以達(dá)穩(wěn)定孔內(nèi)水壓力而不坍 孔 或縮徑。 （ 4）清孔及換漿 鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計深度后立即清孔，以免沉渣沉淀過多而增加清孔工作量和清孔難度。 清孔方法采用正循環(huán)泥漿清孔，先用較稠泥漿注入孔底慢轉(zhuǎn)數(shù)分鐘再將 鉆頭提高離孔底 10cm，輸入比重 ～ 的稍稀泥漿進(jìn)行換漿。由質(zhì)檢 26 人員測量孔底沉渣，厚度小于 20cm 即認(rèn)為合格，否則繼續(xù)清孔。 清孔是鉆孔灌注 樁 施工的一道重要工序，清孔質(zhì)量的好壞直接影響水下混凝土澆筑、 樁身質(zhì)量與承載力的大小。為了保證清孔質(zhì)量，采用兩次正循環(huán)清孔，在保證泥漿性能的同時，必須做到終孔后清孔一次和澆筑前清孔一次。第一次清孔利用成孔結(jié)束時不提鉆慢轉(zhuǎn)正循環(huán)清孔，調(diào)制性能好的泥漿替換孔內(nèi)稠泥漿與鉆屑。第二次清孔利用導(dǎo)管進(jìn)行，并在第二次清孔后 30min 內(nèi)及時注入第一斗混凝土。否則，需要重新測量沉渣或清孔。 清孔結(jié)束后，盡快下入鋼筋籠和 導(dǎo)管。在灌注前自導(dǎo) 管內(nèi)復(fù)測一次沉渣。如停鉆時間過長，形成沉渣及泥漿沉積都要進(jìn)行二次清孔換漿，滿足要求后立即灌注混凝土。 （三）樁孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及成孔質(zhì)量檢驗(yàn) 本工程樁孔直徑的 超越系數(shù)（即充盈系數(shù)）為 ； 樁孔垂直度偏差不得大于 1%； 樁位偏距不得在于設(shè)計樁徑的 1/6～ 1/4； 施工中，孔深一般用校正鉆桿鉆具結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)測繩、測錘測量的方法測得，測繩要常校； 現(xiàn)場 制作探孔器 ：用 216。16 鋼筋焊接成外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加 100mm（不得大于鉆頭直徑），長度為 4 倍外徑的鋼筋檢孔器。 樁位用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀由專職測量人員測定及校核。 各種測量器具應(yīng)正確，要妥善使用、保管、檢修及時標(biāo)定。 （四）鋼筋籠制作與吊放 對所進(jìn)鋼筋材質(zhì)及焊接必須到當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門進(jìn)行物理機(jī)械性能試驗(yàn)。鋼筋籠制作規(guī)程及技 術(shù)要求，由質(zhì)檢人員提前告知加工組，單個或成批制做。 首先選用具有質(zhì)量保證書，并通過抽樣復(fù)檢合格的鋼筋由專職鋼筋工和持證電焊工上崗制作，并對鋼筋搭焊質(zhì)量抽樣送檢，抽檢數(shù)量為每 200～ 27 300 個焊接接頭作一組試驗(yàn)。 根據(jù)鋼筋來料定尺長度，擬將鋼筋籠 一次 制作 成型 ， 一次吊裝入孔 。鋼筋籠的制作，采用集中下料和在現(xiàn)場加工成型的方式，以減少成型鋼筋在運(yùn)輸過程中的變形。鋼筋籠制作是保證成樁質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，必須從原材料質(zhì)量抓起，嚴(yán)格把關(guān)，及時做好有關(guān)的材料性能試驗(yàn)。 鋼筋籠制做的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 主筋間距：177。 10mm 籠直徑：177。 10mm 箍筋間距：177。 20mm 籠長度：177。 10mm 鋼筋籠安裝 采用 16t 輪胎式起重機(jī)下放鋼筋籠，安裝現(xiàn)場必須有專人指揮。首先用起重機(jī)將籠體原地吊起，待籠體下方中心對準(zhǔn)護(hù)筒中心時慢慢下放，此時必須有專人計算確定鋼筋籠下放的深度。待籠頂下放到距護(hù)筒頂約 1m 高度時，用兩根φ 48mm 鋼管作為橫桿將籠體支擱在護(hù)筒頂部，調(diào)節(jié)橫桿水平度使籠體垂直，然后安裝焊接下一節(jié)鋼筋籠。焊接過程中必須嚴(yán)格控制焊縫長度、位置，使上下兩節(jié)鋼筋籠的主筋重心基本保持一致，主筋保證垂直，避免折線連接。 吊放鋼筋籠 入 孔，首先要對準(zhǔn)孔口，不得前后歪斜， 入 孔要保證輕、慢、穩(wěn)。不要左右旋轉(zhuǎn)，若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行正確處理，嚴(yán)禁高起猛落，強(qiáng)行下放。 鋼筋籠全部入孔后，應(yīng)按設(shè)計要求檢查安放位置及做好記錄后，進(jìn)行固定。 在鋼筋籠入孔時 ，注意保護(hù) 網(wǎng)通電纜 ，采用 加保護(hù)外包裝和悄傾斜方向，確保