【文章內容簡介】 1個。降水井施工采用循環(huán)鉆機成孔。單井施工主要程序：測量放線挖探坑下護筒鉆機就位鉆孔井濾水管安裝濾料填充洗井水泵安裝試抽水水泵運行。（1）成孔：成孔采用反循環(huán)鉆機，泥漿護壁，旁設置泥漿池?？字睆綖?00mm。（2）下管：成孔完畢應立即下無砂管，下管前要用竹片綁緊，采用鉆機卷楊下管，下管時要垂直居中。（3）填料：井濾料從井口四周均勻回填，防止將井管擠偏，井頂離地面1m，用粘性土回填至地面，井口要加蓋。（4）洗井：洗井是關鍵性工藝，在濾料充填完后進行初次洗井，采用9m3空壓機氣舉法洗井，要從上至下逐層逐節(jié)吹洗，將井底泥砂吹凈洗出清水為止。洗井結束前再清一次淤泥。（5）抽水：用潛水泵抽水。開始抽水時，水未變清前不準中途停泵，以防含砂量過大造成淤積，甚至埋泵。（6）封井：井口地面以下1m范圍內用粘性土回填壓實，并在周圍立顯著標志和加井蓋予以保護。若施工場地狹窄，也可將抽水管井設置成暗井，這樣可不占用地面空間。（1）在松軟或松散易縮孔、塌孔的土層中鉆探施工時，應采用清水鉆進。（2）應用清水鉆進，要求送水泵壓不得低于2Mpa，流量不少于20m/h。（3）鉆到設計預定孔深后，應加大泵量沖冼，將孔內土塊及泥漿沖冼出孔口，使孔內水體的含泥量不大于5%。（4）鉆探成孔后，應立即下入井點管，井點管應居中心，嚴禁將井點管強行壓入孔中。（5）在井點管周圍投入濾料，宜采用邊向孔內送水邊投濾料的辦法，以保證填入的濾料孔隙不被泥沙堵塞，有得于上層地下水通過井點管向下部疏導。濾料投量應不少于計算值的95%。濾料填至地面以下1～。改用粘填至地面，并壓實封閉孔口，以防止地面水的摻入，實現(xiàn)真空降水。（6）井點施工結束后，應立即組織清冼。冼井宜自上而下進行，冼至水清不出砂、出水正常，井點底不存砂為止。（7）每根井點施工完畢，即著手組裝水泵。（8）降水系統(tǒng)安裝完畢，應及時組織試抽，全面檢查管路連接質量，泵組的工作水壓力、電流、電壓及運轉狀況，井點的出水狀況，如發(fā)現(xiàn)不正常情況及時排除。（9）在試抽過程中，應定時觀測抽水流量，以及觀測孔的水位。并做好記錄，核檢抽水量是否與設計計算值相符。 殘留滯水的處理基坑側壁在上層滯水含水層的底層位置局部可能出現(xiàn)少量殘留滯水，可采用在基坑四周邊坡的隔水層頂部，插入引流管將隔水層上少量殘留滯水引入管井或集水井中排出。 地面防滲措施（1）在基坑5m范圍內不宜設置用水點； （2）在基坑四周邊沿3m范圍內做好地面排水工作，防止雨水和人工用水的入滲引起邊坡坍塌。 土釘墻邊坡開挖邊坡修整定位放線土釘成孔插錨筋注 漿掛 網(wǎng)加強筋焊接噴射砼養(yǎng) 護 （1）邊坡土方開挖邊坡采用反鏟挖土機挖土，坡面預留50～100mm人工修坡，開挖深度在土釘孔位下500mm，預留成孔工作面寬度保證5m以上，以確保土釘成孔的工作面。土方開挖嚴格按設計規(guī)定的分層分段開挖，按順序施工，土釘施工3天一層，上層作業(yè)面的土釘及噴混凝土強度未達到設計強度75%以前，不得進行下一層土方的開挖。（2）邊坡清理本工程的邊坡清理采用人工清理，為確保噴砼面層的平整，此工序必須掛線定位，嚴格控制好坡比以及坡面平整度。（3）土釘主筋制作及安放主筋按設計長度下料，外端彎鉤與加強筋焊牢，確保端部的主筋抗拉強度。主筋每隔2m焊對中支架，防止主筋偏離土釘中心；。土釘安放時如遇降水井，則土釘做適量偏移，遇土釘鋼筋下放困難時，應查清原因處理后再下放。（4）造漿及注漿采用攪拌機造漿，質檢人員應嚴格控制水灰比為W/C=；注漿采用注漿泵，注漿時孔口用水泥袋封閉，根據(jù)泵壓將注漿管自孔底緩慢均勻拔出，保證孔中氣體能全部排出。遇有滲漿嚴重的鉆孔，應及時補漿。（5）掛網(wǎng)鋼筋網(wǎng)片與坡面土體間隙15～20mm作為保護層，搭接時上下左右一根對一根搭接綁扎，搭接長度應大于35d不小于300mm，并不少于兩點綁扎。鋼筋網(wǎng)片利用加強筋與土釘外端的彎勾焊接成一個整體。（6）噴射砼噴射砼可根據(jù)地層情況“先錨后噴”或遇砂層時“先噴后錨”，噴射作業(yè)時，空壓機風量不宜小于9m3/min。 Mpa，～，通過外加速凝劑控制砼初凝和終凝時間在510 min，噴射厚度100mm。混凝土配比嚴格按照設計要求進行，水泥：砂：石子：水=1：2:2:。遇地下管網(wǎng)漏水或上層治水滲流，要準備塑料管（Φ25mm）及濾網(wǎng)以便及時插管排水。遇砂層局部塌方，要準備砂袋及時回填并立即掛網(wǎng)噴砼后補打土釘。；在場地內的所有用水點，均應設置排水溝，將水引入下水管道。（1）排水措施：在基坑周邊設置擋水臺，防止降雨和人工用水的入滲。（2），防止地下水滲流至邊坡。根據(jù)《巖土工程勘察報告》，結合本地區(qū)施工經(jīng)驗及現(xiàn)場已施工情況，護坡樁采用長螺旋干成孔的施工工藝。施工前應先進行試樁施工，根據(jù)實際地質情況確定合理的施工工藝、施工設備及最優(yōu)的施工方法。開挖工作面 定 孔 位 鉆機安裝就位調整鉆桿垂直度成控 測量孔深制 作 桿 件 吊放鋼筋籠垂直校正灌注混凝土 養(yǎng)護 （1）測量定位內業(yè)上，先計算護坡樁起點和拐角點坐標，然后架全站儀于現(xiàn)場臨時控制點上，后視另一控制點用極坐標法放出樁位，拉線按間距放出其它樁位。（2）成孔，防止鉆孔相互干擾造成塌孔，在鉆孔時采用間隔跳鉆方法；，定位誤差≤2cm；；；（3）鋼筋籠制作與吊裝，須按型號、類別分別架空堆放。，并具備出廠合格證及合格的試驗報告，方可使用；，保證特殊工種施工的質量要求；，每2m一道的Φ16加強箍筋采用搭接焊，外繞∮6箍筋與主筋采用點焊。，須按適當?shù)拈g距，將預制混凝土塊套在鋼筋籠上，同一截面至少設置4個，墊塊直徑7cm；。鋼筋籠的安放，應由專人扶住并居孔中心，緩慢下至設計深度，避免鋼筋籠卡住或碰撞孔壁。鋼筋籠設置兩道Φ16吊筋，孔口外放兩根20cm20cm方木，鋼筋籠達到設計標高時在兩道吊筋內穿兩根鐵扁擔架放在方木上。鋼筋籠加工采用沿斷面非均勻配筋，鋼筋籠下放時注意鋼筋籠的朝向，嚴格按照設計圖紙的要求下放，鋼筋加強筋一側朝向基坑內；。嚴格按照設計圖紙要求和施工規(guī)范進行，鋼筋籠成品經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可吊放入孔；（4）砼灌注護坡樁采用商品砼，坍落度為180220mm，運至現(xiàn)場后，施工人員應進行自卸灌注，并用振搗棒振搗，澆灌時要注意掌握樁頂標高。根據(jù)以往本地區(qū)的施工經(jīng)驗，錨桿可以采用較為常規(guī)的“螺旋鉆干作業(yè)”的成孔方法，其施工工藝流程如下：測量定位 鉆機就位 鉆孔 插入鋼絞線索 壓漿 養(yǎng)護 安裝工字鋼腰梁 張拉 鎖定。：～，鉆孔垂直方向誤差不大于100mm，傾斜度不應大于177。1176。鉆進過程做好鉆孔記錄并詳細記錄鉆進地層的長度：桿體采用1860型鋼絞線，桿體中間插入Φ25塑料注漿管。鋼筋骨架架設塑料星型定位器。注漿管底端20cm及錨桿自由段用塑料布包裹扎緊。錨桿桿體長：自由段+錨固段+張拉鎖定段。錨桿進行安裝時由5～6人抬至孔位，搬運及安裝過程中應盡量避免桿體拖地，保持桿體清潔。：注漿管距孔底宜為100 mm～200mm；～，注漿必須飽滿，補漿一至兩次。：需在錨桿成型三日后掛腰梁，錨固體強度大于15Mpa后方可進行張拉。對第一道錨桿施加較大的預加力值（，），穩(wěn)定5～10min，退至鎖定荷載；～。冠梁施工前將樁頂浮漿鑿凈，鋼筋調直并清理干凈。鋼筋綁扎參照設計圖紙。槽內側支護鋼模板，外側采用土模。連梁采用現(xiàn)澆C25混凝土。連梁截面：800mm500mm，配置： 8Φ22的主筋，∮8＠200的箍筋。：挖槽→綁鋼筋→支?！鷿仓炷痢B(yǎng)護：（1）樁頭要清理干凈，鑿除浮漿,樁頭鋼筋除銹調直；（2）樁頭鋼筋深入連梁內長度不小于300mm；（3）連梁混凝土強度等級為C25；（4）澆筑混凝土后用振搗棒振搗密實，保證連梁表面的平整光滑與順直。（5）在混凝土終凝后才能拆除模板，并及時進行澆水養(yǎng)護。從上至下清除樁間土至1／2樁徑，樁間掛鐵絲網(wǎng)抹灰護壁。第六章 基坑監(jiān)測措施基坑支護結構的安全是保證工程建設順利進行的前提條件，是支護工程要達到的最終目標，因此，在施工過程中對基坑圍護結構受力情況，周圍土體位移和附近建筑物、地下管線等保護對象進行監(jiān)測是十分必要的，這樣做，一是可及時了解開挖過程中圍護體系的實際狀態(tài)，對比分析設計條件與現(xiàn)場實際的差異，以便及時修正設計，二是有利于正確估計開挖過程中圍護體系的穩(wěn)定性，掌握基坑開挖對周圍環(huán)境的影響，為臨近建筑物及地下管線的安全提供保證，通過對錨桿的監(jiān)測，掌握錨桿預應力的變化規(guī)律，以確認和驗算錨桿的長期工作性能；三是可以通過反饋信息，發(fā)現(xiàn)問題后及時糾正處理。為確保周圍土體與車輛通行的安全和邊坡與降水施工的順利進行，應對基坑變形進行觀測。如發(fā)現(xiàn)變形異常，應及時停止基坑內作業(yè)，分析原因，采取還土、坡頂卸載等加固措施，確保邊坡安全。（1）觀測依據(jù)：《北京市建筑規(guī)程施工測量規(guī)程》中有關規(guī)定；（2）人員及儀器設備：由公司專職測量人員進行位移觀測，采用儀器為J6型經(jīng)緯儀；（3）點位埋設：設測點分別布置在土釘墻返邊部位及冠梁頂部，分別統(tǒng)一