【文章內(nèi)容簡介】 配筋：由專人按設(shè)計圖紙和相關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行翻樣，鋼筋配料單經(jīng)本單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字后方可用于鋼筋加工和綁扎。 材料準(zhǔn)備 按照施工進(jìn)度計劃的需要，及時組織鋼筋進(jìn)場。 每批鋼筋進(jìn)施工現(xiàn)場都必須具有出廠質(zhì)量證明，并按規(guī)格分類碼堆放整齊。碼放場地應(yīng)堅硬、平整，并用木方制作鋼筋堆放臺，長度根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，且有良好的排水措施。 鋼筋進(jìn)場后要及時按照規(guī)范要求及試驗計劃進(jìn)行外觀檢驗和進(jìn)行分批復(fù)試。 所有進(jìn)場鋼筋必須按照鋼筋的檢驗狀態(tài)即未檢驗、已檢驗合格、檢驗不合格、已檢驗待定四種檢驗狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識。 。檢驗不合格鋼筋嚴(yán)禁用于工程上，并盡快做退場處理，同時要做好不合格品的處理記錄。鋼筋的加工成型 鋼筋的加工：鋼筋加工必須按照經(jīng)批準(zhǔn)的鋼筋配料單進(jìn)行加工，加工好的鋼筋必須分類碼放整齊并做好標(biāo)識，標(biāo)明其規(guī)格、型號、使用部位，并盡可能堆放在塔吊回轉(zhuǎn)的半徑范圍內(nèi)，嚴(yán)禁亂堆亂放。 鋼筋的加工流程除銹→調(diào)整調(diào)直→切斷→成型：對于鋼筋表面的浮銹進(jìn)行人工除銹。：對于熱軋盤條鋼筋采用鋼筋調(diào)直機(jī)加工，調(diào)直、切斷一次進(jìn)行。節(jié)約了用工、降低了損耗。：，統(tǒng)籌安排，應(yīng)先斷長料、后斷短料，減少短頭，減少損耗。，防止在量料中產(chǎn)生累積誤差。應(yīng)在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有斷裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。，長度應(yīng)力求準(zhǔn)確。：Ⅰ，平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。Ⅱ級和Ⅲ級鋼筋制作90度和135度彎折時。所有箍筋彎成135176。，彎腳平直長度為鋼筋直徑的10倍。：：鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上的尺寸，將各彎曲點位置劃出。：鋼筋在彎曲機(jī)上成型時，鋼筋直徑與軸心直徑的關(guān)系：d≤20，R=4d；20＜d≤25，R=5d；d＞25，R=6d（其中d 為鋼筋直徑，R為直徑）。，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋彎曲點處不得有裂縫，偏差控制：全長10mm，鋼筋彎起點位移20mm，彎起高度5mm，箍筋邊長5mm。：應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》（GB14991998）要求。鋼筋綁扎施工與安裝 鋼筋綁扎準(zhǔn)備 綁扎鋼筋前應(yīng)檢查鋼筋有無銹蝕，除銹后在再運(yùn)至綁扎部位。 熟悉圖紙、按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。. 3 充分考慮流水段之間交界位置鋼筋的銜接問題，提前做出每個地方的施工邊界節(jié)點處理詳圖。 做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高控制線和墻外皮、門洞口尺寸線。 根據(jù)彈好的外皮尺寸線，預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎施工前將搭接鋼筋調(diào)直，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。 根據(jù)標(biāo)高控制線檢查搭接筋處的砼表面標(biāo)高是否符合圖紙要求，并將水泥浮漿和松散處剔掉，露出石子，然后清理干凈。 樓板綁扎鋼筋施工前，樓板模板應(yīng)安裝完并辦完預(yù)檢，模內(nèi)清理干凈。 鋼筋綁扎前應(yīng)將安全操作架搭好，并鋪好穩(wěn)固腳手板。 技術(shù)交底：按圖紙和工藝標(biāo)準(zhǔn)要求對班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。 頂板、梁、柱鋼筋綁扎 彈柱位置線→柱筋清理、校正→套柱箍筋→柱主筋直螺紋連接→ 柱主筋直螺紋連接檢驗→劃箍筋間距線→吊柱垂直度后綁扎箍筋→柱鋼筋隱檢。 柱箍筋：按圖紙要求的箍筋間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，從層面5cm起線，先將箍筋套在下層或底板伸出的主筋上。 柱主筋的連接施工：柱主筋采用搭接連接。 劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向筋上，按圖紙要求劃箍筋間距線，然后用線墜吊垂直度，控制柱子垂直偏差，固定牢固后進(jìn)行下道工序。 柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由下往上進(jìn)行綁扎，采用纏扣綁扎方式。箍筋與柱筋要垂直，箍筋與柱筋交點均要綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。 柱鋼筋位移及鋼筋間距的控制 鋼筋綁扎完成后，應(yīng)用經(jīng)緯儀將柱位置線彈到模板上，然后依此對柱的主筋進(jìn)行定位固定。柱插筋在距混凝土澆筑面100mm處綁扎固定框。 頂板鋼筋綁扎 清理模板→排列板底筋→綁扎板底筋→在頂板上筋上劃上鐵鋼筋間距線→排列板上鋼筋→綁扎板上鋼筋→墊馬凳、保護(hù)層→清理、驗收 頂板鋼筋布筋原則為：先短向后長向。 清理模板上的雜物；排列鋼筋間距時從板兩邊向中間排列，不足一個標(biāo)準(zhǔn)鋼筋間距的排在頂板中間，在頂板模板上用廣告色（白色）彈好雙向筋間距線。 按劃好的間距，先擺放雙向鋼筋。預(yù)留孔、電線管、預(yù)埋件配合及時安裝。 綁扎板筋相鄰綁扣交叉設(shè)置，雙層鋼筋上下層之間須加鋼筋馬凳以保證上下層鋼筋的位置，馬凳所采用的鋼筋直徑≥12mm ,當(dāng)頂板上鐵為通長鋼筋時馬凳間距1200,當(dāng)頂板上鐵為非通長筋,支座負(fù)彎矩筋在支座兩側(cè)均不少于兩排馬凳且馬凳間距不大于800 (底板鋼筋為多層，綁扎完下筋時應(yīng)焊設(shè)桁架以保證兩層鋼筋之間的間距）。．5 頂板下筋伸入支座長度為伸過支座中心線且伸入支座長度大于5d,上鋼筋滿支座錨固上鋼筋錨固端拐子長度為板厚減去40。 鋼筋工程的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計圖紙和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 涉及后澆帶、施工縫處的鋼筋必須按規(guī)定綁扎、調(diào)整、復(fù)核。 鋼筋網(wǎng)片、骨架綁扎時缺扣、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣數(shù)的10%。 鋼筋及預(yù)埋件安裝偏差控制（見下表） 鋼筋工程施工質(zhì)量的保證措施 建立健全質(zhì)量保證體系，落實質(zhì)量崗位責(zé)任制，實行樣板制。 施工過程中，各家單位施工范圍以外的甩出鋼筋施工結(jié)束后與相鄰單位自行辦理交接檢查手續(xù)，交接后由接收方負(fù)責(zé)。，不合格鋼筋嚴(yán)禁用于工程上。 做好圖紙會審工作，及時發(fā)現(xiàn)圖紙中的問題，及時聯(lián)系設(shè)計、監(jiān)理予以解決。 加強(qiáng)對配筋工作的管理，配筋單必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方可用于施工。項次項 目允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋間距間距177。10尺量兩端中間各一點排距177。52箍筋、構(gòu)造筋間距177。177。20尺量、連續(xù)三檔取最大值3鋼筋彎起點位移20尺量檢查4焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差+3，05受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)177。10尺量檢查梁、柱177。5墻、板177。3 加強(qiáng)對鋼筋代換的控制管理，特殊情況下需要進(jìn)行鋼筋代換的，必須取得設(shè)計認(rèn)可，并經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可進(jìn)行代換。 加強(qiáng)對鋼筋加工的質(zhì)量控制，加工合格的鋼筋方可用于工程上。 加強(qiáng)對鋼筋接頭的質(zhì)量檢查力度，確保鋼筋連接的質(zhì)量。 嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，即自檢、互檢和交接檢。 嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，確保一次驗收合格率為100%。 成品保護(hù)措施 加工成型鋼筋要按規(guī)定的地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。 基礎(chǔ)底板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時變形。 鋼筋要用墊木墊好，分規(guī)格放整齊，防止水泥砂漿等污物污染。 加工的成品鋼筋避免被油污染，如被污染則逐根洗滌干凈、抹干。8 、安全、文明施工保證措施 建立健全安全保證體系，落實安全施工崗位責(zé)任制制度。 嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底制，責(zé)任工長在安排生產(chǎn)工作的同時必須進(jìn)行安全技術(shù)交底。 鋼筋原材進(jìn)場后及加工成型的鋼筋必須按規(guī)格碼放整齊。 鋼筋加工場地應(yīng)由專人統(tǒng)一管理，電氣設(shè)備必須做好接地保護(hù)。 鋼筋加工人員必須按照操作規(guī)程要求進(jìn)行操作并佩帶防護(hù)用具。 抬運(yùn)鋼筋人員必須協(xié)調(diào)配合，防止扭傷和碰傷。 采用塔吊吊運(yùn)鋼筋時，吊臂下嚴(yán)禁站人。塔吊司機(jī)、信號指揮工必須持證上崗。 電氣控制箱、電纜、插頭連接處要注意防潮、防水，雨天要遮蓋。 總電源電纜插頭要插在有漏電保護(hù)的配電箱的插座上。 鋼筋連接時，因鋼筋較長，必須搭設(shè)操作架。高空作業(yè)時，要搭好臨時架子，工作人員必須系上安全帶。（五）砼工程施工方案質(zhì)量目標(biāo)：山城杯工程結(jié)構(gòu)概況：基礎(chǔ)部分墊層厚100MM為C10。砼需分段精心組織施工，以確保砼質(zhì)量一次成優(yōu)。人員、設(shè)備投入、人力投入。 現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)：總指揮：張宗志技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員：任貴鋼筋組木工組瓦工組安全員質(zhì)檢員 序號工 種人數(shù)備 注1砼 工5包括下料、平倉、振搗2架子工6安拆架子3瓦 工5砼表面壓光5鋼筋工2澆筑砼時看筋砼施工工藝 砼澆筑前的檢查和準(zhǔn)備工作 測量準(zhǔn)備：用在柱筋上的標(biāo)高線輔助拉線和鋼筋標(biāo)高來控制板、梁混凝土澆筑的標(biāo)高。 砼基層要清理干凈，澆水沖洗，但不得有積水；模板及其支架、鋼筋保護(hù)層、進(jìn)行檢查，保證模板內(nèi)和鋼筋上的雜物已清理干凈，縫隙、孔洞已堵嚴(yán)，并做好模板預(yù)檢、鋼筋隱蔽檢查記錄等資料，符合要求后，方可澆筑砼。 對施工縫進(jìn)行處理，清除水泥薄膜、松動石子以及軟弱砼層，并沖洗干凈、充分濕潤，且不得有積水。 砼施工方法 澆筑混凝土?xí)r的振搗：本工程混凝土的振搗采用50振動棒（）。振搗時要快插慢拔；頂板、梁采用斜向振搗，振動棒與混凝土表面成45176。，墻體澆筑時分層厚度≤45cm（50MM振動棒）；振搗時上層要插入下層≥50mm（根據(jù)分層厚度，用木棒作標(biāo)上刻度線來控制）；振動棒移動間距≤45cm（50MM振動棒）。每一插點的振搗時間為25177。5s，同時配合觀察（混凝土表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡）來確定其振搗時間。從施工縫處開始澆筑混凝土?xí)r，不能直接靠近縫邊下料，振搗時由遠(yuǎn)而近向施工縫處推進(jìn)，距離縫邊1000mm（用卷尺來控制）處時注意對施工縫處振搗，使其結(jié)合緊密。 施工縫的留置： 、板梁的施工縫位置按流水段劃分圖留置。墻體水平施工縫留置在開間長度的三分之一處。 澆筑混凝土?xí)r的注意事項：，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。；澆筑完畢后的浮漿應(yīng)在混凝土沒有凝固前刮去（小塊鐵皮）。，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致（考慮鋼筋布置）。：：因該墊層砼整體要求高，故要求每段砼應(yīng)連續(xù)澆筑。 澆筑方法：澆筑時采用的施工方法利用砼自然流淌易形成的斜坡。 柱子砼澆筑 柱子砼澆筑前底部填以35cm厚與砼同配合比的水泥砂漿，柱子砼分層振搗，使用插入式振動器時，振搗棒插入下層5cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板以防產(chǎn)生蜂窩、麻面、孔洞。 柱子砼一次澆筑完畢，施工縫設(shè)在梁下邊，混凝土自高處傾落的自由高度不得超過2m，澆筑的豎向結(jié)構(gòu)高度超過3m時，采用串桶（φ100）使混凝土下落。 梁、板砼澆筑 本工程梁、板澆筑，澆筑方法由每段開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁、板砼澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。 梁、板用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，振搗完畢，用木抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用抹子抹平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。 沿著橫梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在橫向梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。 ，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑砼時，施工縫砼表面鑿毛，剔除松動石子并用水沖洗干凈后，先在施工縫表面抹1015cm與砼同配合比的水泥砂漿，然后澆筑砼，細(xì)致操作，振搗密實，使新舊砼緊密結(jié)合。 施工縫處理 頂板施工縫的處理：施工縫處底板下鐵墊15mm厚木條，保證下鋼筋保護(hù)層；上、下鋼筋之間用木板保證凈距，與下鋼筋接觸的木板側(cè)面按下鋼筋間距鋸成豁口，卡在鋼筋上。 地下內(nèi)墻與內(nèi)連墻柱間及地下外墻與內(nèi)墻砼標(biāo)號不同時，在距柱邊不小于200mm處用雙層鋼絲網(wǎng)進(jìn)行分隔開。 梁以墻為支座時，在墻上留出梁頭位置，用鋼絲網(wǎng)隔開。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法多層1軸線位移柱、墻、梁5尺量檢查2