【文章內(nèi)容簡介】 字同意后，才能進行代換施工。 ⑥隱蔽驗收： 鋼筋綁扎完畢，首先進行自檢驗收，然后會同建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)單位、監(jiān)理公司一起進行隱蔽工程驗收，符合設(shè)計及規(guī)范要求后，才能進行下一道工序施工。 ： ①工藝流程： 材料準(zhǔn)備→基層處理→找標(biāo)高、查水平、吊垂直、測軸線，查截面→拼裝模板塊→加固支撐系統(tǒng)→復(fù)查整個系統(tǒng)、辦理預(yù)檢及交接手續(xù)→模板拆除→ 整理保養(yǎng)。 ②模板材料： 本工程模板采用竹夾板制作，模板帶采用杉木，模板帶采用三種規(guī)格：普通最小模板帶 40 60，第二種規(guī)格 50 70，第三種規(guī)格 60 80，分別根據(jù)梁及柱的截面大小進行使用。根據(jù)主體工程流水段劃分情況及工期安排，為滿足進度要求，擬配備一層柱模板和一層半梁側(cè)模板及三層梁板底模。 ③模板的制作： 模板在制作時需根據(jù)梁的截面模數(shù)進行制作，模板帶間距不大于 250mm，對較高梁的模板， 300mm寬模板不少于 3根模帶，制作500mm寬的模板不少于 4根模帶， 700mm寬不少于 5根模帶。 ④模板的安裝： 模板在安裝中，保證工程結(jié)構(gòu)各部分形狀尺寸位置正確，模板支撐具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受施工荷載及構(gòu)件的荷載。 a、柱模板 框架柱模板：框架柱模安裝利用梁、板支模架或獨立柱支模架，并沿柱高每 500mm高采用φ 48鋼管固定在梁柱支模架上?？蚣苤０惭b前，于柱豎向鋼筋底焊短鋼筋頭（每側(cè)兩處）作為柱模底的定位點，并自地面起沿全高柱模每 2m設(shè)置一個澆灌口，以便注入砼及放入振搗棒，柱模地面處留設(shè)清掃孔。柱模安裝后校核其垂直度及對角線，凡框架柱與墻連接處，沿柱模每隔 500mm鉆φ8，穿φ ： L＝ 350400mm。拆模后再焊接加長至外露凈長一米。 構(gòu)造柱：柱模采用鋼管和對拉螺桿卡箍間距 @500，為防止柱斷面移位及頸縮，采用梁柱模板同時安裝，砼同時現(xiàn)澆，在構(gòu)造柱下部一側(cè)留清掃口，清掃口在澆砼前封閉。 b、現(xiàn)澆有梁板模板： 現(xiàn)澆板模支模采用滿堂紅鋼管腳手架，立柱間距 1000。在橫鋼管上鋪設(shè) 60 80mm木方，間距 300，龍骨底采用鋼管支撐系統(tǒng)。 以保證模板堅固和穩(wěn)定。板跨大于 4米，支模時跨中起拱L/400。 支撐間距不大于 500mm，支撐中部、下部用桿連接綁扣牢固，并沿梁方向設(shè)剪力撐，垂直梁方向兩邊設(shè) 斜撐，與地面成 45～ 60的角度，間距不大于 2米，支撐底部墊塞鋼墊塊或砼墊塊，模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿。 c、梁柱節(jié)點模板 先在加工地點按截面尺寸成型三面，再在柱上固定第四面，確保梁柱節(jié)點模板與柱砼搭接長度大于 200，固定好后，要在柱節(jié)點內(nèi)用 M10水泥砂漿堵密柱模與柱砼之間空隙，防止漏漿。 d、梁模板 梁底模：在梁下柱、墻上 ，測設(shè)好標(biāo)高，標(biāo)注好各梁的截面尺寸，座向（居中或座邊），并彈好一道控制垂線，安裝時，需按設(shè)計要求在底模中部起拱，起拱高度為梁長的千分之五。梁側(cè)模用對拉螺桿和架管斜撐撐牢，梁轉(zhuǎn)角及連 接部位設(shè)斜桿定牢。 圈梁：為防止外墻面留木枋帶眼，圈梁采用懸挑磚墊底，梁口采用角鋼焊接卡箍安裝，間距 @500。 簡支梁：梁底攤木方，木枋下采用φ 100杉木作支撐，支撐下設(shè)通長硬質(zhì)墊木，支撐間距 @80，支撐之間采用連桿，保證其支撐的穩(wěn)定性，低梁上口采用木枋拉口，支架上口及梁側(cè)縱壓檔及梁上口，接撐桿均采用φ 48鋼管并加設(shè)保險扣，間距 @600，斷面高度≥ 700設(shè)一道φ 12@600對拉螺桿，梁模板安裝后拉中線進行檢查，復(fù)核梁模的中心位置是否正確，檢查并調(diào)整標(biāo)高，再將木楔釘牢在墊板上。 e、獨立基礎(chǔ)安裝方法：按照設(shè)計 尺寸，先進行 1： 1放樣，制作成形按放線位置初步固定好，然后用拉線的方法復(fù)核中心線，經(jīng)復(fù)核準(zhǔn)確后，再進行安裝。 基礎(chǔ)模板采用定型制作的竹膠模板及φ 48鋼架管支模體系，杯模采用 25厚的木板定型制作，模板安裝必須牢固、拼縫嚴(yán)密平整，不得有漏漿，跑?，F(xiàn)象出現(xiàn)。 模板中間即模板與模板之間用木方拉撐牢固，外側(cè)利用土壁作支撐點同樣用木方固定就位并用鋼管箍固定。澆搗砼時不得在撐枋和支架及模板上踩動。 ⑤模板的拆除： a、側(cè)模：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆則受損壞后，即可拆。 b、底模：在砼強度符合下頁表規(guī)定，方可拆除。 c、模板拆除的順序和方法，應(yīng)遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。 ⑥模板的養(yǎng)護：模板制作后均刷一遍脫模劑，每周轉(zhuǎn)一次，清理干凈后再刷一次脫模劑，以便模板周轉(zhuǎn)多次使用。 ①工藝流程：原材料檢驗→確定配合比→計量機具核查→模板內(nèi)清理→鋼筋隱蔽驗收→核查支模及軸線情況→砼運輸 →砼澆筑→砼養(yǎng)護→砼拆模。 ②原材料計量： 配合比由法定試驗室試配，施工現(xiàn)場依據(jù)試驗室配合比通知單掛牌施工。 水泥采用袋裝水泥，為計量準(zhǔn)確，工程現(xiàn)場設(shè)電子秤進行計量，所有砂石采用自制斗車裝載，嚴(yán)格計量，做到精確投料。 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ M） 按設(shè)計的強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（ %） 板 ≤ 2 ≥ 50 2，≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 100 梁 ≤ 8 75 8 100 懸臂構(gòu)件 ≥ 100 ③施工準(zhǔn)備： a、完成鋼筋隱檢工作，檢查模板的標(biāo)高、位置幾何尺寸是否符合要求。 b、檢查電源和電路并做好照明準(zhǔn)備，現(xiàn)場設(shè)置好計量秤。 c、澆筑砼的架子及走道已支搭完畢并檢查合格，施工現(xiàn)場路暢通平整。 d、水泥砂石及外加劑等巳符合要求，砼配合比己確定好。 e、計量設(shè)備經(jīng)檢查秤量準(zhǔn)確、靈活，振搗器 試運轉(zhuǎn)合格。 f、人員配備滿足施工要求，機具齊全夠用。 g、材料要求： 水泥：符合國家標(biāo)準(zhǔn)的“ ”，計量偏差為 2%。 礫石：粒徑在 24cm之內(nèi)，計量偏差為 3%。不得含有泥土、雜物和其它有機物，如有上述現(xiàn)象，必須用清水沖洗。 砂：采用中砂，細度模數(shù)為 ～ ，計量偏差為 3%。不得含有雜物、泥土沾有油垢、和其它有機物。 水：采用符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《砼拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》。 早強劑：提高梁板砼早期強度 ,提早拆模時間。 ④砼攪拌： 砼攪拌在現(xiàn)場攪拌，采用 350L型砼攪拌機，施工中經(jīng)常測定砂、礫石的含水 量，調(diào)整配合比，控制水灰比。 攪拌時投料順序：礫石 — 水泥 — 砂。待料全部投完后，攪拌時間不得少于 2分鐘。 ⑤砼的運輸： 采用提升機運輸，人力雙膠輪車配合。 ⑥砼的澆灌： 澆筑砼時連續(xù)進行，當(dāng)需要間歇時，間歇時間應(yīng)在前層砼初凝之前將次層砼澆筑完畢。當(dāng)砼的自由傾落高度超過 2m時，需采用串筒入槽。柱的施工縫留設(shè)在梁底或板底，梁板不得留置施工縫。柱砼澆筑前，應(yīng)在柱底面均勻澆筑 50厚與砼配合比相同的水泥砂漿，避免柱底爛根，柱砼應(yīng)分層澆筑振搗，樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器沿垂直澆筑方向來回振搗。 ⑦砼的振搗 ： 采用插入式振動棒以及平板式振動器振搗砼，不允許漏振、欠振，也不可過振。振搗時快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，做到均勻振實，每層澆筑厚度控制在 300mm左右，砼下料點應(yīng)分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。 砼振搗時，應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，表面翻漿不再冒出氣泡為準(zhǔn)，移動間距不大于振動棒作用半徑的 ，振搗上一層時應(yīng)插入下層砼面 50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)覆蓋到已振實部分的邊緣，振搗時不得振動鋼筋及側(cè)模。 砼澆搗前，必須將積水排出，并調(diào)整砼的水灰比，為保證在砼的振搗 中，柱基不偏位必須通過軸線復(fù)核，其定形模并用電焊固定在鋼管箍架上。砼施工操作人員使用專門運輸?shù)?，?yán)禁踩在模板及支架上。為保證砼的和易性，使用溜槽將砼倒入基礎(chǔ)中。必須對稱澆搗，防止模板位移。 ⑦砼養(yǎng)護： 澆筑完畢后 12小時應(yīng)覆蓋草包和濕水養(yǎng)護，并配專人進行養(yǎng)護，確保砼處于濕潤狀態(tài)，各構(gòu)件養(yǎng)護不少于 7天。 ⑧砼施工縫的留置及處理措施 施工縫處理措施 a、在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，先清除垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石和軟弱砼層，然后加以鑿毛，用水沖洗并充分濕潤，一般不少于 24小時，殘留在砼表面上的積水予以清除 。 b、施工縫附近回彎鋼筋時，注意避免周圍的砼受到松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物予以清除。 c、在澆筑前，先鋪一層 1015mm厚的水泥砂漿，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同。 d、從施工縫處開始澆筑時，不要靠近縫邊下料，振搗時向施工縫逐漸推進。 ⑨混凝土試塊留置 a、現(xiàn)場設(shè)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室，室內(nèi)設(shè)空調(diào)、恒溫恒濕儀。 b、按照同一澆筑地點，每隔 100m3砼留置一組，按檢驗批分段留置一組，試塊留置包括 28天標(biāo)養(yǎng)試塊一組，拆模試塊一組。 ： (1)工 藝流程： 磚濕水→砂漿攪拌→組砌方法選定→找平、放線→立皮數(shù)桿→排磚撂底→拉線→砌磚→勾縫→木磚、預(yù)留孔洞和墻體拉結(jié)筋→安裝預(yù)埋件等。 (2)材料控制： 砌體工程所用材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求。 水泥采用 ，要求新鮮無結(jié)塊。進場后應(yīng)按品種、出廠日期分別堆放，倉庫內(nèi)保持干燥。但遇水泥標(biāo)號不明或出廠日期超過三個月，應(yīng)復(fù)查試驗，并應(yīng)按試驗結(jié)果試用。不同品種的水泥不得混合使用。 砂漿用砂亦采用中砂，并應(yīng)過篩，且不得含有草根等雜物，砂中含泥量不應(yīng)超過 5%。 標(biāo)準(zhǔn)磚的品種、強度等級 、規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計要求，有出廠合格證且試驗合格。磚必須在砌筑前澆水濕潤并保證其含水率為 10— 15%，嚴(yán)禁干磚上墻砌筑。 (3)砌筑方法 磚砌體采用一順一丁組砌方式，頂面采用丁磚壓面砌筑，按“三一”砌筑法進行砌筑。 砌墻工程施工前，將砌筑部位清理干凈，并用 1： 2水泥砂漿找平。并彈測出各墻體中心線及樓層標(biāo)高的水平線，清理基層并澆水濕潤。 砌筑時每層應(yīng)設(shè)立好皮數(shù)桿，將砌體高度、灰縫厚度、門窗洞口、預(yù)留洞口等豎向構(gòu)造變化部位標(biāo)示出來，并采取雙面掛線和在門窗洞口吊線錘靠尺方法進行砌筑，以控制墻體中心線及樓層標(biāo)高的 水平線。 磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌。砌筑時注意將構(gòu)造柱拉結(jié)筋埋入墻內(nèi)，墻體與構(gòu)造柱連接處留設(shè)馬牙槎，砌筑時先退后進。門洞處預(yù)埋木磚位置及間距按規(guī)范要求埋設(shè)并作好防腐處理。磚墻轉(zhuǎn)角處及內(nèi)外墻交接處必須同時砌筑，如不能同時砌筑且留斜槎有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，內(nèi)外墻交接處可留設(shè)直槎，但必須留設(shè)陽槎并按規(guī)范增設(shè)拉結(jié)筋。磚砌體水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度必須控制在 8— 12mm間，水平灰縫飽滿度不得低于 85%。每天砌筑高度控制在 。砌墻時，配合安裝專業(yè)工種按設(shè)計要求做好水電等預(yù)留預(yù)埋工作，不得事后隨意鑿槽打洞。 (4)檢驗試驗要求 砌體分項工程的驗收應(yīng)在檢驗批驗收合格的基礎(chǔ)上進行，檢驗批驗收后，其主控項目應(yīng)全部符合規(guī)范的規(guī)定，一般項目應(yīng)有80%及以上的抽檢處符合規(guī)范的規(guī)定或偏差在允許的范圍內(nèi)。 砌筑砂漿試塊每層每段各至少留置一組。 抽檢數(shù)量：每一檢驗批且不超過 250m3砌體的各種類型及強度等級的磚筑砂漿，每臺攪拌機應(yīng)至少抽檢一次。砌體按進場批次以 5萬塊為一檢驗批，抽檢數(shù)量為 1組。 檢驗方法：在砂漿攪拌機出料口隨機取樣制作砂漿試塊（同一盤砂漿只應(yīng)制作一組試塊），最后檢查試塊強度試驗報告單，按規(guī)定劃分好檢驗批數(shù)，及時 做檢驗批驗收記錄。 工程所需平板、過梁等小型構(gòu)件，采取現(xiàn)場預(yù)制，減少運輸過程中缺棱掉角，并按設(shè)計準(zhǔn)確預(yù)留預(yù)埋；預(yù)應(yīng)力空心板由專業(yè)預(yù)制構(gòu)件廠生產(chǎn)，并加強運輸保護工作。 空心板進場后進行強度檢測，符合設(shè)計要求后方能使用。檢查板端是否堵孔，對于未堵孔的須補做堵頭，樓板有橫向通孔、蜂窩、露筋者不得使用，樓板安裝前做好梁表面找平工作，確保板底平整，板端上墻尺寸不得小于 10cm，且應(yīng)保持一致，板縫寬為 4cm。預(yù)制板遇柱或當(dāng)有上下水管通過時，均采用現(xiàn)澆板帶代替，現(xiàn)澆板板厚同相鄰板，配筋主筋φ 12@120，分布筋φ 6@200。 空心板等構(gòu)件安裝前將支座淋濕，再用 20厚 1:3水泥砂漿坐漿，空心板不得剔鑿孔洞，電線配管要求置于板縫間，此處板縫寬度不少于 10cm，吊模，放縱筋φ 12@120，橫向筋φ 6@200鋼筋現(xiàn)澆，搗 C25砼，板厚同預(yù)制板。 吊車梁預(yù)制： 吊車梁在現(xiàn)場進行預(yù)制，底部處理后，上抹 1:壓光，兩側(cè)采用定型制作的竹膠模板，卡具為φ 48的鋼管。每兩根吊車梁平行布置預(yù)制，模板安裝完成符合要求后，砼施工同時對稱進行下料、振搗，振搗時振動棒不要觸及鋼筋，每兩根吊車梁一次同時澆灌完畢。 預(yù)制構(gòu)件采用濕水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于 7天。 吊車梁安裝： 吊車梁吊裝時選用 QY25A輪胎式汽車吊在跨內(nèi)進行吊裝。吊裝行走路線從（ 1）軸線向（ 18）軸線推進。 吊車梁吊裝前，檢查牛腿標(biāo)高和牛腿中心線（吊車梁中心線），并檢查柱牛腿標(biāo)高面的兩條吊車梁中心線距離和縱向中心軸線。 吊車梁吊裝應(yīng)對稱綁扎，起吊后保持水平狀態(tài)，以便就位，就位時應(yīng)緩慢落鉤，爭取一次對準(zhǔn)就位，就位時操作人員站在自制的梯子上，扶住吊車梁，使吊車梁中心線與牛腿中心線重合，存在小誤差用撬棍趕動就位，就位后檢查其垂直度要求是否在規(guī)定的誤差內(nèi)，符合要求后 焊工及時將吊車梁的預(yù)埋鐵件與牛腿面的預(yù)埋件與柱上的鐵件焊牢。 ①內(nèi)、外腳手架采用鋼管架料，外腳手架采用落地式鋼管雙排架，整個外架搭設(shè)上人斜道二座。 腳手架地基應(yīng)平整夯實，并在離架體