【正文】 ，施工出入口、施工通道、設備操作棚、臨進廠道路面等上空搭好雙層安全防護棚。 d、安裝平網應外高內低，以 15度為準，網不宜綁緊。 c、拆除腳手架前，應將腳手架上的存留材料、雜物等清除干凈，按自上而下，先裝者后拆，后裝者先拆的順序進行。 c、室內門框已安裝固定完畢，并經校正、驗收合格。然后用尼龍繩在兩墻角的灰餅面上拉出通線，在通線上做出中間灰餅。 地磚地面鋪裝 施工工藝：清理基層→沖筋→鋪找平面層砂漿養(yǎng)護→彈線→鋪貼地磚→壓平拔縫→勾縫擦→養(yǎng)護。 ②砂漿鋪設由遠及近、由低到高的程序進行，最好在每分格內一次連續(xù)鋪成，嚴格掌握坡度，用 2M左右長的方尺找平。 ② SBS 卷材鋪設前，先將基層清理干凈，涂刷基層處理劑，常溫 4h后，開始鋪貼卷材。 ⑤卷材應平行于屋脊從天溝處開始滿鋪貼，平行于屋脊的搭接縫順流水方向，垂直于屋脊的搭接縫順主導風向。在涂膜防水層實干前，不得在其上進行其它工作。終凝后，用草袋等覆蓋并澆水養(yǎng)護，其時間不少于 14天。 （ 3）木門質量控制要素： ①木門框、扇要材料進場時須檢驗其含水率小于 12％，否則安裝后易產生翹曲、變形等現(xiàn)象，為今后業(yè)主使用帶來不便。 ⑤門框安裝后，施工過程中必須采取保護措施，避免缺棱掉角。 ④門框就位后，應留出門框走頭的缺口，經調整后用木楔臨時固定。 本工程采用普通玻璃安裝，按裝門窗的內口實際尺寸少 3mm裁割后分類堆放，小面積安裝，可隨裁隨安。并用密封膠密封。與墻內預埋件對正，一般在墻中），用木楔將三邊固定。 工藝流程：按圖下料→制作成型→清理踏步預埋件→焊接每梯段上下兩根立桿→掛線、焊中間立桿→澆細石砼梯裙→焊扶手→清理焊渣、打磨。 ②對柱、梁、板等表面凹凸部分剔平，刷素水泥漿一道（內摻水泥用量 10%的 107膠），緊跟用 1： 3水泥砂漿分層補平。 ④內墻、天棚及門窗洞角彈線抹灰，收壓平順，線與角均做細角。 ②仿瓷涂料要求配合比合理一致，清潔不含雜質。 ③選磚：要求磚的規(guī)格一致，幾何尺寸要平整、方正，不缺棱、掉角，不開裂，無凹凸扭曲，磚的面層顏色一致。鋪貼材料用水泥膠，在磚的背面刮滿水泥膠厚 3至 4mm，用力擠壓，并用灰刀柄輕輕敲實。模數(shù)計算準確，平整線掛線正確，每步架都要貼標準塊，找平層處理合格，嚴格控制操作環(huán)節(jié)，貼磚過程中經常用靠尺板檢查。先用密封材料涂料，每邊寬 度不少于 30mm，密封材料干燥后再增鋪一層卷材或涂刷涂料做好附加層。 (3)操作工藝： 基層處理：將灰塵、銹斑、膠跡等處理干凈，用 1號砂紙順紋打磨光滑。 ②配電箱外殼應有明顯可靠的 PE接地， PE線不允許利用蓋、箱體串聯(lián)。 (2)施工工藝流程： 預埋電線管、配電箱、開關、插座盒洞口的預留→管路連接→配電箱、開關、插座盒位置測定及固定→預埋電線管隱蔽驗收→管內穿線→電線連接試驗 調整→燈具安裝電運行驗收。確保預埋的線管暢通無阻，杜絕漏埋、錯埋現(xiàn)象。線路每一個回路穿好后，進行絕緣搖測。 安裝完畢后進行分級、分段進行調試，當絕緣搖測符合要求后方可。 ③管內穿線：系統(tǒng)穿線、裝修在土建內粉刷后進行，箱、盒安裝好后方可進行穿線，穿線前要對電線管和盒子進行清理，去除余水和雜物，是鋼管的要倒口，線在管子的出口處要套上絕緣管，箱、盒內的線頭保持一定的余量，但不要留得太長，保證足夠與器件的連接和今后維修的方便。線管的連接一定要套筒連接，線管的彎曲不要做死彎，一定要保證彎曲半徑達到規(guī)范要求。 ③照明導線要求規(guī)格、型號符合設計要求，穿線用鋼絲應順直無背扣、扭接等現(xiàn)象，具備一定的機械拉力。 (2)工藝流程 箱體檢查→彈線定位→明裝（暗裝）配電箱→實物排列→加工→ 固定電器原件→配線連接→箱體固定→絕緣檢測。 做樣板經鑒定符合要求后，方可大面積施工。水落口周圍直徑 500mm范圍內坡度不應小于 5%，并應用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不應小于 2mm，水落口杯與基層接觸處應留設20mm 20mm(寬深）的凹槽，槽內嵌填密封材料，再鋪貼水落口處卷材。基層必須認真處理，表面不準有任何浮塵、雜質、污垢，且要灑水潤透。 彈線、分格、排磚，橫縫與窗臺一致，豎向陽角窗口都是整磚，并在底子灰上彈上垂直線，非整磚排在不醒目處。 ： （ 1）施工要點： ①清理基層：用鑿子清除墻面的殘灰 ，用鋼刷子刷去墻面浮塵，然后用 1:3水泥砂漿堵滿所有孔洞及大的縫隙，最后用清水清洗濕潤墻面，濕潤深度為 23mm。 （ 2）工序工藝要求： ①對于內墻及天棚存在的水泡氣孔，必須進行批嵌，批嵌用膩子，配合比為滑石粉，羧甲基纖維素：乳膠＝ 100:5:12（重量比）。 ②按設計要求制作“樣板間”，經審定后對照樣板間組織大面積施工。 （ 6）安裝完后將表面清洗干凈，并加強成品保護。安裝時先撕去門窗框的保護膠紙，在型材安裝玻璃部位支塞橡膠帶，用玻璃吸手安入玻璃，前后墊實， 使縫隙一致，然后再塞入橡膠條密封，或用鋁壓條擰十字圓頭螺絲固定。 工藝要點 a、安框：將窗框在抹灰前立于洞口處；用吊線錘吊直，然后卡方，以兩條對角線相交為佳。 b、裝入洞口橫平豎直，外框與洞口彈性連接牢固，不得將門外框直接埋入墻體。窗外框與洞口處彈性連接牢固，與墻體間縫隙用 礦棉條堵塞密實，外表 58mm槽口填嵌密封材料。 ③門框安裝前，在預留門洞口的墻面上走彈出安裝基準線。 ④門框與木磚結合時，每一 木磚要釘 4寸釘子 2個，上下錯開。 ③門框嵌入建筑結構部分或靠 貼墻面部分要涂刷防腐涂料。澆搗砼時用平板式振搗器振搗，木杠刮平。 c、 刷基層處理劑：處理劑涂刷前要先檢查找平層的質量和干燥程度并加以清掃，才可進行，涂刷要薄而均勻，不得有空白、麻點、氣泡。卷材鋪好后，將搭接部位的結合面清除干凈，用棉紗沾少量汽油擦洗。鋪設找平層 12h后，需灑水養(yǎng)護 7天。屋面分格縫與板縫對齊，縫高同找平層厚度，縫寬 20左右，用小木條嵌縫。 h、養(yǎng)護： 面層完成后，應在常溫、濕潤的條件下進行澆水濕潤養(yǎng)護，澆水的時間：春秋季 48小時后澆水，炎熱的夏季 24小時后澆水。 b、彈地面設計標高線： 根據(jù)墻面的 500mm基準線下返找出地面設計標高點，四周拉出水平準線并校對門框鋸口水平。 ③施工條件： a、主體結構已封頂，下雨及各樓層地面施工不漏、不滲。 ⑩腳手架拆除： a、腳手架拆除前應由項目技術負責人召集有關人員對工程進行全面檢查與簽證后方可拆除。有筋繩的網在安裝時，也必須把筋繩連接在支撐物（架）上。 d、卸料平臺口每處設置大于 ，設置一道嚴密的安全平網。腳手架四角設置接地保護、防雷裝置和沉降觀測點。每兩根吊車梁平行布置預制，模板安裝完成符合要求后，砼施工同時對稱進行下料、振搗，振搗時振動棒不要觸及鋼筋，每兩根吊車梁一次同時澆灌完畢。砌體按進場批次以 5萬塊為一檢驗批，抽檢數(shù)量為 1組。門洞處預埋木磚位置及間距按規(guī)范要求埋設并作好防腐處理。 標準磚的品種、強度等級 、規(guī)格尺寸必須符合設計要求，有出廠合格證且試驗合格。 b、按照同一澆筑地點，每隔 100m3砼留置一組，按檢驗批分段留置一組，試塊留置包括 28天標養(yǎng)試塊一組，拆模試塊一組。必須對稱澆搗，防止模板位移。柱砼澆筑前，應在柱底面均勻澆筑 50厚與砼配合比相同的水泥砂漿，避免柱底爛根，柱砼應分層澆筑振搗，樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器沿垂直澆筑方向來回振搗。 早強劑：提高梁板砼早期強度 ,提早拆模時間。 e、計量設備經檢查秤量準確、靈活，振搗器 試運轉合格。 ⑥模板的養(yǎng)護：模板制作后均刷一遍脫模劑，每周轉一次，清理干凈后再刷一次脫模劑，以便模板周轉多次使用。 簡支梁：梁底攤木方，木枋下采用φ 100杉木作支撐，支撐下設通長硬質墊木，支撐間距 80，支撐之間采用連桿，保證其支撐的穩(wěn)定性，低梁上口采用木枋拉口，支架上口及梁側縱壓檔及梁上口，接撐桿均采用φ 48鋼管并加設保險扣，間距 600，斷面高度≥ 700設一道φ 12600對拉螺桿，梁模板安裝后拉中線進行檢查，復核梁模的中心位置是否正確，檢查并調整標高，再將木楔釘牢在墊板上。在橫鋼管上鋪設 60 80mm木方，間距 300，龍骨底采用鋼管支撐系統(tǒng)。 ③模板的制作： 模板在制作時需根據(jù)梁的截面模數(shù)進行制作，模板帶間距不大于 250mm，對較高梁的模板， 300mm寬模板不少于 3根模帶，制作500mm寬的模板不少于 4根模帶， 700mm寬不少于 5根模帶。 c、梁柱相交處，梁鋼筋要放在柱鋼筋內側。 g、現(xiàn)澆鋼筋砼板，板內底筋不得在跨中搭接，應伸至梁的中心線，板內負筋不得在支座搭接。 b、焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的 10倍。配料前搞好配料表，并經項目技術人員審核后方可配料。 基礎墊層施工完畢后，即可進行抄平放線工作，按以下順序進 行： 基坑底地坪清理 檢驗土質 分層鋪土、耙平 夯打密實 檢驗密實度 修整找平驗收 ①在龍門架的軸線標釘處拉線?；靥钋皩A、預埋件進行檢查驗收，并辦好隱檢手續(xù)。 c、基坑（槽）土方開挖的允許偏差應滿足下列要求： 基坑（槽）標高偏差 050mm。 ⑤施工措施： a、基坑（槽）開挖及回填土的施工應盡快完成，盡可能避免雨期。在進行沉降觀測時，因施工或生產影響，通視困難，在觀測前，到現(xiàn)場進行規(guī)劃，確定儀器位置，以后都在固定位置觀測。 c、主體高程控制：柱完成后，將建設方提供的177。根據(jù)基坑及基槽上口寬度拉線，撒出開挖灰線。 施工流向：自上而下進行。 現(xiàn)澆梁板：搭 支模架→底?！壴摻睢摻铗炇铡b梁側?！Ｗo層塊→驗收→澆砼→養(yǎng)護。 施工程序及起點流向 ： 根據(jù)本工程的設計情況分為 5個施工階段：①基礎施工階段；②框架主體施工階段；③主體圍護結構；④內外裝飾（含水電）施工階段；⑤室外附屬及竣工驗收掃尾施工階段。 ⑦臨時設施：在現(xiàn)場空置場地或附近外租擬建臨時設施有：工地項目部辦公室、砼、砂漿標準養(yǎng)護室、水泥庫、木工棚、鋼筋棚、材料工具室、保管室、配電室、砼攪拌站等。保證材料及構件順利進場。 施工準備 ： ①收集、整理、調研該地區(qū)及施工現(xiàn)場的地形、地質水文、氣象等有關條件以及周圍建筑、交通、供水、供電等情況，并了解現(xiàn)場地上、地下障礙物狀況資料，為施工方案提供完善可靠的資料和依據(jù)。 ⑨服務目標：在施工階段嚴格按施工規(guī)范，設計文件、合同要求進行施工，履約守信、優(yōu) 質服務。 ③施工工期目標：我們確保承諾工期 180天交付使用。 ，工作量較大、分布較廣，所涉及的各專業(yè)施工隊伍較多，施工前必須在施工工藝和施工工序上做好施工部署準備，施工中做好各專業(yè)隊伍間的協(xié)調配合工作，確保上道工序為下道工序創(chuàng)造施工條件，保證 工程施工有序進行。 ②原車庫屋面作屋面防水，重做防水層做法詳 0525001屋面。 ③安裝工程： 水衛(wèi)管道消防工程：本工程給水系統(tǒng)室外主管及立管采用PPR管熱熔連接。 室外附屬工程：采用砼散水、臺階，臺階面貼花崗巖面層。 樓地面工程：衛(wèi)生間采用防滑地磚鋪貼，做法詳 982J001地 4樓 27。不上人屋面做法詳 982J001屋 11。照明系統(tǒng)屋架下廠房燈部分電氣配管采用鍍鋅鋼管明敷，其他辦公輔助用房均暗敷配管穿線。 砼工程 :本 工程基礎采用鋼筋砼柱下獨立淺基礎，持力層為粉質粘土層，地基承載力 fak≥ 230Kpa。砼排架柱間尺寸為 6米，廠房跨度為 15米。長 ，寬為 ，工程建筑高度為 米。 ②結構概況 本工程為砼排架結構現(xiàn)澆牛腿柱、連系梁、預制吊車梁、預制預應力屋面板等，砼柱外圍采用磚墻圍護結構。 ③電氣工程 本工程采用三相五線制 TNCS方式供電，動力與照明分開。 ①建筑概況 屋面工程：屋面為Ⅱ級防水，上人屋面做法詳 982J001屋 6。4鋼筋雙向中距 150，表面壓光。樓梯為不銹鋼欄桿扶手。 M10混合砂漿砌 Mu10頁巖磚。 （ 3）車庫改造工程 ①拆除從頭起，拆除相連的一間值班室和五間車庫。 180日歷天，工種多而雜、交叉作業(yè)多，施工過程中應科學地組織，合理安排，做到不窩工、不影響工期，能按時或提前完成本工程施工任務。 ②安全生產管理目標：杜絕重大安全事故，輕傷事故頻率控制在 1‰以內，不發(fā)生設備事故。 ⑧環(huán)境保護：施工期間采取技術措施降低施工噪聲、控制揚塵、污水排放污染，保護周圍環(huán)境，保護好樹木花草，建設優(yōu)美的施工環(huán)境。 ③充分利用施工場地廣的特點，從平面、空間、時間上組織平行 流水施工作業(yè)、立體交叉作業(yè)，均衡施工。 ②現(xiàn)場清理：理順公共道路，設置標牌，設專人收檢打掃，材料堆碼整齊，時刻保持周圍道路清潔、暢通 無阻。 ⑥施工現(xiàn)場圍護：搭建的臨時圍墻及欄桿與 周圍隔離，在入口道路處設 6米寬大門一個，作為進出入口，門口設值班室，臨時圍墻外結合工程內容做好宣傳標語工作。組織一批技術素質好、責任心強、能征善戰(zhàn)、能打硬仗的施工隊伍進場施工。 工藝流程： 現(xiàn)澆柱：分中放線→柱鋼筋綁扎→鋼筋隱蔽驗收→綁扎保護層墊塊→裝柱?！鷿仓拧B(yǎng)護。 屋面工程：屋面板嵌縫清掃→干鋪 100厚加氣砼塊保溫層→1:8水泥珍珠巖找坡最薄處 20mm厚→ 20厚 1:→防水層施工→清理、成品保護。 （ 2）龍門架的設置： 在建筑外邊軸線 2m位置設