【導讀】施工質量控制等級為B級。設計使用年限為50年，抗震設防烈度為。長，寬為，工程建筑高度為。砼排架柱間尺寸為6米，廠房跨度為15米。本工程①軸～⑦軸為廠房，⑦軸～⑧軸為輔助用房。型鍍鋁鋅彩鋼板，下設75mm厚鋁箔纖維玻璃保溫棉+。裝飾工程：廠房生產車間為200厚砼地面，做法詳982J001地2，外墻面采用外墻面磚裝飾，進廠房門為鋼板大門，室。內為木門，面刷調和漆三度，窗為90系列鋁合金普通玻璃窗。質粘土層，地基承載力fak≥230Kpa。礎鋼筋保護層厚度為40mm，柱梁為30mm。屋架端跨設支撐構件，其余屋架采用。砌體：正負零以下基礎砌體采用M5水泥砂漿砌Mu10頁巖磚。正負零以上墻體采用Mu10頁巖磚M5混合砂漿砌筑。本工程采用三相五線制TN-C-S方式供電，動力與照明分開。公輔助用房均暗敷配管穿線。高，建筑物高度。使用功能為辦公樓。接至現場，同時其它各項準備工作已基本就緒，具備開工條件。制在1‰以內，不發(fā)生設備事故。板標準，規(guī)范化管理，爭創(chuàng)市綜合考評樣板工程。

　　

【正文】 鋁壓條擰十字圓頭螺絲固定。 門窗安裝注意事項 現場門、窗安裝應與砌體工程和裝修工程等工序密切配合，穿插進行，并對成品采取有效措施進行保護。外墻門窗安裝等分項工程施工時必須系好安全帶操作。 構造 要求 a、安裝門窗必須采用預留洞口的方法，嚴禁采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口。門窗固定可采用焊接、膨脹螺栓或射釘等方式，但磚墻嚴禁用射釘固定。 b、裝入洞口橫平豎直，外框與洞口彈性連接牢固，不得將門外框直接埋入墻體。 c、橫向及豎向組合時，采取套插，搭接形成曲面組合，搭接長度宜為 10mm。并用密封膠密封。 d、安裝密封條時留有伸縮余量，一般比門窗的裝配邊長 20～30mm，斜面在轉角處斷開，并用膠粘劑粘貼牢固，以免產生收縮縫。 e、若窗為明螺絲連接時，應用與窗顏色相同的密封材料將其掩埋密封。 f、安裝后的窗可 增設加固件具有可靠的剛性，并作防水處理。 g、外框與墻體的縫隙填塞，按設計要求處理。采用礦棉條或玻璃棉氈條填塞，縫隙外表留 5～ 8mm深槽口，填嵌密封材料。 工藝要點 a、安框：將窗框在抹灰前立于洞口處；用吊線錘吊直，然后卡方，以兩條對角線相交為佳。將框安放在窗口內適當位置（即與外墻邊線水平。與墻內預埋件對正，一般在墻中），用木楔將三邊固定。在認定框水平、垂直、無扭曲后，用膨脹螺栓入柱、墻、梁上，將連接件與框固定在墻、柱、梁上，框的下部要埋入地面以下，埋入深度為 30～ 150mm。 b、塞縫：框固定好后，復查 平整度和垂直度，按設計要求塞縫，采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙外表留 5～ 8mm深槽口，填嵌密封材料。待塞縫材料達到一定強度后，撥去木楔，抹平表面。 c、裝扇：開啟扇分內外開平門窗、推拉門窗；內外平開門在門上框鉆孔伸入門軸，門下地里埋設地腳，裝置門軸；內外平開窗在窗上下框鉆孔伸入窗軸；推拉門窗在上框內做導軌和滑輪。 d、裝玻璃：待確定選用玻璃后，按裝門窗的內口實際尺寸少3mm裁割后分類堆放，小面積安裝，可隨裁隨安。安裝時先撕去門窗框的保護膠紙，在型材安裝玻璃部位支塞橡膠帶，用玻璃吸手安入玻璃，前后墊實， 使縫隙一致，然后再塞入橡膠條密封，或用鋁壓條擰十字圓頭螺絲固定。 e、打膠、清理：大片玻璃與框扇接縫處，用玻璃膠筒打入玻璃膠，整個門窗安裝好后，用干凈抹布擦洗表面。 工藝流程：按圖下料→制作成型→清理踏步預埋件→焊接每梯段上下兩根立桿→掛線、焊中間立桿→澆細石砼梯裙→焊扶手→清理焊渣、打磨。 操作要點： （ 1）確保進場材料質量，材料進場后必須會同業(yè)主單位、監(jiān)理單位進行材料驗收，不合格材料嚴禁進場。 （ 2）進場后的材料必須加強保管，防止變形損壞，影響工程質量，因此在搬運卸料時必須輕拿、輕放。 （ 3）材料安裝時必須順直，彎頭制作前應按實放樣。 （ 4）接頭焊縫必須滿焊，焊縫表面必須打磨平整。 （ 5）安裝位置必須正確，割角整齊，接縫嚴密，平直通順。 （ 6）安裝完后將表面清洗干凈，并加強成品保護。 、頂棚抹灰工程： （ 1）準備工作 ①須經有關部門進行結構工程驗收，合格后方可進行抹灰工程。 ②對柱、梁、板等表面凹凸部分剔平，刷素水泥漿一道（內摻水泥用量 10%的 107膠），緊跟用 1： 3水泥砂漿分層補平。 ③腳手架眼應堵嚴，外露鋼筋頭，鉛絲頭等要剔除干凈。過干的墻面用水稍許濕潤。 ④嚴格按墻面 設計要求踏餅、沖筋、規(guī)方、找平。 ⑤按要求預備 “刮條”、陰陽角尺、抹灰板等工具。 （ 2）工序工藝要求： ①挑選 23個抹灰班組組織施工。 ②按設計要求制作“樣板間”，經審定后對照樣板間組織大面積施工。 ③嚴格按墻面設計要求進行踏餅、沖筋、規(guī)方、找平、找底、罩面工作，并采用 “刮條”刮壓平整。 ④內墻、天棚及門窗洞角彈線抹灰，收壓平順，線與角均做細角。 ⑤嚴格控制粉灰配合比，工地執(zhí)行統(tǒng)一和灰，防止粉灰摻量不一，配合比相差太大而造成龜裂，空鼓現象發(fā)生。 ⑥室內墻角、柱角的陰陽角和門 窗洞口的陽角抹灰要求線條清晰、挺直，并防止碰壞，護角采用 80寬 1:2水泥砂漿捋出小圓角。 （ 1）準備工作： ①新抹灰混合砂漿面濕度、堿度均高，對仿瓷涂料質量影響較大，因此施工前，做到底層干燥、平整、角線平順，墻面含水率不應大于 8%。 ②對天棚、墻面陰陽角線不平部位須采用 1:1白水泥砂漿彈線補整。 ③施工前涂料做到充分攪拌，其均勻后方可涂刷。 （ 2）工序工藝要求： ①對于內墻及天棚存在的水泡氣孔，必須進行批嵌，批嵌用膩子，配合比為滑石粉，羧甲基纖維素：乳膠＝ 100:5:12（重量比）。墻 面天棚批嵌兩遍膩子，第一遍應將氣泡孔、砂眼、塌陷不平的地方刮平；第二遍要求找平大面，然后用 0號砂紙打磨。 ②仿瓷涂料要求配合比合理一致，清潔不含雜質。 ③施工時涂料不宜過厚或過薄則不能發(fā)揮涂料的作用。一般以不透底、表面均勻為宜。 ④涂刮面層時，應橫平豎直，均勻一致，第一遍刮完后先按質量標準進行檢查，合格后再涂刮第二遍。 ⑤涂刮順序采取先上后下，先天棚后墻面的施工辦法，角線部位涂刮到位，避免少刮、漏刮。 ⑥施工完畢后應打開窗，以利通風干燥。 ： （ 1）施工要點： ①清理基層：用鑿子清除墻面的殘灰 ，用鋼刷子刷去墻面浮塵，然后用 1:3水泥砂漿堵滿所有孔洞及大的縫隙，最后用清水清洗濕潤墻面，濕潤深度為 23mm。 ②抹找平層：基本同“內墻抹灰”。 ③選磚：要求磚的規(guī)格一致，幾何尺寸要平整、方正，不缺棱、掉角，不開裂，無凹凸扭曲，磚的面層顏色一致。選磚的方法可根據磚的規(guī)格尺寸做出套板，即加工一個與磚的外形尺寸相適應的木框，釘固在木板上。檢測時先將磚從木框的開口處塞入檢查，然后轉 90176。再塞入開口處檢查，如此認真地選出符合標準尺寸和大于、小于標準尺寸的三種磚，并分類堆放，作好標記。 ④浸磚：經檢查合格的磚粘貼 前要先清掃干凈，然后放入清水中浸泡，浸泡時間應隔夜，急用時也不少于 4小時，取出后應陰干至磚面無水膜，以手摸無水感才能使用。 ⑤彈線排磚：對整個鑲貼面彈線排版，從上至下，先彈豎直控制線，用經緯儀復查再彈水平線，將所有線全部彈出這樣便于檢查，上下左右相鄰面磚灰縫調整幅度不超過 1mm。 彈線、分格、排磚，橫縫與窗臺一致，豎向陽角窗口都是整磚，并在底子灰上彈上垂直線，非整磚排在不醒目處。 ⑥面磚的粘貼：在粘貼前要選料檢查，先貼豎直控制行，從陽角開始，間距 5至 6米，再貼好以后，再用細棉線作控制，橫豎都掛好，控制行內貼 磚自左至右，自上而下，水平直角采用 45度拼角。鋪貼材料用水泥膠，在磚的背面刮滿水泥膠厚 3至 4mm，用力擠壓，并用灰刀柄輕輕敲實。 ⑦面磚的封縫：大面積面磚施工完后進行全面檢查，將空鼓錯位的面磚用彩色粉加以標記，然后逐塊進行修整，直到確認無缺陷后開始勾縫。勾縫做成凹縫，凹深為 3mm，用白水泥反復擦平接縫。 ⑧面磚的清理：可用濃度為 10%的稀鹽酸溶液擦洗，再用凈水沖洗干凈，并注意養(yǎng)護。夏季施工時注意陽光曝曬，必要時進行遮陽養(yǎng)護。 （ 2）瓷磚粘貼常見質量問題及解決方法 ①空鼓、脫落： 解決辦法：瓷磚粘貼前在水中浸 泡不少于 2小時，粘貼前取出保持內濕外干的狀態(tài)。基層必須認真處理，表面不準有任何浮塵、雜質、污垢，且要灑水潤透。 ②飾面不平、磚的接縫不一致 解決辦法：進行施工準備工作時要嚴格選磚，以確保磚的規(guī)格、尺寸一致，平整度好，顏色一致。模數計算準確，平整線掛線正確，每步架都要貼標準塊，找平層處理合格，嚴格控制操作環(huán)節(jié)，貼磚過程中經常用靠尺板檢查。 ③磚面泛黃、發(fā)暗、發(fā)花 解決辦法：認真選磚，嚴格控制磚的質量。 ： 外墻裝飾施工時，外墻上的架管孔眼，要嵌填密實，確保不透光、不滲漏。外墻砼梁柱與墻體交接處 ，在找平層施工前釘一道 300mm寬鋼絲網，防止外墻裂紋。找平層施工時，砂漿內摻入防水劑，防止外墻漏水。 、水落口防水施工方法： ①水落口杯上口標高為溝底最低處，根據溝底坡度、附加層厚度、柔性密封厚度，以及排水坡度加大的尺寸經計算得出。水落口周圍直徑 500mm范圍內坡度不應小于 5%，并應用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不應小于 2mm，水落口杯與基層接觸處應留設20mm 20mm(寬深）的凹槽，槽內嵌填密封材料，再鋪貼水落口處卷材。 ②處理好水落口，再做天溝轉角處的加強層。先用密封材料涂料，每邊寬 度不少于 30mm，密封材料干燥后再增鋪一層卷材或涂刷涂料做好附加層。 ③加強層做好后，再鋪貼天溝卷材，從溝底開始，順天溝自水落口向分水嶺方向鋪貼，邊鋪貼邊用刮板從溝底中心向兩側及溝壁刮壓，并粘貼密實。鋪至水落口的各層卷材及附加層，均應粘貼在杯口上，用雨水罩的底盤將其壓緊，底盤與卷材之間應滿涂粘結材料，底盤周圍應用防水密封材料封嚴。 ： (1)施工工藝流程 基層清理→滿刮膩子→刷底油→刷第一道油漆→刷第二遍油漆→刷第三遍油漆。 (2)施工準備： 油漆主料、填充料、稀釋劑等配備齊全。 認真進行交 接檢，不遺留質量問題。 做樣板經鑒定符合要求后，方可大面積施工。 木基層表面較干燥，含水率不大于 12%。 (3)操作工藝： 基層處理：將灰塵、銹斑、膠跡等處理干凈，用 1號砂紙順紋打磨光滑。 滿刮膩子，干后打磨光滑，擦凈粉末。 順便快速涂刷均勻，深淺一致，不顯接頭。 刷頭遍漆，略加稀釋，刷均勻，不流墜，不漏刷。 干燥后再刷第二遍和第三遍。 (1)材料要求 配電箱應有一定的機械強度，且無損傷，二層板厚度不小于15mm。 (2)工藝流程 箱體檢查→彈線定位→明裝（暗裝）配電箱→實物排列→加工→ 固定電器原件→配線連接→箱體固定→絕緣檢測。 (3)操作工藝及質量要求 ①配電箱箱體安裝在內外裝飾、裝修基本完成后進行，主體施工時隨土建結構預留好暗裝配電箱的安裝位置。 ②配電箱外殼應有明顯可靠的 PE接地， PE線不允許利用蓋、箱體串聯。 ③配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，活動部位應兩端固定，箱體引入及引出的導線應留有適當余地，以便檢修。 ④導線壓頭牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接，并設壓接端子。 ⑤配電箱內電器、儀表排列間距滿足設計和規(guī)范要求。 (1)材料要求 ①電器材料（穿管電線、預埋 電線管、電器具等）的型號、規(guī)格必須符和設計要求和國家標準規(guī)定，且產品合格證等資料齊全。配管壁厚均勻，無破裂、砂眼和凹癟現象， ②開關盒、接線盒厚度不小于 ，鍍鋅層無剝落、變形、開焊現象。 ③照明導線要求規(guī)格、型號符合設計要求，穿線用鋼絲應順直無背扣、扭接等現象，具備一定的機械拉力。 ④各種燈具的型號、規(guī)格符合設計要求，配件齊全，無機械損傷、變形。 (2)施工工藝流程： 預埋電線管、配電箱、開關、插座盒洞口的預留→管路連接→配電箱、開關、插座盒位置測定及固定→預埋電線管隱蔽驗收→管內穿線→電線連接試驗 調整→燈具安裝電運行驗收。 ①配管敷設工程 預制加工→測定盒、箱位置→穩(wěn)固箱、盒→管路連接→管路敷設→地線焊接。 ②管內穿線工程 選擇導線→穿帶線→掃管→放線及斷線→導線與帶線綁扎→帶護口→導線連接→導線焊接→導線包扎→線路檢查絕緣搖測。 ③燈具開關安裝 檢查燈具→線裝燈具→安裝燈具→清理開關→開關接線→安裝面板→通電試運行。 (3)制作工藝及質量要求 ①按土建施工順序由下往上施工，暗設于樓、地面及墻柱內的穿線管、接線盒，配合土建施工進度組織埋設，應盡量為土建施工創(chuàng)造條件。做好電線管在混凝土和墻內的預埋工作 及配電箱、開關、座盒的留洞工作，不準打洞埋盒、鑿槽布管。線管的連接一定要套筒連接，線管的彎曲不要做死彎，一定要保證彎曲半徑達到規(guī)范要求。暗管鋪設盡量避開與上、下水管交叉。確保預埋的線管暢通無阻，杜絕漏埋、錯埋現象。暗管敷設完成后及時掃管，發(fā)現堵管及時修復，并及時準備管口管堵。暗鋪好后及時做好隱蔽記錄。 ②土建砌完墻后，主體驗收后進入粉刷階段，在土建沖筋后方可進行配電箱殼和開關、插座盒的預埋。預埋的盒子，必須注意橫平豎直，離地標高一致，確保質量達到設計要求和驗收規(guī)范。注意電線管一定要整齊地進入箱、盒內。 ③管內穿線：系統(tǒng)穿線、裝修在土建內粉刷后進行，箱、盒安裝好后方可進行穿線，穿線前要對電線管和盒子進行清理，去除余水和雜物，是鋼管的要倒口，線在管子的出口處要套上絕緣管，箱、盒內的線頭保持一定的余量，但不要留得太長，保證足夠與器件的連接和今后維修的方便。開關箱、插座接地線采用黃、綠雙色線。線路每一個回路穿好后，進行絕緣搖測。 ④器具安裝： 電線穿完后，絕緣搖測合格，土建做完粉刷后，可以進行配箱、開關、插座、燈具的安裝。配電箱的接線應注意設計三相負荷的分配，箱內要保持整潔，線路要工整，接地要用接地排，接零要用接 零排。配電屏安裝注意水平度、垂直度。燈具安裝注意成排成行的燈具安裝，一定要在一條直線上，燈具安裝注意成排成行的燈具安裝，一定要在一條直線上，燈具安裝要牢固可靠，對地高度要一致。開關、插座在同一室內要保持同一高度，要裝正、要牢靠，暗開關不裝反，注意倒順，插座不要把零線和地線接錯，遵照左零右火的原則。 安裝完畢后進行分級、分段進行調試，當絕緣搖測符合要求