【正文】 配電屏安裝注意水平度、垂直度。 ②土建砌完墻后，主體驗收后進入粉刷階段，在土建沖筋后方可進行配電箱殼和開關(guān)、插座盒的預(yù)埋。 ③燈具開關(guān)安裝 檢查燈具→線裝燈具→安裝燈具→清理開關(guān)→開關(guān)接線→安裝面板→通電試運行。 ⑤配電箱內(nèi)電器、儀表排列間距滿足設(shè)計和規(guī)范要求。 刷頭遍漆，略加稀釋，刷均勻，不流墜，不漏刷。 ： (1)施工工藝流程 基層清理→滿刮膩子→刷底油→刷第一道油漆→刷第二遍油漆→刷第三遍油漆。外墻砼梁柱與墻體交接處 ，在找平層施工前釘一道 300mm寬鋼絲網(wǎng)，防止外墻裂紋。 ⑧面磚的清理：可用濃度為 10%的稀鹽酸溶液擦洗，再用凈水沖洗干凈，并注意養(yǎng)護。再塞入開口處檢查，如此認真地選出符合標準尺寸和大于、小于標準尺寸的三種磚，并分類堆放，作好標記。 ④涂刮面層時，應(yīng)橫平豎直，均勻一致，第一遍刮完后先按質(zhì)量標準進行檢查，合格后再涂刮第二遍。 （ 1）準備工作： ①新抹灰混合砂漿面濕度、堿度均高，對仿瓷涂料質(zhì)量影響較大，因此施工前，做到底層干燥、平整、角線平順，墻面含水率不應(yīng)大于 8%。 ④嚴格按墻面 設(shè)計要求踏餅、沖筋、規(guī)方、找平。 （ 3）材料安裝時必須順直，彎頭制作前應(yīng)按實放樣。待塞縫材料達到一定強度后，撥去木楔，抹平表面。 f、安裝后的窗可 增設(shè)加固件具有可靠的剛性，并作防水處理。外墻門窗安裝等分項工程施工時必須系好安全帶操作。 安裝前，在頂層窗洞左右兩側(cè)從上至下吊通長垂線，以控制窗口寬度，并使之在同一直線。 門的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，五金配件應(yīng)配套齊全，并且具有產(chǎn)品出廠合格證明。 門高 H＜ 1800 埋設(shè)二塊。 （ 2）木門形成時的注意事項： ①木門形成前，先對部件進行核對，要求各部件方正、平直，線腳整齊分明，表面光滑，尺寸、規(guī)格、式樣均符合設(shè)計要求，組裝時，下面用木方墊平，放好各部件，榫眼對正。涂膜防水層施工完后應(yīng)自然養(yǎng)護不少于 7天，在養(yǎng)護期間不得有人行走。 ⑦操作要點： a、防水層施工時，應(yīng)先做好節(jié)點、附加層和屋面排水比較集中部位的密封處理。多層鋪設(shè)時應(yīng)錯縫鋪貼。 ③注意氣候變化終凝前可能下雨時，不宜施工。拍實，壓平并用水平尺找平，面磚鋪完后，將縫隙清理干凈，刷水濕潤，用 1： 1 水泥砂漿勾縫，勾縫應(yīng)密實、平整、光滑，砂漿凝結(jié)前應(yīng)徹底清除多余灰漿。 e、掃素水泥結(jié)合層：鋪攤前在基層表面掃一道水泥素漿結(jié)合層，水灰比為 ，隨后即可鋪水泥砂漿面層。 ④工藝流程： 基層處理→彈地面設(shè)計標高線→做灰餅→沖筋→濕潤基層→掃素水泥漿結(jié)合層→攤鋪細石砼（水泥砂漿）→木 杠刮平→木抹子壓實→搓平→澆水養(yǎng)護→交驗。 粗骨料：選用 1020mm粒徑細礫石，其含土泥塊量不超 過 5%。必須經(jīng)常清理網(wǎng)上落物，網(wǎng)內(nèi)不得有積物。 ⑨安全平網(wǎng)： a、材料必須有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證。 ⑤“四口、五臨邊”的安全防護： a、孔洞防護： ， ，中間掛水平安全網(wǎng)。 吊車梁吊裝應(yīng)對稱綁扎，起吊后保持水平狀態(tài)，以便就位，就位時應(yīng)緩慢落鉤，爭取一次對準就位，就位時操作人員站在自制的梯子上，扶住吊車梁，使吊車梁中心線與牛腿中心線重合，存在小誤差用撬棍趕動就位，就位后檢查其垂直度要求是否在規(guī)定的誤差內(nèi)，符合要求后 焊工及時將吊車梁的預(yù)埋鐵件與牛腿面的預(yù)埋件與柱上的鐵件焊牢。預(yù)制板遇柱或當有上下水管通過時，均采用現(xiàn)澆板帶代替，現(xiàn)澆板板厚同相鄰板，配筋主筋φ 12120，分布筋φ 6200。 (4)檢驗試驗要求 砌體分項工程的驗收應(yīng)在檢驗批驗收合格的基礎(chǔ)上進行，檢驗批驗收后，其主控項目應(yīng)全部符合規(guī)范的規(guī)定，一般項目應(yīng)有80%及以上的抽檢處符合規(guī)范的規(guī)定或偏差在允許的范圍內(nèi)。 砌筑時每層應(yīng)設(shè)立好皮數(shù)桿，將砌體高度、灰縫厚度、門窗洞口、預(yù)留洞口等豎向構(gòu)造變化部位標示出來，并采取雙面掛線和在門窗洞口吊線錘靠尺方法進行砌筑，以控制墻體中心線及樓層標高的 水平線。但遇水泥標號不明或出廠日期超過三個月，應(yīng)復(fù)查試驗，并應(yīng)按試驗結(jié)果試用。 c、在澆筑前，先鋪一層 1015mm厚的水泥砂漿，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同。 砼澆搗前，必須將積水排出，并調(diào)整砼的水灰比，為保證在砼的振搗 中，柱基不偏位必須通過軸線復(fù)核，其定形模并用電焊固定在鋼管箍架上。 ⑥砼的澆灌： 澆筑砼時連續(xù)進行，當需要間歇時，間歇時間應(yīng)在前層砼初凝之前將次層砼澆筑完畢。 砂：采用中砂，細度模數(shù)為 ～ ，計量偏差為 3%。 b、檢查電源和電路并做好照明準備，現(xiàn)場設(shè)置好計量秤。 ⑤模板的拆除： a、側(cè)模：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆則受損壞后，即可拆。 d、梁模板 梁底模：在梁下柱、墻上 ，測設(shè)好標高，標注好各梁的截面尺寸，座向（居中或座邊），并彈好一道控制垂線，安裝時，需按設(shè)計要求在底模中部起拱，起拱高度為梁長的千分之五。拆模后再焊接加長至外露凈長一米。 ： ①工藝流程： 材料準備→基層處理→找標高、查水平、吊垂直、測軸線，查截面→拼裝模板塊→加固支撐系統(tǒng)→復(fù)查整個系統(tǒng)、辦理預(yù)檢及交接手續(xù)→模板拆除→ 整理保養(yǎng)。 ④操作工藝： a、基層處理：剔除、調(diào)直、清掃干凈并抄平、放線。 直徑大于 12mm的受壓Ⅰ級鋼筋以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 35倍。豎向鋼筋采取電渣壓力焊連接。 工藝流程：原材料檢驗→基層處理→鋼筋翻樣→鋼筋制作→現(xiàn)場焊接試樣→綁扎柱立筋定位筋→拉線調(diào)整鋼筋→綁扎主梁鋼筋→綁扎樓板鋼筋→綁扎次梁鋼筋→綁扎上層鋼筋→綁塞鋼筋保護塊→成品保護。每層至少夯打三遍以上，打夯時一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交叉，嚴禁采用“水夯”法（ 4）基礎(chǔ)墊層 墊層在施工前，先檢查基槽的位置、尺寸、標高是否符合設(shè)計要求，邊坡是否穩(wěn)定，若發(fā)現(xiàn)有地基土被浸泡的軟土層挖去，或夯填 100厚礫石，使地基堅實，驗槽合格后方能進行墊層施工。 c、素砼填補：即用強度等級較低的素砼填補。 風鎬開挖時查明周圍障礙物的位置、高度、深度制定方案，確保其安全。 ③基坑支護：因本工程開挖深度不深，故不需采取支護措施。軸線投測時采用帶 90度彎管激光經(jīng)緯儀架設(shè)在控制點上，對中調(diào)平后采用內(nèi)控法投測至施工層平面 ，根據(jù)控制線放出建筑物各細部軸線，作為施工放樣依據(jù)。 ，將其引測至龍門架上，同時將此標高引至距新建建筑物較近的構(gòu)筑物上，均用紅漆標記。 b、根據(jù)建設(shè)方提供的座標紅線、座標樁、水準點及施工總體規(guī)劃圖，經(jīng)往返復(fù)測無誤并簽證后，建立控制網(wǎng)。 室內(nèi)墻頂：結(jié)構(gòu)面清理→墻面沖筋→ 1:2水泥砂漿護角→管道安裝→門框校正→墻面濕潤→墻面抹灰→內(nèi)外墻角線搭口→仿瓷罩面→清理。 柱基：測量放線→基坑開挖→混凝土墊層→綁扎柱基鋼筋、支模→澆搗混凝土→養(yǎng)護→回填夯實→土方外運。土方施工大部分采用機械施工，少量的零星土方由人工施工。線路采用架設(shè)明線或鋼套管穿線作環(huán)路布置。 ⑥及時編制并提供各構(gòu)配件、半成品、主要材料、外加劑、周轉(zhuǎn)材、施工工具等的規(guī)格和需要量計劃，并逐步落實供貨單位、進場時間并及時做好材料抽樣送檢工作。 ①以各分部工程為單位組織平行流水施工；各單個分部工程內(nèi)組織小節(jié)拍流水施工，抓住最主要的關(guān)鍵工序，確保計劃工期的實現(xiàn)。妥善處理好與周邊居民的利益關(guān)系，杜絕社會糾紛現(xiàn)象發(fā)生。汽車可直達工地，進入施工現(xiàn)場，不需另修建施工進場道路，工程所需的設(shè)備、材料可直接運送到施工現(xiàn)場。 小區(qū)道路：采用 80厚礫石墊層， 20厚粗砂隔離層， 200厚 C30砼道路面層。 電氣工程：本工程采用三相五線制 TNCS方式供電，戶內(nèi)回路均采用 PVC阻燃電線管穿 BV線暗敷設(shè)，插座回路和漏電開關(guān) PE線在集中計度箱和總箱處下引接地，與防雷共接地體，接地電阻 R≤1Ω。 M10水泥砂漿砌 Mu10頁巖磚，在 20厚 1： 5％的防水劑的墻身防潮層。外墻采用面磚飾面，做法詳 982J001外墻 12。滿鋪一層。使用功能為辦公樓。正負零以上墻體采用 Mu10頁巖磚 M5混合砂漿砌筑。外墻面采用外墻面磚裝飾，進廠房門為鋼板大門，室內(nèi)為木門，面刷調(diào)和漆三度，窗為 90系列鋁合金普通玻璃窗。設(shè)計使用年限為 50年，抗震設(shè)防烈度為六度以下。本工程①軸～⑦軸為廠房，⑦軸～⑧軸為輔助用房。柱斷 面尺寸 為400mm*500mm，柱高 。普通插座距地 ，控制開關(guān)距地 ，本工程動力線路埋管穿電纜敷設(shè)。20厚（最薄處） 1∶ 8水泥珍珠巖找 2%坡。 天棚：采用混合砂漿粉刷，做法詳 982J001頂 3，白色仿瓷涂料三遍?；A(chǔ)墊層砼標號為 C10，基礎(chǔ)現(xiàn)澆砼構(gòu)件標號為 C25，其他現(xiàn)澆砼構(gòu)件標號為 C20，地梁保護層厚度為30mm，現(xiàn)澆板保護層厚度為 20mm，現(xiàn)澆梁、柱保護層厚度為 30mm。室內(nèi)排水管及戶管采用 UPVC排水管膠接。 ④原有車庫均增設(shè)自動卷閘門。 ，如果施工質(zhì)量不符合要求，不僅造成建設(shè)直接經(jīng)濟損失，其間接經(jīng)濟損失和不良社會影響將無法估量。 ⑤配合協(xié)調(diào)管理目標：圍繞質(zhì)量、安全、進度、造價和文明施工等目標的實施而開展活動，密切與業(yè)主、設(shè)計院、監(jiān)理部門的工作聯(lián)系，在施工中，準時參加業(yè)主、監(jiān)理等部門組織的有關(guān)施工例會和其它管 理會議，及時貫徹落實會議精神。 ： 本公司將按項目法管理模式管理施工 ,組建項目經(jīng)理部，下設(shè)工程部、安全部、機械部、質(zhì)檢部、財務(wù)部、材料部、勞務(wù)部、實驗室，各部門相互配合、各負其責。 ③組織編制各分部分項的施工實施方案，并編制各分部分項工程技術(shù)交底文件。 ④施工用電：電源主線用 3 75mm2+2 35 mm2的銅芯電纜。主要機械設(shè)備暫定為：運輸汽車 3臺、砼砂漿攪拌站設(shè) 2臺 JZ350升砼攪拌機、物料提升機1臺、電焊機 3臺、鋼筋加工機械 1套、木工加工機械 1臺、插入式振動器 2臺、平板振動器 2臺、起重吊車 1臺、挖掘機 1臺、 QY40型汽車吊、人力斗車 20臺等。 （ 2）立面分段：按自然層分段，每層即為一段。 主體磚混工程：分中放線→磚濕水→立皮數(shù)桿→砌引磚→磚墻砌筑→現(xiàn)澆 GZ→樓面現(xiàn)澆梁板→標高復(fù)測、板底坐漿→樓面空心板安裝→吊板縫→樓面清理。 施工流向：按先低后高，先下后上的流向原則施工。 b、主體：用墨線彈出柱中心線或軸線，然后用經(jīng)偉儀校核軸線。 ，把標高向上傳遞。 ①施工準備： 現(xiàn)場清理：清理現(xiàn)場內(nèi)障礙物、地下管網(wǎng)、電纜，并設(shè)置標志物，以免損壞。 c、開挖過程中注意對基土的保護，減少基土的擾動。 邊坡坡度不應(yīng)偏陡。 施工前，做好水平標志，并控制回填土的厚度和高度。 ③用墨斗彈出這些軸線或中心線。 c、鋼筋加工：在現(xiàn)場鋼筋棚進行加工，采用切斷機配料，彎曲機成型。 d、梁柱的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎構(gòu)疊合處，應(yīng)沿受力筋方向錯開設(shè)置。 i、現(xiàn)澆樓板板角 1/4短范圍內(nèi)負筋加密至 100mm。 e、底板鋼筋綁扎： 底板采取整片綁扎成型，綁扎前先彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，綁扎鋼筋時，靠近外圍兩行的相交點及中間部分的相交點全部綁扎，必須保證 受力鋼筋不發(fā)生位移。 a、柱模板 框架柱模板：框架柱模安裝利用梁、板支模架或獨立柱支模架，并沿柱高每 500mm高采用φ 48鋼管固定在梁柱支模架上。板跨大于 4米，支模時跨中起拱L/400。 基礎(chǔ)模板采用定型制作的竹膠模板及φ 48鋼架管支模體系，杯模采用 25厚的木板定型制作，模板安裝必須牢固、拼縫嚴密平整，不得有漏漿，跑模現(xiàn)象出現(xiàn)。 ②原材料計量： 配合比由法定試驗室試配，施工現(xiàn)場依據(jù)試驗室配合比通知單掛牌施工。 g、材料要求： 水泥：符合國家標準的“ ”，計量偏差為 2%。 攪拌時投料順序：礫石 — 水泥 — 砂。振搗時快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，做到均勻振實，每層澆筑厚度控制在 300mm左右，砼下料點應(yīng)分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。 ⑧砼施工縫的留置及處理措施 施工縫處理措施 a、在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，先清除垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石和軟弱砼層，然后加以鑿毛，用水沖洗并充分濕潤，一般不少于 24小時，殘留在砼表面上的積水予以清除 。 (2)材料控制： 砌體工程所用材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求。 (3)砌筑方法 磚砌體采用一順一丁組砌方式，頂面采用丁磚壓面砌筑，按“三一”砌筑法進行砌筑。磚砌體水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度必須控制在 8— 12mm間，水平灰縫飽滿度不得低于 85%。 工程所需平板、過梁等小型構(gòu)件，采取現(xiàn)場預(yù)制，減少運輸過程中缺棱掉角，并按設(shè)計準確預(yù)留預(yù)埋；預(yù)應(yīng)力空心板由專業(yè)預(yù)制構(gòu)件廠生產(chǎn)，并加強運輸保護工作。 吊車梁安裝： 吊車梁吊裝時選用 QY25A輪胎式汽車吊在跨內(nèi)進行吊裝。大橫桿間距不大于 ,小橫桿貼近立桿布置，間距 ，搭設(shè)時嚴禁架設(shè)鋼木混合架，施工時，每搭設(shè)的一步腳手架都必須通過工地安全員的檢查驗收 ，才能進行操作使用。 ⑦腳手架作業(yè)層 的外側(cè)設(shè)置 架板擋腳板，外腳手架臨空面采用密眼安全網(wǎng)全封閉，作業(yè)層掛好安全平網(wǎng)，從第一步架起每隔一步架掛一層安全平網(wǎng)