【正文】 開關(guān)、插座在同一室內(nèi)要保持同一高度，要裝正、要牢靠，暗開關(guān)不裝反，注意倒順，插座不要把零線和地線接錯(cuò)，遵照左零右火的原則。 ④器具安裝： 電線穿完后，絕緣搖測(cè)合格，土建做完粉刷后，可以進(jìn)行配箱、開關(guān)、插座、燈具的安裝。注意電線管一定要整齊地進(jìn)入箱、盒內(nèi)。暗管敷設(shè)完成后及時(shí)掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時(shí)修復(fù)，并及時(shí)準(zhǔn)備管口管堵。做好電線管在混凝土和墻內(nèi)的預(yù)埋工作 及配電箱、開關(guān)、座盒的留洞工作，不準(zhǔn)打洞埋盒、鑿槽布管。 ①配管敷設(shè)工程 預(yù)制加工→測(cè)定盒、箱位置→穩(wěn)固箱、盒→管路連接→管路敷設(shè)→地線焊接。配管壁厚均勻，無破裂、砂眼和凹癟現(xiàn)象， ②開關(guān)盒、接線盒厚度不小于 ，鍍鋅層無剝落、變形、開焊現(xiàn)象。 ③配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，活動(dòng)部位應(yīng)兩端固定，箱體引入及引出的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余地，以便檢修。 (1)材料要求 配電箱應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度，且無損傷，二層板厚度不小于15mm。 滿刮膩?zhàn)?，干后打磨光滑，擦凈粉末? 認(rèn)真進(jìn)行交 接檢，不遺留質(zhì)量問題。 ③加強(qiáng)層做好后，再鋪貼天溝卷材，從溝底開始，順天溝自水落口向分水嶺方向鋪貼，邊鋪貼邊用刮板從溝底中心向兩側(cè)及溝壁刮壓，并粘貼密實(shí)。 、水落口防水施工方法： ①水落口杯上口標(biāo)高為溝底最低處，根據(jù)溝底坡度、附加層厚度、柔性密封厚度，以及排水坡度加大的尺寸經(jīng)計(jì)算得出。 ③磚面泛黃、發(fā)暗、發(fā)花 解決辦法：認(rèn)真選磚，嚴(yán)格控制磚的質(zhì)量。 （ 2）瓷磚粘貼常見質(zhì)量問題及解決方法 ①空鼓、脫落： 解決辦法：瓷磚粘貼前在水中浸 泡不少于 2小時(shí)，粘貼前取出保持內(nèi)濕外干的狀態(tài)。 ⑦面磚的封縫：大面積面磚施工完后進(jìn)行全面檢查，將空鼓錯(cuò)位的面磚用彩色粉加以標(biāo)記，然后逐塊進(jìn)行修整，直到確認(rèn)無缺陷后開始勾縫。 ⑤彈線排磚：對(duì)整個(gè)鑲貼面彈線排版，從上至下，先彈豎直控制線，用經(jīng)緯儀復(fù)查再?gòu)椝骄€，將所有線全部彈出這樣便于檢查，上下左右相鄰面磚灰縫調(diào)整幅度不超過 1mm。選磚的方法可根據(jù)磚的規(guī)格尺寸做出套板，即加工一個(gè)與磚的外形尺寸相適應(yīng)的木框，釘固在木板上。 ⑥施工完畢后應(yīng)打開窗，以利通風(fēng)干燥。 ③施工時(shí)涂料不宜過厚或過薄則不能發(fā)揮涂料的作用。 ③施工前涂料做到充分?jǐn)嚢?，其均勻后方可涂刷? ⑤嚴(yán)格控制粉灰配合比，工地執(zhí)行統(tǒng)一和灰，防止粉灰摻量不一，配合比相差太大而造成龜裂，空鼓現(xiàn)象發(fā)生。 （ 2）工序工藝要求： ①挑選 23個(gè)抹灰班組組織施工。 ③腳手架眼應(yīng)堵嚴(yán)，外露鋼筋頭，鉛絲頭等要剔除干凈。 （ 5）安裝位置必須正確，割角整齊，接縫嚴(yán)密，平直通順。 操作要點(diǎn)： （ 1）確保進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量，材料進(jìn)場(chǎng)后必須會(huì)同業(yè)主單位、監(jiān)理單位進(jìn)行材料驗(yàn)收，不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)。 d、裝玻璃：待確定選用玻璃后，按裝門窗的內(nèi)口實(shí)際尺寸少3mm裁割后分類堆放，小面積安裝，可隨裁隨安。在認(rèn)定框水平、垂直、無扭曲后，用膨脹螺栓入柱、墻、梁上，將連接件與框固定在墻、柱、梁上，框的下部要埋入地面以下，埋入深度為 30～ 150mm。采用礦棉條或玻璃棉氈條填塞，縫隙外表留 5～ 8mm深槽口，填嵌密封材料。 d、安裝密封條時(shí)留有伸縮余量，一般比門窗的裝配邊長(zhǎng) 20～30mm，斜面在轉(zhuǎn)角處斷開，并用膠粘劑粘貼牢固，以免產(chǎn)生收縮縫。門窗固定可采用焊接、膨脹螺栓或射釘?shù)确绞?，但磚墻嚴(yán)禁用射釘固定。安裝時(shí)先撕去門窗框的保護(hù)膠紙，在型材上安裝玻璃部位支塞上膠帶，用玻璃吸手安入玻璃，前后墊實(shí)，使縫隙一致，然后再塞入橡膠條密封，或用鋁壓條擰十字圓頭螺絲固定。 窗框安裝時(shí)用膨脹螺栓固定于墻體，裝入洞口應(yīng)橫平豎直并作好臨時(shí)固定，待整片墻面窗全部臨時(shí)安裝好后，由現(xiàn)場(chǎng)施工員和質(zhì)檢員進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后方可正式固定。 ⑤門框的貼臉凸出部分等于抹灰厚度。 ②運(yùn)輸與保管： 在 運(yùn)輸過程中必須輕拿輕放，做到不變形，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后安裝前必須注意做好半成品保護(hù)工作。 ⑥塞縫：門窗框必須用水泥砂漿分次嵌填密實(shí)，并有專人負(fù)責(zé)。門高 H＞2100埋設(shè)四塊。 ②木門框、扇安裝前應(yīng)檢查每一個(gè)角的榫眼結(jié)合是否牢固，如果松動(dòng)或脫開，應(yīng)用釘子將其加固以后再行安裝。 ②邊框與橫楞必須在同一平面上，面層與邊框加壓膠結(jié)，在橫楞和上下冒頭各粘兩個(gè)以上的透氣孔，以防因受潮造成脫膠或起鼓。 、窗制作、安裝 、安裝 （ 1）制作： 操作程序?yàn)椋号淞稀昧稀倭稀嬭徰邸?、開榫 →裁口、起線→整理線角→堆放→拼裝。在砼內(nèi)摻入適量 UEA高效改良型膨脹劑，提高砼自防水能力，內(nèi)配φ 4間距 150mm鋼筋網(wǎng)，按規(guī)范設(shè)置分格縫。每道工序嚴(yán)格遵守先自檢后交接檢，并經(jīng)施工員及專業(yè)質(zhì)檢員檢查合格后方可進(jìn)行下道工序施工。基層處理：找平前，必須將基層表面清理干凈，使基層表面清理 噴、涂基層處理劑 節(jié)點(diǎn)附加增強(qiáng)處理 定位、彈線、試鋪 鋪貼卷材 收頭處理、節(jié)點(diǎn)密封 清理、檢查、修整 保護(hù)層施工 之清潔干燥。對(duì)屋面泛水、天溝、女兒墻、雨水口等防水薄弱部位應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)，每道工序經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收后，方可進(jìn)入下道工序。 ④搭接縫的粘貼：搭接寬度為 150mm。采用熱融法施工。找平層硬化后，用油膏嵌縫。天溝先用細(xì)石砼找坡。 ： ①檢查屋面板等基層安裝牢固，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。 操作要點(diǎn)：將基層表面砂漿油污及垃圾等清理干凈，用水沖洗，晾干；同時(shí)將 選好的磚浸水 23 小時(shí)后陰干備用。 g、木杠子刮平、壓實(shí)、搓平： 在標(biāo)筋的空格內(nèi)填滿砂漿或細(xì)石砼后用木抹子搓揉、壓實(shí)，用通長(zhǎng)的木杠子刮平，由內(nèi)及外地反復(fù)壓實(shí)搓平，確?；鶎诱辰Y(jié)牢固，趕出砂漿中夾潛的空氣。 c、沖筋： 用 1:2水泥砂漿在灰餅之間做出寬度與灰餅相等，又與灰餅等高的灰埂，用來控制地面面層抹灰厚度，且縱橫方向通長(zhǎng)，布滿房間地面。攤鋪前對(duì)門框再次校準(zhǔn)、找正。 d、暗埋管、線及地漏已安裝完畢。 ②機(jī)具準(zhǔn)備： 主要機(jī)具有：攪拌機(jī)、平板振動(dòng)器、地面收光機(jī)、水平尺、木杠（長(zhǎng)刮杠，長(zhǎng) 24M）、木抹子、鋼板抹子、鋼卷尺和掃帚等。 ： 水泥砂漿 (細(xì)石砼 )地面 ①材料選用： 水泥：宜選用耐磨性較好的普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不低于 。 g、拆除安全網(wǎng)必須派有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)督方可進(jìn)行拆網(wǎng)，拆網(wǎng)時(shí)應(yīng)自上而下，同時(shí)要采取防墜落措施。 e、網(wǎng)的負(fù)載高度不超過 6m。系結(jié)點(diǎn)應(yīng)符合打結(jié)方便，連接牢固又容易解開，受力后又不會(huì)散脫的原則。 ⑧腳手架上施工荷載： 砌筑腳手架上的均布荷載不得超過 270N/M2。 c、樓層臨邊四周防護(hù)：主體結(jié)構(gòu)樓層臨邊、樓梯周邊、斜道兩側(cè)邊、柱外邊、卸料臺(tái)的外側(cè)邊等，設(shè)置 桿并固定立網(wǎng)。 ③為了防止腳手架外傾，提高立桿的縱向剛度，搭設(shè)時(shí)設(shè)置連墻桿，連墻桿每隔 3步 4跨設(shè)置一根，將小橫桿伸入墻內(nèi)，用兩根短管將墻的內(nèi)外夾扣牢固，在外架的兩端及轉(zhuǎn)角處設(shè)置剪刀撐，剪刀撐與地面成 45度或 60度角布置。 腳手架地基應(yīng)平整夯實(shí)，并在離架體 溝。吊裝行走路線從（ 1）軸線向（ 18）軸線推進(jìn)。 吊車梁預(yù)制： 吊車梁在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行預(yù)制，底部處理后，上抹 1:壓光，兩側(cè)采用定型制作的竹膠模板，卡具為φ 48的鋼管。 空心板進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)，符合設(shè)計(jì)要求后方能使用。 抽檢數(shù)量：每一檢驗(yàn)批且不超過 250m3砌體的各種類型及強(qiáng)度等級(jí)的磚筑砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)應(yīng)至少抽檢一次。每天砌筑高度控制在 。砌筑時(shí)注意將構(gòu)造柱拉結(jié)筋埋入墻內(nèi)，墻體與構(gòu)造柱連接處留設(shè)馬牙槎，砌筑時(shí)先退后進(jìn)。 砌墻工程施工前，將砌筑部位清理干凈，并用 1： 2水泥砂漿找平。 砂漿用砂亦采用中砂，并應(yīng)過篩，且不得含有草根等雜物，砂中含泥量不應(yīng)超過 5%。 水泥采用 ，要求新鮮無結(jié)塊。 ⑨混凝土試塊留置 a、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，室內(nèi)設(shè)空調(diào)、恒溫恒濕儀。 b、施工縫附近回彎鋼筋時(shí)，注意避免周圍的砼受到松動(dòng)和損壞。為保證砼的和易性，使用溜槽將砼倒入基礎(chǔ)中。 砼振搗時(shí)，應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，表面翻漿不再冒出氣泡為準(zhǔn)，移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的 ，振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層砼面 50mm，以消除兩層間的接縫。柱的施工縫留設(shè)在梁底或板底，梁板不得留置施工縫。待料全部投完后，攪拌時(shí)間不得少于 2分鐘。 水：采用符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《砼拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》。 礫石：粒徑在 24cm之內(nèi)，計(jì)量偏差為 3%。 d、水泥砂石及外加劑等巳符合要求，砼配合比己確定好。 水泥采用袋裝水泥，為計(jì)量準(zhǔn)確，工程現(xiàn)場(chǎng)設(shè)電子秤進(jìn)行計(jì)量，所有砂石采用自制斗車裝載，嚴(yán)格計(jì)量，做到精確投料。 c、模板拆除的順序和方法，應(yīng)遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。 模板中間即模板與模板之間用木方拉撐牢固，外側(cè)利用土壁作支撐點(diǎn)同樣用木方固定就位并用鋼管箍固定。 圈梁：為防止外墻面留木枋帶眼，圈梁采用懸挑磚墊底，梁口采用角鋼焊接卡箍安裝，間距 500。 支撐間距不大于 500mm，支撐中部、下部用桿連接綁扣牢固，并沿梁方向設(shè)剪力撐，垂直梁方向兩邊設(shè) 斜撐，與地面成 45～ 60的角度，間距不大于 2米，支撐底部墊塞鋼墊塊或砼墊塊，模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿。 b、現(xiàn)澆有梁板模板： 現(xiàn)澆板模支模采用滿堂紅鋼管腳手架，立柱間距 1000?？蚣苤０惭b前，于柱豎向鋼筋底焊短鋼筋頭（每側(cè)兩處）作為柱模底的定位點(diǎn)，并自地面起沿全高柱模每 2m設(shè)置一個(gè)澆灌口，以便注入砼及放入振搗棒，柱模地面處留設(shè)清掃孔。根據(jù)主體工程流水段劃分情況及工期安排，為滿足進(jìn)度要求，擬配備一層柱模板和一層半梁側(cè)模板及三層梁板底模。 ⑤鋼筋代換： 施工中，材料需要代換時(shí)，必須通過設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理公司、建設(shè)單位進(jìn)行核定，在代換時(shí)，提供代換計(jì)算式及代換的部位，構(gòu)件數(shù)量，并取得核定人簽字同意后，才能進(jìn)行代換施工。鋼筋的接頭和錨固長(zhǎng)度應(yīng)按規(guī)范要求相互錯(cuò)開，并在受力最小處，接頭中心和兩端至少綁三個(gè)扣，綁定后墊好墊塊以保證保護(hù)層厚度。 j、主次梁高度相同時(shí)，次梁底鋼筋應(yīng)置于主梁主筋之上。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架 ，不得有變型、松脫和開焊。 e、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： 搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10倍。在任一焊接接頭中心長(zhǎng)度（雙面滿焊）為鋼筋直徑的 20倍且不小于 500mm的范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭 ,在該范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：非預(yù)應(yīng)力鋼筋受拉區(qū)不超過 50%。 d、半成品鋼筋堆放：加工好的梁、板、柱鋼筋應(yīng)分部位、分規(guī)格成捆堆放，并綁扎好標(biāo)識(shí)牌。 ②鋼筋制作： 鋼筋配料： a、鋼筋配料：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行配料。 ④按基礎(chǔ)尺寸，用鋼尺量出基礎(chǔ)邊線的位置并用墨斗彈線。墊層混凝土采用機(jī)械攪拌、人工運(yùn)輸、平板振動(dòng)器振搗施工，保證墊層密實(shí)度。 施工工藝： 工藝流程： 施工要點(diǎn)： 施工前將基坑底垃圾等雜物清理干凈，本工程必須清理到基底標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。 ⑧土方回填： 作業(yè)條件： 施工前根據(jù)工程特點(diǎn)、填方土料種類、密實(shí)度要求、施工條件等，合理確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)。 ⑦基坑超深處理措施 如出現(xiàn)局部超挖，采取以下方法處理： a、原土夯實(shí)：即采用與基土層相同的土填補(bǔ)，夯實(shí)至要求的密實(shí)度。 b、施工過程中嚴(yán)禁擾動(dòng)基土，并不得遭 到水的浸泡，否則必須采取有效措施加以處理。 d、若基坑開挖后不能立即澆搗砼，應(yīng)預(yù)留 100200mm的土層不挖，待下道工序開始施工之前，再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。然后經(jīng)沉淀后排至工程旁市政管網(wǎng)內(nèi)。 機(jī)械準(zhǔn)備：挖掘機(jī)、推土機(jī)、污水泵、風(fēng)鎬、汽車、照明燈具、施工工具等。 b、觀測(cè)時(shí)間： 主體施工期間，一層柱完 成后，觀測(cè)一次，屋面板安裝完畢后，觀測(cè)一次，主體完工后，每月一次，房屋交付使用后，頭兩年 3個(gè)月觀測(cè)一次，兩年后半年觀測(cè)一次，直到穩(wěn)定，如果沉降異常則會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、建設(shè)方共同研究解決方法。 （ 5）平面控制：在177。 10mm。用吊錘和白線將基礎(chǔ)墻身軸線引測(cè)至上，依此劃分細(xì)部軸線，誤差控制在 1/2020之內(nèi)。 （ 2）龍門架的設(shè)置： 在建筑外邊軸線 2m位置設(shè)龍門架，其間距視具體情況適當(dāng)增加，龍門架平行于外邊軸線，并要求平直（如不能閉合，至少每一段平直），龍門樁釘?shù)秘Q直，利用全站儀將外邊軸線引至龍門架上和相鄰建筑物上，中間軸線用鋼卷尺丈量并經(jīng)儀器較核，標(biāo)記在龍門架上。 6主要分部分項(xiàng)工程施工方法 ： 測(cè)量方案：為確保施工階段控制網(wǎng)點(diǎn)座標(biāo)和高程數(shù)據(jù)穩(wěn)定，測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確，整個(gè)工程施工測(cè)量分以下幾個(gè)步驟進(jìn)行：定位放線、正負(fù)零的測(cè)設(shè)、軸線傳遞、高程傳遞及沉降觀測(cè)。 屋面工程：屋面板嵌縫清掃→干鋪 100厚加氣砼塊保溫層→1:8水泥珍珠巖找坡最薄處 20mm厚→ 20厚 1:→防水層施工→清理、成品保護(hù)。 （ 4）裝飾工程 按照“先屋面后樓面、內(nèi)外裝修”同時(shí)進(jìn)行的施工方法，各部位采用平行流水施工。 工藝流程： 現(xiàn)澆柱：分中放線→柱鋼筋綁扎→鋼筋隱蔽驗(yàn)收→綁扎保護(hù)層墊塊→裝柱?！鷿仓拧B(yǎng)護(hù)。 （ 3）裝飾工程及竣工掃尾不分段，采用立體交叉作業(yè)。組織一批技術(shù)素質(zhì)好、責(zé)任心強(qiáng)、能征善戰(zhàn)、能打硬仗的施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)施工