【正文】 上塑料管以保護導(dǎo)線。找好燈頭盒螺孔的位置，在燈箱的底板上用電鉆打好孔，用機螺絲擰牢固，在燈箱的另一端應(yīng)使用脹管螺栓加以固定。如果日光燈是安裝在吊頂上的，應(yīng)該用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上。燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱內(nèi)的端子板（瓷接頭）上。把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調(diào)整順直，最后把日光燈管裝好。光帶的安裝：根據(jù)燈具的外型尺寸確定其支架的支撐點，再根據(jù)燈具的具體重量經(jīng)過認(rèn)真核算，選用支架的型材制做支架，做好后，根據(jù)燈具的安裝位置，用預(yù)埋件或用脹管螺栓把支架固定牢固。輕型光帶的支架可以直接固定在主龍骨上；大型光帶必須先下好預(yù)埋件，將光帶的支架用螺絲固定在預(yù)埋件上，固定好支架，將光帶的燈箱用機螺絲固定在支架上，再將電源線引入燈箱與燈具的導(dǎo)線連接并包扎緊密。調(diào)整各個燈口和燈腳，裝上燈泡或燈管，上好燈罩，最后調(diào)整燈具的邊框應(yīng)與頂棚面的裝修直線平行。如果燈具對稱安裝，其縱向中心軸線應(yīng)在同一直線上，偏斜不應(yīng)大于5mm。通電試運行：燈具、配電箱（盤）安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行。通電后應(yīng)仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)，吊扇的轉(zhuǎn)向及調(diào)速開關(guān)是否正常，如果發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復(fù)。：保證項目：燈具的規(guī)格、型號及使用場所必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；3kg以上的燈具，必須預(yù)埋吊鉤或螺栓，預(yù)埋件必須牢固可靠；?；卷椖浚簾艟甙惭b：燈具安裝牢固端正，位置正確，燈具安裝在木臺的中心。器具清潔干凈，吊桿垂直，排列整齊；導(dǎo)線與燈具連接：導(dǎo)線進入燈具處的絕緣保護良好，留有適當(dāng)余量。連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動，螺栓連接時，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根，吊鏈燈的引下線整齊美觀。燈具安裝牢固端正、位置正確。成排明裝燈具，再預(yù)埋燈頭盒時先放線，根據(jù)燈具留出間距位置。成排安裝的燈中心線允許偏差為5mm。導(dǎo)線進燈箱處應(yīng)裝塑料套管保護。電氣安裝施工人員應(yīng)持證上崗，熟悉圖紙。燈具的位置應(yīng)按圖紙要求確定，圖紙要求不明確時按下列相關(guān)要求確定。照明燈具或鎮(zhèn)流器嵌入可燃性裝飾裝修材料中時，應(yīng)采取隔熱措施予以分隔。電氣、燈具安裝除遵守本規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。工程竣工時應(yīng)向業(yè)主提供電氣工程竣工圖。電器、電料的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行電器產(chǎn)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證書。電器、電料的包裝應(yīng)完好，材料外觀不應(yīng)有破損，附件、備件應(yīng)齊全。應(yīng)根據(jù)用電設(shè)備位置，確定管內(nèi)走向、標(biāo)高及開關(guān)、插座的位置。當(dāng)?shù)鯚糇灾卦?kg及以上時，應(yīng)先在頂板上安裝后置埋件，然后將燈具固定在后置埋件上，嚴(yán)禁安裝在木楔、木磚上。連接開關(guān)、螺口燈具導(dǎo)線時，相線應(yīng)先接開關(guān)，開關(guān)引出的相線應(yīng)接在燈中心的端子上，零線應(yīng)接在螺紋的端子上。檢驗方法：拉線、尺量檢查。：燈具進入現(xiàn)場后應(yīng)碼放整齊、穩(wěn)固，并要注意防潮，搬運時應(yīng)輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩。安裝燈具時不要碰壞建筑物的門窗及墻面。燈具安裝完畢后不得再次噴漿，以防止器具污染。:給水管道工藝流程:預(yù)制加工、干管安裝、立管安裝、支管安裝、管道試壓、管道防腐、保溫、管道沖洗、配件安裝。給水干管安裝時一般從總進入口開始操作，安裝先檢查預(yù)留洞口，以設(shè)計尺寸確定位置，總進口端頭加臨時封堵以備試壓用，管道預(yù)制后、安裝前做好防腐，安裝后找直找正。給水立管安裝時分主管、支立管分步預(yù)制安裝。安裝前先檢查預(yù)留洞口，以設(shè)計尺寸確定位置，修整洞口。安裝時，若需打洞，洞口直徑不應(yīng)過大，并且不得隨意切斷樓板鋼筋；必須切斷時，應(yīng)爭得結(jié)構(gòu)工程師和監(jiān)理工程師同意，做好補救措施。立管安裝先每層從上至下統(tǒng)一安裝卡件，然后安裝立管，安裝完后用線墜吊直找正。給水立管每層設(shè)管卡，～；層高大于5m處每層不少于2個。給水支管安裝前核定各衛(wèi)生潔具冷熱水預(yù)留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。:排水管道工藝流程:管道預(yù)制、干管安裝、立管安裝、支管安裝、灌水、通球試驗。排水干管安裝前先檢查預(yù)留洞口，以設(shè)計尺寸確定位置，排水管90度彎頭應(yīng)用兩個45度彎頭連接。排出管安裝時，出墻管口堵好，以便做閉水試驗。排水立管安裝分主管、支立管分步預(yù)制安裝。安裝前先檢查預(yù)留洞口，以設(shè)計尺寸確定位置，修整洞口。排水立管應(yīng)每層設(shè)檢查口，高度距安裝地面1m。排水支管安裝前核定各衛(wèi)生潔具冷熱水預(yù)留口高度、位置，先安裝管道，調(diào)好坡度，再固定卡架。排水支管一定要按規(guī)定的坡度進行安裝，不允許有倒坡、平坡的現(xiàn)象。干管安裝時，應(yīng)首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時，按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖溝槽并夯實。采用托吊管安裝時，應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托吊架，托吊管黏牢后再按水流方向找坡度。安裝完畢后應(yīng)做閉水試驗，出口用充氣橡膠封堵，達到不滲漏、水位不下降為合格。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。在整個樓層結(jié)構(gòu)施工過程中，應(yīng)配合土建作管道穿越墻壁和樓板的預(yù)留孔洞?？锥闯叽绠?dāng)設(shè)計未規(guī)定時，可比管材外徑大50～100mm。管道安裝前，應(yīng)檢查預(yù)留孔的位置和標(biāo)高，并應(yīng)清除管材和管件上的污垢。立管安裝時應(yīng)首先根據(jù)設(shè)計圖紙的坐標(biāo)要求預(yù)留洞口，調(diào)整洞口時不能損傷受力鋼筋，安裝調(diào)直后方可堵洞，并將上層預(yù)留承口封嚴(yán)。管道應(yīng)按設(shè)計規(guī)定設(shè)置檢查口或清掃口。檢查口安裝高度為設(shè)計地面1m，位置和朝向應(yīng)便于檢修。當(dāng)立管設(shè)置在管道井或橫管設(shè)置在吊頂內(nèi)時，在檢查口或清掃口位置應(yīng)設(shè)檢修門。伸頂通氣管、通氣立管穿過屋面外和接入橫支管的衛(wèi)生器具排水管在穿越樓層處除按規(guī)定支模封洞還應(yīng)結(jié)合不同屋面結(jié)構(gòu)形式采取防滲漏措施。管道系統(tǒng)安裝完畢后，對管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進行校核檢查，校查無誤后，做通水、通球試驗，其結(jié)果必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。:管道螺紋連接:首先根據(jù)圖紙及現(xiàn)場實際情況繪制草圖，按其配管下料并將斷口處鐵膜、毛刺清理干凈，按管徑尺寸分次套絲，然后選用適當(dāng)工具裝配管件，將已裝好管件的管段在安裝前進行調(diào)直，然后按照圖紙位置進行就位安裝。填料選用四氟乙烯生膠帶。管道法蘭連接:首先按照設(shè)計要求及工作壓力選取標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤，法蘭盤的連接螺栓直徑、長度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為2～3扣，不大于螺栓直徑的二分之一。法蘭盤聯(lián)接襯墊，一般給水管（冷水）采用厚度為3mm的橡膠墊，生活熱水管道采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。當(dāng)塑料管采用法蘭連接時，法蘭盤套在管道上，過渡接頭與管道熱熔連接步驟應(yīng)符合要求，校直兩對應(yīng)的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行。法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支吊架。管道溝槽連接使用專用機械在管道末端壓制出標(biāo)準(zhǔn)溝槽，安裝時檢查墊圈并涂刷潤滑劑，對準(zhǔn)管道，將墊圈套在管端，使墊圈滑入兩管凹槽定位，然后進行接頭裝配，將卡箍接頭在墊圈上定位并使之進入兩邊管道的凹槽內(nèi)，確保螺栓導(dǎo)槽頭進入外殼槽深處，輪流上緊螺帽使對角的螺栓墊間距相等，壓接密實，從而保證其強度及嚴(yán)密性。機制柔性接口鑄鐵管卡箍連接:管道接口內(nèi)部及插口外部飛刺、鑄砂等應(yīng)預(yù)先鏟掉，瀝青漆用噴燈或氣焊烤掉，再用鋼絲刷除去污物，將卡箍內(nèi)橡膠圈取下，先將卡箍套入管道，將橡膠圈套入下部管道一端，將上部管道套入橡膠圈內(nèi)，然后將卡箍套入橡膠圈，用螺絲刀或廠家專用配套工具將螺絲擰緊。球墨鑄鐵管連接:管道承口內(nèi)部及插口外部飛刺、鑄砂等應(yīng)預(yù)先鏟掉，瀝青漆用噴燈或氣焊烤掉，再用鋼絲刷除去污物。鑄鐵管承口朝向來水方向安裝。把橡膠密封圈放入承口內(nèi)，將帶有硬質(zhì)固定緣的橡膠密封圈放入固定槽和密封槽內(nèi)并將橡膠圈壓平，再將密封潤滑涂在橡膠圈的表面?；氚惭b時將要安裝的管道擺好，再在承插口外表面部位涂上一層潤滑脂。用適當(dāng)?shù)膶Ｓ霉ぞ邔⒉蹇诓迦氤锌趦?nèi)。管道連接完畢后用探測尺檢查安裝是否正確，精度是否在允許范圍之內(nèi)。:銅在焊接過程中，有易氧化、易變形、易蒸發(fā)（如鋅等）、易生成氣孔等不良現(xiàn)象，給焊接帶來困難。因此焊接銅管時，必須合理選擇焊接工藝，正確使用焊具和焊件，嚴(yán)格遵守焊接操作規(guī)程，不斷提高操作技術(shù)，才能獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫。當(dāng)設(shè)計無明確規(guī)定時，紫銅管道的焊接宜采用手工鎢極氬弧。銅合金管道宜采用氧—乙炔焊接。為防止熔液流淌進入管內(nèi)，焊接時要注意以下幾點：管徑在22mm以下者，采用手動脹口機將管口擴張成承插口插入焊接，或采用套管焊接（套管長度L=2～，D為管徑）。但承口的擴張長度不應(yīng)小于管徑，并應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝。同口徑銅管對口焊接，可采用加襯焊環(huán)的方法焊接。坡口型式符合規(guī)范要求。組對應(yīng)達到內(nèi)壁脊平，內(nèi)壁錯邊量不得超過管壁厚度的10%，且不大于1mm。不同壁厚的管子、管件組對可按碳鋼管的相敬如賓應(yīng)規(guī)定加工管子坡口。坡口面及其邊緣內(nèi)外側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)的表面，應(yīng)在焊前采用有機動車溶劑除去油污，采用機械方法或化學(xué)方法清洗去除氧化膜，使其露出金屬光澤。焊絲使用前也應(yīng)用同樣方法清理。焊接用的焊絲直徑約等于管壁厚度，可采用一般紫銅絲或“HS201”（特制紫銅焊絲）、“SH202”（低磷銅焊絲）；氣焊熔劑可采用“CJ301”。焊前，把管端和焊絲清理干凈，并用砂紙仔細打磨，使管端不太毛，也不太光。銅的導(dǎo)電性強，施焊前要預(yù)熱（用氧乙炔預(yù)熱至200℃以上），并用較大電流焊接，銅的線膨脹系數(shù)大（比低碳鋼約大50%以上），導(dǎo)熱快（比低碳鋼約大8倍），熱影響區(qū)大，凝固時產(chǎn)生的收縮應(yīng)力較大，因此裝配間隙要大些，焊接時根據(jù)管材成分和壁厚等因素，要正確選用焊條種類、直徑和焊接電流強度。焊接黃銅時，為了減少在高溫下的蒸發(fā)和氧化，焊接電流強度應(yīng)比紫銅小。銅在焊接時應(yīng)采用直流電源反極性接法（工件接負(fù)極）。焊接后趁焊件在熱態(tài)下，用小平錘敲打焊縫，以消除熱應(yīng)力，使金屬組織致密，改善機械性能。若采用釬焊則一般焊口采用搭接形式。搭接長度為管壁厚度的6~8倍。管子的公稱直徑（D）小于25mm時，搭接長度為（~）D（mm）。釬焊后的管件，必須在8小時內(nèi)進行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣。常用煮沸的含10%~15%的明礬水溶液涂刷接頭處，然后用水沖洗擦干。黃銅焊接時，其預(yù)熱溫度為：壁厚為5~15mm時，為400~500℃；壁厚大于15mm時，為550℃。：內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管利用冷擠壓原理在距管材端面一定距離作引伸變形成一小型圓弧槽，再將卡簧式不銹鋼卡環(huán)置入槽內(nèi)，套上螺母或接口、新型搪瓷管件及其附件，旋緊即可，安裝快捷。由于卡環(huán)配合部位的錐面自鎖設(shè)計，以及采用端向和徑向的雙向密封設(shè)計，使之具有可靠的連接強度和抗?jié)B漏性能。同時由于所有管接頭采用的是可拆卸結(jié)構(gòu)，加之專用活接管件的配合使用，使其維修極其方便。:水平安裝的管道要有適當(dāng)?shù)钠露龋?。排水管道坡度按管徑不同，以圖紙給出的坡度選取。給排水室內(nèi)管道圖紙標(biāo)高為管道中心標(biāo)高。室內(nèi)明裝管道，在土建粉刷或貼面裝飾完畢后進行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。懸吊安裝的管道或管外有保溫層的管道，應(yīng)采用吊架或托架來固定管道。管道固定件的最大間距應(yīng)符合規(guī)定。在三通、彎頭等管件處和管道彎曲部位，應(yīng)增設(shè)固定件。安裝后的管道，嚴(yán)禁攀踏或借作它用。暗設(shè)的管道應(yīng)經(jīng)水壓試驗合格和檢查無滲漏后，再進行填封管槽及粉刷或貼飾面層施工。直埋暗管封蔽后，應(yīng)在埋設(shè)管道的墻或地表面粘貼標(biāo)志，嚴(yán)禁在該位置進行敲擊作業(yè)或釘金屬釘?shù)燃怃J物體。管道穿地下防水墻體應(yīng)做防水套管，套管與管間填密封膏。擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時管堵。穿越管道的孔洞，當(dāng)無防水要求時，可用1:2水泥砂漿填實；當(dāng)有防水要求時，應(yīng)采用膨脹水泥配制1:2水泥砂漿填實，并在板面抹三角灰。管道穿越屋面時，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。穿越管段的前端應(yīng)設(shè)固定支架。管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致。使用熱熔焊接機具時，應(yīng)核對電源電壓，遵守電器工具安全操作規(guī)程，注意防潮，保持機具清潔。操作現(xiàn)場不得有明火，不得存放易燃液體，嚴(yán)禁對塑料管材進行明火烘彎。管道連接前應(yīng)檢查管內(nèi)有無異物阻塞，施工臨時停止時。應(yīng)將管口臨時封堵。:管道閥門和儀表的安裝要嚴(yán)格按圖紙進行。閥門種類、規(guī)格、型號必須符合規(guī)范及設(shè)計要求。閥門應(yīng)進行強度和嚴(yán)密性試驗，按批次抽查10％，且不少于一個，合格才可安裝。對于安裝在主干管上起切斷功能的閥門，應(yīng)逐個做強度及嚴(yán)密性試驗。閥體的強度試驗：，閥體和填料處無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗：，閥芯密封面不漏為合格。:安裝前檢查水泵基礎(chǔ)是否符合工程設(shè)計要求（位置、長、寬、高、預(yù)埋件等）；水泵開箱檢驗應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點零部件，并核對到貨水泵規(guī)格、型號與設(shè)計要求是否相符；整體出廠的泵在防銹保修期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，如確需拆卸時應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行；整體安裝的水泵，‰，‰，泵體減振應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求；水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平正，穩(wěn)固后進行。水泵設(shè)備不得承受管道的重量。水泵的吸入管和輸出管應(yīng)各有支架不應(yīng)將其重量傳遞到水泵泵體，且有隔震措施，安裝可曲撓橡膠柔性接頭；與水泵連接的管道應(yīng)清潔其內(nèi)部和管端，與水泵連接后不宜在其上面進行焊接和氣割，如確需進行時，應(yīng)拆下管道或采取相關(guān)措施，以免焊渣掉入泵內(nèi)。水泵配管安裝順序為逆止閥、閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜找直找正，量出配管尺寸，配管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一法蘭。配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作，標(biāo)高一致，配管排列整齊。水泵的試運行應(yīng)在其各附屬系統(tǒng)單獨試運行正常后進行；水泵的試運行應(yīng)在供電系統(tǒng)試運行正常后進行，潛水泵系統(tǒng)管道中預(yù)先灌水；水泵起動后立即停止運轉(zhuǎn)，檢查葉輪與泵殼有無摩擦聲和其它不正?，F(xiàn)象，并觀察水泵旋轉(zhuǎn)方向是否正確；水泵啟動時，測定其啟動電流，待水泵正常運轉(zhuǎn)后，再測定其電動機運轉(zhuǎn)電流，保證電動機運轉(zhuǎn)功率和電流不超過額定值；對未能在入井前檢查電機轉(zhuǎn)向的潛水泵，應(yīng)根據(jù)啟動電流的變化情況確定電機的正確轉(zhuǎn)向；當(dāng)揚水管中的水尚未全部流回井內(nèi)時，泵不得重新啟動，停泵至重新啟動的時間間隔應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；水泵運轉(zhuǎn)經(jīng)檢查一切正常后，再進行2 小時以上的連續(xù)運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)中如未再發(fā)現(xiàn)問題，則視為合格；水泵試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)將水泵出入口閥門及附屬管路系統(tǒng)閥門關(guān)閉。第五章 確保工程質(zhì)