【正文】 墻砌筑→安木門框→構(gòu)造柱施工→標(biāo)高復(fù)測(cè)→砌墻頂斜磚。 室內(nèi)墻頂：結(jié)構(gòu)面清理→墻面沖筋→ 1:2水泥砂漿護(hù)角→管道安裝→門框校正→墻面濕潤(rùn)→墻面抹灰→內(nèi)外墻角線搭口→仿瓷罩面→清理。 （ 5）室外附屬及竣工掃尾： 施工順序：測(cè)量定位、放線→土方開挖→鋪管、砌筑→復(fù)核驗(yàn)收→隱蔽地面→室外坡道、散水、道路。 b、根據(jù)建設(shè)方提供的座標(biāo)紅線、座標(biāo)樁、水準(zhǔn)點(diǎn)及施工總體規(guī)劃圖，經(jīng)往返復(fù)測(cè)無(wú)誤并簽證后，建立控制網(wǎng)。 （ 3）柱（墻）身軸線投測(cè)： a、基礎(chǔ)：根據(jù)龍門架上的軸線標(biāo)記，用小白線及吊錘將其引測(cè)到原土地面，作為施工依據(jù)，待基礎(chǔ)施工完畢后，校核龍門架軸 線，再次用儀器將其引測(cè)至基槽邊及墊層面，然后進(jìn)行上部施工。 ，將其引測(cè)至龍門架上，同時(shí)將此標(biāo)高引至距新建建筑物較近的構(gòu)筑物上，均用紅漆標(biāo)記。 用水準(zhǔn)儀引測(cè)至建筑物外角鋼筋混凝土柱，并用紅漆做好標(biāo)記，作為整個(gè)工程標(biāo)高的控制依據(jù)，以上結(jié)構(gòu)標(biāo)高，用鋼卷尺沿墻角鋼筋砼柱自177。軸線投測(cè)時(shí)采用帶 90度彎管激光經(jīng)緯儀架設(shè)在控制點(diǎn)上，對(duì)中調(diào)平后采用內(nèi)控法投測(cè)至施工層平面 ，根據(jù)控制線放出建筑物各細(xì)部軸線，作為施工放樣依據(jù)。 c、資料提交：工程竣工后，向建設(shè)方提供沉降觀測(cè)成果資料，觀測(cè)點(diǎn)平面布置圖，荷載－時(shí)間－沉降曲線圖等資料。 ③基坑支護(hù)：因本工程開挖深度不深，故不需采取支護(hù)措施。 b、做好土質(zhì)土層的觀察與記錄，并檢查是否與地質(zhì)勘測(cè)報(bào)告相符，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停止挖土，并會(huì)同有關(guān)單位共同研究 解決方法。 風(fēng)鎬開挖時(shí)查明周圍障礙物的位置、高度、深度制定方案，確保其安全。 底面長(zhǎng)、寬（由設(shè)計(jì)中心線向兩邊量）＋ 200? 50mm。 c、素砼填補(bǔ)：即用強(qiáng)度等級(jí)較低的素砼填補(bǔ)。其基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定的要求，方可進(jìn)行回填。每層至少夯打三遍以上，打夯時(shí)一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交叉，嚴(yán)禁采用“水夯”法（ 4）基礎(chǔ)墊層 墊層在施工前，先檢查基槽的位置、尺寸、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，邊坡是否穩(wěn)定，若發(fā)現(xiàn)有地基土被浸泡的軟土層挖去，或夯填 100厚礫石，使地基堅(jiān)實(shí)，驗(yàn)槽合格后方能進(jìn)行墊層施工。 ②沿掛線掛線錘，找出墊層面上的軸線位置或中心點(diǎn)。 工藝流程：原材料檢驗(yàn)→基層處理→鋼筋翻樣→鋼筋制作→現(xiàn)場(chǎng)焊接試樣→綁扎柱立筋定位筋→拉線調(diào)整鋼筋→綁扎主梁鋼筋→綁扎樓板鋼筋→綁扎次梁鋼筋→綁扎上層鋼筋→綁塞鋼筋保護(hù)塊→成品保護(hù)。 b、柱縱筋一層一接，梁、板筋按結(jié)構(gòu)圖紙所標(biāo)長(zhǎng)度配料。豎向鋼筋采取電渣壓力焊連接。 c、板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔 交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。 直徑大于 12mm的受壓Ⅰ級(jí)鋼筋以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 35倍。 h、樓板上的預(yù)留孔洞，當(dāng)孔洞尺寸小于或等于 300mm時(shí)，將板筋由洞邊繞過，不得截?cái)啵?dāng)孔洞尺寸大于 300mm時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置附加鋼筋。 ④操作工藝： a、基層處理：剔除、調(diào)直、清掃干凈并抄平、放線。 d、鋼筋綁扎好后，及時(shí)搭設(shè)好澆灌運(yùn)輸?shù)?，?yán)禁施工人員在鋼筋上行走。 ： ①工藝流程： 材料準(zhǔn)備→基層處理→找標(biāo)高、查水平、吊垂直、測(cè)軸線，查截面→拼裝模板塊→加固支撐系統(tǒng)→復(fù)查整個(gè)系統(tǒng)、辦理預(yù)檢及交接手續(xù)→模板拆除→ 整理保養(yǎng)。 ④模板的安裝： 模板在安裝中，保證工程結(jié)構(gòu)各部分形狀尺寸位置正確，模板支撐具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受施工荷載及構(gòu)件的荷載。拆模后再焊接加長(zhǎng)至外露凈長(zhǎng)一米。 以保證模板堅(jiān)固和穩(wěn)定。 d、梁模板 梁底模：在梁下柱、墻上 ，測(cè)設(shè)好標(biāo)高，標(biāo)注好各梁的截面尺寸，座向（居中或座邊），并彈好一道控制垂線，安裝時(shí)，需按設(shè)計(jì)要求在底模中部起拱，起拱高度為梁長(zhǎng)的千分之五。 e、獨(dú)立基礎(chǔ)安裝方法：按照設(shè)計(jì) 尺寸，先進(jìn)行 1： 1放樣，制作成形按放線位置初步固定好，然后用拉線的方法復(fù)核中心線，經(jīng)復(fù)核準(zhǔn)確后，再進(jìn)行安裝。 ⑤模板的拆除： a、側(cè)模：在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆則受損壞后，即可拆。 ①工藝流程：原材料檢驗(yàn)→確定配合比→計(jì)量機(jī)具核查→模板內(nèi)清理→鋼筋隱蔽驗(yàn)收→核查支模及軸線情況→砼運(yùn)輸 →砼澆筑→砼養(yǎng)護(hù)→砼拆模。 b、檢查電源和電路并做好照明準(zhǔn)備，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置好計(jì)量秤。 f、人員配備滿足施工要求，機(jī)具齊全夠用。 砂：采用中砂，細(xì)度模數(shù)為 ～ ，計(jì)量偏差為 3%。 ④砼攪拌： 砼攪拌在現(xiàn)場(chǎng)攪拌，采用 350L型砼攪拌機(jī)，施工中經(jīng)常測(cè)定砂、礫石的含水 量，調(diào)整配合比，控制水灰比。 ⑥砼的澆灌： 澆筑砼時(shí)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)需要間歇時(shí)，間歇時(shí)間應(yīng)在前層砼初凝之前將次層砼澆筑完畢。 ⑦砼的振搗 ： 采用插入式振動(dòng)棒以及平板式振動(dòng)器振搗砼，不允許漏振、欠振，也不可過振。 砼澆搗前，必須將積水排出，并調(diào)整砼的水灰比，為保證在砼的振搗 中，柱基不偏位必須通過軸線復(fù)核，其定形模并用電焊固定在鋼管箍架上。 ⑦砼養(yǎng)護(hù)： 澆筑完畢后 12小時(shí)應(yīng)覆蓋草包和濕水養(yǎng)護(hù)，并配專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，確保砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)，各構(gòu)件養(yǎng)護(hù)不少于 7天。 c、在澆筑前，先鋪一層 1015mm厚的水泥砂漿，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同。 ： (1)工 藝流程： 磚濕水→砂漿攪拌→組砌方法選定→找平、放線→立皮數(shù)桿→排磚撂底→拉線→砌磚→勾縫→木磚、預(yù)留孔洞和墻體拉結(jié)筋→安裝預(yù)埋件等。但遇水泥標(biāo)號(hào)不明或出廠日期超過三個(gè)月，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并應(yīng)按試驗(yàn)結(jié)果試用。磚必須在砌筑前澆水濕潤(rùn)并保證其含水率為 10— 15%，嚴(yán)禁干磚上墻砌筑。 砌筑時(shí)每層應(yīng)設(shè)立好皮數(shù)桿，將砌體高度、灰縫厚度、門窗洞口、預(yù)留洞口等豎向構(gòu)造變化部位標(biāo)示出來(lái)，并采取雙面掛線和在門窗洞口吊線錘靠尺方法進(jìn)行砌筑，以控制墻體中心線及樓層標(biāo)高的 水平線。磚墻轉(zhuǎn)角處及內(nèi)外墻交接處必須同時(shí)砌筑，如不能同時(shí)砌筑且留斜槎有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，內(nèi)外墻交接處可留設(shè)直槎，但必須留設(shè)陽(yáng)槎并按規(guī)范增設(shè)拉結(jié)筋。 (4)檢驗(yàn)試驗(yàn)要求 砌體分項(xiàng)工程的驗(yàn)收應(yīng)在檢驗(yàn)批驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行，檢驗(yàn)批驗(yàn)收后，其主控項(xiàng)目應(yīng)全部符合規(guī)范的規(guī)定，一般項(xiàng)目應(yīng)有80%及以上的抽檢處符合規(guī)范的規(guī)定或偏差在允許的范圍內(nèi)。 檢驗(yàn)方法：在砂漿攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣制作砂漿試塊（同一盤砂漿只應(yīng)制作一組試塊），最后檢查試塊強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告單，按規(guī)定劃分好檢驗(yàn)批數(shù)，及時(shí) 做檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄。預(yù)制板遇柱或當(dāng)有上下水管通過時(shí)，均采用現(xiàn)澆板帶代替，現(xiàn)澆板板厚同相鄰板，配筋主筋φ 12120，分布筋φ 6200。 預(yù)制構(gòu)件采用濕水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于 7天。 吊車梁吊裝應(yīng)對(duì)稱綁扎，起吊后保持水平狀態(tài)，以便就位，就位時(shí)應(yīng)緩慢落鉤，爭(zhēng)取一次對(duì)準(zhǔn)就位，就位時(shí)操作人員站在自制的梯子上，扶住吊車梁，使吊車梁中心線與牛腿中心線重合，存在小誤差用撬棍趕動(dòng)就位，就位后檢查其垂直度要求是否在規(guī)定的誤差內(nèi)，符合要求后 焊工及時(shí)將吊車梁的預(yù)埋鐵件與牛腿面的預(yù)埋件與柱上的鐵件焊牢。 ②腳手架的立桿不能立在未經(jīng)夯實(shí)的松土上，立桿底設(shè)壓腳板，立桿橫距為 1米、縱距為 。 ⑤“四口、五臨邊”的安全防護(hù)： a、孔洞防護(hù)： ， ，中間掛水平安全網(wǎng)。 ⑥在任何情況下嚴(yán)禁自架上向下拋擲物品和傾倒垃圾，腳手架上應(yīng)滿鋪竹架板，兩端用 18號(hào)鉛絲扎牢，竹架板離墻面不得大于 20cm，竹架板沿長(zhǎng)向鋪設(shè)，其端頭應(yīng)伸出小橫桿 10～ 20cm。 ⑨安全平網(wǎng)： a、材料必須有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。 c、多張網(wǎng)連接使用時(shí)，相鄰部分應(yīng)靠緊或重疊，連接繩材料與相同，強(qiáng)力不得低于網(wǎng)繩強(qiáng)力。必須經(jīng)常清理網(wǎng)上落物，網(wǎng)內(nèi)不得有積物。 b、拆除腳手架，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，并有專人負(fù)責(zé)警戒。 粗骨料：選用 1020mm粒徑細(xì)礫石，其含土泥塊量不超 過 5%。 b、各樓層地面的結(jié)構(gòu)經(jīng)驗(yàn)收合格。 ④工藝流程： 基層處理→彈地面設(shè)計(jì)標(biāo)高線→做灰餅→沖筋→濕潤(rùn)基層→掃素水泥漿結(jié)合層→攤鋪細(xì)石砼（水泥砂漿）→木 杠刮平→木抹子壓實(shí)→搓平→澆水養(yǎng)護(hù)→交驗(yàn)。接著在四周墻角做出灰餅，每隔 1:2的水泥砂漿做成 50100MM見方，高度與墻面標(biāo)高線平。 e、掃素水泥結(jié)合層：鋪攤前在基層表面掃一道水泥素漿結(jié)合層，水灰比為 ，隨后即可鋪水泥砂漿面層。保濕時(shí)間不得少于 7天，在養(yǎng)護(hù)期間不得上人行走。拍實(shí)，壓平并用水平尺找平，面磚鋪完后，將縫隙清理干凈，刷水濕潤(rùn)，用 1： 1 水泥砂漿勾縫，勾縫應(yīng)密實(shí)、平整、光滑，砂漿凝結(jié)前應(yīng)徹底清除多余灰漿。板端方向的分格縫 與板端對(duì)齊。 ③注意氣候變化終凝前可能下雨時(shí)，不宜施工。 改性瀝青卷材防水 : ① SBS 卷材會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理單位選定生產(chǎn)廠家，其外觀質(zhì)量、規(guī)格及物理性能均應(yīng)符合規(guī)范要求，有出廠合格證且現(xiàn)場(chǎng)抽樣 試驗(yàn)合格。多層鋪設(shè)時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫鋪貼。然后采用油漆刷均勻涂刷，不得出現(xiàn)露底、堆積現(xiàn)象，待膠粘劑表面干燥后即可進(jìn)行粘合，粘合時(shí)從一端開 始，邊壓合邊驅(qū)除空氣，不得有氣泡和皺折現(xiàn)象。 ⑦操作要點(diǎn)： a、防水層施工時(shí)，應(yīng)先做好節(jié)點(diǎn)、附加層和屋面排水比較集中部位的密封處理。 ： 涂膜防水應(yīng)按“先高后低、先遠(yuǎn)后近”的原則施工。涂膜防水層施工完后應(yīng)自然養(yǎng)護(hù)不少于 7天，在養(yǎng)護(hù)期間不得有人行走。同一分格區(qū)間內(nèi)施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中途不得留設(shè)施工縫，表面用木抹子抹平，鐵抹分兩次壓光。 （ 2）木門形成時(shí)的注意事項(xiàng)： ①木門形成前，先對(duì)部件進(jìn)行核對(duì)，要求各部件方正、平直，線腳整齊分明，表面光滑，尺寸、規(guī)格、式樣均符合設(shè)計(jì)要求，組裝時(shí)，下面用木方墊平，放好各部件，榫眼對(duì)正。 ④組裝好的門在其明顯處編號(hào)，用楞木四角墊起，離地高度為 300MM左右，保證放置水平并加以覆蓋。 門高 H＜ 1800 埋設(shè)二塊。高級(jí)硬木門框，需用電鉆鉆小洞后釘釘子。 門的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，五金配件應(yīng)配套齊全，并且具有產(chǎn)品出廠合格證明。從內(nèi)墻 500mm線往上返出門框下皮的安裝標(biāo)高，并拉出水平通線，確保該排門框安裝完畢后處于同一水平面，以水平面通線為基準(zhǔn)再統(tǒng)一量取進(jìn)深線，以保證一排門框處于同一立面，安裝時(shí)再洞洞用線墜吊垂直，這樣可有效地保證安裝精度要求。 安裝前，在頂層窗洞左右兩側(cè)從上至下吊通長(zhǎng)垂線，以控制窗口寬度，并使之在同一直線。下窗框兩角處做泄水孔，利于排水。外墻門窗安裝等分項(xiàng)工程施工時(shí)必須系好安全帶操作。 c、橫向及豎向組合時(shí)，采取套插，搭接形成曲面組合，搭接長(zhǎng)度宜為 10mm。 f、安裝后的窗可 增設(shè)加固件具有可靠的剛性，并作防水處理。將框安放在窗口內(nèi)適當(dāng)位置（即與外墻邊線水平。待塞縫材料達(dá)到一定強(qiáng)度后，撥去木楔，抹平表面。 e、打膠、清理：大片玻璃與框扇接縫處，用玻璃膠筒打入玻璃膠，整個(gè)門窗安裝好后，用干凈抹布擦洗表面。 （ 3）材料安裝時(shí)必須順直，彎頭制作前應(yīng)按實(shí)放樣。 、頂棚抹灰工程： （ 1）準(zhǔn)備工作 ①須經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行抹灰工程。 ④嚴(yán)格按墻面 設(shè)計(jì)要求踏餅、沖筋、規(guī)方、找平。 ③嚴(yán)格按墻面設(shè)計(jì)要求進(jìn)行踏餅、沖筋、規(guī)方、找平、找底、罩面工作，并采用 “刮條”刮壓平整。 （ 1）準(zhǔn)備工作： ①新抹灰混合砂漿面濕度、堿度均高，對(duì)仿瓷涂料質(zhì)量影響較大，因此施工前，做到底層干燥、平整、角線平順，墻面含水率不應(yīng)大于 8%。墻 面天棚批嵌兩遍膩?zhàn)?，第一遍?yīng)將氣泡孔、砂眼、塌陷不平的地方刮平；第二遍要求找平大面，然后用 0號(hào)砂紙打磨。 ④涂刮面層時(shí)，應(yīng)橫平豎直，均勻一致，第一遍刮完后先按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，合格后再涂刮第二遍。 ②抹找平層：基本同“內(nèi)墻抹灰”。再塞入開口處檢查，如此認(rèn)真地選出符合標(biāo)準(zhǔn)尺寸和大于、小于標(biāo)準(zhǔn)尺寸的三種磚，并分類堆放，作好標(biāo)記。 ⑥面磚的粘貼：在粘貼前要選料檢查，先貼豎直控制行，從陽(yáng)角開始，間距 5至 6米，再貼好以后，再用細(xì)棉線作控制，橫豎都掛好，控制行內(nèi)貼 磚自左至右，自上而下，水平直角采用 45度拼角。 ⑧面磚的清理：可用濃度為 10%的稀鹽酸溶液擦洗，再用凈水沖洗干凈，并注意養(yǎng)護(hù)。 ②飾面不平、磚的接縫不一致 解決辦法：進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作時(shí)要嚴(yán)格選磚，以確保磚的規(guī)格、尺寸一致，平整度好，顏色一致。外墻砼梁柱與墻體交接處 ，在找平層施工前釘一道 300mm寬鋼絲網(wǎng)，防止外墻裂紋。 ②處理好水落口，再做天溝轉(zhuǎn)角處的加強(qiáng)層。 ： (1)施工工藝流程 基層清理→滿刮膩?zhàn)印⒌子汀⒌谝坏烙推帷⒌诙橛推帷⒌谌橛推帷? 木基層表面較干燥，含水率不大于 12%。 刷頭遍漆，略加稀釋，刷均勻，不流墜，不漏刷。 (3)操作工藝及質(zhì)量要求 ①配電箱箱體安裝在內(nèi)外裝飾、裝修基本完成后進(jìn)行，主體施工時(shí)隨土建結(jié)構(gòu)預(yù)留好暗裝配電箱的安裝位置。 ⑤配電箱內(nèi)電器、儀表排列間距滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 ④各種燈具的型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，配件齊全，無(wú)機(jī)械損傷、變形。 ③燈具開關(guān)安裝 檢查燈具→線裝燈具→安裝燈具→清理開關(guān)→開關(guān)接線→安裝面板→通電試運(yùn)行。暗管鋪設(shè)盡量避開與上、下水管交叉。 ②土建砌完墻后，主體驗(yàn)收后進(jìn)入粉刷階段，在土建沖筋后方可進(jìn)行配電箱殼和開關(guān)、插座盒的預(yù)埋。開關(guān)箱、插座接地線采用黃、綠雙色線。配電屏安裝注意水平度、垂直度