【文章內(nèi)容簡介】 （1）柱筋：柱筋直接一次綁扎至頂板面以上并留設(shè)接頭長度，箍筋按設(shè)計要求設(shè)置。 （2）柱、墻豎向鋼筋，除底部應(yīng)按墊層上彈出的尺寸線準確放置并預(yù)以固定外，在承臺頂面處應(yīng)再次復(fù)核平面尺寸，并增加限位鋼筋，與承臺面鋼筋網(wǎng)點焊牢固，防止移位，柱子箍筋應(yīng)同時全部綁扎完，墻板的豎向鋼筋在底板上部應(yīng)綁扎不少于三道水平筋，其上部適當(dāng)綁扎幾道水平固定鋼筋。 （3）柱按圖紙要求鋼筋統(tǒng)長綁扎。柱鋼筋應(yīng)按預(yù)先彈放在承臺墊層上的柱位線插入，在校正其位置后將根部與承臺鋼筋綁扎固定，在底板面層筋部位定位柱箍，并在底板面層點焊固定。柱的加密箍必須嚴格按設(shè)計綁扎。本工程墻板鋼筋（主要是電梯井墻板）在底板面層筋綁扎結(jié)束之后進行, 豎鋼筋按預(yù)先測彈在墊層上的定位線定位綁扎。外墻、柱水平筋和柱箍一次綁扎到位，（利用外圈鋼筋支撐架）。墻鋼筋綁扎：先檢查插筋位置，后整形就位、除銹、除污，先綁扎豎筋內(nèi)側(cè)加點焊一道φ16φ18定位水平筋，然后用帶刻畫長度木標尺在豎筋上統(tǒng)一分間距，先綁最上1根水平筋，然后由上向下依次綁扎各道水平筋，墻內(nèi)的拉接筋采用行列式布置，以便振搗混凝土，其上圍二行采用八字法綁扎，其余隔一道采用反八字法綁扎，鋼筋綁扎。鋼筋混凝土保護層定位件根據(jù)蘇建管質(zhì)〔2002〕04號文件“關(guān)于推廣應(yīng)用鋼筋混凝土保護層定位件”的通知，創(chuàng)優(yōu)工程項目必須采用鋼筋混凝土保護層定位件。采用塑料墊塊解決了前期工作和場地的限制，安裝又方便?？朔虽摻罨炷猎谡駝悠揭浦斜Ｗo層移位、易碎、鋼筋偏位等一系列問題。減少了勞動強度和驗收時如發(fā)現(xiàn)保護層墊塊少放或漏放，能及時調(diào)整和增設(shè)，從而確保鋼筋綁扎的質(zhì)量。能嚴格控制鋼筋混凝土保護層厚度，克服了人工制作砂漿墊塊厚薄不均，偏差過大，軸線偏移，影響單位工程整體質(zhì)量等不利因素。作好鋼筋綁扎前的準備工作(1)熟悉圖紙，確定鋼筋綁扎、穿插或安裝的順序和鋼筋接頭位置的排列。(2)按施工平面圖規(guī)定位置，平整鋼筋堆場，疏通排水、綁扎安裝的先后順序，分批組織鋼筋進場，分號堆放，堆放時應(yīng)墊木，不得使鋼筋污染，如有銹，應(yīng)先進行除銹處理。(3)核對成型鋼筋。按圖紙核對配筋單，按配筋單核對料牌；核對成型鋼筋牌號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，清點實物，如有錯漏，應(yīng)糾正增補。(4)準備好保護層墊塊和塑料卡環(huán)、2022號綁扎鉛絲、鋼筋支架、馬凳、操作架搭設(shè)用料、臨時支撐、電焊機具及焊條和必要的操作工具，如鉛絲鉤、小扳子、撬棒等。(5)清掃墊層，劃（彈）線。劃（彈）線主要劃（彈）軸線、中線、墻柱、孔洞、門窗洞口及樓梯的邊線。有圓、弧形平面，設(shè)計有效射形鋼筋時應(yīng)彈450或300線。劃（彈）線宜用墨線。劃（彈）線完畢后應(yīng)進行復(fù)核。(6)同有關(guān)工種協(xié)調(diào)操作先后順序，并密切配合。(1)鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定。(2)鋼筋綁扎允許偏差值符合下表，合格率控制在90%以上。表32 鋼筋綁扎標準規(guī)定分項名稱允許偏差值（mm）鋼筋骨架的寬度、高度 177。5鋼筋骨架的長寬度 177。10受力筋間距 177。10受力筋排距 177。5箍筋、構(gòu)造筋間距177。20受力筋保護層（梁、拄）177。5受力筋保護層（墻、板）177。3(3)鋼筋成品與半成品進場必須附有出廠合格證及物理試驗報告，進場后必須掛牌，按規(guī)格分別堆放，并做標牌標識?！　?4)施工時要對鋼筋進行復(fù)試，合格后方可投入使用?！　?5)對鋼筋要重點驗收，柱的插筋要采用加強箍電焊固定，防止?jié)不炷習(xí)r移位。(6)驗收重點為鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭接長度等，并認真填寫隱蔽工程驗收單交監(jiān)理驗收。(7)預(yù)埋鋼筋位移：主筋插鐵需妥善固定綁扎牢固，確保位置準確，必要時可附加鋼筋電焊焊牢。(8)混凝土澆筑前后有專人檢查修整。 (9)露筋：墻、柱鋼筋每隔1m鋼筋混凝土保護層定位件。 (10)搭接長度不夠：綁扎時對每個接頭進行測量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。 (11)鋼筋接頭位置錯誤：梁、墻、柱鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時根據(jù)圖紙預(yù)先畫施工簡圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進行綁扎時對焊處要錯開搭接位置。加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度500mm以內(nèi)不得有對焊接頭。 采用18mm膠合板，鋼管圍楞，扣件固結(jié)，楞距450~500mm，柱面寬≥700mm者，截面中間加一根φ14拉緊螺栓，柱子模板安裝垂直誤差≯3mm，柱子基礎(chǔ)軸線位移≯3mm。 、板、模板排架 平臺模采用九夾板，方木隔柵。滿堂排架采用φ48腳手鋼管搭設(shè)，排架主桿間距：平臺模底為900，梁模底單排管時為450。雙排管時：當(dāng)梁高h≤700mm時為900，水平桿設(shè)三道，第一道離地200－300mm,第二道間距1800mm，第三道設(shè)在梁底，排架立桿間以柱網(wǎng)間距為單位，加設(shè)剪力撐。 圖33 排架梁模采用九夾板拼裝，由排架支撐牢固，若梁跨度大于4m時梁底?？缰袘?yīng)起拱1~2/1000兩邊側(cè)模用φ48腳手鋼管夾緊，以防澆混凝土?xí)r爆模。梁高大于700時，應(yīng)在中部設(shè)對拉螺桿固定，間距方法同墻板支模方法。圖34 梁模(1)模板工程驗收重點在模板的剛度、垂直度、平整度，特別注意樓梯間等模板軸線位置的正確性。(2)封模前應(yīng)進行清理，并在下腳留清理孔，便于清理垃圾。(3)為加速周轉(zhuǎn)，在梁底設(shè)置遲拆板帶，以便其它部位早拆。(4)梁跨度大于4m時應(yīng)起拱，起拱高度應(yīng)符合規(guī)范要求。(5)梁端加斜撐固定。對h700mm的梁，在距其底2/3高處加2mm厚鐵片對拉加固。、樓梯模，九夾板制模，下用50100木條作格柵，每400一道，下面由φ48腳手鋼管排架支撐，排架頂必須校正標高，九夾板與柱要用鐵釘釘牢，樓梯側(cè)模和三角檔用50100木板制作，為防止樓梯澆搗混凝土?xí)r翻漿嚴重，在樓梯于混凝土墻交接處設(shè)1～2層鋼絲網(wǎng)。(見下頁圖） 圖35 樓梯排架 特殊型式的模板，異形模板應(yīng)先翻大樣后制作成型，然后運到現(xiàn)場安裝，對曲線三道以上的外挑平臺、沿口時，應(yīng)優(yōu)先采用一次成型精密制模的方法制作模板，一次成形的構(gòu)件，應(yīng)按增加15至20MM保護層厚度落料，予埋件、予埋鐵板應(yīng)在加工時鉆上固定小孔Ф=5MM，以便固定在模板上，固定應(yīng)牢固緊貼模板面。 （1）模板及支撐必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 （2）。 （3）模板的實測允許偏差如下所示，其合格率嚴格控制在90%以上。表36 模板的實測允許偏差表項 目 名 稱允許偏差值（mm）責(zé)任人軸 線 位 移5現(xiàn)場施工員標 高177。5測量員、施工員截 面 尺 寸+4～5木工施工員垂 直 度3木工施工員表面平整度3木工施工員（1）非承重模板（柱、梁側(cè)模）拆除時。（2）承重模板（梁、板底模）的拆除時間如下所示。表37承重模板拆除標準結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度（m）達到混凝土標準強度的百分度（%）板≤250≤875≥8100梁≤8758100懸臂構(gòu)件100（3）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（4）拆除跨度較大的梁底模時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。（5）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料及時運走，整理。 （1）施工前要正確布設(shè)泵車，對砼輸送管道進行檢查。（2）由專人負責(zé)指揮砼管道的布設(shè)和澆筑，并負責(zé)上下通訊聯(lián)絡(luò)。（3）泵送砼施工之前，應(yīng)對泵車進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以確保施工的順利進行。（4）豎向泵送時，水平管距泵車以15－20m為宜。水平管主要起到緩沖增壓效果，即泵車機械做功推動砼進入垂直管向上流動時的泵壓（25MPa），能全部得到發(fā)揮，以保證泵車的垂直輸送能力。（5）砼送開始后，應(yīng)檢查輸送泵管有無泄漏，如發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施，并防止堵管，泵送砼時盡量避免停泵，不可避免停泵時，每隔4－5min開泵一次，每次使泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)各推動兩個沖程，防止輸送管內(nèi)拌合物離析凝結(jié)。同時采料斗中的攪拌器攪拌3－4轉(zhuǎn)，以防止砼離析，但不宜連續(xù)進行攪拌。（6）在泵送砼過程中，應(yīng)配合足夠的無線電對講機，加強上下的通訊聯(lián)絡(luò)，及時反饋信息，以保證砼的順利泵送，每次砼澆筑時，須配足振搗人員，作好施工前技術(shù)交底，加強施工過程中的跟蹤檢查，并派專人值班觀察模板的變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保主體結(jié)構(gòu)砼內(nèi)實外平。（7）混凝土入模時，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆筑砼過程中，應(yīng)嚴格保持鋼筋平直，位置和保護層厚度正確，并應(yīng)嚴格保持預(yù)埋和預(yù)留孔洞的位置正確。（8）澆筑過程中，操作人員不應(yīng)在板板支撐和鋼筋上行走，應(yīng)注意將模內(nèi)鋼筋的臨時支撐和砼厚度標志隨時抽出，不得埋入砼內(nèi)。（9）澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行，若必須間歇，間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前將次層砼澆筑完畢。（10）砼澆筑時，梁板采取分段自短邊平行推進連續(xù)澆筑施工，梁砼使用插入式振搗器，樓板砼使用平板式振搗器振搗密實，樓板上找平的標高與平整度用測設(shè)于鋼筋上的水平標志拉線予以控制。（11）混凝土入模處，在梁柱澆搗處配備4只插入式振動器，在二層以上現(xiàn)澆板澆搗處配備2臺平板振動器；使用插入式振搗器應(yīng)做到“快插慢拔”，澆筑柱梁時確保振動棒快插慢拔，振動時間以不冒氣泡為止，插入間距為300mm呈梅花狀布置，插入深度為進入下層5～10cm。（12）每插點應(yīng)掌握好振搗時間，過短過長都不利，每點振搗時間宜為20－30S，使用高頻振動囂時，最短不應(yīng)少于10S。（13）振搗時必須將振動棒上下略為抽動，不得將軟軸插入到砼內(nèi)部和使軟軸折成硬彎，振動棒不得碰撞模板和鋼筋。 （1）混凝土澆筑12h后立即進行養(yǎng)護工作。（2）養(yǎng)護時夏天采用澆水養(yǎng)護，雨天采用塑料薄膜養(yǎng)護。（3）混凝土澆筑完畢后，采用澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于７d。混凝土試塊 1）試塊組數(shù)每50m3不少于一組，每臺班不少于一組，坍落度測試次數(shù)同試塊。 2）試塊制作完成后應(yīng)送入養(yǎng)護室進行標準養(yǎng)護，另外加做一組留在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護作為承重模板拆除時強度依據(jù)。 （1）蜂窩、露筋，由于模板拼裝不嚴，混凝土露漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作造成振搗不密而露筋。解決方法：嚴格檢查控制支模質(zhì)量。振搗由專人負責(zé)，熟練工人操作。 （2）缺棱、掉角，配合比不準，攪拌不均勻或拆模過早，都會導(dǎo)致混凝土棱角損傷。解決方法：嚴格控制拆模時間，采用自動計量裝置控制配合比。(3)偏差過大，支模的支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固。 混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長，所造成的缺陷。解決方法：嚴格檢查控制支模質(zhì)量。振搗由專人負責(zé)，熟練工人操作。(4)插鐵鋼筋位移，插鐵不牢固，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋, 致使鋼筋位移。解決方法：振搗過后重新校正插鐵。(5)澆柱按順序通過硬管或軟管將混凝土倒入木模中，卸料時，其出料口距操作面高度，以30－400mm為宜，不可集中向一處傾斜。(6)振搗：澆筑的順序方向采用斜向振搗法,振搗棒與水平面傾角約為60度左右。棒頭朝前進方向，棒間距離以50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為宜。混凝土表面隨振搗隨按報告進行抹平。(7)施工縫一般設(shè)置在跨中1/3范圍內(nèi)，縫處預(yù)先用木棒擋好，留成直縫，繼續(xù)施工時，接縫混凝土用原強度混凝土繼續(xù)澆搗。 (1)施工方法1）施工前確定磚砌體排列圖，排列從找平開始。水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度定為8～12mm，按此要求制作皮數(shù)桿。2）上下皮錯縫長度為磚長度的1/2。 3）外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接部位要求同時搭接砌筑。(2)操作要點 1）砌筑前做好磚的清污工作，并提前澆水濕潤。 2）豎好皮數(shù)桿帶線砌筑，確保墻體的平整度、垂直度及灰縫平直度達到規(guī)范規(guī)定的要求。 3）管道及預(yù)埋件要求與墻同步施工，確保各種管道預(yù)埋在粉刷施工前全部結(jié)束，嚴禁事后在墻上鑿洞開槽。 4）沿高度每500mm配置2φ6拉結(jié)筋(長度1000mm)，以提高墻體的整體剛度和穩(wěn)定性。 5）頂部斜砌磚待墻體砌筑一周后用1：3水泥砂漿砌實。 6）對墻面缺損部位需及時進行補嵌密實。 （3）砌筑砂漿 1）嚴格控制砂漿的配比，確保強度達到設(shè)計要求。 2）鋪灰要求平坦均勻，一次鋪灰長度為兩塊磚長左右，豎縫砂漿必須插搗密實，確保砂漿的飽滿度。 （1）墻體沿高每500mm設(shè)拉結(jié)筋2φ6，沿墻內(nèi)通長設(shè)置拉接筋錨入柱內(nèi)30d，伸入墻內(nèi)≥1000mm，遇門窗洞邊自然彎下。 （2）凡在結(jié)構(gòu)圖中門窗位置處未標明過梁GL時均應(yīng)按結(jié)構(gòu)總說明設(shè)置鋼筋混凝土過梁。當(dāng)梁一端為柱時應(yīng)于柱上加設(shè)預(yù)埋件，以便焊接角鋼設(shè)置過梁。本工程采用乳膠漆頂棚，室內(nèi)頂棚以及梁、柱在粉刷之前采用界面劑處理，防止粉刷層起殼。先易后難，先上后下，先屋面或樓層防水后室內(nèi)裝修，先房間后走道，先濕作業(yè)后干作業(yè)，先基層后面層?；鶎樱旱孛妗γ妗斉?；面層：頂棚、墻面→地面，樓梯踏步由上向下晚于室內(nèi)裝修12層施工。 施工準備 （1）塑鋼門窗的制作必須具有出廠合格證，塑鋼門窗的附件質(zhì)量有出廠合格證及進場驗收記錄，包括連接件等的材質(zhì)、表面處理等均必須符合設(shè)計要求。 （2）玻璃、嵌縫材料、防腐材料等應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。 （3）進場前應(yīng)先對塑鋼門窗進行驗收檢查，不合格者不準進場。運到現(xiàn)場的塑鋼門窗應(yīng)分型號、規(guī)格以不小于70oC的角度立放于整潔的倉庫內(nèi)，下部放置墊木。倉庫內(nèi)的環(huán)境溫度應(yīng)不小于50oC；