【文章內(nèi)容簡介】 主體工程 一、模板工程 本工程中柱、梁、板模均采用膠合板，梁底模用 50mm 厚木模， 50100 的木方作龍骨和擱柵，支撐等采用鋼管扣件支撐， 木模應(yīng)提前加工制作完成，涂刷好隔離劑，利于脫模和提高使用率，并編好使用部位，加快施工操作。 柱支模 本工程中，框架均為方柱 。在支柱模時，柱頂和柱底鋼管柱箍距底或頂為 15CM，地面起 范圍內(nèi)鋼管箍間距 500MM 考慮，如右圖所示： 梁、板支模 為避免支撐失穩(wěn)而引起安全和質(zhì)量事故的發(fā)生，鋼管支撐搭設(shè)時應(yīng)在立腳豎管 間加設(shè)好水平管和斜撐管，豎管與水平管或斜撐管間用扣件夾緊，以提高排架支撐體系的承載力和穩(wěn)定性。 為防止地面在受力或雨后發(fā)生沉降，本工程中鋼管支撐直接支撐于承臺面上。無法支撐于承臺上的立管直接支撐于處理后的地面上，地面上在支撐立管前應(yīng)先將地面用壓實機械壓實，并加設(shè)躺底板，躺底板應(yīng)通常布置，鋼管支撐于躺底板上。 梁高在 600mm 以內(nèi)的排架鋼管立腳間距為 1200mm。排架大橫桿底排在樓地面起每 一道及梁底一道，對于底層排架在 處設(shè)一道掃地桿。模板側(cè)立管間距為 ，模板側(cè)橫管上下各一道，鋼管排架單側(cè) 設(shè)一道剪刀撐。對于梁高在 600MM 以上的梁，鋼管排架立腳間距為 1M。排架大橫桿底排在樓地面起 一道及梁底一道，對于底層排架在 處設(shè)一道掃地桿，模板側(cè)橫管上下各一道，鋼管排架兩側(cè)各設(shè)一道剪刀撐， 20 反扶基梯； 斜撐； 吊木； 樓面； 外幫側(cè)模； 木擋； 踏步側(cè)板； 擱柵、 休息平臺；10 、托木；11 、琵琶撐；12 、牽杠撐；13 、墊板；14 、梯梁；15 、樓梯底板325 并且承重支撐扣件采用雙扣件，以防滑脫松動，提高鋼管排架的承載力。梁底鋼管排架在搭設(shè)時起拱，梁跨在 4M 以上者起拱高度為 1～ 3‰。 柱及梁模板的計算詳見施工方案 樓梯模板 ⑴ 兩跑樓梯支模 樓梯底模采用膠合板，側(cè)模采用木模，支撐采用木支撐。樓梯模板預(yù)先加工定制。 具體施工工藝如下： ①樓梯模板應(yīng)根據(jù)實際放樣 ，并找好平臺標高，其施工步驟為：安裝平臺梁及平臺與基礎(chǔ)模板→安裝樓梯底模板并完成樓梯支撐體系→安裝樓梯側(cè)?！惭b踏步模板 ②樓梯支撐底板的擱柵間距為 500mm，支承擱柵和橫托木間距為10002021mm，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐間用牽杠互相拉牢，擱柵外面釘上外幫側(cè)板，其高度與踏步口齊。外幫側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木。 ③由于樓梯較寬，應(yīng)沿踏步中間加吊反扶手梯基模板，其上端與上平臺梁外側(cè)板固定，下端與下平臺或基礎(chǔ)外側(cè)板固定撐牢，懸吊高 度等于樓梯底板混凝土厚度，然后在三角木上釘好踏步側(cè)板。 ④梯步高度要均勻一致，踏步側(cè)板下口釘一根小支撐，以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固，樓梯扶手柱桿預(yù)留孔或預(yù)埋件應(yīng)按設(shè)計位置正確埋好。樓梯支模見下圖 ⑵ 懸挑部位支模 本工程中懸挑部位如雨蓬、挑檐等，在支模時特別要注意支撐必須穩(wěn)固，不允許出現(xiàn)沉降，因 21 此在搭設(shè)支撐時地面必須夯實，并在鋼管支撐底部加設(shè)通長躺底板。 模板安裝 在本工程中，固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 各層模板安裝完畢后，必須有專職人員檢查 扣件是否緊固，模板拼縫是否嚴密，接縫過大應(yīng)修補。經(jīng)檢查無誤后才能進行下道工序的施工。 為確保模板的施工質(zhì)量，施工時必須做好以下幾項工作： ⑴ 立模前，首先做好測量放線工作，所有軸線標高必須引測復(fù)核，不可延用，以便及時調(diào)整誤差。 ⑵ 立柱模時，應(yīng)認真清理柱施工縫表面雜屑、殘留水泥砂漿及松動石子，將表面清洗干凈。 ⑶ 模板安裝過程中，測量人員要實施跟蹤檢查，預(yù)埋件的位置、模板的垂直度、幾何尺寸、水平標高、軸線位移，檢查是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。 ⑷ 混凝土澆筑過程中，應(yīng)派專人進行檢查模板的外觀形狀，發(fā)現(xiàn)問題及時處 理。 ⑸ 模板拆除后，應(yīng)及時清除粘結(jié)在其表面的水泥漿。模板每次使用后應(yīng)視其變形及損壞程度，及時組織整理或更換，確保達到優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)標準。 模板拆除 模板拆除時應(yīng)遵循以下原則： ⑴ 非承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆除而損壞時拆除。 ⑵ 承重的模板應(yīng)在與結(jié)構(gòu)用條件養(yǎng)護的試塊達到所規(guī)定的強度時，方可拆除。 ⑶ 混凝土強度結(jié)構(gòu)如在混凝土未達到規(guī)定的強度時進行拆除及承受部位荷載，應(yīng)經(jīng)過計算，復(fù)核結(jié)構(gòu)在實際荷載作用下的強度，由現(xiàn)場及技 22 術(shù)員確定。 ⑷ 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達到強度后， 在允許承受全部設(shè)計荷載，施工中不得超過載使用，嚴禁集中堆放過量建筑材料，當(dāng)承受施工荷載時，必須經(jīng)過核算加臨時支撐。 ⑸ 除滿足上述模板拆除規(guī)定，還應(yīng)注意下列各點： ①拆除時不得用力過猛，拆下的材料應(yīng)及時運走、整理。 ②拆除程序一般應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大復(fù)雜模板拆除，事先應(yīng)制定拆模方案，并經(jīng)有關(guān)技術(shù)負責(zé)人批準。 ③拆除跨度較大的梁下支柱時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。 ④在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量、安全等問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理方可繼續(xù)拆除。 二、鋼筋工程 鋼 筋必須嚴格按照設(shè)計圖紙及規(guī)范要求施工，鋼筋進場必須有出廠合格證同時按規(guī)定取樣復(fù)試，合格后方可使用。 材料準備 ①鋼筋進場后，必須按不同的品種規(guī)格，性能分別堆放，鋼筋堆放時須注意，鋼筋必須擱置在預(yù)制墊塊上，防止雨水銹蝕和污染。 ②以堆放的鋼筋及成品，半成品必須逐一掛牌，標明其名稱、規(guī)格、數(shù)量及使用部位，以免發(fā)生差錯，并防止油脂類污染。 ③工程用的電焊條的規(guī)格、牌號，必須符合設(shè)計要求。電焊條應(yīng)分規(guī)格，牌號放置在木制的材料架上。 鋼筋翻樣和斷料： 本工程結(jié)構(gòu)中鋼筋的翻樣尺寸一定要由施工員和鋼筋工班長在斷料前逐一進行復(fù)核，保證梁、板、柱的尺寸準確。 鋼筋翻樣應(yīng)根據(jù)施工圖紙，計算出每種型號鋼筋的規(guī)格、數(shù)量，并繪 23 出大樣圖，并在配料單上注明各彎起鋼筋的起彎位置、角度等。 鋼筋采用現(xiàn)場加工制作。在進行加工制作前，應(yīng)檢查質(zhì)保書或試驗報告并對其品種、規(guī)格、級別等是否符合設(shè)計要求。斷配鋼筋前，應(yīng)先檢查鋼筋的規(guī)格，并實測其長度，并要考慮到搭接，成型時增減長度后的實際需要，做到長短搭配，充分利用，減少剩余的零頭鋼筋。 為便于施工，對于構(gòu)造柱和部分圈梁鋼筋，采取地面預(yù)先綁扎，經(jīng)點焊加固后，運至所在位置就位綁扎。鋼筋制作綁扎應(yīng)嚴格 按設(shè)計要求，符合節(jié)點的構(gòu)造并且滿足規(guī)范要求。 鋼筋綁扎： ⑴ 鋼筋必須嚴格按照圖紙及規(guī)范要求施工，同時方便鋼筋綁扎和混凝土下料振搗。 ⑵ 在施工中，鋼筋采用 物料提升架 進行上下吊運，綁扎前應(yīng)檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量是否與設(shè)計要求相符，并按圖紙設(shè)計的要求綁扎，對于梁箍筋和板筋，在綁扎前，應(yīng)用粉筆定出綁扎尺寸線。 ⑶ 鋼筋綁扎時，必須與木工配合好，進行交叉作業(yè)。 ⑷ 梁柱箍筋及板分布筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角處與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扣相間應(yīng)成八字行 ，扎絲一端均需彎向構(gòu)件內(nèi)部。 ⑸ 下層柱的鋼筋漏出樓面部分，用工具或柱箍將其柱箍固定，防止偏移，以利于上層柱的鋼筋搭接。 ⑹ 板的鋼筋網(wǎng)綁扎，其上部的負筋不得被踩下，特別懸挑結(jié)構(gòu)的受力鋼筋應(yīng)設(shè)鋼筋撐腳，縱橫方向的間距都不大于 300mm。 ⑺ 當(dāng)框架節(jié)點處的鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁的頂面主筋間的凈距應(yīng)有 25mm，以利于澆注混凝土。 ⑻ 模板內(nèi) 如 有燈盒、管道等裝置，應(yīng)與有關(guān)工種配合安裝，同時還應(yīng)注意：樓板內(nèi)下層受力筋須放在電線管道的下面，懸挑板的受力筋，必 24 須在電線管道的上面。 ⑼ 鋼筋綁扎完畢后必須對成品保 護，禁止將上層鋼筋踩下去，澆注混凝土?xí)r應(yīng)采取相應(yīng)的措施。鋼筋保護層均采用塑料定位件，其厚度為設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。 鋼筋焊接： 本工程對于主體結(jié)構(gòu) 柱子 中鋼筋焊接采用 電渣壓力焊 和電弧焊進行施焊。 鋼筋電渣壓力焊是將兩鋼筋安放成豎向?qū)有问?，利用焊接電流通過兩鋼筋間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，試驗合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，在焊接中，應(yīng)及時清理焊渣。 施焊時注意如下幾點： ⑴ 焊接處的浮銹、泥砂必須清除。 ⑵ 焊完后，應(yīng)保留半小時后，在敲除渣殼，以減緩鋼筋接頭部位的冷卻速度。 ⑶ 對鋼筋接頭抽樣檢驗時，要求接頭單向拉伸試驗斷于母體，不應(yīng)斷于接頭。 ⑷ 焊接由持操作證的專業(yè)班組操作，并由鋼筋工長具體負責(zé)，嚴格按不同鋼筋直徑調(diào)整對應(yīng)不同的工藝參數(shù)進行焊接，并注意接頭清除油污、銹斑等。 ⑸ 所有焊接鋼筋均需根據(jù)鋼筋的規(guī)格品種做好焊接試件的質(zhì)量檢查。 鋼筋檢查： 現(xiàn)場施工員應(yīng)負責(zé)對鋼筋翻樣和加工的指導(dǎo)和檢查，確保尺寸正確，防止浪費。另外在綁扎時，計劃好綁扎順序，協(xié)調(diào)與各工種的配合。在綁扎開始到完成前，應(yīng)和鋼筋班 長檢查鋼筋規(guī)格、尺寸和位置是否正確，各 25 模板 定位件鐵馬凳 鐵排紗 鋼管 焊接點位置、質(zhì)量、焊渣清理情況等。 三、混凝土工程 本工程商品混凝土施工中，應(yīng)特別注意做好以下工作。 澆筑混凝土前的準備工作 ①澆筑混凝土前，在現(xiàn)澆樓面上，安排人員沿房屋澆筑方向搭設(shè)好鋼管跑道，跑道下支設(shè)好鐵馬凳，跑道上鋪設(shè)好鐵腳簾，便于放置泵管和方便施工人員走動，防止在澆筑混凝土?xí)r破壞和踏壞現(xiàn)澆板上層鋼筋。如右圖示 ②管道敷設(shè)應(yīng)注意事項 a、泵機出口要有一定長度的地面水平管，再接 90 度彎頭。轉(zhuǎn)向垂直輸送，這段水平長度不宜小于泵送高度的 1/31/4，不宜在水平面 上變換方向，須作 90 度轉(zhuǎn)向時，宜用曲率半徑大于 1m 以上的大彎頭，盡量減少壓力損失。 b、地面水平管用支架支撐，因為排除堵管及清洗時，部分管道拆除較方便，故不必固定過牢。底板上的管子固定在鐵馬凳上，防止管子振動使底板上部鋼筋發(fā)生位移，影響混凝土截面的有效高度。 商品混凝土的管道敷設(shè)具體由商品混凝土公司負責(zé)，我公司將派人監(jiān)督，確保質(zhì)量和安全。 ③在澆筑混凝土前還應(yīng)檢查如下內(nèi)容： 檢查模板標高、位置、構(gòu)件的截面尺寸是否滿足設(shè)計要求，構(gòu)件起拱是否滿足要求。 檢查模板的支架是否穩(wěn)定，支柱的支撐和模板的固定是否牢固。 檢查模板拼縫是否嚴密，是否用塑料膠帶紙貼于縫處，使?jié)仓炷習(xí)r不漏漿。 檢查鋼筋預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫是否與 26 設(shè)計和施工規(guī)范的要求相符合。 檢查水、電等設(shè)備管道的位置、數(shù)量是否準確無誤。 模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污等雜物應(yīng)清除干凈。 在混凝土澆筑前必須進行隱蔽工程驗收。經(jīng)班組、工種間自檢、互檢，施工單位質(zhì)量部門專職檢驗后報監(jiān)理或建設(shè)單位駐工地代表檢查驗收。經(jīng)以上各項檢查無誤并辦好隱蔽工程驗收手續(xù)后方可澆筑混凝土。 柱澆筑要點 澆筑柱子混凝土?xí)r，應(yīng)遵守下列規(guī)定 ： 在澆筑柱子前先在柱底填 5cm 厚同強度的水泥砂漿， 當(dāng)柱子混凝土澆筑到接近柱頂時由于水泥砂漿逐步上浮影響強度，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整用水量。 梁、板澆筑要點 由于商品混凝土澆筑速度比較快，在澆筑混凝土前首先應(yīng)進行分工，大致分成三組，一組負責(zé)進行混凝土振搗，一組負責(zé)泵管的移動，一組負責(zé)混凝土的收尾工作，三組人員由施工員進行統(tǒng)一指揮，保證混凝土澆筑順利進行。 ①梁、板澆筑應(yīng)根據(jù)梁高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時即可與板的混凝土一起澆筑。隨階梯形不斷延長，則可連續(xù)向前推進、傾倒混凝土的方向與澆筑方向相反。 ②澆筑 混凝土梁、板時應(yīng)遵循以下規(guī)定： 澆筑混凝土梁時，下料與振搗密切配合進行。鐵鍬應(yīng)背向梁的側(cè)模下料。在同一位置上側(cè)模板兩邊應(yīng)一邊一鍬均勻下料，振搗工作應(yīng)隨著下料向前振搗。 當(dāng)澆筑梁及主次梁交叉處的混凝土?xí)r，一板鋼筋較密集，特別是上部鋼筋，為防止下料困難，該部分可以用同強度的細石混凝土澆筑，振搗棒 27 可該用劍片并輔以人工振固。 澆筑樓板時，應(yīng)嚴格控制樓板的厚度，澆筑前在柱筋上做好水平標志，澆筑時根據(jù)水平標志拉通線進行澆筑，并應(yīng)隨澆筑，隨振搗、隨攤平。 混凝土澆筑過程中注意點 ①構(gòu)造柱澆筑前，在封模板時，底部雜物必 須清理干凈，在澆筑時，用水沖洗，然后填 50 厚同強度的水泥砂漿。 ②安排二名專業(yè)混凝土振搗手，一人負責(zé)底下柱振搗，一人負責(zé)梁、板的振搗。對于混凝土在澆筑前，應(yīng)由施工員負責(zé)班前安全技術(shù)工作。 ③特別對于柱應(yīng)分層澆筑，并在初凝前應(yīng)回振，減少構(gòu)造柱混凝土的收縮裂縫出現(xiàn)。 ④對于樓面衛(wèi)生間，應(yīng)按要求設(shè)好上翻梁，防止衛(wèi)生間內(nèi)外滲水。 ⑤由于采用商品混凝土，施工過程中嚴格控制塌落度，由項目部指派人員負責(zé)控制混凝土塌落度，并做好記錄。 ⑥混凝土浮漿的處理。由于混凝土的塌落度較大，在振搗過程中容易使得石子下沉漿液上浮，特別是 豎向構(gòu)件。對于 23cm 厚浮漿，可采用浮漿抹面壓實，對于較大厚度的浮漿