【文章內(nèi)容簡介】 圍內(nèi)進行送樁，直到壓樁最后靜壓壓力值符合要求，同時在其附近對樁長進行調(diào)整。 送樁深度大于 米時，送樁完畢后，必須及時回填送樁孔，以確保樁機行走安全及施工人員安全。 樁基施工時，必須對鄰近樁、道路和建筑物進行監(jiān)測，防止鄰近樁移樁，道路和建筑物產(chǎn)生變形破壞。 驗收破樁頭 樁基施工完畢，請有資質的檢測公司進行樁基檢測。檢測合格后立即報 23 請監(jiān)理公司和建設單位組織樁基驗收。驗收合格后進行破樁頭。 基礎 一 . 基礎 鋼筋施工 ㈠ 承臺 鋼筋施工 ?施工順序 : 綁扎底板筋→安放鋼筋支架→綁扎底板面筋→放柱線→焊柱定位箍或水平筋→插柱鋼筋。 ?鋼筋配料： 由專人負責，加工時按料單下料，并保證成型后的形狀，尺寸準確，鋼筋成型后分類掛牌堆放。 ?墊塊制作 ：墊塊采用與砼強度等級相同的砼制作的砼塊作為鋼筋保護層，墊塊幾何尺寸為 100 100保護層厚度。 ?鋼筋制作： 鋼筋下料制作和綁扎時，嚴格執(zhí)行設計圖和施工驗收規(guī)范，不合格的半成品嚴禁綁扎成型 ?鋼筋運輸： 鋼筋的運輸用塔吊直接吊入綁扎現(xiàn)場，吊裝時應避免將制作好的材料撞彎、變形，應選擇合理的吊點。 ?鋼筋綁扎： 基礎 筋必須按設計間距在墊層上彈線擺放，保持間距大小，鋼筋網(wǎng)片應在交叉點全部綁扎。 鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢進行柱插筋時，為確保上部柱墻位置準確，將柱墻軸線和邊線在墊層上彈出，插筋后在柱墻插筋邊點焊定位框，并綁扎兩道箍筋或水平筋預以固定。 ㈡基礎柱鋼筋施工 ?鋼筋連接 ：柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭，接頭應避開受力最大部位，即核芯區(qū)上下各 600MM范圍內(nèi)不應接頭，在接頭區(qū)段應使接頭位置相互錯開 24 35d，并按設計要求，在柱結點上下規(guī)定范圍內(nèi)進行箍筋加密，柱墻豎筋綁扎完成后，加焊水平定位箍，確保位置正確，預防 鋼筋發(fā)生偏移。 ?保護層： 用預制水泥砂漿墊塊控制，規(guī)格為 50 50保護層厚度，制作墊塊時預埋鐵絲作綁扎。擺放間距 1000mm。 二 .基礎模板工程 本工程模板工程中模板全部采用九夾板，規(guī)格為 1830 920 18，主要用于大面積樓板模板。 支撐為 50 100 木方和鋼管支撐體系。 ?投測軸線 承臺砼澆筑完畢后，即可進行柱放線工作，根據(jù)定位樁將軸線引測到基礎底板上，然后用墨斗彈出軸線位置，用油漆作好標記。引放柱邊線，經(jīng)復核無誤后方可進行鋼筋綁扎。 ?柱、梁板模板安裝 根據(jù)柱邊線，安裝模板，柱模可預先配置 ，到現(xiàn)場只需整面安裝校正，柱采用九夾板， 50 100 木方和鋼管模板支撐體系，全部散裝散拆，以適應墻、柱模板一次支模以及截面尺寸的變化。木方豎向設置間距 300。 ?柱模支設： 柱模板下部固定采用在柱主筋上加焊Φ 16 限位短鋼筋，其尺寸與柱截面長、寬相等以控制模板內(nèi)部尺寸，柱模底部間隙用砂漿填嵌密實，防止漏漿。柱模校正后與滿堂腳手架進行拉結，然后進行校正達到允許偏差范圍內(nèi)后方可澆筑砼。 ?頂板支模： 板底模均采用九夾板。九夾板鋪設在 500 100 木方上，木方中 中間距為 木方支承在調(diào)節(jié)好標高的滿堂鋼管腳手架上， 腳手架立腳 25 點桿間距為 900 雙向，掃地桿距地 200，第一步距 200，以上每步步距均為1500。剪刀撐每 6000設置一道并雙向設置。 ?看護： 砼澆筑時派專人看模，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。 三 .基礎砼施工 (1)砼配合比要求 基礎承臺厚度大，其面積及截面尺寸相對較大，因此必須注意延緩水泥水化熱高峰，增強砼的抗裂性，減少內(nèi)外溫差，以保證砼強度與抗?jié)B要求 。 采用 普通硅酸鹽水泥，摻入適量早強緩凝減水劑，確保砼的抗?jié)B要求并使砼終凝時間延長到 6～ 8 小時，防止砼澆搗時產(chǎn)生施工冷縫，砂率控制在 40～ 50%之間 。碎石粒徑等于或小于 3cm。在滿足設計強度的條件下，砼內(nèi)摻入水泥用量 18%，的粉煤灰。 (2)砼坍落度及水灰比要求 砼坍落度控制在 1012cm 之間，水灰比在 ~ 之間，砼澆筑時嚴格控制坍落度，控制用水量，確保砼質量。 ?砼施工 基礎砼的澆搗是整個基礎的施工的重點工作之一，其澆筑質量的好壞直接影響基礎工程的質量優(yōu)劣和使用要求，為此，要求在砼澆筑前，必須結合現(xiàn)場的實際情況編制詳細的施工方案。并做到分級交底，使各施工人員和操作工人清楚每項設計要求、技術要求、措施及方法，做到周密組織、層層把關， 確保底板砼的施工質量 ①砼澆搗布置： 考慮用汽泵為主，塔吊輔助運輸。采用泵送砼澆筑時，直接伸到澆筑點。施工時，可視現(xiàn)場情況搭設溜槽或使用塔吊輔助砼澆筑。 26 ②澆搗方法： 采用整體澆筑技術，每個承臺單獨澆筑，分層進行，在前一層砼初凝之前將后一層砼澆灌完畢。 澆搗時，砼自由流淌長度控制在 35m左右，減少砼暴露面積和時間，避免產(chǎn)生施工冷縫。 ③砼表面處理： 砼澆筑前，在豎向鋼筋上抄出 500mm 高標志，并用紅油漆標明，用以控制表面標高。砼澆搗后以標志處往下量出表面標高，拉線用長括尺將砼表面找平，木楔打抹，找好標高并使表面粗 平，再用鐵板壓實收光，砼初凝前再用木砂板將表面砂毛，保證成型美觀。 ④砼的養(yǎng)護： 砼澆搗后，為避免產(chǎn)生溫度裂縫，即在砼表面砂毛后，緊接著在其上覆蓋一層塑料薄膜。厚度較大的區(qū)域可加蓋一層礦棉布后再覆蓋塑料薄膜，砼終凝后，每隔 4 小時揭開覆蓋物噴水養(yǎng)護，三天后，減少噴水次數(shù)，以保證砼面濕潤為準，覆蓋養(yǎng)護時間以測溫結果確定，一般在七天以后，水化熱峰值和砼內(nèi)部溫度下降后再撤去覆蓋物進行澆水養(yǎng)護。在砼強度未達到 ，砼澆水養(yǎng)護不少于 14 天。 ⑤砼施工注意事項 砼輸送管在面筋綁扎完后，注意鋼筋成品保護 。澆搗前檢查泵管接設是否牢靠，檢查用電線路是否暢通，檢查照明、振動棒運轉是否正常。以上檢查工作要在澆搗前一小時以前完成并確保正常。 澆搗前清理完現(xiàn)場的垃圾、雜物、用水沖洗干凈。澆搗時，振動棒要做到“快插慢撥”，每點振搗時間 20~30 秒，至砼表面呈水平不再顯著下沉和出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準。分層澆筑時，振動棒要插入下層砼 100mm 左右，并加強邊角和交接處的振搗，以防漏振或振搗不密實。承臺 采用每個承臺分層的澆筑方法，且砼澆筑由遠及近。 27 根據(jù)泵送澆筑時自然形成一個坡度的實際情況，在每道澆筑前后布置三道振搗棒，前道振 搗棒布置在底排鋼筋處和砼坡腳處，確保下部砼密實，后道振搗棒布置在砼卸料點，解決上部砼的搗實。 除了鋼筋稠密處采用斜向振搗外，其他部位均采用垂直振搗，振搗點的距離為 300～ 400mm，插點距模板不大于 200mm。 在混凝土澆筑過程中，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層砼振搗是在下層砼初凝前完成，且振搗棒下插 5cm。 砼抗壓試塊每澆 100m3做一組，不足 100 m3做一組，一次連續(xù)澆筑 1000m3以上，每 200m3做一組。 ⑥施工縫處理 連續(xù)澆筑不設置施工縫，由于特殊情況而留的施工縫。施工前先鑿去縫內(nèi)砼浮漿及雜物并用 水沖洗干凈。砼澆搗時，應加強接縫處的振搗，使新舊砼結合充分密實。其他部位的施工縫，如柱腳接頭處等，每次施工前必須除去砼浮漿并仔細鑿毛，用水沖洗干凈，澆砼前還應充分澆水濕潤。 ?基礎柱、梁砼施工 ①柱砼澆筑應分層進行，每層厚度不超過 1000mm，且上下層間不超過砼初凝時間，分層插深至下層 500mm，再緩慢上提振實。下料應按先邊、角后中部的順序，避免在同一處集中下料太多，遇洞口處，應先將洞底砼振實，沿洞口對稱下料然后兩邊同時對稱均勻振搗，以保證柱身和洞口的垂直和幾何形狀。 ②澆搗主次梁交叉處砼時，若鋼筋太密集， 振搗有困難時，可用直徑 30mm的小振動棒振搗。板面砼澆搗時，其虛鋪厚度比板略高些，具有一定工作面 28 即開始用平板振動器振搗，振搗時方向與澆筑方向垂直來回振搗。 ③每段砼澆筑一次完成，不留施工縫。加強關鍵部位的振搗，如柱腳、節(jié)點核芯區(qū)等。 ④砼澆筑前，專業(yè)人員負責預留孔洞 及預埋 件的檢查，復核、清除模板上的雜物、澆水濕潤模板。 ⑤每段砼振搗前應確定好砼的流向和泵管的布置，并在板面上鋪專門人行通道，避免在板筋上任意踩踏。 ⑥砼澆搗時，派專人檢查模板用支架的穩(wěn)定和牢固程度，如發(fā)現(xiàn)有變形、下沉情況，立即停止?jié)仓?，并應在?澆筑的砼初凝前修理好再繼續(xù)施工。 ⑦嚴格執(zhí)行泵送砼施工的技術規(guī)程，保證電力供應正常，確保澆筑連續(xù)進行，避免產(chǎn)生施工冷縫。 ⑧砼振搗密實后及時進行壓實、收光和砂毛工作。 ⑨砼豎向構件在常溫下澆水養(yǎng)護 14d。 回填工程 土方回填采用自卸式汽車進行土方倒運，用打夯機進行夯實。回填土的施工質量嚴格按照設計要求和 GB5020420xx以及其他的相關規(guī)定進行。 ?準備工作 為保證回填工作按要求保質、保量、盡快完成，回填前必須做好充足的施工準備。 ①必須清除坑底鋼管、扣件、木方及層板等建筑材料，并坑底充分夯實。 ② 回填土前，應先會同業(yè)主、監(jiān)理單位、建設單位和質監(jiān)站對基礎部分工程進行各項檢查，作好隱蔽記錄和辦理驗收手續(xù)。 29 ③回填土前，已拆下的模板等零星材料必須碼放整齊，并且距臨邊的距離不得小于 。 ④回填和地上結構施工不得立體交叉作業(yè)，若兩者相碰時，必須在 1層平面用鋼管搭設雙層隔離棚，并鋪設竹笆防護。 ⑤回填土質量：回填土中不得含有草根、垃圾等有機雜物，優(yōu)先選用現(xiàn)場基坑開挖中的原土。 ⑥運土及夯實機械的選用：每個施工區(qū)域采用運輸采用 2～ 4 臺翻斗汽車進行土方倒運，一臺鏟運機配合進行鋪土，回填土的壓實采用電夯機進行。 ?施工方法 ①施工前，先浮土清除，基坑的邊坡必須穩(wěn)定。填土區(qū)如有表面滯水時，應采取排水措施，以保證基坑無積水。已填好的土如遭受水浸泡應把上層稀泥鏟除后，再進行下道工序。填方區(qū)應碾壓成中間稍高兩邊稍低，以利排水。 ②對于無法采用機械施工的區(qū)域采用汽車運土和用手推車送土，人工用鐵鍬、耙等工具進行填土，由一端向另一端自下而上分層鋪墊 ,分層夯實 , 用打夯機械夯實時，基坑上部較寬處可采用碾壓機壓實，每層鋪土厚度不大于30cm，可用樣樁控制分層厚度。回填時最佳含水率為 8～ 12%，分段施工時，每鋪好一層土，應經(jīng)密實度檢 驗合格后方可進行上層回填。 ③必須分段填筑時，每層接縫處應做成斜坡形（傾斜度應大于 1： ）。夯跡重疊 ～ ，上下層錯縫距離不應小于 1m。接縫部位不得在基礎下、墻角等重要部位。最后填土高于自然地面 5cm。 ④人工夯實填土時，夯前應初步平整，夯實時要按照一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯打。夯實基坑時，行 30 夯路 線 應由四邊處開始，然后再夯中間。對于基礎邊緣及墻角等打夯機械夯實不到的地方，采用人工木夯夯實。 ⑤電夯機夯實：填土初步整平，厚度不宜大于 300，打夯機依次打夯， 均勻分布不留間隙，夯打遍數(shù)不少于 3 遍，兩臺夯機同一線路夯實距離不得小于 10m。 ⑥利用結構柱子進行回填土標高的控制，具體操作過程中需要在每根柱子上用紅油漆標出 + m 的標高線，以便于加強對回填土的面層標高的控制。 ?質量控制與檢驗 室內(nèi)外回填土必須分層夯實，為了保證工程質量，基礎的土方回填應該按照現(xiàn)行施工質量驗收規(guī)范《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（ GB5020220xx）中 土方回填工程的技術要求和設計要求進行。 ①填土應嚴格控制含水量，施工前應檢驗，當土的含水量大于最優(yōu)含水量范圍時，應采用 翻松、晾曬、風干等方法降低。若鋪土后發(fā)現(xiàn)含水量小于最優(yōu)含水量時，可灑水濕潤。最優(yōu)含水量控制：簡單檢驗一般以手握成團落地開花為宜。 ②土料運至施工現(xiàn)場應有專職人員檢驗土質和含水量是否符合要求，用插釬檢驗鋪土厚度。通過試驗求出土在一定含水量范圍內(nèi)，達到設計密實度要求時的合理夯實遍數(shù)，以此指導施工。 ③為了確保按照合理的施工方法和施工機械進行土方回填，在土方回填施工前，應進行土方回填的碾壓（夯擊）試驗，從而確定合理的鋪土厚度、回填土的最佳含水率和壓實遍數(shù)等施工參數(shù)。 ?施工注意要點 31 ①回填土應按規(guī)定每層取樣測量夯 實后的干容重，在符合設計要求或規(guī)范要求后，才能回填上一層。 ②嚴格控制每層回填厚度。 ③嚴格控制回填土料質量，含水量，夯實遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。 ④雨天應不進行土方回填的施工，如確實須在雨天進行，必須滿足有關的規(guī)定要求后，才能進行。 ⑤土方回填施工時，應注意保護有關軸線和標準高程樁點。防止碰撞下沉。 主體結構 （一）砼的基本要求 （ 1）砼坍落度、水灰比：坍落度控制在 12~16mm。水灰比控制同基礎工程。 （ 2）砼配合比及原材料：砼配制采用“雙摻”技術，即砼內(nèi)摻入一定用 量的高性能外加劑和粉煤灰，可配制早強、可泵性好的砼，并可延長砼的初凝時間至 6~8 小時，避免施工冷縫的產(chǎn)生，并可使砼三天強度提高 20%左右。 （二）砼的澆筑和養(yǎng)護 （ 1）材料供應：澆搗前技術部門通知砼公司按所需的品種、強度等級、數(shù)量及技術要求提供砼需用量。材料部門準備拌制所需砂、石、水泥、外加劑等材料進場。 32 （ 2）砼的澆搗：砼澆搗原則及方法同地下部份。每層澆筑砼前，