【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 操作，控制加固質(zhì)量排除施工中 的各種故障 2 操作員 3 按設(shè)計(jì)施工工藝，正確操縱鉆頭的鉆進(jìn)和提升檢查維修 機(jī)械負(fù)責(zé)使用聯(lián)絡(luò)信號(hào) 3 制漿員 3 負(fù)責(zé)水泥漿的制作，保證施工的連續(xù)性 4 司漿 1 統(tǒng)計(jì)材料用量，記錄泵送時(shí)間，清洗輸料管 5 電工后勤 2 負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝和安全使用 6 記錄員 1 負(fù)責(zé)施工記錄，操縱電器控制儀表，使用聯(lián)絡(luò)信號(hào)，并 質(zhì)量檢查員工作 質(zhì)量控制措施與檢驗(yàn) 1）質(zhì)量控制措施 ①施工前先打一組試樁（ 3 顆），從而確定施工的各項(xiàng)參數(shù)，如鉆進(jìn)速度，提升速度和旋轉(zhuǎn)速度等，確定機(jī)械需配備的人員。在試樁成樁 28 天后，做抽芯檢測(cè)和單樁 13 載力和復(fù)合地基承載力試驗(yàn)，最后確定合理的施工技術(shù)措施和方案。 開工前組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，施工中根據(jù)質(zhì)量工程要求召開質(zhì)量專題會(huì)，不得使 用不合格的施工機(jī)具及不合格或失效的水泥。 ②鉆機(jī)開孔前必須復(fù)核孔位、孔距，檢查鉆機(jī)的水平度、軸垂直度。鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)避免鉆機(jī)的劇烈振動(dòng)，跳動(dòng)及鉆桿擺動(dòng)，確保鉆機(jī)垂直度。 ③控制旋噴的壓力和提升及旋轉(zhuǎn)速度，確保加固范圍內(nèi)每一深度的噴漿飽滿。 ④用比重秤或比重計(jì)來(lái)檢查拌制的水泥漿是否符合設(shè)計(jì)要求。技術(shù)人員應(yīng)經(jīng)常檢查每延米用漿量和水泥用量是否滿足設(shè)計(jì)和施工要求。 ⑤鉆到終孔深度后，技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)檢查驗(yàn)收孔深及孔斜率，以確保以上技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 ⑥隨時(shí)檢查施工記錄，對(duì)照施工工藝對(duì)每根樁進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。對(duì)不合格的樁，視具體情況采取補(bǔ)救措施。 ⑦抽選一定數(shù)量的樁進(jìn)行淺部開挖，檢查樁體的成樁質(zhì)量，量測(cè)樁徑、樁距等指標(biāo)，并鉆蕊取樣進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。 2）質(zhì)量檢測(cè)方法 質(zhì)量檢驗(yàn)在高壓旋噴注漿結(jié)束四周后進(jìn)行，檢查對(duì)象選擇地質(zhì)條件較復(fù)雜的地區(qū)及噴射時(shí)有異?，F(xiàn)象的固結(jié)體，數(shù)量為注漿孔數(shù)的 5%，每個(gè)加固工程至少檢查一個(gè)。 ①室內(nèi)灰比實(shí)驗(yàn) 現(xiàn)場(chǎng)采集要加固的土樣及施工用的水泥送至試驗(yàn)室，按設(shè)計(jì)提供水泥參考用量分組選用不同水泥用量試塊，試塊成形后送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，達(dá)到規(guī)定齡期后，作無(wú)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，選定最優(yōu)的灰比。 ②開挖檢查 全面檢查噴射固 結(jié)體的質(zhì)量。 ③鉆孔檢查 a、鉆取旋噴固結(jié)體的巖芯 檢查固結(jié)整體性、強(qiáng)度； b、滲透試驗(yàn) 測(cè)定抗?jié)B能力； c、標(biāo)準(zhǔn)貫入度試驗(yàn) 測(cè)定承載能力 ④荷載試驗(yàn) 測(cè)定承載力和沉降量 三、 CFG 樁施工技術(shù)方案 CFG 樁施工主要施工設(shè)備及技術(shù)要求 14 CFG 樁施工 機(jī)械設(shè)備和施工工藝的采用主要根據(jù)工程地質(zhì)、設(shè)計(jì)承載力、變形以及施工的周邊環(huán)境而定。常用的施工方法有長(zhǎng)螺旋鉆孔灌注成樁、泥漿護(hù)壁鉆孔灌注成樁、長(zhǎng)螺旋鉆孔泵壓混合料成樁、振動(dòng)沉管灌注成樁。由于振動(dòng)沉管打樁機(jī)施工效率高，造價(jià)相對(duì)較低，所以振動(dòng)沉管灌注成樁應(yīng) 用比較廣泛，本工程擬采用此方法。 振動(dòng)沉管灌注成樁施工的主要設(shè)備是振動(dòng)沉管打樁機(jī)、長(zhǎng)螺旋鉆孔機(jī)（遇堅(jiān)硬土層時(shí)，可以考慮用長(zhǎng)螺旋鉆預(yù)引孔）。常用主要振動(dòng)打樁錘有 DZ、 DZKS、 DZJ 系列，其主要技術(shù)參數(shù)見表 1。 振動(dòng)打樁錘主要技術(shù)參數(shù) 表 1 項(xiàng)目 電機(jī)功率（ KW） 偏心軸轉(zhuǎn)速（ r/min） 偏心力矩 () 激振力（ KN） 空載振幅（ mm） 允許抗拔力（ KN） 允許加壓力（ KN） 重 量（ kg） 電源（ 100m內(nèi) KVA） 外形尺寸（ mm） 施工工藝流程 見 施工工藝流程 圖 1 施工 程序及 技術(shù)要點(diǎn) 1)施工程序 ①施工準(zhǔn)備 確定施工積聚和配套設(shè)備，試樁以復(fù)核地質(zhì)資料以及設(shè)備、工藝是否適宜，核定選定的技術(shù)參數(shù)，確定施打順序。 ② CFG 樁施工 a、樁機(jī)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)、沉管深度確定機(jī)架高度和沉管長(zhǎng)度，并進(jìn) 水泥粉煤灰碎石樁工藝框圖 15 行設(shè)備組裝。 b、樁機(jī)就位，調(diào)整沉管與地面垂直，確保垂直度偏差不大于 1%。 c、啟動(dòng)馬達(dá)沉管到預(yù)定標(biāo)高，停機(jī)。沉管過(guò)程中做好記錄，每 1 米紀(jì)錄電流表上的電流一次。并對(duì)土層變化予以說(shuō)明。 d、停機(jī)后立即向管內(nèi)投料，直到混合料與進(jìn)料口平齊?；旌狭习丛O(shè)計(jì)配合比經(jīng)攪拌機(jī)加水拌和，時(shí)間不少于 1min，如粉煤灰用量較大，攪拌時(shí)間適當(dāng)放長(zhǎng)。加水量按塌落度 35cm 控制，成樁后浮漿厚度以不超過(guò) 20cm 為宜。抽樣做混合料試塊，一粉煤灰混合料拌合 開動(dòng)振動(dòng)器壓埋 平整場(chǎng)地 振動(dòng)套至設(shè)計(jì)標(biāo)高 提升內(nèi)管、露出投料口 樁機(jī)就位 投 料 下內(nèi)管至設(shè)計(jì)標(biāo)高 達(dá)到設(shè)計(jì)長(zhǎng)度處理樁頭 提套管 做樁頂擴(kuò)頭 定位樁放線 材料進(jìn)場(chǎng) 16 個(gè)臺(tái)班做一組。 e、啟動(dòng)馬達(dá)，留振 510s，開始拔管，拔管速率控制在 。如果上料不足，須在拔管過(guò)程中空中投料，以保證成樁后裝頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要 求。成樁后樁頂標(biāo)高即如設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)。 f、沉管拔出地面，確認(rèn)成樁符合設(shè)計(jì)要求后，用粒狀材料或濕粘土封頂。移機(jī)至下一根樁施工。 g、開槽及樁頭處理，鋪設(shè)褥墊層。 2)控制要點(diǎn) ①拔管速率的控制 拔管速率太快將造成成樁樁徑偏小或縮徑斷樁。大量實(shí)踐證明，拔管速率控制在，此處的拔管速度為線速度，不是平均速度，如遇淤泥或淤泥質(zhì)土，拔管速率適當(dāng)放慢。拔管過(guò)程不允許反插。 ②施打順序 施打的順序與土性和樁距有關(guān)。在軟土中樁距較大時(shí)，采用隔樁跳打；對(duì)滿堂布樁，采用從重心向外推 進(jìn)方案，或從一邊向另一邊推進(jìn)。必要時(shí)采用螺旋鉆預(yù)引孔。 ③混合料坍落度 混合料坍落度過(guò)大會(huì)造成樁頂浮漿過(guò)多，樁體強(qiáng)度過(guò)低。坍落度控制在 35cm，和易性好，拔管速率 ，樁頂浮漿一般可以控制在 10cm 左右，成樁質(zhì)量容易控制。 ④保護(hù)樁長(zhǎng) 成樁時(shí)預(yù)先設(shè)定加長(zhǎng)的一段樁長(zhǎng)，基礎(chǔ)施工時(shí)將其鑿掉。設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高離地表距離不大于 時(shí)，保護(hù)樁長(zhǎng)取 5070cm，上部用土封頂；設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高離地表距離較大時(shí)，保護(hù)樁長(zhǎng)取 70100cm，上部用粒狀材料封頂直至接近地表。 ⑤開槽及樁頭處理，鋪設(shè)褥墊 層 開挖時(shí)要留置足夠的人工開挖厚度，避免對(duì)樁體和樁間土擾動(dòng)和損壞。樁頂鑿除保持頂面平整。褥墊層采用級(jí)配碎石，最大粒徑不超過(guò) 3cm。虛鋪后采用靜力壓實(shí)。褥墊層寬度大于基礎(chǔ)寬度部分不小于褥墊的厚度。 勞動(dòng)力組織 每臺(tái)樁機(jī)需要人員見表 2 17 表 2 工種 數(shù)量 (名 ) 班 長(zhǎng) : 1 機(jī)械工 : 2 電工 : 1 操作工 : 2 上料工 : 5 記錄員 : 2 質(zhì)量控制措施與檢驗(yàn) 1）質(zhì)量控制措施 ①工藝實(shí)驗(yàn) ②施工監(jiān)測(cè) ③逐樁靜壓 ④靜壓振動(dòng)技術(shù) 2）施工檢測(cè) ①樁間土檢測(cè) ② CFG 裝的檢測(cè) ③ 復(fù)合地基檢測(cè) 四、強(qiáng)夯法施工技術(shù)方案 施工設(shè)備的配置 強(qiáng)夯法的主要施工設(shè)備包括：夯錘、起重機(jī)和脫鉤裝置等三部分。 1）夯錘：采用以鋼板為外殼，內(nèi)部焊接骨架后灌注混凝土的結(jié)構(gòu)形式。夯錘的底面形為圓形，底面積按土的性質(zhì)確定。砂性土采用 4m2，粘性土采用 7m2。錘的底面對(duì)稱設(shè)置若干與頂面貫通的排氣孔，孔徑取 30cm。（以減少起吊夯錘時(shí)的吸力和夯錘桌地市的瞬時(shí)起點(diǎn)的上托力）。錘重根據(jù)實(shí)驗(yàn)選擇的最佳夯擊能來(lái)確定。 2）起重設(shè)備：采用帶有自動(dòng)脫鉤裝置的履帶式起重機(jī)，并在桅桿端部設(shè)置輔助門架，防止落錘時(shí)機(jī)架傾覆。起重 機(jī)的能力去大于 倍的錘重。 3）脫鉤裝置：當(dāng)錘重超出吊機(jī)卷?yè)P(yáng)機(jī)的能力，不能使用單纜錘施工工藝時(shí)，利用滑輪組并借助脫鉤裝置來(lái)起落夯錘。 施工參數(shù)設(shè)計(jì)及實(shí)驗(yàn)性施工 1）施工參數(shù)的設(shè)計(jì) 根據(jù)加固土層的厚度、地基狀況、土質(zhì)成分以及水位等參數(shù)指標(biāo)，施工前進(jìn)行施 18 工參數(shù)的設(shè)計(jì)，初步確定錘重、落距、布置夯點(diǎn)，選定最佳夯擊能、夯擊數(shù)與夯擊遍數(shù)以及兩遍夯擊的間隔時(shí)間。 2）實(shí)驗(yàn)性施工 正式施工前，在場(chǎng)地內(nèi)選擇有代表性的區(qū)域，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)性施工，對(duì)設(shè)計(jì)所確定的施工參數(shù)進(jìn)行施工檢驗(yàn)。選取最佳施工參數(shù)進(jìn)行大面積施工。 施工方 法及工藝要點(diǎn) 1）平整場(chǎng)地 強(qiáng)夯施工以前查明場(chǎng)地范圍內(nèi)的地下構(gòu)筑物和各處地下管線的位置及標(biāo)高等，采取有效措施，避免因施工造成損害。預(yù)估強(qiáng)夯后可能產(chǎn)生的變形，并以此確定地面高程，并用推土機(jī)推平。 2）墊層鋪設(shè) 為了便于施工機(jī)械的停放以及施工夯擊能得到擴(kuò)散，同時(shí)加大地下水位與地表的距離，必要時(shí)施工時(shí)鋪設(shè)墊層。對(duì)于地下水位在 2m 深度以下的砂礫石土層，可以直接進(jìn)行強(qiáng)夯，無(wú)需鋪設(shè)墊層。對(duì)地下水位較高的飽和粘性土與以液化流動(dòng)的飽和沙土，鋪設(shè)砂、砂礫或碎石墊層再進(jìn)行強(qiáng)夯，否則土體會(huì)發(fā)生流動(dòng)。墊層的厚度隨地質(zhì)條件、夯錘重 量及其形狀而定。一般在 左右，推平并碾壓。 3)強(qiáng)夯施工步驟 ①清理平整施工場(chǎng)地； ②標(biāo)出第一遍夯點(diǎn)位置，并測(cè)量場(chǎng)地標(biāo)高； ③起重機(jī)就位，使夯錘對(duì)準(zhǔn)夯點(diǎn)位置； ④測(cè)量夯前錘頂標(biāo)高； ⑤將夯錘起吊到預(yù)定高度，待夯錘脫鉤自由下落后，放下吊鉤，測(cè)量錘頂高程，若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時(shí)，及時(shí)將坑底整平； ⑥重復(fù)步驟⑤，按設(shè)計(jì)規(guī)定的夯擊次數(shù)及控制標(biāo)準(zhǔn)，完成一個(gè)夯點(diǎn)的夯擊； ⑦重復(fù)步驟③ ⑥，完成全部夯點(diǎn)的夯擊； ⑧用推土機(jī)將夯坑整平，并測(cè)量場(chǎng)地標(biāo)高； ⑨在規(guī)定的時(shí)間間隔后，按上述步驟逐次完成全部夯擊 遍數(shù)，最后用低能量滿夯，將場(chǎng)地表層土夯實(shí)，并測(cè)量夯后場(chǎng)地標(biāo)高。 夯擊時(shí)，