【文章內(nèi)容簡介】 螺旋鉆管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁施工流程圖如圖3所示。沉管機移位均勻拔管至樁頂混合料入管停機下沉至設(shè)計深處沉管機械就位測量放樣原地面處理圖2轉(zhuǎn)移樁機邊泵料邊拔芯管泵料注滿芯管停機鉆進之設(shè)計深處樁機就位測量放線原地面處理圖3三、CFG樁施工準備（1）施工前應(yīng)具備的資料和條件：工程地質(zhì)報告書。CFG樁布樁圖，圖應(yīng)注明樁位編號以及說明和施工說明。施工場地鄰近的高壓電纜、電話線、地下管線、地下構(gòu)筑物及障礙物等調(diào)查資料。施工場地的水準控制點。具備“三通一平”條件。（2）施工技術(shù)措施內(nèi)容：確定施工機具和配套設(shè)備。材料供應(yīng)計劃，標明所需材料的規(guī)格、技術(shù)要求和數(shù)量。在“三通一平”的基礎(chǔ)上，平整場地，清除障礙物及垃圾土，施工場地應(yīng)挖除地表植被土后，換填普通土至設(shè)計標高并采用壓路機分層碾壓密實，場地高程應(yīng)高出CFG樁設(shè)計樁頂標高50cm，壓實后的檢測質(zhì)量標準應(yīng)達到：K、K3080MPa/m，巖溶壓力注漿后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進行下一步施工（如無巖溶注漿區(qū)，此步省略）。CFG樁作業(yè)場地應(yīng)在布樁范圍外結(jié)合永久排水設(shè)施開挖排水溝。組織施工機械設(shè)備進場，檢驗機械各部件處于良好的狀態(tài)。根據(jù)設(shè)計樁長和場地高程，確定長螺栓樁機的裝配長度，以便鉆進時觀察，記錄鉆桿的如圖深度。測量放樣，現(xiàn)場復(fù)核測量基線及水準點，根據(jù)布樁圖準確放出CFG樁的樁位點，并插竹竿加白灰標記，測量樁位高程，做好測量原始記錄，以便施工控制。四、施工方法及工藝（1）施工工藝在進行全面施工前，應(yīng)進行CFG樁成樁工藝試驗；計劃試樁2根，CFG樁布置詳見布樁圖，按正方形布置，試樁2根。本段CFG樁施工采用先后排后前排，從兩邊向中間的施工方法。鉆機校正CFG樁鉆機就位后，應(yīng)用鉆機塔身的前后和左右的垂直標桿檢查塔身導(dǎo)桿，校正位置，使鉆桿垂直對準樁位中心，確保CFG樁垂直度容許偏差不大于1%。和料攪拌混合料由拌合站集中生產(chǎn)，按試驗室下發(fā)的配合比進行配料，拌合時間不得少于1min?；旌狭霞铀亢吞涠雀鶕?jù)采用的施工方法按工藝時間確定。在泵送前混凝土泵料斗應(yīng)備好熟料。鉆進成孔a、CFG樁施打順序：橫向從線路兩側(cè)向中心順序推進。b、鉆孔開始前，應(yīng)仔細檢查芯管頂部的氣眼是否順暢、混凝土軟管是否接頭良好、是否有扭曲現(xiàn)象。c、鉆孔開始時，關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動馬達鉆進。一般應(yīng)先慢后快，這樣既能減少樁桿搖晃，又容易檢查鉆孔的偏差，以便及時糾正。坐在成孔過程中如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，應(yīng)放慢進度，否則容易導(dǎo)致樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞。當鉆頭達到設(shè)計樁長預(yù)定標高時，在動力頭底面停留位置相應(yīng)的鉆機塔身處做醒目標記，作為施工時控制孔深的依據(jù)。當動力頭底面達到標記處，樁長即滿足設(shè)計要求。施工時還應(yīng)考慮施工工作面的標高差異。灌注及拔管CFG樁成孔到設(shè)計標高后，停止鉆進，開始泵送混合料，當鉆桿芯充滿混合料后開始拔管，嚴禁先提管后泵料。成樁的拔提速度宜控制在23m/min,成樁過程宜連續(xù)進行，應(yīng)避免后臺供料慢而導(dǎo)致停機待料。灌注過程中由專人負責(zé)記錄砼流量，灌注量不能小于設(shè)計混合料量，CFG樁超灌量控制在不小于50cm，由于混合料坍落度較大，部門樁頭出現(xiàn)“下座”情況時，應(yīng)及時補漿。灌注成樁完成后，樁頂采用濕黏土封頂，進行保護，不允許車輛進入已施工的部位，以免造成斷樁。試驗跟蹤成樁過程中，抽樣做混合料試塊，每臺機械一天應(yīng)做一組（三塊）試件，標準養(yǎng)護，測定其立方體抗壓強度。移機當上一根樁施工完畢后，鉆機移位，進行下一根樁的施工。施工時由于CFG樁的鉆出土較多，經(jīng)常將臨近的樁位覆蓋，有時還會因為鉆機支撐時支撐腳壓在樁位旁使原標定的樁位發(fā)生移動。因此，下一根樁施工時，根據(jù)軸線或周圍樁的位置對需施工的樁位進行復(fù)核，保證樁位準確。樁頭處理CFG樁施工完成7天后，進行開槽鑿除樁頭，清土采用小型機械設(shè)備及人工開挖、運輸，避免斷樁及對地基土的擾動，清土預(yù)留至少20cm人工清除，找平；清槽后人工截樁，采用3根鋼釬間隔12cm。沿徑向楔入樁體，直至上部樁體斷開，樁頂采用小釬修平；因剔樁造成樁頂開裂、斷裂，按樁基混凝土接樁規(guī)定，斷面鑿毛，刷素水泥漿后用高一級混凝土填補并振搗密實。然后進行相應(yīng)檢測。樁帽、墊層施工復(fù)合地基承載力檢測合格后，方可進行樁帽、墊層施工。 CFG樁的質(zhì)量控制一、CFG樁的主要控制項目（1）所有的水泥和粗、細集料品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合下列設(shè)計要求：檢測數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進場的水泥，袋裝水泥200t為一批，散裝水泥500t為一批，當袋裝水泥不足200t或散裝水泥不足500t時也按一批計。同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進場的粗、細集料，分別以400立方米為一批，當不足400立方米時也按一批計。各種原材料施工單位每批抽檢1組。監(jiān)理單位按施工單位抽樣數(shù)量的百分之二十見證檢驗或百分之十平行檢驗。檢驗方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件；在水泥庫抽樣檢驗水泥強度、安全性、凝結(jié)時間；在料場抽樣檢驗粗、細集料含泥量、帥分實驗檢驗其顆粒級配。（2）CFG樁混合料坍落度應(yīng)按工藝性試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的下列參數(shù)進行控制。檢驗數(shù)量：施工單位每臺班抽樣檢驗三次。監(jiān)理單位按施工單位抽樣數(shù)量的百分之二十見證檢驗或百分之十平行檢驗。檢驗方法：現(xiàn)場塌落度試驗。（1）CFG樁混合料強度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位每臺班做一組（3塊）試塊。試塊尺寸為長、寬、高各15cm的標準正方體，標準養(yǎng)護并測定28d抗壓強度。監(jiān)理單位按施工單位抽樣數(shù)量的百分之二十見證檢驗或百分之十平行檢驗。檢驗方法：每臺班制作混合料試塊，進行28d標準養(yǎng)護試件抗壓強度檢測。（2）CFG樁的數(shù)量、布樁形式應(yīng)符合設(shè)計要求，其檢驗應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（3）每根樁的投料量不得小于設(shè)計灌注量。檢驗數(shù)量：施工單位每根樁檢驗，監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的百分之二十平行檢驗。檢驗方法：料斗現(xiàn)場計量或混凝土泵自動記錄。（4）CFG樁頂浮漿應(yīng)清理干凈，直至露出新鮮混凝土面。清除浮漿后樁的有效長度應(yīng)滿足設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位每根樁檢驗，監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的百分之二十平行檢驗。檢驗方法：施工前測量鉆桿或沉管長度；施工中檢查鉆孔是否達到設(shè)計深度；施工后檢查并清理浮漿，計算出樁的有效長度。（5）CFG樁的樁身質(zhì)量、完整性應(yīng)滿足設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：檢驗總樁數(shù)的百分之二十，監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的百分之十見證檢驗。二、CFG樁注意事項（1）通常樁頂混合料密實度差，強度低，嚴禁鉆頭灌注砼時拔出砼面。（2）為保證施工時混合料的順利輸送，施工中采用拌和站集中拌和。（3）樁身每方混合料摻加粉煤灰量及坍落度控制根據(jù)設(shè)計和采用的施工方法按工藝試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的參數(shù)進行控制。（4）為避免在灌注砼時發(fā)生堵管而造成斷樁事故。要求在每次混凝土澆筑前，現(xiàn)場測定混凝土坍落度，如不滿足施工要求時進行二次攪拌，達到設(shè)計要求后再進行灌注；混凝土進行二次攪拌后不能滿足設(shè)計要求時，該次混凝土按報廢處理。（5）鉆機就位時嚴格按照布置好的樁位準確就位，利用鉆機前后左右標桿調(diào)整鉆機鉆桿垂直，在鉆進過程中時刻檢查鉆桿的垂直度，如發(fā)現(xiàn)傾斜，及時糾正。（6）在澆筑至樁頂1米范圍時，減慢拔管速度，及時泵送混凝土，確保樁頂混凝土密實，杜絕樁頭空心。（7）清土和截樁時，配備小型挖掘機和運輸設(shè)備及時對棄渣土進行清理，待砼達到一定強度后，方可外運棄渣土施工中不得造成樁頂標高以下樁身斷裂和擾動樁間土。整個施工過程中，安排質(zhì)檢人員旁站監(jiān)督，并做好施工原始記錄，記錄鉆機電壓、電流值、孔深等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。CFG樁施工屬隱蔽工程，施工前應(yīng)報監(jiān)理檢查，施工完畢報監(jiān)理簽認后方可進行下一道工序施工。（8）安全交底進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽；不得穿拖鞋。嚴禁亂拉電線，臨時用電必須由電工統(tǒng)一接電；文明施工，施工廢料、棄料必須運到指定的地方堆棄。定期對機械設(shè)備進行檢查維修，嚴禁因機械故障造成人員的傷害。如遇雷雨大風(fēng)等惡劣天氣，禁止現(xiàn)場作業(yè)。施工現(xiàn)場設(shè)置安全警示標志。 旋噴樁地基加固處理技術(shù)一、旋噴樁施工主要機具設(shè)備包括高壓泵、鉆機、漿液攪拌器等；輔助設(shè)備包括操縱控制系統(tǒng)、高壓管路系統(tǒng)、材料儲蓄系統(tǒng)以及各種閥門接頭安全設(shè)施等。施工工藝流程（1）施工工藝流程圖如圖4所示。鉆機移位原地面處理測量放樣鉆機就位鉆進設(shè)計深度噴射結(jié)束高壓噴射注漿插入注漿管至設(shè)計深度拔管泥漿排泄處理 圖4（2）試樁及確定工藝參數(shù)。為保證施工質(zhì)量，應(yīng)嚴格遵守試樁要求，在展開大批量制樁前進行試樁，以校驗施工工藝參數(shù)是否合理，現(xiàn)根據(jù)工程經(jīng)驗提出試樁用工藝參數(shù)如下：注漿管：提升速度15—20cm/min；旋轉(zhuǎn)速度20—25r/min。水：壓力25—30MPa；流量85L/min。漿液壓力：壓力大于20MPa；流量大于60L/min?？諝猓骸?MPa；。水灰比：1:—1:1 。（3）鉆機就位。鉆機安放在設(shè)計的孔位上并應(yīng)保持垂直，%。（4）鉆孔。單管旋噴使用MJ50型旋轉(zhuǎn)鉆機，鉆進深度可達20米以上，適用于標準貫入度小于40米的沙土和粘性土層；當遇到比較硬的地層時宜選用地質(zhì)鉆機鉆孔，鉆孔的位置與設(shè)計位置偏差不得大于50mm。（5）插管。插管是將噴管插入地層預(yù)定深度。使用MJ50鉆機鉆孔時，插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時插管作業(yè)同時完成。如使用地質(zhì)鉆機鉆孔完畢，必須拔出巖心管并換上旋噴管插入預(yù)定深度。在插管過程中，為防止泥沙堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力一般不超過1MPa；若壓力過高，則易將孔壁射踏。（6）噴射作業(yè)。當噴射插入預(yù)定深度后，自上而下進行噴射作業(yè)，技術(shù)人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、風(fēng)量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否符合設(shè)計要求，并隨時做好記錄，繪制作業(yè)過程曲線。當漿液初凝時間超過20h，應(yīng)及時停止使用該水泥漿液（正常水灰比1:1，初凝時間為15h左右）。（7）打入鋼管。當噴射完成后，立刻在鉆孔中心的位置打入60號鋼管，打入深度到強風(fēng)化巖面為止。用打樁錘分段壓入，為了保證鋼管能順利插入，每段鋼管長度為1—3m；鋼管連接方式為中間加套筒焊接，以保證打入鋼管的豎直度。（8）沖洗。噴射施工完畢后，應(yīng)把注漿管等機具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)、機內(nèi)不得殘留水泥漿。通常把漿液換成水，且在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。（9）移動機具將鉆機等機具設(shè)備移