鋅合金質(zhì)量人員工作手冊(編輯修改稿)
2024-07-23 21:11 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 、試攻牙、實配結合壓鑄C\D要求。拋光：、LCD框內(nèi)外側、攝像頭孔、聽筒孔、送話器孔、扣位、螺絲柱、頂針位是否殘留批鋒、是否干凈，有無挫缺、有無變形、AB面壓傷、AB面沖傷、AB面沖裂、螺絲柱是否用砂紙磨底平滑，是否影響裝配。，段差。存在砂眼、水紋等現(xiàn)象，以確認來料合格性，、實配結合壓鑄C\D要求。電鍍：1. 查看來料電鍍件的結構（螺絲柱、扣位、攝像頭孔、聽筒孔、送話器孔是否存在拋光蠟殘留、堵孔、變形現(xiàn)象；如有判定NG可加工不影響裝配外觀的除外）. 、翹曲/變形、污漬、拋光塌邊、硬劃痕、細劃痕、氣泡，發(fā)白（鉻燒焦）、高光不良、沖裁塌角、光澤度、漏鍍、鍍層脫落、銹斑、點缺陷（麻點顆粒異色點）、渣屑、毛邊、油污、臟污、氧化、生銹、水漬、水紋、色差（發(fā)黃）、凹坑、碰劃傷、磨花等現(xiàn)象。如有請按五金件來料規(guī)范中要求檢驗確認。、LCD框內(nèi)外側、攝像頭孔、聽筒孔、送話器孔、扣位、螺絲柱、頂針位是否殘留批鋒、是否干凈，有無挫缺、有無變形、AB面壓傷、AB面沖傷、AB面沖裂、螺絲柱是否用砂紙磨底平滑，是否影響裝配。，段差，以確認來料合格性.5..試攻牙、實配結合壓鑄C\D要求攻牙：（螺絲柱、扣位、攝像頭孔、聽筒孔、送話器孔是否存在拋光蠟殘留、堵孔、變形現(xiàn)象；如有判定NG可加工不影響裝配外觀的除外）. 、翹曲/變形、污漬、拋光塌邊、硬劃痕、細劃痕、氣泡，發(fā)白（鉻燒焦）、高光不良、沖裁塌角、光澤度、漏鍍、鍍層脫落、銹斑、點缺陷（麻點顆粒異色點）、渣屑、毛邊、油污、臟污、氧化、生銹、水漬、水紋、色差（發(fā)黃）、凹坑、碰劃傷、磨花等現(xiàn)象。如有請按五金件來料規(guī)范中要求檢驗確認。、LCD框內(nèi)外側、攝像頭孔、聽筒孔、送話器孔、扣位、螺絲柱、頂針位是否殘留批鋒、是否干凈，有無挫缺、有無變形、AB面壓傷、AB面沖傷、AB面沖裂、螺絲柱是否用砂紙磨底平滑，是否影響裝配。，段差。，\D要求鐳雕：（螺絲柱、扣位、攝像頭孔、聽筒孔、送話器孔是否存在拋光蠟殘留、堵孔、變形現(xiàn)象；如有判定NG可加工不影響裝配外觀的除外）. 、翹曲/變形、污漬、拋光塌邊、硬劃痕、細劃痕、氣泡，發(fā)白（鉻燒焦）、高光不良、沖裁塌角、光澤度、漏鍍、鍍層脫落、銹斑、點缺陷（麻點顆粒異色點）、渣屑、毛邊、油污、臟污、氧化、生銹、水漬、水紋、色差（發(fā)黃）、凹坑、碰劃傷、磨花等現(xiàn)象。如有請按五金件來料規(guī)范中要求檢驗確認。、LCD框內(nèi)外側、攝像頭孔、聽筒孔、送話器孔、扣位、螺絲柱、頂針位是否殘留批鋒、是否干凈，有無挫缺、有無變形、AB面壓傷、AB面沖傷、AB面沖裂、螺絲柱是否用砂紙磨底平滑，是否影響裝配。，段差。，是否有漏攻、淺攻牙、堵孔、劃傷碰傷現(xiàn)象，*。4*。．首件的確認：（各工序結合以上來料檢驗具體操作及鋅合金各工序作業(yè)指導書）1：壓鑄（電鍍）產(chǎn)品符合圖紙要求；各重點控制項目在公差范圍之內(nèi)，并且裝配段差符合標準。2：試拋產(chǎn)品各個項指標達到下工序加工要求，試拋品各項指標達到試拋樣板（限度樣板）。3：,螺紋規(guī)檢測未滑牙，手工螺絲刀打螺絲深度符合標準。4：每次各型號每生產(chǎn)200pcs首件送檢10pcs,進行試拋1pcs，不良品≤1pcs可繼續(xù)生產(chǎn)，超出停機分析原因。：（各工序結合以上來料檢驗具體操作及鋅合金各工序作業(yè)指導書）壓鑄：每小時巡機臺一次，并做好首件及巡檢記錄、尺寸測量報告、抽檢報表，詳細
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